高速公路預(yù)制梁施工技術(shù)交底書

1、施工隊預(yù)制梁場施工隊編號名稱預(yù)制小箱梁施工技術(shù)交底日期2013.10為保障和規(guī)范我部在小箱梁預(yù)制施工過程，確保施工工藝滿足設(shè)計和規(guī)范要求，達(dá)到業(yè)主要求的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，特對橋梁下部結(jié)構(gòu)施工座如下技術(shù)交底：一、適用范圍20m、22m、25m、30m小箱梁預(yù)制施工。二、原材料施工所用的水泥、鋼材、砂石料等原材料均要求送檢，且原材料性能均要滿足設(shè)計和新驗標(biāo)的要求。三、工程概況潮惠高速tj6合同段共13座橋梁，除楊林樞紐立交2#-5#、9#-13#為現(xiàn)澆梁其他均為預(yù)制梁橋，主要工程量見下表： 四、施工工藝流程1、施工工藝流程見下圖達(dá)到2.5mpa后達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度以上后安裝鋼筋、鋪設(shè)波紋管安 裝 模 板

2、場地平整夯實、硬化波紋管及鐵件加工起吊、運輸、架設(shè)孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)穿入鋼絞線清理孔道鋼絞線制作張拉機(jī)具檢驗攪拌灰漿壓試塊制作試塊澆 筑 制 梁 底 座鋼 筋 下 料制作及修整模板模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑綁扎頂板鋼筋澆注混凝土制作試塊攪拌混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板施加預(yù)應(yīng)力 五、施工方案及方法 1、臺座箱梁臺座斷面尺寸為寬92cm高35cm，采用c30混凝土臺座，首先進(jìn)行臺座基底處理，臺座兩端設(shè)置擴(kuò)大基礎(chǔ)，后綁扎橫向及縱向鋼筋，形成臺座鋼筋骨架，底座頂面兩側(cè)設(shè)置包邊角鋼，澆筑砼，臺座兩端各斷開30cm長,做成活動底模,以便移梁時兜底吊裝，臺座砼施工時注意梁底鋼板槽口的預(yù)留。施工時，用經(jīng)緯儀檢查臺座順直度，用

3、精密水準(zhǔn)儀檢查平整度及預(yù)留反拱值，確保臺座兩側(cè)順直及表面平整。臺座上每隔0.5m設(shè)一個模板拉筋孔，用于緊固模板。2、底模鋼板底模鋼板采用由6不銹鋼板，按砼底座設(shè)計尺寸下料，將不銹鋼板面與底座預(yù)埋的包邊槽鋼焊接。3、鋼筋加工及安裝施工的程序是：在鋼筋加工胎架上綁扎底腹板綁扎橫隔板鋼筋并與梁肋鋼筋綁焊牢固焊接定位筋，穿波紋管安裝螺旋筋、錨墊板吊裝已綁扎鋼筋骨架至臺座立側(cè)、內(nèi)模、端模綁扎頂板鋼筋安裝齒板模板。鋼筋在加工廠統(tǒng)一制作，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料、彎制。鋼筋綁扎分兩次進(jìn)行，首先先綁扎底板、腹板、橫隔板鋼筋及波紋管的固定。鋼筋骨架綁扎在預(yù)制場特制的鋼筋綁扎胎架上進(jìn)行，胎架由槽鋼焊接而成，對應(yīng)主筋、箍

4、筋位置在槽鋼上切槽，以確保鋼筋骨架綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，整體吊裝至臺座上，立好外膜及內(nèi)模，再綁扎翼板鋼筋，同時預(yù)埋伸縮縫、防撞護(hù)攔的預(yù)埋鋼筋。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在梁體腹板縱向鋼筋綁扎時穿入特制梅花形砂漿墊塊，砂漿墊塊梅花型交錯布置；鋼筋骨架往臺座上吊裝時，主筋下設(shè)置好特制定型砂漿墊塊。4、預(yù)應(yīng)力管道安裝及定位預(yù)制梁采用鐵皮波紋管預(yù)留孔道。根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束豎彎坐標(biāo)及鋼束平彎曲線大樣示意圖，推算出波紋管坐標(biāo)，波紋管就位后，用鋼筋托架焊牢在箍筋上。波紋管接頭由大一號的波紋管連接，重疊長度為1520cm，接口處纏約5cm寬的兩層膠布。為防止?jié)沧㈨艜r波紋管上浮或偏移，波紋管采

5、用定位筋固定，定位筋間距直線段為80cm，曲線段間距為40cm。5、模板加工及安裝模板為整體定型鋼模板，由專門模板廠家設(shè)計、加工。側(cè)模板的加勁肋板用槽鋼制作，保證模板有足夠的剛度；為保證內(nèi)模輕便、拆卸方便，內(nèi)模的加勁肋板采用扁鋼。模板進(jìn)場后，首先進(jìn)行面板的打磨整修，然后在側(cè)模厚6mm的不銹鋼板。箱梁模板中梁標(biāo)準(zhǔn)段截面圖 模板施工順序為：整修底模綁扎、吊裝鋼筋骨架安裝兩側(cè)模板安裝內(nèi)膜安裝兩端端模。立模前，對模板表面涂刷脫模劑。用龍門吊配合人工進(jìn)行立模，先用龍門吊將模板靠到邊，固定上下拉桿，然后調(diào)整模板垂直度、翼板頂橫坡度和標(biāo)高，將梁端的錨墊板固定后再立端模。模板安裝的幾何尺寸要符合設(shè)計及規(guī)范要求

6、。6、砼澆筑砼在攪拌站集中生產(chǎn)，采用砼運輸車運輸，龍門吊配合料斗提升至距頂板3050cm位置放料澆筑。砼澆注前，先將內(nèi)撐管穿入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，并把波紋管端頭封住。在內(nèi)模預(yù)留的天窗口先澆注底板砼，待澆注底板后，關(guān)閉內(nèi)膜天窗澆注腹板砼，砼澆注要連續(xù)且斜向分段，澆注方向從梁的一端向另一端進(jìn)行，待接近另一端頭45m處，改從另一端向相反方向投料，分段長度45m。為保證砼連續(xù)性，必須保證前一段砼初凝結(jié)束前澆注下段砼。段與段間接縫為斜向，上下層分層厚度不超過30cm，且接縫要互相錯開，以保證砼的整體性。在澆注過程中，由專人拉動波紋管中的內(nèi)撐管，防止波紋管漏漿堵塞管道。砼振搗采用附著式振搗器為主插入式振動棒振搗

7、為輔。要嚴(yán)格掌握振搗時間和次序，防止漏振或過振。振搗過程中，避開波紋管，防止波紋管移位和破壞。整個箱梁體一次澆筑完畢，中途不得停頓。為保證行車道板濕接縫與梁體連接良好，其側(cè)面需進(jìn)行鑿毛處理。7、砼養(yǎng)生混凝土澆筑完以后，在收漿、靜屏24小時后，及時覆蓋并噴淋養(yǎng)生。養(yǎng)生時，要將部分試塊與梁體同條件養(yǎng)生，以測定梁體混凝土的強(qiáng)度。模板拆除后在頂板上面、兩側(cè)頂板下緣、安設(shè)自動噴淋系統(tǒng)噴淋養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對梁體灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面處于潤濕狀態(tài)，直至達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求。8、模板拆除必須當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后，方可拆除模板。拆模時，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭

8、螺栓卸掉，然后下調(diào)側(cè)模下底托，通過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。內(nèi)模采用人工分塊拆卸、移出箱體，內(nèi)模拆除時注意采用鼓風(fēng)等降溫措施，以防人員中暑。拆模時，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。9、預(yù)應(yīng)力施工在鋼筋加工廠，按設(shè)計長度對鋼鉸線進(jìn)行下料，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，編束時，逐根理順，每11.5m綁扎鐵絲一道，綁扎牢固，并對鋼鉸線進(jìn)行編號排序。穿入端用膠帶紙包裹以便于穿孔。 張拉設(shè)備在第一次張拉前，要標(biāo)定張拉力與油表的對應(yīng)關(guān)系，以后要定期進(jìn)行檢查校核。 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計的85%后，且齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉前清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，

9、用高壓水和高壓風(fēng)將孔道沖洗干凈。梁體砼檢查檢查處理錨墊板及板下砼清孔穿 束張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞力組織準(zhǔn) 備 工 作錨具、孔道、千斤頂三心對中初 張 拉張拉至100%回 油卸 載核對夾片回縮量核對伸長量核對伸長量劃伸長量基點記錄夾片外露量張 拉 工 藝 流 程 圖初張拉時用自制三角架將千斤頂用導(dǎo)鏈吊起，使其與錨具、孔道在一條直線上，梁兩端同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同時調(diào)整千斤頂、錨具、孔道三者軸線互相吻合。注意使全束中每根鋼絞線受力保持均勻，張拉時，在兩端同時分級加載。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時的推算伸

10、長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進(jìn)行校核，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6時，停止張拉，等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。張拉程序按施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。張拉時安全操作：張拉時，千斤頂后設(shè)置擋板，且不得站人。高壓油泵有不正常情況時，立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。已張拉完而未壓漿的梁體，要及時進(jìn)行支護(hù)加固，嚴(yán)禁劇烈震動。張拉工藝流程見上圖。 10、預(yù)應(yīng)力真空壓漿采用真空灌漿工藝，張拉完畢24小時內(nèi)完成灌漿。真空吸漿法配套設(shè)備ubl3螺桿式灌漿泵、sz-2水環(huán)式真空泵、ovm.zkgj真空灌漿組件、px-40a噴射清洗

11、機(jī)、灰漿攪拌機(jī)。具體施工工藝a.預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線（注意外露的鋼絞線的長度30mm），切割鋼絞線時對錨頭進(jìn)行水冷保護(hù)。 b.清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對 每條管道壓清水，檢驗管道是否暢通。接著用含0.01kg升生石灰或氧化鈣的水清洗，直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。c.確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 d.壓漿用水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行投料，使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。 真空壓漿示意圖 圖4e.啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.0

12、6-0.1mpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15mpa)。f.啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。g.從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時，立即關(guān)閉前端閥門和真空泵，同時打開排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉真空端閥門。h.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在0.50.7mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。i.壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護(hù)

13、28天，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。j.灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。j.灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。11、封端壓漿結(jié)束后，要清理干凈端面砼污垢，清除墊板、錨具上污垢，并將端面砼面鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)片，固定封端模板，并校核梁體長度，待符合規(guī)范要求后方可澆注砼。12、移梁、存梁采用兩臺80t龍門吊、兩臺140t龍門吊從制梁臺座上提梁，沿軌道運至存梁區(qū)存放。1 移梁前準(zhǔn)備工作拆模后應(yīng)及時注明梁段所屬墩號、梁段編號、吊拼方向及混凝土澆筑日期。 檢查吊運的機(jī)具設(shè)備。 對于澆筑梁體現(xiàn)

14、場同條件養(yǎng)護(hù)的試件試壓，以確定梁段吊運強(qiáng)度。 梁體吊點設(shè)置為保證絕對可靠，吊點設(shè)置充分考慮了動載和沖擊安全系數(shù)，采用兜底吊裝，吊點設(shè)置在距梁端90cm左右，橫向中梁兩側(cè)受力點在頂板外緣，邊梁外邊頂板采用pvc管預(yù)留吊裝孔，起吊時采用橡膠墊保護(hù)，以免鋼絲繩直接接觸造成砼破損。 梁段存放 吊運時梁段強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%。 梁體雙層放置，以節(jié)約存梁場空間。 存梁宜用枕木支墊，梁面成水平擱置。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫

15、向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3后張法實測項目 項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30尺量：抽檢30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm)同排10尺量：抽檢30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長量符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許梁（板）預(yù)制實測項目項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率