建筑工程施工質(zhì)量保證措施

1、施工質(zhì)量保證措施1.1 質(zhì)量管理目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 質(zhì)量管理方法 1.2.1 質(zhì)量檢查驗(yàn)收方法 實(shí)行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評制和隱蔽工程驗(yàn)收制。 1.2.2 施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核 工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項(xiàng)工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實(shí)，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)

2、現(xiàn)問題及時解決。 1.2.3 生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度 在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計(jì)劃的同時，堅(jiān)持質(zhì)量工作安排。 定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報(bào)告，研究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對策。 1.2.4 對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核 對進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進(jìn)行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。 1.2.5 堅(jiān)持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法 對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗(yàn)，經(jīng)檢查確

3、認(rèn)可行后，再進(jìn)行大面積施工。 1.3 質(zhì)量控制體系 1.3.1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系 項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項(xiàng)目部自項(xiàng)目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。副組長：項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人組 長： 項(xiàng)目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線員項(xiàng)目試驗(yàn)員項(xiàng)目專職質(zhì)量員砼瓦工工長木工工長材料采購員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組1.3.2 質(zhì)量保證體系按照iso9002標(biāo)準(zhǔn)系列建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。如下表示。工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理各工長技術(shù)員質(zhì)量安全員預(yù)算材料測量組作業(yè)班組施工準(zhǔn)備段接收技術(shù)資料審批主辦編制總體計(jì)劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點(diǎn)審批參加主辦

4、協(xié)辦編制施工組織設(shè)計(jì)決策審批主辦參加參加參加圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底審批主辦參加參加參加協(xié)辦施工階段建立工序管理點(diǎn)督促主辦參加執(zhí)行開展qc活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參加參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加執(zhí)行工序交接管理督促主辦班組自檢督促主辦專檢督促參加執(zhí)行主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦參加材料檢驗(yàn)督促督促參加參加主辦參加施工技術(shù)問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行計(jì)量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參加執(zhí)行質(zhì)量診斷參加決策參加會審竣工階段工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗(yàn)督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評

5、定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加參加技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同服務(wù)用戶回訪督促參加主辦維修決策督促主辦執(zhí)行1.4 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗(yàn)手段及措施 1.4.1 檢測試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)1本工程的所有材料的檢測試驗(yàn)均委托廣州市建委認(rèn)證具備試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。確定后，報(bào)地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。2項(xiàng)目部設(shè)專職試驗(yàn)員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)貨檢驗(yàn)、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。 1.4.2 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) （1）檢驗(yàn)程序 本工程檢驗(yàn)程序見下圖待試驗(yàn)標(biāo)識退 貨轉(zhuǎn)入使用進(jìn) 貨驗(yàn)證隨貨文件驗(yàn)證規(guī)格、數(shù)量檢查外觀包裝抽樣試驗(yàn)驗(yàn)證標(biāo)識狀態(tài)材料、半成品檢驗(yàn)程序圖 （2）試驗(yàn)程序 本工程試驗(yàn)程序如下圖出具

6、試驗(yàn)資料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)安排試驗(yàn)取 樣下發(fā)施工現(xiàn)場信息反饋現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)材料試驗(yàn)程序流程圖 1.4.3 過程檢驗(yàn) 1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和廣州市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗(yàn)。 3見證點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程見證點(diǎn)設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院三方到場共同檢驗(yàn)認(rèn)可，三方缺一不可。 4停止點(diǎn)檢驗(yàn)：本工程停止點(diǎn)設(shè)置為：

7、混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗(yàn)，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗(yàn)及防水層檢驗(yàn)等，進(jìn)行此類監(jiān)督點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。 1.5 技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項(xiàng)目的施工，達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：1.5.1組織保證、制度落實(shí)1我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工。2建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、工前

8、培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報(bào)告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗(yàn)、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。3建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項(xiàng)技術(shù)管理工作的落實(shí)。1.5.2做好技術(shù)交底工作1技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計(jì)”，

9、向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計(jì)”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底。3施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.5.3做好施工測量工作1工程現(xiàn)場控制樁，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點(diǎn)交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳

10、細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實(shí)。2施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行高程測量，確保標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3測量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨(dú)立計(jì)算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。1.5.4施工技術(shù)文件、資料

11、管理1工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。2施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。1.6 原材料質(zhì)量保證措施1原材料的采購（1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行試驗(yàn)。（3）試驗(yàn)結(jié)果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。2原材料的運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯

12、存（1）原材料進(jìn)場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供應(yīng)商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運(yùn)輸和搬運(yùn)時做好防護(hù)，防止變形和破損。（3）原材料進(jìn)場后應(yīng)按指定地點(diǎn)整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（4）.原材料進(jìn)場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。1.7 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1.7.1 總則為確保本工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，

13、采用iso9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。1.7.2 質(zhì)量管理措施1隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2每道工序完工后，由分管該工序的工長、質(zhì)檢組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行驗(yàn)收，對不符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗(yàn)收合格。3工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認(rèn)可。各班組對各工序要嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”。4隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，同時作好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道

14、工序施工。1.8 施工過程中的質(zhì)量控制1.8.1模板工程質(zhì)量保證措施1模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。對超重的頂板模板支撐剛度應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。2模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。3模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。4結(jié)構(gòu)變形縫和的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，不得變形。1.8.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋進(jìn)場必須“三證”齊全，未經(jīng)抽樣化驗(yàn)合格不得使用。2鋼筋加工優(yōu)先考慮采用閃光對焊，但含碳量較高的鋼筋不得采用焊接方法。3鋼筋加工下料必

15、須準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4鋼筋綁扎應(yīng)錯開焊接，搭接接頭，且接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。5綁扎板上層鋼筋時，設(shè)鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。綁扎墻體鋼筋時，設(shè)鋼筋拉鉤和頂撐，保證鋼筋網(wǎng)片尺寸。6鋼筋場地模板間設(shè)同強(qiáng)度混凝土墊塊，確保保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求7 鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下圖：鋼筋工程質(zhì)量程序控制鋼材合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料 準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料表書面交底 技術(shù)交底操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋按梁、柱

16、和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎(chǔ)、圈梁和板每30-50立方米各抽一處，但均不應(yīng)少于3處。 質(zhì)量評定執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋代用單鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗(yàn)收記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄1.8.3 混凝土質(zhì)量保證措施1混凝土配合比設(shè)計(jì)與管理（1）使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的混凝土設(shè)計(jì)配合比。（2）每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場，要檢查料單上混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)是否需要的混凝土各項(xiàng)指標(biāo)相符，若不符合，則不簽收，退貨。（3）對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收，退

17、貨。（4）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。（5）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。（6）對混凝土質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2混凝土施工組織措施（1）組織管理由一名副經(jīng)理主管混凝土澆注，兩名施工員和兩名試驗(yàn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責(zé)分工明確。進(jìn)行技術(shù)交底，明確安全注意事項(xiàng)。實(shí)行終身質(zhì)量責(zé)任制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。（2）計(jì)劃管理每月提供月生產(chǎn)計(jì)劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計(jì)劃及混凝土澆筑形象進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括擔(dān)不限于：混凝土使用部位、混凝土強(qiáng)度等級及技術(shù)要求、使用時間及需要量?；炷潦褂?/p>

18、前24小時，再向攪拌站提出計(jì)劃。（3）設(shè)備及人員安排根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排配備及人員?；炷吝\(yùn)輸組織保證混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩?、安全，并在場地?nèi)派人專門指揮混凝土運(yùn)輸車進(jìn)、出、到位。3混凝土澆筑質(zhì)量控制措施（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備對舊混凝土面作必要的清理準(zhǔn)備工作。對模板、鋼筋、澆筑設(shè)備及臨時設(shè)備作最終檢查。作好電力、動力、照明、養(yǎng)護(hù)等的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi)。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠(yuǎn)而造成冷接縫。混凝土間隙澆筑時間不超過60min。在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快

19、，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。（3）混凝土搗固在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。搗固棒插入間距以40cm為宜。不能將振搗器橫置。不能用振搗器使混凝土橫向流動。不能用振搗器弄散堆積的混凝土。不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。（4）養(yǎng)護(hù)混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、風(fēng)雨侵蝕，并進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)或薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。頂板和底板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土終凝后，應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土表面有充足的水分，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度前避免承受荷載和沖擊。采取麻袋覆蓋等適當(dāng)?shù)谋卮胧?，防止混凝土溫度急劇變化，而?dǎo)致砼開裂。 4混

20、凝土工程質(zhì)量控制程序如下圖：混凝土工程質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和資料申請混凝土配合比準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和塌落度模制定保證混凝土質(zhì)量措施模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底技術(shù)交底檢查腳手架及道路操作人員參加垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備專業(yè)會簽克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施1、 每個工作班不少于1組；2、 每拌制100立方米混凝土不少1組。3、 現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量澆灌混凝土執(zhí)行質(zhì)量比根據(jù)情況調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊 養(yǎng) 護(hù)按時覆蓋執(zhí)行驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)不定時澆水,確保濕潤按梁板、柱和墻的件數(shù)，各抽查10%，清理現(xiàn)場、文明

21、施工材料合格證 質(zhì)量評定試塊報(bào)告單自檢記錄不合格的處理（返工） 資料整理質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌命令事故處理記錄1.8.4預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施1工程施工前組織各專業(yè)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，列出所有埋件的數(shù)量，位置，安排專人監(jiān)督埋設(shè)。2澆筑混凝土前要仔細(xì)對照圖紙檢查埋件和預(yù)留孔洞位置是否正確，規(guī)格是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前將預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞修整好。4后續(xù)施工中，對預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞要注意保護(hù)，以免損壞預(yù)埋件和堵塞孔洞。1.8.5 墻體砌筑質(zhì)量保證措施 1在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和

22、邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 2立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。 3砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。附： 1砌筑工工程程質(zhì)量控制流程圖 2墻面抹灰工程質(zhì)量控制流程圖 3樓地面工程質(zhì)量控制流程圖砌磚工程質(zhì)量程序控制磚水泥砂準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 準(zhǔn)備工作平面尺寸、標(biāo)高、測量放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水平、垂直運(yùn)輸工具準(zhǔn)備腳手架、馬道準(zhǔn)備書面交底按圖立皮桿數(shù) 技術(shù)交底操作人員參加對土建工序進(jìn)行交接檢查每一

23、層樓（基礎(chǔ)按一個樓層計(jì)）或250m2砌體至少應(yīng)制作一組試塊（每組5塊申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施基底測量放線試塊預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、定期試壓預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按圖施工中間抽查砌 磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌均勻執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)材料合格證外墻：按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處。內(nèi)墻：按有代表性的自然間數(shù)抽查10%。但不應(yīng)小于2間，每間不應(yīng)小于兩點(diǎn)。柱：不應(yīng)小于5根。試塊報(bào)告單質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄墻面抹灰工程質(zhì)量控制程序檢查基層平整、垂直情況學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作基層清理干凈學(xué)習(xí)操作規(guī)程和

24、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)腳手架搭設(shè)制定保證質(zhì)量措施書面交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施技術(shù)交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)防室內(nèi)空氣對流抹 灰嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行配合比中間抽查清理現(xiàn)場、文明施工自檢執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的處理（返工）室外：按每層（或4m高以內(nèi)）每10-20m抽查1處；室內(nèi)：按有代表性自然間抽查10%（過道可以分為2-3間等，大間可以以兩軸線為1間，但不應(yīng)少于2間）材料合格證自檢記錄資料整理質(zhì)量評定記錄施工記錄樓地面工程質(zhì)量程序控制準(zhǔn)備工作技術(shù)交底施 工質(zhì)量評定資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設(shè)計(jì)排液體坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定

25、制作、養(yǎng)護(hù)、定期試壓試塊。每500m2的地面或樓面不應(yīng)少于1組，不足500m2按500 m2計(jì)算。操作人員參加書面交底材料準(zhǔn)備，出具合格證檢查基層平整及標(biāo)高基層清理干凈學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量保證措施克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程中間抽查自檢清理現(xiàn)場文明施工執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按有代表性的自然間抽查10%（過道可分為2-3間，大間可以兩軸線為一間），但不少于2間。 1.9 主要分項(xiàng)工程防止質(zhì)量通病的措施 1.9.1模板工程 1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 2梁模板： （1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模

26、炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 （2）防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 3柱模板： （1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 （2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。 4板模板： （1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?（2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，

27、擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求；板模按規(guī)定起拱。 1.9.2鋼筋工程 1豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施 （1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 （2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 （3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。 （4）加強(qiáng)

28、砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 （5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 2鋼筋加工： （1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 （2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超

29、過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于i級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 3鋼筋綁扎與安裝 （1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 （3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 （5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 4電渣壓力焊： （1）在整

30、個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的i級、ii級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （

31、2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 （3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。 未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。 （5）焊包不勻：

32、焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。 （6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。 （8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓

33、力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。 1.9.3砼工程 1.9.3.1 預(yù)防措施 1蜂窩 （1）產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 （2）預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填

34、封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2露筋 （1）產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。 （2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 3麻面 （1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 （2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 4孔洞 （1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 （2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照

35、規(guī)程使用振動器。 5縫隙及夾渣 （1）產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 （2）預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 6墻柱底部缺陷（爛腳） （1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 （2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。 7梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大 （1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 （2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，

36、先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 8樓板表面平整度差 （1）產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 （2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2mpa后才允許在混凝土面上操作。 9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 （1）產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。 （2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊

37、均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。 10混凝土表面不規(guī)則裂縫 （1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 （2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 11缺棱掉角 （1）產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 （2）預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。 12鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 （1）產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 （2）預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。 1.9.3.2 混凝土缺陷的處理 1麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用：或：水泥砂漿抹平。 2蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷干凈，對小的蜂窩孔洞用：或：水泥砂漿抹平壓實(shí)，