畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）立磨系統(tǒng)常見故障及處理措施

1、立磨系統(tǒng)常見故障及處理措施 摘 要：自上個(gè)世紀(jì)二十年代德國(guó)研制出第一臺(tái)立式磨以來，它就以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨的諸多缺陷。并且經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，在水泥生產(chǎn)中起到了舉足輕重的作用，本文通過對(duì)立磨在生產(chǎn)過程中的工作原理、工業(yè)流程、配置和運(yùn)行參數(shù)、技術(shù)特點(diǎn)等分析，對(duì)比較典型的立磨系統(tǒng)進(jìn)行歸類分析其常見故障和處理措施。立磨系統(tǒng)的工業(yè)流程包括不設(shè)旋風(fēng)筒和不設(shè)循環(huán)風(fēng)、設(shè)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)、設(shè)有磨外提升循環(huán)的粉磨系統(tǒng)。從其喂料量、通風(fēng)量、出口溫度、磨輥壓力控制等方面進(jìn)行分析，了解其運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)的問題，可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)及解決，減小不必要的損失，使立磨更好的服務(wù)于水泥生產(chǎn)。關(guān)鍵詞

2、：立磨系統(tǒng) 、處理措施 、磨輥 、運(yùn)行參數(shù) 前言：自上個(gè)世紀(jì)二十年代德國(guó)研制出第一臺(tái)立式磨以來，它就以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨的諸多缺陷。由于立式磨具有粉磨效率高、電耗低（比球磨機(jī)節(jié)電2030%）、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、粉磨工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、土建費(fèi)用低、噪音低、磨損小、壽命長(zhǎng)、操作容易等優(yōu)點(diǎn)，吸引著世界各國(guó)許多粉體工程研究人員和設(shè)備制造廠商。經(jīng)過近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，立磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟，但是人不可忽視的是水泥立磨生產(chǎn)中常出現(xiàn)的一些故障，這些故障導(dǎo)致了不必要的事故的發(fā)生，所以掌握熟悉水泥立磨系統(tǒng)勢(shì)在必行。第一章 立磨系統(tǒng)1.1立磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 立磨主要由以下幾部分組成結(jié)構(gòu)圖

3、結(jié)構(gòu)：磨盤磨輥主減主電機(jī)液壓缸擋料環(huán)搖臂軸承基礎(chǔ)內(nèi)筒靜態(tài)葉片轉(zhuǎn)子.選粉機(jī)傳動(dòng)下料溜子（13）輔傳 1.2立磨系統(tǒng)的工作原理立磨磨機(jī)屬于外加力型輥盤式磨機(jī)。電動(dòng)機(jī)通過主減速機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤帶動(dòng)四個(gè)（或三個(gè)）磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)；物料經(jīng)喂料裝置落到磨盤中心，在磨盤回轉(zhuǎn)離心力作用下，向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，并通過磨輥下部及磨盤上部之間的碾磨區(qū)被碾磨；碾過的物料越過磨盤邊緣，被熱風(fēng)吹起，進(jìn)入磨機(jī)上方的選粉機(jī)；選粉機(jī)將合格的細(xì)粉選出，粗粉沿內(nèi)筒再次回落到磨盤上碾磨。由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨盤的磨擦作用下圍繞磨輥軸自轉(zhuǎn)，物料通過鎖風(fēng)喂料裝置和進(jìn)料口落入磨盤中央，受到離心力的作用向磨盤邊移動(dòng)。經(jīng)過碾磨軌道時(shí)，

4、被嚙入磨輥與磨盤間碾壓粉碎。磨輥相對(duì)物料及磨盤的粉碎壓力是由液壓拉伸裝置提供（適宜的粉碎壓力可根據(jù)不同物料的硬度進(jìn)行調(diào)整）。物料在粉碎過程中，同時(shí)受到磨輥的壓力和磨盤與磨輥間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后，在磨盤軌道上形成料床（料床厚度由磨盤擋料環(huán)高度決定），而料床物料顆粒之間的相互擠壓和磨擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用。粉磨后的物料繼續(xù)向盤邊運(yùn)動(dòng)，直至溢出盤外。磨盤周邊設(shè)有噴口環(huán)，熱氣流由噴口環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升，其中大顆粒最先降落到磨盤上，較小顆粒在上升氣流作用下帶入選粉裝置進(jìn)行粗細(xì)分級(jí)，粗粉重新返回到磨盤再粉磨，符合細(xì)度要求的細(xì)粉作為成品，隨氣流帶向

5、機(jī)殼上部出口進(jìn)入收塵器被收集下來。噴口環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的物質(zhì)落入噴口環(huán)下面，從機(jī)殼下部的吐渣口排出，由于噴口環(huán)處的氣流速度高，因此熱傳遞速率快，小顆粒被瞬時(shí)得到烘干。據(jù)估算進(jìn)入立磨的每一顆粒在成為成品之前，平均在磨輥下和上升氣流中往復(fù)內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)達(dá)幾十次，存在多級(jí)粉碎的事實(shí)。從上述可以看出，立磨工作時(shí)對(duì)物料發(fā)揮的是綜合功能。它包括在磨輥與磨盤間的粉磨作用；由氣流攜帶上升到選粉裝置的氣力提升作用；以及在選粉裝置中進(jìn)行的粗細(xì)分級(jí)作用；還有與熱氣流進(jìn)行熱傳遞的烘干作用，對(duì)于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），實(shí)際上還兼有中碎作用，故大型立磨實(shí)際具有五種功能。上述吐渣口的功能在

6、大型立磨上也發(fā)生了變化，利用吐渣口與外部機(jī)械提升機(jī)配合，將大比例的物料經(jīng)吐渣口進(jìn)入外部機(jī)械提升機(jī)重新喂入磨內(nèi)粉磨，以減輕磨內(nèi)氣力提升物料所需風(fēng)機(jī)負(fù)荷，有利于降低系統(tǒng)阻力和電耗，因?yàn)闄C(jī)械提升電耗顯著地低于氣力提升出現(xiàn)的較高電耗，這種方法稱為物料的外循環(huán)。 1.3立磨得技術(shù)特點(diǎn)在操作上除了設(shè)計(jì)了自動(dòng)的誤操作安全聯(lián)鎖，各類壓力關(guān)聯(lián)之間的聯(lián)鎖，程序之間關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖，自動(dòng)保護(hù)的聯(lián)鎖外，還對(duì)磨盤與磨輥之間增加了機(jī)械硬聯(lián)鎖，利用定位裝置保證磨盤與磨輥之間永遠(yuǎn)有一定的間隙，避免誤操作及液壓系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，磨輥與磨盤的碰撞，來保證傳動(dòng)裝置及磨內(nèi)傳動(dòng)部件不受損壞。由于有嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系和質(zhì)量指標(biāo)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、配套

7、件、制造工藝、組裝和安裝調(diào)試過程等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，產(chǎn)品投入運(yùn)行后設(shè)備故障少，運(yùn)行周期長(zhǎng)。1、喂料均勻,易研磨入磨物料經(jīng)入磨回轉(zhuǎn)閥及下料圓筒直接落到磨盤中心上，磨主電機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，物料均勻地分布在4個(gè)（或3個(gè)）磨輥下，形成了良好的料床，經(jīng)過加壓的磨輥反復(fù)滾壓輾成細(xì)粉，通過選粉機(jī)選出合格的產(chǎn)品，根據(jù)用戶的需要，ck立磨采用側(cè)式及中心喂料兩種方式，無論采用中心喂料或側(cè)面喂料，物料都能均勻落到磨盤中央，物料被容易研磨。2、研磨高效,壽命長(zhǎng)采用3個(gè)或4個(gè)輪胎形磨輥，配上特殊結(jié)構(gòu)的擋料環(huán)和刮板，磨輥和磨盤襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命。 3、選粉效率高 采用了最

8、新的動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉效率高。靜態(tài)葉片采用懸臂結(jié)構(gòu)，便于角度的調(diào)整，在運(yùn)行中即可進(jìn)行，在外部也可以對(duì)內(nèi)部葉片角度進(jìn)行測(cè)量判斷，動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子通過變頻調(diào)速的形式來滿足物料細(xì)度選擇的需要。 4、維護(hù)方便 搖臂軸承基礎(chǔ)采用混凝土結(jié)構(gòu)，四個(gè)(三個(gè))連接梁與搖臂軸承底座連接，形成了整個(gè)磨機(jī)殼體的支撐，從而減小了磨機(jī)的振動(dòng)；磨輥和磨盤之間始終保持一定的間距，即使料層不穩(wěn)也不會(huì)產(chǎn)生過大的振動(dòng)，減少了磨機(jī)因振動(dòng)跳停的機(jī)率。 5、運(yùn)行平穩(wěn)可靠 液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時(shí)每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；使用檢修液壓缸可獨(dú)立地將單個(gè)磨輥翻出機(jī)體外，檢修和維護(hù)方便。當(dāng)采用四輥的方式時(shí)，如在遇到一個(gè)磨輥異常損壞時(shí)，僅

9、需幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間即可將損壞的兩只對(duì)稱磨輥翻出，其他兩輥繼續(xù)運(yùn)行，在合理安排下不會(huì)影響到正常的生產(chǎn)運(yùn)行。 1.4立磨的運(yùn)行特點(diǎn) （一）磨盤襯板為凹槽性，磨輥為輪胎形，組成合理的研磨區(qū)域，粉磨效率高、電耗低； 1. 輪胎形的磨輥保證了較粗顆粒的擠壓研磨以及較細(xì)顆粒的摩擦研磨。輥皮與磨盤襯板之間的擠壓研磨主要在磨輥里部，而摩擦研磨主要在磨輥外部。2. 輥皮與磨盤襯板之間的間隙，輥皮里部：喂料端間隙較大；輥皮外部：恒定間隙，磨盤上的平穩(wěn)的料流和穩(wěn)定的料床保證了磨輥在高壓下的高效摩擦研磨。 （二）懸掛式檔料環(huán)ck磨懸掛式擋料環(huán)的設(shè)計(jì)能實(shí)現(xiàn)更少料厚以及更高研磨壓力，從而實(shí)現(xiàn)最高的研磨效率。懸掛式擋料環(huán)具有

10、以下技術(shù)特點(diǎn)：1.最佳的料層厚度：由于擋料環(huán)高度較低，從而在最小料層厚度情況下 實(shí)現(xiàn)最佳研磨效率；由于磨輥前面的物料較少，能有效節(jié)約消耗功率。2.較高研磨壓力：由于擋料環(huán)里部與磨輥邊緣的間隙較小，因此即使在精細(xì)研磨的情況下也能保證料床的緊實(shí)與穩(wěn)定，研磨壓力自然較高。 （三）喂料溜子的落料點(diǎn)在磨盤中心，保證料層均勻，防止磨輥磨損不均勻的情況出現(xiàn)；根據(jù)原料的情況不同，可以選擇側(cè)式喂料或中心喂料形式。對(duì)于濕度較大和粘度較高的物料，可以選擇中心喂料形式，中心喂料形式有以下優(yōu)勢(shì)：喂料溜子中無結(jié)料或堵料現(xiàn)象；物料在各磨輥下分布均勻。（4） 磨輥與磨盤之間有恒定間隙，能避免磨機(jī)運(yùn)行時(shí)因料層過薄引起的劇烈振動(dòng)

11、。 （五）磨內(nèi)空間大，易磨損件少，安裝周期短并且維護(hù)成本低。第2章 立磨系統(tǒng)操作 2.1立磨得開停車操作 開車前準(zhǔn)備：1.立磨主減速機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)油量要合適，油位應(yīng)在上下油標(biāo)之間。油管路各個(gè)連接處應(yīng)無漏油，儀表完好，管路和閥門暢通，油溫合適。檢查其他所有潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量要合適，包括所有的軸承潤(rùn)滑和減速機(jī)、電動(dòng)閥門的潤(rùn)滑。 2.設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢查門都要嚴(yán)格密封，防止生產(chǎn)時(shí)漏風(fēng)、漏料、漏油。3系統(tǒng)內(nèi)所有手動(dòng)閘閥均要開到適當(dāng)位置，保證料、氣暢通。所有電動(dòng)閘門應(yīng)檢查其啟閉是否靈活，閥軸與連桿有無松動(dòng)，對(duì)中控室遙控操作的閥門，要確認(rèn)中控室與現(xiàn)場(chǎng)的開閉方向一致，開度與指示準(zhǔn)確，帶有上下限位開關(guān)的

12、閥門，需與中控室核對(duì)限位信號(hào)是否返回。4檢查設(shè)備緊固件(如選粉機(jī)的螺栓,所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓等),不能有任何松動(dòng)。對(duì)設(shè)備傳動(dòng)等易松動(dòng)部件要嚴(yán)格檢查。5凡需遮蓋的部分均應(yīng)蓋好，如設(shè)備的安全檢查罩，螺旋輸送機(jī)蓋板，地溝蓋板等，均應(yīng)逐一檢查。6設(shè)備啟動(dòng)前要檢查給排水管路閥門是否已打開，水管連接部分要保證無滲漏。特別要注意冷卻潤(rùn)滑液壓?jiǎn)卧睦鋮s水，不得流入油中。對(duì)冷卻水量要進(jìn)行合理控制。7 確認(rèn)立磨磨盤上的料層厚度在80mm左右。8 確認(rèn)立磨儲(chǔ)能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ蠁?dòng)條件。9 確認(rèn)所有設(shè)備有備妥信號(hào)，符合啟動(dòng)條件。10 現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力及料位等儀表，在開車前，都要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，并確認(rèn)電源已供上。各閥門開

13、度指示應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)、中控指示與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。11 檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣管路是否能正常供氣，壓縮空氣壓力是否達(dá)到設(shè)備要求，管路內(nèi)是否有鐵銹等雜物。12 進(jìn)料前需檢查清除設(shè)備上（內(nèi)）及其周圍的雜物。13 與生料崗位聯(lián)系，確認(rèn)是否具備開車條件。14 知化驗(yàn)室，按照配料通知單、確認(rèn)單確定入磨物料的比例。15 檢查確認(rèn)增濕塔系統(tǒng)工作正常。 開磨操作：當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后，可準(zhǔn)備開磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前，應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行，磨機(jī)水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。給磨主電機(jī)，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令后，輔傳電機(jī)會(huì)先帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)運(yùn)一圈， 時(shí)間1分鐘58秒，在這期間

14、加大窯尾ep風(fēng)機(jī)閥門擋板至6070%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在55006500pa左右，磨出口閥門全開，入口第一道熱風(fēng)閥門擋板全關(guān)，逐漸開大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門。如果系統(tǒng)有循環(huán)風(fēng)閥門應(yīng)全開，待磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)可設(shè)定6575%皮帶速度，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機(jī)臺(tái)時(shí)喂料量可控制在250300t/d左右，開磨后熱風(fēng)爐的供油量及供風(fēng)量也同步加大，通過熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、 充分。由于入磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近10秒鐘時(shí)間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動(dòng)大，處理不及時(shí)將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停。這時(shí)可采取以下幾

15、種措施解決：a. 磨主電機(jī)啟動(dòng)前1020秒，啟動(dòng)磨喂料，但入磨皮帶速度應(yīng)較低。b. 可先提高入磨皮帶速度至85%左右，待磨機(jī)穩(wěn)定后再將入磨皮帶速度逐漸降下來。c. 開磨初期減小磨機(jī)通風(fēng)量，待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大。 系統(tǒng)的正?？刂疲耗C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出入口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流在270320a，料層厚度在80-100mm，磨機(jī)差壓在50006000pa，磨出口氣體溫度60-80c，振動(dòng)在5.5 7.5mm/s，張緊站壓力在8.09.5mpa. 2.2立磨的優(yōu)勢(shì) 喂料均勻，研磨高效、選分效率高、振動(dòng)小：入磨物料經(jīng)入磨回

16、轉(zhuǎn)閥及下料圓筒直接落到磨盤中心上，物料均勻地分布在磨盤上，形成了良好的料床。輪胎型磨輥與凹槽型磨盤的完美契合，大大的增加了研磨面積，形成高效的研磨區(qū)域，磨輥和磨盤襯板表面采用耐磨堆焊材料，保證了高研磨性能和使用壽命。采用了的動(dòng)靜態(tài)分離器，選粉效率高。靜態(tài)葉片采用懸臂結(jié)構(gòu)，便于角度的調(diào)整，在運(yùn)行中即可進(jìn)行，在外部也可以對(duì)內(nèi)部葉片角度進(jìn)行測(cè)量判斷，動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)子通過變頻調(diào)速的形式來滿足物料細(xì)度選擇的需要。安裝方便:立磨在車間已完成所有重要部件的預(yù)裝配以及組裝，例如搖臂軸承底座的預(yù)裝配，磨輥、搖臂、選粉機(jī)立軸的組裝等，這樣不僅保證了ck磨重要部件的安裝質(zhì)量，同時(shí)也給現(xiàn)場(chǎng)安裝帶來方便，大大的縮短了安裝工期.

17、維護(hù)方便：磨輥為輪胎型，輥皮為整體式，日常運(yùn)轉(zhuǎn)中磨損均勻，且輥胎與輥體之間采用錐環(huán)的形式給定預(yù)緊力，更換輥皮后不需要對(duì)螺栓進(jìn)行分次緊固，維修時(shí)間短。對(duì)傳統(tǒng)的易損壞的部件如擋料環(huán)及噴口環(huán)等，按立磨所需的風(fēng)速及風(fēng)量，采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將噴口環(huán)固定在進(jìn)風(fēng)管的法蘭上，通過墊鐵來調(diào)整成一定的弧度，修補(bǔ)更換方便；在噴口環(huán)上方安裝導(dǎo)風(fēng)環(huán)，來完成磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向，擋料環(huán)采用弧形鋼板疊放的形式，用螺栓固定，在高度調(diào)整上便捷，基本無需更換。液壓漲緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂的結(jié)構(gòu)，加壓時(shí)每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)，減少了設(shè)備故障。整個(gè)加壓系統(tǒng)，只有磨輥有磨內(nèi)，其他均在磨外，減少了磨損，其他磨內(nèi)部件，因均采用了表面耐磨堆焊

18、材料，保證了其使用壽命。檢修方便：液壓張緊系統(tǒng)采用缸臂加搖臂結(jié)構(gòu)，加壓時(shí)每組磨輥使用獨(dú)立的加壓系統(tǒng)；使用檢修液壓缸可獨(dú)立地將單個(gè)磨輥翻出機(jī)體外，檢修和維護(hù)方便。如在遇到一個(gè)磨輥異常損壞時(shí)，僅需幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間即可將損壞的兩只對(duì)稱磨輥翻出，其他兩輥繼續(xù)運(yùn)行，在合理安排下不會(huì)影響到正常的生產(chǎn)運(yùn)行。操作簡(jiǎn)單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低：根據(jù)立磨液壓系統(tǒng)控制的特點(diǎn)，通過實(shí)現(xiàn)了程序的自動(dòng)化,使中控操作更簡(jiǎn)單。 2.3立磨系統(tǒng)各參數(shù)的調(diào)節(jié)控制 穩(wěn)定料床：保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時(shí)入磨的濕礦渣會(huì)被大量地?cái)D出而無法進(jìn)行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以

19、及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達(dá)到要求，料層太薄將引起振動(dòng)，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變薄;輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機(jī)轉(zhuǎn)速增加，都會(huì)增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚;磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于2540mm。且啟磨投料時(shí)應(yīng)采用相對(duì)料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。如果投料時(shí)料床不穩(wěn)定，磨機(jī)將無法正常運(yùn)行?？刂品勰毫Γ悍勰毫κ怯绊懩C(jī)產(chǎn)量、粉磨效

20、率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是對(duì)料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護(hù)減速機(jī)，立磨它有一個(gè)壓力的最大值，達(dá)到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時(shí)，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機(jī)在正常振動(dòng)值范圍內(nèi)運(yùn)行。

21、合適的出入磨溫度：立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%，一般控制磨機(jī)出口溫度在100左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會(huì)增加立磨主電機(jī)及選粉機(jī)電機(jī)的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝;如太高，會(huì)造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會(huì)增大回料量(值得一提的是，不同的磨況下如大修前或大修后，由于輾套、磨盤磨損的情況不同造成輾磨能力的不同以及選粉能力等的不同，磨況變化較大，對(duì)溫度的要求也不一樣，也可視實(shí)際情況調(diào)整出口溫度，但不得低于95、不得高于110，本人通過多年運(yùn)行總結(jié)出，在檢修前期溫度

22、控制相對(duì)較低，但在檢修后期，為使磨況更好出口溫度控制相對(duì)高一些)，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會(huì)影響到收塵效果。對(duì)收塵器布袋也會(huì)產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)熱風(fēng)爐造成的影響?？刂坪侠淼娘L(fēng)量及風(fēng)速：立磨主要靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機(jī)的能力、選粉機(jī)的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大;反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均

23、能反映風(fēng)量的大小。壓差表示風(fēng)量大;反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機(jī)的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)。壓差大阻力大，反之則小。 控制礦渣超細(xì)粉的比表面積:礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動(dòng)改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增加或減少4r/min，過大會(huì)增大磨機(jī)及選粉機(jī)負(fù)荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實(shí)現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實(shí)際磨況進(jìn)行調(diào)節(jié)。磨機(jī)震動(dòng)的控制：振動(dòng)是磨機(jī)操作中一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要

24、因素，操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)，單從中控操作的角度來講注意以下幾點(diǎn)： a.磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度中。 b.防止磨機(jī)斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板。 c.磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，要及時(shí)降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。出磨生料水分和細(xì)度的控制：對(duì)于生料水份控制指標(biāo)0.5%，為保證出磨生料水份達(dá)標(biāo)同，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度，入磨生料水份等情況通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來解決。對(duì)于生料粉細(xì)度可通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法解決。若細(xì)度或水份超標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成原因及

25、糾正措施。 2.4 故障停窯后磨機(jī)維持運(yùn)行的操作鑒于大部份生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長(zhǎng)磨的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停窯后可維持磨的運(yùn)行。當(dāng)窯系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，由于熱風(fēng)量驟然減小，這時(shí)應(yīng)及時(shí)打開冷風(fēng)閥門，適當(dāng)減小ep風(fēng)機(jī)擋板開度，停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風(fēng)閥門，大幅度減小磨機(jī)喂料量到250300t/h左右，從而保證磨機(jī)狀況穩(wěn)定。為防止進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過高，可適當(dāng)打開高溫風(fēng)機(jī)入口冷風(fēng)閥，高溫風(fēng)機(jī)入口擋板可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風(fēng)機(jī)入口溫度在450c以下，出磨溫度高于40c。當(dāng)窯系統(tǒng)故障恢復(fù)投料時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整，避免投料時(shí)突然增大的熱風(fēng)對(duì)磨機(jī)的沖擊。即：在投

26、料前，可稍增大磨機(jī)喂料量，控制較高料層厚度，窯系統(tǒng)投料動(dòng)風(fēng)時(shí)，迅速增大磨機(jī)喂料量和入磨皮帶速度，保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定，并且根據(jù)熱風(fēng)量，逐漸開啟噴水系統(tǒng)，關(guān)小冷風(fēng)閥門。2.5起磨過程中注意事項(xiàng)當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有不明原因振動(dòng)跳停，應(yīng)進(jìn)磨檢查確認(rèn)，并且密切關(guān)注磨機(jī)密封壓力，減速機(jī)12個(gè)閥塊徑向壓力，料層和主電機(jī)電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動(dòng)和報(bào)警應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。加強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對(duì)磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵拉鏈機(jī)，風(fēng)管法蘭聯(lián)接處、三通閘閥等。在起動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)對(duì)磨內(nèi)料床厚度做祥細(xì)了解，決定在輔傳起動(dòng)后主傳起動(dòng)前多少秒起動(dòng)磨機(jī)喂

27、料系統(tǒng)，進(jìn)行喂料。也就是說在主傳起動(dòng)時(shí)料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳起動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。主傳起動(dòng)時(shí)的料層厚度一般應(yīng)控制在130-190mm為好。 在起動(dòng)輔傳前應(yīng)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘烤，冷磨烘磨應(yīng)分為二階段升溫，一階段出磨溫度60以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢；二階段60以上，升溫節(jié)奏可以快一點(diǎn)，但應(yīng)注意磨機(jī)出口溫度不要超過130。 起動(dòng)磨輔傳布料時(shí)，可提前拉風(fēng)至正常操作用風(fēng)量的85%，等主傳起動(dòng)后隨時(shí)根據(jù)主傳電機(jī)功率或電流進(jìn)行調(diào)整。 調(diào)整料床厚度一般采用如下辦法：應(yīng)急提高或降低入磨皮帶速度（如料床短時(shí)波動(dòng)）；提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速，此手段主要是調(diào)整料床上細(xì)料的比例增加或減少料床厚度；降低或提高磨機(jī)主排風(fēng)

28、機(jī)的風(fēng)量，此手段既可調(diào)整細(xì)料量又可調(diào)整吐渣量，既減小風(fēng)量可增加料床厚度，反之亦然。 當(dāng)磨機(jī)三次起動(dòng)失敗后，一定進(jìn)行料床檢查，如果料床超過230mm，則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排料，同時(shí)補(bǔ)充新鮮物料填充料床，等主電機(jī)準(zhǔn)許起動(dòng)時(shí)再次開機(jī)。 對(duì)磨機(jī)異常振動(dòng)跳停時(shí)首先應(yīng)檢查機(jī)械原因，操作員應(yīng)入磨檢查判斷輥是否在正常軌道，也就是磨輥是否上偏和下偏。如果輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行用輔傳調(diào)偏工作。 當(dāng)入磨物料異常干燥時(shí)，應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量。以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。 當(dāng)磨工況穩(wěn)定后，一般先加大風(fēng)量，隨即加料，邊觀察主電機(jī)電流和料層厚度。 停磨時(shí)應(yīng)先降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至正常的60%后保持3分鐘，再減少抽風(fēng)量。

29、第三章 立磨的常見故障及處理措施3.1.立磨系統(tǒng)生產(chǎn)階段及試車的注意事項(xiàng)生產(chǎn)階段的注意事項(xiàng)：下料時(shí)避免下大塊和鐵件的進(jìn)入磨內(nèi)，我們要求入磨粒度在70mm以下，鐵件是嚴(yán)禁下到磨內(nèi)，否則易造成輥皮的脫落。避免研磨壓力調(diào)的過高，我們要求研磨壓力控制在125mpa以下，高了雖然產(chǎn)量上去了，但對(duì)于磨機(jī)使用壽命有一定的影響，不利于長(zhǎng)期安全運(yùn)行。擋料圈的高度和噴口環(huán)的直徑，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況實(shí)時(shí)調(diào)整，我們準(zhǔn)備的擋料圈高度可在4656mm之間可調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)情況調(diào)整，以達(dá)到最佳研磨性，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。磨輥與磨盤間隙控制在1012mm左右，防止磨輥和磨盤直接接觸，在磨輥使用一段時(shí)間后，加強(qiáng)磨輥與磨盤磨損度的檢

30、查，實(shí)時(shí)調(diào)整此間隙。磨輥的軸承壓板螺栓在安裝時(shí)，一定要裝止動(dòng)墊片，不可用彈簧墊替代，因?yàn)檫@么大的磨輥，在碾壓的過程中容易造成螺栓松動(dòng)，松動(dòng)后又不容易被人發(fā)現(xiàn)，這樣就將軸承損壞了造成不必要的損失。試車階段的注意事項(xiàng)：1.磨主電機(jī)無荷試車主電機(jī)單機(jī)試車3個(gè)小時(shí)（其中包括連續(xù)運(yùn)行2個(gè)小時(shí)以上） 試車前操作：旋向,俯視順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；主電機(jī)連鎖保護(hù)，相關(guān)輔機(jī)正常運(yùn)行。試車過程中：功率是否正常，各關(guān)鍵部位、溫度是否正常。2. 磨輥潤(rùn)滑油站試車 運(yùn)行潤(rùn)滑油泵，確認(rèn)進(jìn)油量，旁路流量及回油量單機(jī)試車3個(gè)小時(shí)（其中包括連續(xù)運(yùn)行2個(gè)小時(shí)以上運(yùn)行過程中：各磨輥進(jìn)油流量分別為最小 15 l/min；各磨輥旁路流量分別為約

31、. 5 - 10 l/min；回油流量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過閥門調(diào)節(jié) 。3. 液壓站無負(fù)荷試車啟動(dòng) 必須先進(jìn)行液壓缸及管道內(nèi)的氣體排空步驟以及保證磨盤襯板及磨輥之間的間隙10mm以上，設(shè)定磨輥壓力的壓力開關(guān)和卸壓閥：能器充氮4mpa；液壓拉桿升降速度：升：流閥 9-1 (用于no.1&3roller)，流閥 9-2 (用于no.2&4roller)，降:節(jié)流閥 10-1；調(diào)整磨輥擋塊的位置搖臂頂位置。4.選粉機(jī)無荷試車 啟動(dòng)選粉機(jī)電機(jī)及減速機(jī)進(jìn)行選粉機(jī)的無負(fù)荷試車；提前啟動(dòng)干油泵及選粉機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)；要求試車6小時(shí)，其中連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得少于4小時(shí)。試車前：選粉機(jī)內(nèi)部檢查；試車過程中：電流啟動(dòng)

32、電流是否正常，關(guān)鍵部位溫度70度報(bào)警；油壓是否正常；震動(dòng)用手摸測(cè)試是否正常，噪音、連鎖報(bào)警器是否正常；試車后，過濾器要清洗。注意事項(xiàng):1、 在試運(yùn)行期間注意觀察并做好記錄：立磨輥皮磨損和滑動(dòng)情況；選粉機(jī)態(tài)葉片陶瓷脫落情況；刮板倉(cāng)刮板磨損情況；2、 立磨搖臂地腳螺栓螺栓是否松動(dòng)，建議定期進(jìn)行檢查；3、 定期進(jìn)行張緊站油品進(jìn)行檢查，油品污染惡化嚴(yán)重必須更換； 4、立磨氮?dú)饽业獨(dú)庠囘\(yùn)行壓力在4mpa，液壓站注油完成進(jìn)行排氣，要充分排空液壓缸的氣體；5、立磨選粉機(jī)干油泵要注意 ：檢查是否油脂干凈無雜質(zhì)，運(yùn)行一段時(shí)間要觀察中控信號(hào)是否有反饋，在沒有信號(hào)的情況下檢查；是否有油脂、是否泵內(nèi)有空氣進(jìn)入、是否油

33、泵單向閥有堵塞；6、液壓站注意：油站油管要清洗和酸洗，油品化驗(yàn)在8級(jí)、油站在運(yùn)行過程中出現(xiàn)頻繁啟動(dòng)，油箱溫度在50以上立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理； 3.2立磨系統(tǒng)常見故障類型1.磨輥輥皮的剝落前期投入的磨輥輥皮出現(xiàn)了大面積的剝落，主要原因：前期cke的堆焊工藝出現(xiàn)了問題，焊絲選型上有一定的偏差，堆焊前沒有預(yù)熱；個(gè)別基地石灰石易磨性差，同時(shí)存在下大塊、鐵件等。 對(duì)策：改進(jìn)堆焊工藝、避免下大塊、鐵件，要求石灰石粒度控制在70mm以下，杜絕以磨代破的現(xiàn)象發(fā)生。2. 搖臂密封軟連接破損原因：是配套廠家在選用密封軟連接的材質(zhì)上有問題，廠家主要考慮的是成本問題，國(guó)產(chǎn)的皮質(zhì)布料一個(gè)是不耐高溫，再一個(gè)是搞疲勞性差

34、，進(jìn)口的皮質(zhì)布料價(jià)格昴貴，不適應(yīng)我國(guó)的發(fā)展國(guó)情。 3、振動(dòng)給料機(jī)支架開裂 原因：前期設(shè)計(jì)問題。 對(duì)策：通過更改材質(zhì)的尺寸從而更改設(shè)計(jì) 4、液壓站電磁閥、11#邏輯閥堵塞，造成系統(tǒng)研磨壓力上不來； 原因是：安裝時(shí)管道焊接的問題，要求是氬弧焊打底，但多數(shù)安裝公司未按要求做；再一個(gè)是油循環(huán)打的不徹底，油質(zhì)化驗(yàn)未達(dá)要求。 對(duì)策：在適當(dāng)時(shí)候?qū)τ唾|(zhì)進(jìn)行過濾，將油質(zhì)處理干凈。 5.搖臂軸承座“t”型螺栓斷裂 原因：前期設(shè)計(jì)有一定問題，“t”型螺栓根部沒有設(shè)計(jì)r角，再一個(gè)是有些基地巡檢不夠到位，軸承底座基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)沒有及時(shí)緊固或不均勻，沖擊力過大，造成疲勞斷裂。 對(duì)策：是改進(jìn)設(shè)計(jì)，增加r角，螺栓根部采取鍛打，

35、（這個(gè)已改進(jìn)），再一個(gè)是加強(qiáng)巡檢力度，發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)及時(shí)緊固，避免沖擊和疲勞。 5、磨輥軸承開裂 主要原因是：磨輥軸承壓板螺栓松動(dòng)并脫落，平時(shí)檢查維護(hù)不到位，搖臂軸承座螺栓和磨輥軸承壓板螺栓松動(dòng)后沒有及時(shí)檢查到。 對(duì)策：注重平時(shí)的日常檢查維護(hù)，只要是有停磨機(jī)，特別是磨內(nèi)項(xiàng)目要檢查到位，責(zé)任到人，不能松懈，操作上要保持適當(dāng)料層，控制入磨物料粒度，適時(shí)更換襯板，按要求充分預(yù)熱烘磨，控制油位、油溫、油量。 6、選粉機(jī)靜態(tài)葉片陶瓷片剝落 原因：粘貼陶瓷片工藝不過關(guān)，或者說：選擇的適用場(chǎng)合不適應(yīng)對(duì)策：改用堆焊耐磨層的靜態(tài)葉片，給立磨改型。7、排風(fēng)機(jī)跳停磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降

36、低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī) 入口擋板，通知相關(guān)人員處理；8、 煤粉輸送設(shè)備跳停磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理；9 、原煤斷料或堵料逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理；10、 磨內(nèi)著火如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施；11、 袋收塵著火 如高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施； 12、煤粉倉(cāng)著火如異常持續(xù)升

37、溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉(cāng)內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開倉(cāng)頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。 3.3 立磨運(yùn)行中的檢查參數(shù) 定期檢查的項(xiàng)目：輥皮和磨盤襯板的磨損深度測(cè)量;一般一個(gè)月兩次；供油裝置的潤(rùn)滑油性狀確認(rèn)每六個(gè)月分析一次；供油裝置里油過濾器的異物檢查一星期1次，每次停磨檢查，磨輥更換后有沒有異常。輥皮的剝離滑移確認(rèn)、磨內(nèi)檢查、選粉機(jī)內(nèi)部檢查、回轉(zhuǎn)窯的檢查都是每?jī)蓚€(gè)月檢查一次。運(yùn)行中的檢查：取最近1周的運(yùn)行日志復(fù)印件（粉碎能力，原料配比變化，篩余等的確認(rèn)），以便日后研究；原料配比變化情況：砂巖（配比13%）的配比變化在

38、1%以下的話，變動(dòng)很小。2%以上的變化時(shí)，立磨主電機(jī)的增加，需要調(diào)整20分鐘左右。最近1周的原料水分，每天都要測(cè)量，便于觀察磨機(jī)每天的工作情況；有無增濕塔噴水，熱風(fēng)溫度狀況；有無磨內(nèi)干燥能力不足問題；觀察當(dāng)日的運(yùn)行畫面和照片拍攝，當(dāng)日的趨勢(shì)圖數(shù)據(jù)照片拍攝；取到最近1周的篩余值?，F(xiàn)場(chǎng)的檢查事項(xiàng)：石灰石尺寸、粘土等有無尺寸過大的大塊、立磨吐渣運(yùn)輸機(jī)的原料塊的尺寸、立磨吐渣運(yùn)輸機(jī)的種類和漏風(fēng)除鐵器的回收、品觀察振動(dòng)測(cè)量（搖臂軸承座，主減速機(jī)，選粉機(jī)減速機(jī)、搖臂密封軟連接的動(dòng)作和破損漏油（液壓缸，磨輥入口配管，磨輥透氣帽，供油裝置等）、供油裝置的溫度，壓力，潤(rùn)滑油的白濁。內(nèi)部檢查事項(xiàng)：（1)立磨：輥皮

39、磨損，剝落，滑移、磨盤襯板磨損、磨盤蓋板磨損（超聲波測(cè)厚儀）、磨盤下的刮板磨損，變形、入口溜槽的磨穿殼體襯板的磨損和安裝情況、搖臂連接螺栓折損、進(jìn)風(fēng)管內(nèi)熱風(fēng)入口處的原料堆積、噴水噴嘴。(2)選粉機(jī)：靜態(tài)葉片的陶瓷片剝落、動(dòng)態(tài)葉片的磨損、轉(zhuǎn)子部的磨損、殼體襯板的磨損和安裝情況、排出部的異物、出風(fēng)口下方的異物。其他藥檢查的事項(xiàng)：輥皮的外周圍邊角剝落，缺損程度、擋料環(huán)的位置、搖臂軸承座的振動(dòng)程度、料層厚度、立磨熱風(fēng)導(dǎo)入口原料堆積選粉機(jī)上部密封蓋板的間隙和磨穿、回轉(zhuǎn)下料器側(cè)板磨損程度、磨輥潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油保有量、輥皮是否剝離、回轉(zhuǎn)下料器和殼體的間隙是否有磨損。 3.4磨機(jī)振動(dòng)的原因及處理 3.4.1 測(cè)

40、振元件失靈 又是立磨開機(jī)，磨輥剛降下便出現(xiàn)振動(dòng)，操作各程序和各參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場(chǎng)并沒有感覺到振動(dòng)，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測(cè)振儀松動(dòng)，重新擰緊，開磨正常。測(cè)振儀松動(dòng)是常事，這時(shí)中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場(chǎng)無振感。預(yù)防發(fā)生此事要求平時(shí)巡檢多注意，并保持清潔。 3.4.2輥皮松動(dòng)和襯板松動(dòng) 荻港1磨機(jī)一次出現(xiàn)中控振動(dòng)偏大，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動(dòng)和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動(dòng)，磨內(nèi)又無異物，一切正常，后打輔傳才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動(dòng)。輥皮松動(dòng)時(shí)振動(dòng)很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)不到一周，振動(dòng)便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場(chǎng)聲音辨認(rèn)，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動(dòng)。襯板松動(dòng)，一

41、般表現(xiàn)出振動(dòng)連續(xù)不斷，現(xiàn)場(chǎng)感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一周便出現(xiàn)三次振動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動(dòng)時(shí)，必須立即停磨，進(jìn)磨詳細(xì)檢查，并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時(shí)，必將造成非常嚴(yán)重事故。 3.4.3 液壓站n2囊的預(yù)加壓力不平衡，或過高或過低當(dāng)n2囊不平衡時(shí)，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。過高、過低則緩沖能力減弱，也易使磨機(jī)振動(dòng)偏大，所以每個(gè)n2囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定，并定時(shí)給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。 3.4.4喂料量過大、過小或不穩(wěn)磨機(jī)喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機(jī)工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動(dòng)跳停。立磨因廢料倉(cāng)不能使用，開磨時(shí)吐渣直接入磨，降磨輥后振動(dòng)偏大，同時(shí)表現(xiàn)料層

42、厚度大，入口正壓，這是因?yàn)殚_磨時(shí)吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這是因大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動(dòng)，立磨試生產(chǎn)時(shí)，因機(jī)械需要要求70喂料，則喂料偏小，這是試生產(chǎn)中立磨振動(dòng)大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況紊亂，易振動(dòng)，要實(shí)現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料均勻平穩(wěn)喂入。 3.4.5 系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)有時(shí)磨有無冷氣擋板，當(dāng)窯減產(chǎn)至200t/h時(shí)，磨機(jī)一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣，兩分鐘不到便振動(dòng)跳停，開始以為熱風(fēng)口積料多，但清理干凈后，磨機(jī)仍啟動(dòng)

43、不起來，最后才明白，因窯尾廢氣過來較少，無冷氣擋板和循環(huán)風(fēng)管，無法補(bǔ)加風(fēng)量，磨機(jī)因風(fēng)量不足而振動(dòng)。這時(shí)只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機(jī)喂料量，才能開啟磨機(jī)，后來補(bǔ)上冷氣擋板，這一問題基本解決。窯磨操作要求一體化。磨機(jī)操作會(huì)影響窯，同時(shí)窯操作也會(huì)影響磨。有時(shí)窯工況不穩(wěn)，高溫風(fēng)機(jī)過來的風(fēng)量波動(dòng)，同時(shí)也伴隨風(fēng)溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的調(diào)整，保證磨入口負(fù)壓穩(wěn)定，并盡力保持磨機(jī)的溫度穩(wěn)定，使磨機(jī)工作正常。 3.4.6 研磨壓力過高或過低研磨壓力上升對(duì)磨機(jī)振動(dòng)的影響，當(dāng)喂料量一定，壓力過高，就會(huì)產(chǎn)生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產(chǎn)生振動(dòng)。相反壓力過低造成磨

44、內(nèi)物料過多，產(chǎn)生大的振動(dòng)。壓力設(shè)定是根據(jù)一段時(shí)間的喂料量和磨工況而定的，過低時(shí)能力不足產(chǎn)量下降，過高易產(chǎn)生振動(dòng)。池州1磨機(jī)，因設(shè)計(jì)和制造原因，研磨壓力達(dá)到11mpa時(shí)，磨機(jī)振動(dòng)便特別大，操作很困難，所以找準(zhǔn)并保持適量的研磨壓力對(duì)穩(wěn)定磨機(jī)工況有決定的因素。 3.4.7 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高試生產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般不定在最大。因?yàn)榇藭r(shí)喂料量和風(fēng)量都很少，當(dāng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過大，易產(chǎn)生過粉磨，使磨內(nèi)細(xì)粉增多，過多的細(xì)粉不能形成結(jié)實(shí)的料床，磨輥“吃”料較深，易產(chǎn)生振動(dòng)。所以磨機(jī)在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)量時(shí)，要求入磨物料的顆粒偏大，易于操作。 3.4.8 入磨溫度驟然變化過高或過低當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)出口溫度發(fā)生變化，磨機(jī)工況就會(huì)

45、發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機(jī)產(chǎn)生異常振動(dòng)。出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水，增濕塔噴水，或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩(wěn)定磨機(jī)入口、出口的溫度，穩(wěn)定磨機(jī)工況。 3.4.9 出磨溫度驟然變化或過高或過低立磨一般都是露天的，環(huán)境對(duì)其影響非常大，當(dāng)下大雨暴雨，使磨機(jī)本體和管道溫度驟然變化，出口溫度瞬速降低，這時(shí)極易造成磨機(jī)跳停，必須進(jìn)行迅速調(diào)整：升溫、拉風(fēng)、減料調(diào)整至正常。出磨溫度同時(shí)受入磨物料多少、成分的變化而變化，變化大時(shí)，就需要調(diào)整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結(jié)實(shí)的料床，產(chǎn)生振動(dòng)，過低易堵塞噴口環(huán)等，也

46、易產(chǎn)生振動(dòng)，這時(shí)需要調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水、也可適量加、減產(chǎn)量。 3.4.10 噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重當(dāng)入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風(fēng)量不足、喂料過多、風(fēng)速不穩(wěn)等都會(huì)產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴(yán)重時(shí)，使磨盤四周風(fēng)速、風(fēng)量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動(dòng)。這時(shí)需要停磨清理，再次開磨時(shí)要注意減少大塊入磨，增加風(fēng)量，減少喂料，同時(shí)保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。 3.4.11 入磨鎖風(fēng)閥影響當(dāng)鎖風(fēng)閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會(huì)產(chǎn)生大的振動(dòng)。當(dāng)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，也會(huì)產(chǎn)生異常振動(dòng)，池州1磨試生產(chǎn)時(shí)，有一次用熱風(fēng)爐開磨，中控感覺風(fēng)量正常，但磨機(jī)啟動(dòng)即跳停。入磨檢查發(fā)現(xiàn)料床非常不平整，最后發(fā)現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥不鎖風(fēng)。

47、本來靠ep風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，阻力就比較大，再加上鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，便產(chǎn)生“短路”，使從噴口環(huán)通過的風(fēng)減少，從而影響料床平整，產(chǎn)生振動(dòng)，所以鎖風(fēng)閥一定要定時(shí)巡檢、保養(yǎng)，保證其鎖風(fēng)的效果。 3.4.12 磨內(nèi)有異物或大塊平時(shí)要注意磨內(nèi)各螺栓是否松動(dòng)，各螺栓處出是否脫焊，包括鎖風(fēng)閥。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥壁板脫落，而引起磨機(jī)振動(dòng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨取出。即使它不引起振動(dòng)跳停，也會(huì)對(duì)磨機(jī)造成傷害，例如對(duì)擋板環(huán)的損壞。大塊入磨，除了可能堵噴口環(huán)外，還有可能打磨輥，產(chǎn)生振動(dòng)打，所以要杜絕大塊入磨。 3.5 立磨細(xì)度跑粗的原因及處理 3.5.1 粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整

48、細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細(xì)度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時(shí)則增加轉(zhuǎn)速。 3.5.2 通風(fēng)量過大在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或窯投料較少時(shí)，磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80，細(xì)度基本就可以達(dá)到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，ep風(fēng)機(jī)擋板加大，細(xì)度就會(huì)上升，這時(shí)應(yīng)逐漸加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證細(xì)度合格。在荻港和池州新線中，出現(xiàn)一種情況，當(dāng)窯投料至滿負(fù)荷，窯尾風(fēng)量很大，甚至出現(xiàn)ep風(fēng)機(jī)開到100，磨入口還會(huì)正壓，這時(shí)細(xì)度容易變大，即使選粉機(jī)加至極限也不能使細(xì)度合格。這時(shí)可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險(xiǎn)，易使磨機(jī)跳停。所以必須小心翼翼，每開1就得觀察較長(zhǎng)時(shí)間，保證磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)

49、行，在一定的范圍內(nèi)可降低細(xì)度，這種方法僅限于風(fēng)量過大時(shí)。 3.5.3 溫度影響磨機(jī)出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因?yàn)闇囟壬仙倪^程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細(xì)料做布朗運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水份變化而形成的。這時(shí)可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機(jī)與增濕塔串連的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下，可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。7.2.5來料不穩(wěn)或過多入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況紊亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動(dòng)，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。 3.5.4 入磨物料易磨性差入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物

50、料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法：a.改善入磨物料的易磨性和直徑b.適量加壓c.適量降低產(chǎn)量。 3.5.5 設(shè)備磨損嚴(yán)重磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會(huì)受到不同程度的磨損，這種磨損可導(dǎo)致磨機(jī)細(xì)度跑粗。如荻港磨機(jī)運(yùn)行半年時(shí)間后磨機(jī)產(chǎn)量就會(huì)下降。這就是因?yàn)檩伷ず湍ケP、襯板磨損嚴(yán)重，造成破碎和碾磨能力下降。通常產(chǎn)量低要增加壓力，但這時(shí)張緊站壓力越高，開磨機(jī)就會(huì)越困難。最好方法是更換輥皮或襯板，同時(shí)改善入磨物料易磨性和大小。選粉裝置、噴口環(huán)等平時(shí)要注意維護(hù)，損壞嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換、修補(bǔ)。 3.5.6 設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗通

51、常細(xì)度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細(xì)度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對(duì)這個(gè)原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補(bǔ)此方法不足，以達(dá)到降低細(xì)度的目的 3.6入磨物料堵塞的原因及處理不管是三道鎖風(fēng)閥還是回轉(zhuǎn)閥堵塞后，清理都非常危險(xiǎn)，十分費(fèi)力，嚴(yán)重地制約生產(chǎn)。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項(xiàng)： 3.6.1 料粘度大，潮濕易積料原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水份、粘性都不同。如：池州配料中的粘土粘性很強(qiáng)，含水量多；荻港早期使用的鐵粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易積料。礦山早期開采的石灰石層地存表面一層，非石灰石物質(zhì)含量偏高，這批物質(zhì)顆粒小，粘性強(qiáng)，水份大時(shí)容易積料。這些易積料

52、的物質(zhì)入磨時(shí)，因在鎖風(fēng)閥翻板上（或葉片上）和溜壁上逐漸積結(jié)，最終造成堵塞。這種現(xiàn)象在各基地均出現(xiàn)過：池州雨季嚴(yán)重時(shí)一度出現(xiàn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3、4個(gè)小時(shí)，鎖風(fēng)閥便出現(xiàn)堵塞，清理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)十小時(shí)左右。針對(duì)這種情況，采取如下方法解決：a.抓源頭，控制采購(gòu)入廠的輔材成分的水份b.控制礦山開采、初采時(shí)期，注意做好“轉(zhuǎn)場(chǎng)”或“排廢”，盡量采用高品位的石灰石c.不讓入磨物料受潮：對(duì)各堆場(chǎng)加蓋大棚,入倉(cāng)和入磨皮帶加防雨罩；并烘干輔材d.在質(zhì)量允許的情況下，改用不易堵塞的輔材。如：池州雨季盡量多采用干燥的砂巖，少用易粘結(jié)的粘土。在荻港把鐵粉、粉煤灰改成鐵尾砂和煤矸石，防堵效果很好。 3.6.2 鎖風(fēng)閥自身結(jié)構(gòu)弊端回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)

53、閥需要入磨物料在此處滯留片刻，因此最易產(chǎn)生積料。除控制來料本身外，也要對(duì)鎖風(fēng)閥本身進(jìn)行改造。mls磨機(jī)入磨鎖風(fēng)采用的是三道鎖風(fēng)閥,磨堵塞時(shí)，先采用安裝空氣炮，起了一定效果，但是有弊端。因?yàn)榇颂幏e料很松散，空氣炮只能打下其炮口處的積料，不可能把整個(gè)溜壁全部安裝空氣炮。后來采用了一種方法基本解決問題。即改變?nèi)梨i風(fēng)閥整體的傾斜角，使其變的更陡峭，讓入磨物料更流暢下滑。atox磨入磨采用的是回轉(zhuǎn)閥，其堵料分兩種：a.回轉(zhuǎn)閥閥體葉輪本身積料。b.回轉(zhuǎn)閥下部溜壁處積料。伯力鳩斯磨入磨回轉(zhuǎn)閥多一種功能，能解決葉輪本身積料問題。即葉輪在接觸物料之前和接觸物料中，被通入葉輪中心夾層的熱風(fēng)預(yù)熱、烘干。使?jié)裎锪喜?/p>

54、因粘結(jié)而積料。atox磨機(jī)應(yīng)按照此方法改進(jìn)?；剞D(zhuǎn)閥下部基本接近零負(fù)壓，物料靠重力下滑。磨出現(xiàn)積料，曾采用開口漏風(fēng)，使其變成負(fù)壓，用負(fù)壓輔助物料下滑，效果不理想，磨機(jī)漏風(fēng)使操作不便。最好方法是改進(jìn)溜壁的傾斜角。對(duì)鎖風(fēng)閥的改造，采取的宗旨是不影響鎖風(fēng)的情況下，盡量減少物料滯留時(shí)間，使物料更加流暢入磨。同時(shí)要保持入磨斜槽下部熱空氣室暢通，預(yù)熱效果好。 3.6.3 被卡石塊荻港mls磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，有一段時(shí)間，出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥中的一道關(guān)閉，不動(dòng)作，造成堵料。開始認(rèn)為是機(jī)械故障，查找液壓站、電磁閥、油管均無異常，又懷疑是積料造成，但物料并不潮濕，清理完物料，并無積料現(xiàn)象，最后才發(fā)現(xiàn)翻板與壁上卡了一個(gè)小

55、石子，使翻板不能動(dòng)作。原因是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，翻板磨損嚴(yán)重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。這種情況要更換翻板和溜板，并加強(qiáng)日常對(duì)三道鎖風(fēng)閥的維護(hù)。在池州atox磨機(jī)回轉(zhuǎn)閥，有時(shí)卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動(dòng)作，但滑動(dòng)聯(lián)軸節(jié)的特殊功能電機(jī)并不立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而堵料，解決這個(gè)問題主要是減少入磨物料中的大塊。平時(shí)生產(chǎn)中因鎖風(fēng)閥的機(jī)械故障而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時(shí)要注意對(duì)其保養(yǎng)和巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.7立磨系統(tǒng)的優(yōu)化操作 時(shí)不要忽視節(jié)能、高效，和維持設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，除了通過中控對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化操作外，還應(yīng)配合巡立磨優(yōu)化操作主要目的是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)，但同

56、檢、機(jī)修人員充分利用立磨機(jī)械結(jié)構(gòu)上可調(diào)整的幾個(gè)功能參數(shù)。影響立磨優(yōu)化操作的因素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號(hào)、入磨物料的物理性質(zhì)（濕度、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產(chǎn)品細(xì)度、選粉效率、循環(huán)負(fù)荷、熱風(fēng)溫度、通風(fēng)量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。這些因素之間相互制約，情況比較復(fù)雜，需要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 3.7.1調(diào)整喂料調(diào)整入磨物料的水份。實(shí)踐證明，當(dāng)物料平均水份超過磨機(jī)的烘干負(fù)荷時(shí)，物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮，形成緩沖層，從而降低其粉磨效率，故入磨物料水份應(yīng)嚴(yán)格控制在12以內(nèi)。 控制入磨物料粒度大小。若其粒度過大，為了生產(chǎn)細(xì)度合格的生料，必然會(huì)加大其循環(huán)負(fù)荷率，從而減少磨機(jī)產(chǎn)量，只有粒度適中的物料，才能提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。工藝管理上應(yīng)注意將入料粒度控制在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。 根據(jù)磨機(jī)負(fù)荷，調(diào)整喂料量。為充分發(fā)揮磨機(jī)的效率，使磨機(jī)達(dá)到較高產(chǎn)量，必須保持穩(wěn)定適當(dāng)?shù)奈沽狭?，可根?jù)磨機(jī)的功率或電流的變化，及時(shí)調(diào)整。若當(dāng)磨機(jī)功率變大，說明物料過多，此時(shí)，在磨輥和輥道之間會(huì)形成緩沖墊層，從而碾磨能力減