熱電廠4#鍋爐改造性大修施工方案

1、施工方案 工程名稱：熱電廠 4#鍋爐改造性大修 工程編號(hào)：2004 大熱32 方案名稱：鍋爐本體安裝 施工單位：修建公司鍋爐安裝隊(duì) 內(nèi)部資料，嚴(yán)禁外傳 編制時(shí)間：陳超 2005-04-10 審核時(shí)間： 批準(zhǔn)時(shí)間： 共印 1818 份 發(fā)至：技術(shù)監(jiān)督局、新鋼釩設(shè)備部、熱電廠、修建公司領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)械一公司、 機(jī)械二公司、服務(wù)公司等 熱電熱電廠廠 4#鍋鍋爐改造性大修施工方案爐改造性大修施工方案 （ （鍋鍋爐本體安裝）爐本體安裝） 一、工程概況一、工程概況 本次熱電廠 4# cg-90/3.82-q 鍋爐安裝施工，主要包括鍋爐本體，尾部 煙道、送、引風(fēng)機(jī)、冷、熱風(fēng)道、給水及汽水系統(tǒng)、煤氣管道等。由于新

2、4#鍋 爐結(jié)構(gòu)形式與舊 4#鍋爐有很大的不同，無(wú)現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可循，要求施工隊(duì)嚴(yán) 格按照施工圖紙、方案、相關(guān)規(guī)程及熱電廠的要求進(jìn)行施工。 (一一)、 、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)概況概況 4# 鍋爐是以燃用高爐煤氣為主要燃料的單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐。 其設(shè)計(jì)參數(shù)及基本尺寸如下表 1： 表 1：4#鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)及基本尺寸 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)基本尺寸基本尺寸 額定蒸發(fā)量90t/h左右兩柱中心線距離7200mm 額定蒸汽壓力3.82mpa鍋爐兩側(cè)間最大距離13200mm 額定蒸汽溫度450鍋爐兩側(cè)水冷壁管子中心距離5420mm 鍋筒工作壓力4.22mpaz1z3 柱之間距離13470mm 給水溫度145鍋爐前后最大距離（包

3、括平臺(tái)）17070mm 排煙溫度150鍋筒中心線標(biāo)高 26500mm 熱空氣溫度380鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 29210mm 鍋爐設(shè)計(jì)效率87.62% 4#鍋爐采用半露天布置，鍋爐前部為半開(kāi)式結(jié)構(gòu)，爐膛、水冷壁為全膜 式結(jié)構(gòu)，尾部煙道內(nèi)布置高低過(guò)熱器，尾部豎井煙道內(nèi)布置上、下省煤器 及空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)。 爐膛截面為正方形，深度、寬度都為 5420mm。四周水冷壁采用 60*4 的管子加扁鋼焊接而成的膜式水冷壁。采用 6 根 273*8 的集中下降管,下 端通過(guò) 108*6 的分散下降管與水冷壁下聯(lián)箱相連,每個(gè)水冷壁上聯(lián)箱由 2 根 133*6 的頂部連接管將汽水混合物引入鍋筒。水冷壁的

4、重量通過(guò)上 聯(lián)箱用吊桿懸吊于頂板梁上，后水冷壁的重量通過(guò)其引出管懸吊于頂板梁 上。另外，在爐膛上部設(shè)置了 5 片水冷屏，每片水冷屏由 18 根 60*4 的管 子構(gòu)成、其間距為 105 mm，其引出管為 157*7、下降管為 273*8。 過(guò)熱器系統(tǒng)由低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器組成。低溫過(guò)熱器管子規(guī)格為 38*3.5，高溫過(guò)熱器管子規(guī)格為 42*3.5。 省煤器分兩級(jí)布置，上、下級(jí)省煤器均采用 32*3 的鰭片管。省煤器 蛇形管均由管夾支持在支撐梁上。 空氣預(yù)熱器分為上、下兩級(jí)布置，下級(jí)管式空氣預(yù)熱器分成上下兩組 管箱，上級(jí)空氣預(yù)熱器為一組，均采用 40*1.5 的有縫焊管；空氣預(yù)熱器連 接煙道和

5、空氣連通箱均設(shè)有膨脹節(jié)。 燃燒器采用四角切圓燃燒，系縫隙式直流燃燒器，每個(gè)燃燒器沿高度 方向共有三層噴口。 4#鍋爐構(gòu)架采用焊接框架式結(jié)構(gòu)，柱腳與地基固接。 (二二)、主要施工、主要施工項(xiàng)項(xiàng)目目 汽包、水冷壁、剛性梁、鍋爐構(gòu)架及護(hù)板、爐墻附件，燃燒設(shè)備； 過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器； 水冷系統(tǒng)連接管、主蒸汽管道、安全閥、鍋爐排汽消聲器、給水系 統(tǒng)、整體管道，排污、取樣及汽水系統(tǒng)管道閥門(mén)，平臺(tái)、梯子及安全欄桿； 高、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)，冷、熱風(fēng)系統(tǒng)管道及設(shè)備，鍋爐防雨棚、壓縮 空氣、氮?dú)庀到y(tǒng)、配合熱工儀表部分項(xiàng)目、尾部煙道系統(tǒng)及其它項(xiàng)目等。 （詳 見(jiàn)施工缺陷表） (三三)、工、工 期期 本次本次 4#

6、鍋鍋爐改造性大修爐改造性大修總總工期工期為為 168 天，天，計(jì)計(jì)劃開(kāi)工日期劃開(kāi)工日期為為： ：2005 年年 5 月月 10 日日 二、施工準(zhǔn)二、施工準(zhǔn)備備 (一一)、廠供、廠供備備品清點(diǎn)品清點(diǎn) 由于廠供備件較多，為保證鍋爐安裝符合法律、法規(guī)要求，按如下要 求進(jìn)行備品清點(diǎn)： 1.嚴(yán)格按照“備品清單”上的種類、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行核實(shí)； 2.對(duì)鍋爐部件，必須取得制造廠的設(shè)備技術(shù)文件，證明所用材料和加 工工藝符合規(guī)定； 3.設(shè)備必須具有產(chǎn)品合格證,受熱面管有水壓試驗(yàn)記錄等； 4.廠供材料必須具有材料質(zhì)量證明書(shū)等； 5.廠供備品上必須具有與圖紙上一致的明確標(biāo)識(shí)； 6.對(duì)備品備件的開(kāi)箱、清點(diǎn)，如實(shí)做好記

7、錄，并填寫(xiě)表格。 (二二)、廠供、廠供備備品品檢查檢查 1、受、受熱熱面管子的面管子的檢查檢查 (1).檢查管子、聯(lián)箱的外觀質(zhì)量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷； 外觀不得有嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；當(dāng)管子表面有溝紋、麻點(diǎn)等其它缺陷時(shí)，缺陷深 度不得超過(guò)管子規(guī)定厚度在 10%以上，或咬邊深度不得大于 0.5%，否則應(yīng)采取處理措施。 (2).對(duì)于受熱面合金管子進(jìn)行 100%的光譜分析和 5%的硬度抽查分析。對(duì)于受熱面管子 的制造焊縫按 2%射線探傷抽查。 .對(duì)過(guò)熱器、省煤器、水冷壁管等受熱面管的外徑和壁厚按照表 2 要求進(jìn)行檢查。 表 2：受熱面管的外徑和壁厚檢查標(biāo)準(zhǔn) .檢查制造焊口對(duì)接位置是否合符下列要求

8、： .受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，距離焊縫中心 200mm 處離焊 縫一般不大于 2mm； .受熱面管子對(duì)接接口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離 管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于 100mm;距支吊架邊緣至少 50mm； .局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%，且不大于 1mm。 2、受、受熱熱面管子的面管子的矯矯正正 對(duì)于彎曲角度超標(biāo)，經(jīng)產(chǎn)權(quán)單位確認(rèn)可以進(jìn)行矯正的受熱面管才進(jìn)行 矯正；無(wú)法矯正的，交熱電廠處理。 (1)、制作受、制作受熱熱面管子面管子矯矯正正專專用平臺(tái)用平臺(tái) 制作、安裝受受熱熱面管子面管子矯正專用 8*12mm 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，如圖一。對(duì)受 熱面管子進(jìn)行矯正，搭設(shè)的鋼平

9、臺(tái)應(yīng)牢固，其不平整度不大于 5mm，放線 尺寸偏差不大于 1mm。搭設(shè)該專用平臺(tái)所需的材料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如 下： 工字鋼 i20# 2.5t 工字鋼 i10# 1.0t 鋼 板 10 8.0t 鋼管尺寸精 確 度 570.75%(最小值為0.3)外徑 571590.75% 3.510%(最小值為0.2) 3.52010% 壁厚 80.75% (2)、 、熱矯熱矯正溫度要求正溫度要求 采用熱矯 正時(shí)，加熱溫 度按照表 3 進(jìn) 行： 表 3：采用熱矯正的加熱溫度 3、受、受熱熱面管子的通球面管子的通球試驗(yàn)試驗(yàn) 受熱面管子在安裝前進(jìn)行通球試驗(yàn)，采用木球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管 理，不得將球遺留在

10、管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并做好記錄，通 球球徑如下表 4： 表 4：受熱面管通球試驗(yàn)球徑 mm 4、受、受熱熱面管子的面管子的單單體水體水壓試驗(yàn)壓試驗(yàn) 對(duì)上述項(xiàng)目檢查合格的過(guò)熱器蛇形管在安裝前進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)。試 驗(yàn)壓力為 6.33mpa。 5、受、受熱熱面管子的存放面管子的存放 各種管道及聯(lián)箱檢查合格后、用原有的塑料封蓋或破布將管口封好。 6、受、受熱熱面管面管組組（子）的（子）的編編號(hào)號(hào) 為施工方便，按圖紙對(duì)水冷壁管組所在位置及方向編號(hào)，并注明段的 位置。 7、 、鍋鍋爐范爐范圍圍內(nèi)管道及內(nèi)管道及閥門(mén)檢驗(yàn)閥門(mén)檢驗(yàn) (1).管件、閥門(mén)及管道附件必須具有制造廠的合格證書(shū)； (2).管

11、子、管件、閥門(mén)及管道附件在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī) 格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)； 備件名稱熱火焰加熱溫度（0c） 水冷壁、下降管、水冷屏、低溫過(guò)熱器、省煤器735 高溫過(guò)熱器774803 管子外徑 彎曲半徑 水冷壁、水冷屏省煤器、過(guò)熱器 r3.5d10.85d00.80d0 2.5d1r3.5d10.85d00.80d0 1.8d1r2.5d10.75d00.75d0 1.4d1r1.8d10.70d00.70d0 r1.4d10.65d00.65d0 注：d0管子內(nèi)徑; d1為外徑;r 為彎曲半徑。 (3).管子檢驗(yàn) .復(fù)查鍋爐制造廠提供的管子化學(xué)成分和力學(xué)性能。 .管子表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、夾渣

12、、重皮等缺陷。 .管子表面不允許有尖銳劃痕。凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做檢查鑒 定，經(jīng)處理后其深度不超過(guò)壁厚的負(fù)偏差，并作記錄和提交檢驗(yàn)報(bào)告。 .合金鋼管及管件在使用前，應(yīng)逐件用光譜分析或其它方法進(jìn)行復(fù) 查、并作標(biāo)記。 .自行采購(gòu)的管子應(yīng)具有材質(zhì)證明書(shū)，在證明書(shū)中應(yīng)注明：生產(chǎn)廠家 和采購(gòu)商名稱、代號(hào)、合同號(hào)、鋼號(hào)、品種名稱、尺寸、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、化學(xué)成分、 試驗(yàn)結(jié)果、爐罐號(hào)、批號(hào)和重量。 .管件檢驗(yàn) .法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂 紋、毛剌或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。 .法蘭的連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭密封面平行。 .法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或與設(shè)備上待連接的法蘭進(jìn)行校

13、核， 以確保連接正確。 .凸面法蘭的榫面高度不得低于凹面法蘭凹槽的深度，相互之間并 能自然嵌合。 .根據(jù)法蘭邊緣鋼印所標(biāo)明的公稱直徑、壓力等級(jí)及鋼號(hào)，按規(guī)格、 材質(zhì)分別放置。放置過(guò)程中不得損壞法蘭密封面。 .管道附件檢驗(yàn) . 螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛剌等缺陷。相互之間配合 良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。螺栓及螺母的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 . 法蘭的墊面材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。石棉橡校墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú) 老化與分層現(xiàn)象，表面無(wú)劃痕、折損、皺紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目 測(cè)檢查接觸良好，無(wú)裂紋、損傷銹蝕等缺陷。纏繞式片無(wú)徑向劃痕。 .閥門(mén)檢驗(yàn) . 閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按

14、1.5 倍公 稱壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合 格。閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按 1.25 倍公稱壓力的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不少于 10 分鐘，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)水壓試驗(yàn)后應(yīng)填好閥門(mén)水壓試驗(yàn) 記錄。試壓不合格的閥門(mén)或未經(jīng)試壓的閥門(mén)不允許用在鍋爐安裝工程中。 . 逐個(gè)檢查閥門(mén)的填料，不合符要求的予以更換，更換的填料裝填 要正確，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。 8、 、鍋鍋爐爐鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)的檢查檢查及及矯矯正正 、 、鍋鍋爐爐鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)的檢查檢查 根據(jù)供貨清單、圖紙清點(diǎn)數(shù)量，對(duì)立柱、橫梁、護(hù)板等主要構(gòu)件進(jìn)行外 觀檢查，主要包括： .部件外表面的銹蝕情況以及

15、有無(wú)重皮、裂紋等缺陷； .外形尺寸、各零件尺寸及數(shù)量是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求； .檢查焊接連接方法及外觀質(zhì)量是否有焊肉不夠、咬邊等缺陷； .構(gòu)件有無(wú)彎曲和扭轉(zhuǎn)變形等情況。 (2).鍋鍋爐構(gòu)架的爐構(gòu)架的矯矯正、正、預(yù)組預(yù)組裝裝 .冷態(tài)校直采取校直機(jī)或千斤頂外加火焰進(jìn)行，受力點(diǎn)應(yīng)設(shè)有墊塊， 防止構(gòu)架表面出現(xiàn)凹凸、裂紋現(xiàn)象。 .制作鍋爐構(gòu)架矯正、預(yù)組裝用 16*8m 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)、如圖一。其搭 設(shè)該專用平臺(tái)所須的材料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 工字鋼 i22# 3.5t 工字鋼 i10# 2.5t 鋼 板 10 11.0t .校直應(yīng)在鋼平臺(tái)上作業(yè)，采用水平直尺檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)的熱校正， 一般加熱溫度不宜超過(guò)

16、 1000。 9、 、鍋鍋爐吊掛裝置的爐吊掛裝置的檢查檢查 .合金材料的要進(jìn)行光譜分析; .構(gòu)件是否齊全、配套。 10、 、鍋鍋爐汽包及爐汽包及聯(lián)聯(lián)箱的箱的檢查檢查 .檢查汽包及聯(lián)箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管處有無(wú)制造缺陷或 運(yùn)輸中造成的損壞，將結(jié)果作出記錄。 .檢查汽包及聯(lián)箱的幾何尺寸是否合符圖紙和制造條件的規(guī)定。汽 包橢圓度偏差要求不應(yīng)大于 6mm。 .檢查與校正汽包及聯(lián)箱水平中心線和鉛垂中心線。在鍋爐制造時(shí)， 制造廠已在汽包近封頭側(cè)的縱向中心線位置上作有標(biāo)記（三個(gè)沖眼），將筒 體兩端相應(yīng)的標(biāo)記畫(huà)出連線，即是表示水平和鉛垂位置的四條直線。 .汽包管孔的表面粗糙度 ra不應(yīng)大于 12.5mm

17、,且不應(yīng)有凹痕、毛 刺和縱向刻痕，深度不應(yīng)大于 0.5mm,寬度不應(yīng)大于 1mm, 刻痕至管孔的 距離不應(yīng)小于 4mm。 對(duì)汽包及聯(lián)箱的無(wú)損檢測(cè)，由廠方委托其它單位檢測(cè)。 對(duì)汽包及聯(lián)箱的檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)整理后通知熱電廠施工負(fù)責(zé)人， 必要時(shí)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局報(bào)告。由熱電廠負(fù)責(zé)會(huì)同有關(guān)單位和部門(mén)處理。 (三三)、廠供、廠供備備品保管品保管 由于廠供備品、備件種類繁多，數(shù)量較大，為確保鍋爐安裝有序及順 利進(jìn)行，其保管要求如下： 品按照種類存放，并標(biāo)明備品用于何位置； 領(lǐng)用時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙說(shuō)明或規(guī)定進(jìn)行，不得任意挪用或錯(cuò)用； 備品存放區(qū)域應(yīng)具有可靠的排水溝、不允許積水； 汽包下面應(yīng)墊以木材或膠皮，不使汽包

18、外壁因與地面接觸或摩擦而 損壞； 5.管子、聯(lián)箱在存放時(shí)應(yīng)用道木墊平，管子間用木材隔開(kāi)，以免損傷。 (四四)、廠供、廠供備備品倒運(yùn)品倒運(yùn) 在倒運(yùn)廠供備品時(shí)，應(yīng)注意下面幾點(diǎn)： 1.備件與車(chē)箱之間應(yīng)墊好； 2.封車(chē)時(shí)，應(yīng)確保運(yùn)輸過(guò)程中不損傷備件； 3.鋼繩與備件之間應(yīng)墊上木板或麻布。 (五五)、代、代樣試驗(yàn)樣試驗(yàn) 對(duì)廠供備品所帶樣管作代樣試驗(yàn)。對(duì)水冷壁管、低溫過(guò)熱器管、高溫 過(guò)熱器管及省煤器蛇形管各作 3 組試樣，其焊接位置分別為：垂直固定加 障礙、450固定加障礙及水平固定加障礙，并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。在作代 樣試驗(yàn)的過(guò)程中，必須請(qǐng)市技術(shù)監(jiān)督部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)確定試件的固定位置，按照 焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施

19、焊，施焊前必須對(duì)坡口型式、組裝尺寸及焊接參數(shù) 進(jìn)行檢查和記錄，施焊完畢對(duì)試件進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)。 外觀檢查; 無(wú)損檢 查：按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn) 行 x 射線 探傷檢查； 力學(xué)性能檢驗(yàn)：試樣數(shù)量如下表 5。 表 5: 力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目 (六六)、 、備備品制作品制作 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制作備品，如圖紙有出入或反映不清楚，應(yīng)與廠方 工程負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系并落實(shí)。 制作冷風(fēng)、熱風(fēng)管道、鋼煙道及煤氣管道時(shí)，要求進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)， 焊縫不漏為合格。 三、三、鍋鍋爐本體安裝工爐本體安裝工藝藝 鍋鍋爐本體主要求參數(shù)爐本體主要求參數(shù) 表 6 列出 4#鍋爐主要構(gòu)件的重量、幾何尺寸、聯(lián)箱安裝中心標(biāo)高等。 表 6：主要構(gòu)件設(shè)計(jì)參數(shù)

20、 新新 4#cg-90/3.82-q 型型鍋鍋爐主要構(gòu)件爐主要構(gòu)件設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù) 構(gòu)件名稱重量（kg）外形尺寸(mm3)部件名稱零件名稱中心標(biāo)高(mm) 鍋筒152991500*9590 26500 上部聯(lián)箱 24650 側(cè)邊水冷壁 下部聯(lián)箱 2950 上部聯(lián)箱 24650 側(cè)中水冷壁 下部聯(lián)箱 2600 上部聯(lián)箱 24650 鼻區(qū)聯(lián)箱 20694 后水冷壁 下部聯(lián)箱 2250 上部聯(lián)箱 24650 水冷壁90924 前水冷壁 下部聯(lián)箱 2600 出口聯(lián)箱 25112 低溫過(guò)熱器112762655*1740 進(jìn)口聯(lián)箱 25112 面式減溫器2688585*6794 25520 集汽聯(lián)箱358

21、273*3620 29210 冷彎(片)金相項(xiàng)目拉力 面彎背彎宏觀微觀 數(shù)量21111(中、高合金鋼) 高溫過(guò)熱器5753出口聯(lián)箱 25112 上聯(lián)箱 24650 水冷屏93903115*11026 下聯(lián)箱 14510.5 出口聯(lián)箱 20482 上級(jí)省煤器153755220*2460 進(jìn)口聯(lián)箱 18022 出口聯(lián)箱 12959 下級(jí)省煤器393845220*2460 進(jìn)口聯(lián)箱 8035 上級(jí)預(yù)熱器355982822*3520 17432-13589 下級(jí)預(yù)熱器448332716*4855 7428-2250 燃燒器4281*4 7300 運(yùn)行層 7000 安裝工序安裝工序 分三條線同時(shí)安裝：

22、第一條第一條線線： ： 鍋爐主體框架及 7m 西、南側(cè)砼平臺(tái)及柱頂板梁汽 包集汽集 箱及雨棚水冷壁爐膛下降管鍋爐范圍內(nèi)管道燃燒器與受壓元 件連接的金屬件剛性梁水壓試驗(yàn)門(mén)類及密封件爐墻砌筑護(hù)板 冷風(fēng)試驗(yàn)。 第二條第二條線線： ： 在在鍋爐主體框架第一段安裝完成后進(jìn)入： 下級(jí)空氣預(yù)熱器上級(jí)空氣預(yù)熱器下級(jí)省煤器墻下級(jí)省煤器蛇 形管上級(jí)省煤器墻上級(jí)省煤器頂部護(hù)板斜坡墻澆注過(guò)熱器蛇 形管平爐頂墻澆注爐墻護(hù)板預(yù)熱器聯(lián)通箱及熱風(fēng)道。 第三條第三條線線： ： 引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)冷風(fēng)管道7m 東、北砼平臺(tái)及柱主蒸 汽管道汽水系統(tǒng)高、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)鋼煙道管道保溫； 第三條線根據(jù)工序需要進(jìn)行穿插，具體詳見(jiàn)鍋爐安裝施

23、工網(wǎng)絡(luò)圖。 、安裝中心、安裝中心、標(biāo)標(biāo)高的確定高的確定 根據(jù)土建專業(yè)所交出的鍋爐框架的基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)確定 各構(gòu)件的安裝中心線及標(biāo)高。 安裝前的準(zhǔn)安裝前的準(zhǔn)備備 鍋鍋爐基爐基礎(chǔ)檢查礎(chǔ)檢查 在鍋爐安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并符合下列要求： .符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 鍋爐基礎(chǔ)允許偏差見(jiàn)下表 8。 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤； .鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： a柱子間距 10m 1mm 10m2mm b柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m 5mm 20m 8mm . 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm，基礎(chǔ)表面 應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿

24、平。 2、 、鍋鍋爐基爐基礎(chǔ)墊鐵礎(chǔ)墊鐵安裝安裝 采用墊鐵安裝，墊鐵應(yīng)符合下列要求： .墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平； .每組墊鐵不應(yīng)超過(guò) 3 塊，其寬度一般為 80120mm，長(zhǎng)度較柱腳 底板兩邊各長(zhǎng)出 10mm 左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌層間隙超過(guò) 100mm 以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的組合結(jié)構(gòu)再加一塊調(diào)整墊鐵； .墊鐵應(yīng)布置在立柱的底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓 總面積可根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的總面積的承壓力，不應(yīng)大于 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的 60%； 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20 2不同平面的標(biāo)高-20-0 3平面外形尺寸20 4凸臺(tái)上平面

25、外形尺寸-20-0 5凹穴尺寸20-0 6平面的水平度（包括地坪上需要裝備的部分）5mm/m 且全長(zhǎng) 10mm 7垂直度5mm/m 且全長(zhǎng) 10mm 標(biāo)高（頂端）20-08預(yù)埋地腳螺栓 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2 中心位置10 深度+20-0 9預(yù)埋地腳螺栓孔 孔壁鉛垂度10 標(biāo)高+20-0 中心位置5 帶槽的錨板與混凝土面的平整度5 10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨 板 帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2 表 7：鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳 底板焊住。 鍋鍋爐主體框架的安裝爐主體框架的安裝 鍋爐主體框架的安裝，分段按照下段、中段和上段三段進(jìn)行施

26、工（分段 位置以備品為準(zhǔn)）。要求組裝后進(jìn)行編號(hào)，以便安裝時(shí)準(zhǔn)確、快速。 1、鍋爐主體框架的地面組裝、鍋爐主體框架的地面組裝 .鍋爐南側(cè)“z-1”柱及支撐，原則上采用散件安裝。 “z-2”、 “z-3”柱之間 的立柱、橫梁、拉條組裝成 3250mmm 寬的單片構(gòu)架，在弄弄溝筑爐作業(yè)點(diǎn) 組裝。 將“g1”、 “g2”列的“z-2”、 “z-3”柱之間的立柱、橫梁、拉條組裝成 3250mmm 寬的單片構(gòu)架。第一段 5.2 噸，第二段 5.0 噸，第三段 3.97 噸。 . 要求先將三段組裝成整段，各項(xiàng)尺寸合格后，在接口位置焊上組 裝角鋼后再分成三段，但要保證接口處尺寸不發(fā)生變化，運(yùn)輸時(shí)可加支撐。 .

27、 鍋爐鋼構(gòu)架預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)在立柱上畫(huà)出 1m 標(biāo)高點(diǎn),便于測(cè)量返點(diǎn); . 鍋爐構(gòu)架組合件的允許偏差如下表 8。 機(jī)二公司框架進(jìn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備，在土建基礎(chǔ)施工后期由指揮部安排進(jìn) 場(chǎng)組裝。 表 8：鍋爐組合構(gòu)架允許偏差 mm 2、 、鍋鍋爐主體框架的安裝爐主體框架的安裝 .安裝安裝順順序序： 每段構(gòu)架安裝，先安 z2、z3 組成的 3200mm 左右兩側(cè)單片架，在兩單 片架安裝找正、臨時(shí)固定后，再安裝南側(cè)“z-1”柱組裝成的單片架，找正后 將該片構(gòu)架與 z-2 柱相聯(lián)接，先聯(lián)接西側(cè)構(gòu)件，后聯(lián)接?xùn)|側(cè)構(gòu)件。 對(duì)于南側(cè)“z-1”柱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度，也可以單根安裝。 .主體構(gòu)件安裝主體構(gòu)件安裝 為便于新汽包的

28、進(jìn)入和吊裝，兩側(cè)墻（東、西側(cè)）的以下構(gòu)件暫不安 裝，在汽包安裝完后按要求進(jìn)行安裝。 a東側(cè)墻拉條（圖 2317.201.3.0）和 cl-7 梁（圖 2317.201.2.0） b.東側(cè)墻 cl1（圖 2317.201.2.0）和 cl2（圖 2317.201.2.0）梁、支撐(五) （圖 2317.201.10.0）及支撐（四）（圖 2317.201.8.0）。 第一段鍋爐構(gòu)架上用于運(yùn)行層平臺(tái)模板的牛腿，在組裝時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo) 高焊接完成。第一段構(gòu)架及部分 7m 平臺(tái)以下平臺(tái)欄桿安裝后，交土建公 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差 1各立柱間距離間距的 1/1000，最大不大于 10 2各立柱間的平

29、行度長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 10 3橫梁標(biāo)高5 4橫梁間平行度長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 5 5組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000，最大不大于 15 6橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位5 7護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離 5-0 8頂板的各橫梁間距3 9平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等垂直度長(zhǎng)度的 2/1000 10平臺(tái)標(biāo)高10 11平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置10 備注 支承式結(jié)構(gòu)的立柱距離以正偏差為宜。 支承汽包、省煤器、再熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為-30mm；鋼性平臺(tái)安裝要 求與橫梁相同。 懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。 司搭設(shè) 7m 西側(cè)及南側(cè)運(yùn)

30、轉(zhuǎn)層平臺(tái)模板施工腳手架。 機(jī)二安裝構(gòu)架期間，土建要分區(qū)施工，確保安全，否則土建施工則 以中、夜班為主。土建整體澆注時(shí)，機(jī)二公司在外部焊接鍋爐上部構(gòu)架的 拉筋及進(jìn)行空氣預(yù)熱器的安裝。7m 東側(cè)及北側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)模板施工，則在 冷風(fēng)道安裝完畢后進(jìn)入，支模及搭設(shè)腳手架主要在中、夜班，澆注時(shí)由指 揮部安排連續(xù)澆注。 .吊裝方法：吊裝方法： 第一、二段 3200mm 左右兩側(cè)單片架采用 25t 汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，第三 段單片架用 50t 汽車(chē)吊。南側(cè)單片支架第一、二段采用 25t 汽吊，第三段 采用 50t 汽吊。 框架形成后，次要構(gòu)件可用小卷?yè)P(yáng)設(shè)滑子進(jìn)行安裝。 .安裝找正方法：安裝找正方法： a根據(jù)土建的

31、基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的 1m 標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高點(diǎn) 可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整； b安裝一段，找正一層段，嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的 安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差； c吊裝時(shí)及吊裝后應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)臨時(shí)對(duì)立柱進(jìn)行加固，以免構(gòu) 架失穩(wěn)。 臨時(shí)加固構(gòu)架材料為：（主材按 3 次攤銷(xiāo)） 20 11.2 噸 d安裝時(shí)，應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺 寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，避免焊接后安裝尺寸超 差； e鋼柱與橫梁、拉條組合時(shí)，應(yīng)首先找平、找正，并點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待 檢查各部件尺寸符合圖紙要求后才能正式焊接。 f.對(duì)于東側(cè)框架，考慮到下一步水

32、冷壁組裝件的大型吊裝進(jìn)料，以后需 要拆除的構(gòu)件焊縫，不宜全部焊完。 .安裝安裝質(zhì)質(zhì)量要求量要求 構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。 鍋爐主體框架安裝允許偏差見(jiàn)表 9; 表 9：鍋爐主體框架安裝允許偏差 mm 安裝時(shí)應(yīng)避免托架及柱頂標(biāo)高為正公差，便于保證安裝在托架上的 零部件及柱頂、頂板標(biāo)高準(zhǔn)確； 其它要求：其它要求： . 主體框架找正完畢后，應(yīng)將柱腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固 定時(shí)，將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上（盡量貼緊立筋板），加熱溫度一般不 超過(guò) 1000，鋼筋與立筋板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的 68 倍，并雙面 焊接。 . 在安裝頂梁 dl-1、dl-10、dl-1

33、5 三根梁的時(shí)候，要求它們與柱 之間的連接，到水壓試驗(yàn)合格后再焊牢，在水壓試驗(yàn)之前進(jìn)行臨時(shí)連接。 . 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝完畢并承受載荷后不允許切割、錘擊和火焰加熱。 如果出現(xiàn)擋害的情況，應(yīng)與甲方協(xié)商解決，不允許擅自處理； . 在吊裝就位時(shí)，繩扣所綁扎的位置要適當(dāng)，以免造成構(gòu)件的永久 性變形； . 平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐主體框架、在不影響下一步施工的前提下 盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全；采用焊接聯(lián)接的應(yīng)及時(shí)焊牢； 序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差 1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 5 2立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 5 3各立柱相互間標(biāo)高差 3 4各立柱間距離間距的 1/1000，最大不大于 10 5立柱垂直度長(zhǎng)度的

34、 1/1000，最大不大于 15 6各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的 1.5/1000，最大不大于 15 7橫梁標(biāo)高 5 8橫梁水平度5 9護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 +5-0 10頂板各橫梁間距 3 11頂板標(biāo)高 5 12大板梁的垂直度立板高度的 1.5/1000，最大不大于 5 13平臺(tái)標(biāo)高 10 14平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 10 備注與表 9 同 .鍋爐主體框架安裝時(shí)，上、下立柱用的梯子要求提前制作，在超過(guò) 地面 3m 都必須加扁鋼制成的鐵籠，以確保安全。 . 各部件之間采用焊接方式進(jìn)行連接； .鍋爐主體構(gòu)件安裝完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，將南側(cè) z1 柱與其南側(cè) 的砼框架連接起來(lái)，以增

35、加穩(wěn)定性。 安裝好的平臺(tái)、扶梯、支架等部件上，不得任意切割孔洞，不得已的 情況下必須切割時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行必要的加強(qiáng)； 安裝每根橫梁，均應(yīng)事先測(cè)量其與立柱連接處的間距、標(biāo)高是否符 合要求，并測(cè)量橫梁本身的長(zhǎng)度，預(yù)先割去多余長(zhǎng)度。 3、 、頂頂板安裝要求：板安裝要求： .頂板上的桁架及次梁有正反之分，個(gè)別拉條也不是對(duì)稱布置，在安 裝時(shí)應(yīng)注意，以免弄錯(cuò)； .頂板起吊前，應(yīng)盡可能進(jìn)行調(diào)整，使各吊點(diǎn)受力均勻，避免個(gè)別吊 點(diǎn)超載荷的情況出現(xiàn)； .除承載鍋爐本體和設(shè)計(jì)許可的載荷外，不允許承載額外載荷。 、汽包的安裝、汽包的安裝 1、拆除汽包內(nèi)部裝置、拆除汽包內(nèi)部裝置 為便于汽包的吊裝及保護(hù)汽包內(nèi)部裝置，應(yīng)將汽

36、包內(nèi)的裝置，如旋風(fēng) 分離裝置、給水槽板、多孔板等拆除后，搬出人孔存放。人孔門(mén)手柄推到汽 包內(nèi)并固定好，拆除時(shí)做好相應(yīng)的記錄； 2、汽包的吊裝、汽包的吊裝 .吊裝前的保吊裝前的保護(hù)護(hù)： 在吊裝前，汽包外應(yīng)用20#槽鋼制作型鋼保護(hù)框架；在型鋼保護(hù)架和汽 包壁之間墊木板或膠皮，以免在吊裝時(shí)損壞汽包殼體和管接頭，如圖二。 制作該保護(hù)框架用材料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 槽 鋼 20# 2.5t 鋼 板 8 0.5t 新增吊裝新增吊裝龍門(mén)龍門(mén)架架 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，需在 19#頂梁、2#頂梁上新增汽包吊裝支架（圖三） 及吊裝梁（圖四）,材料分三次攤銷(xiāo)。 工字鋼 36 5.2 噸 鋼 板 8 0.5t

37、.汽包運(yùn)汽包運(yùn)輸輸小小車(chē)車(chē) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，須在0.00 米、汽包安裝中心線下方、鍋爐框架外 安裝汽包運(yùn)輸小車(chē)，運(yùn)輸小車(chē)制作如圖五。 工字鋼 16 2.3 噸 鋼 板 8 0.9t .卷卷?yè)P(yáng)設(shè)揚(yáng)設(shè)置置 汽包重 15.3t，加上吊裝所加的保護(hù)構(gòu)件共重 16.6t。采用 2 臺(tái) 30 馬 力卷?yè)P(yáng)，在新增龍門(mén)架上設(shè)滑子進(jìn)行吊裝，吊裝示意圖如圖六。卷?yè)P(yáng)設(shè)置 位置見(jiàn)“現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”。 .吊裝吊裝順順序序 檢查、確認(rèn)對(duì)汽包外壁、管頭的保護(hù)措施，確保在吊裝過(guò)程中能達(dá) 到保護(hù)的作用；同時(shí)應(yīng)對(duì)吊桿作吻合性檢查，然后才能進(jìn)行吊裝; .用 30 馬力卷?yè)P(yáng)將汽包運(yùn)輸小車(chē)拖到汽包安裝中心線的下方; .用 2 套 h

38、qd4-20 滑車(chē)分別做主滑車(chē)和奪滑車(chē)；1 套 hqd4-20 滑車(chē) 組在上，1 套 hqd4-20 滑車(chē)組在下，形成 450-500度角勻速、緩慢、平穩(wěn)地 同步上升； . 當(dāng)汽包下部超過(guò)18.15 米橫梁 600mm 高時(shí)，在下的一套 hqd4- 20 滑車(chē)組勻速、緩慢平穩(wěn)地上升，將汽包吊到設(shè)計(jì)標(biāo)高 500mm 以上。 、 、補(bǔ)補(bǔ)安安鍋鍋爐主體框架梁爐主體框架梁 安裝鍋爐主體框架上的上段東側(cè)橫梁 cl-1 和 cl-2、立柱支撐（五）和 支撐（四）；東側(cè)墻拉條和 cl-7 梁（圖 2317.201.2.0） 、搭、搭設(shè)設(shè)25.2 米型米型鋼鋼平臺(tái)平臺(tái) 搭設(shè)25.2 米 8*6m 型鋼平臺(tái)，該

39、平臺(tái)用于汽包找正和安裝汽包下降 管等。平臺(tái)制作如圖 1 所示，平臺(tái)制作所用材料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 工字鋼 i24# 1.6t 鋼跳板 40m2 鋼 管 32 0.4t 、汽包找正、定位、汽包找正、定位 根據(jù)鍋爐主體框架的東西立柱中心、標(biāo)高為準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)確定汽包的 安裝中心、標(biāo)高；調(diào)整好汽包的安裝中心線后，并臨時(shí)固定； 、汽包吊掛裝置的安裝、汽包吊掛裝置的安裝 吊掛裝置的吊桿、螺母配件等配套出廠的配件不得互換； 所有搭板均成對(duì)配鉆，并成對(duì)點(diǎn)焊出廠，清點(diǎn)時(shí)不允許拆開(kāi)，在安 裝時(shí)原配對(duì)進(jìn)行裝配； 彈簧吊架在吊裝前應(yīng)檢查預(yù)壓縮定位塊是否脫落，如完好才可以 安裝； 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)拆除所有的定位塊

40、裝置； 汽包吊掛安裝時(shí)預(yù)先同時(shí)先中間偏移 10mm。 、汽包的固定、汽包的固定 為確保汽包在下降管等安裝時(shí)與鍋爐主體之間不產(chǎn)生相對(duì)位移，對(duì)汽 包采取固定。固定汽包的構(gòu)架如圖 5，所用材料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 角 鋼 75 0.6t 汽包內(nèi)部裝置的安裝汽包內(nèi)部裝置的安裝 .汽包內(nèi)包括給水、排污、汽水分離裝置等。一般在受熱面管子安裝 完畢、水壓試驗(yàn)合格，放水后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)將殘存的水清干凈； .汽包內(nèi)的裝置布置很緊湊，安裝完后不便檢查，所以在安裝時(shí)應(yīng)分 件進(jìn)行，安裝一件檢查一件，合格后才安裝下一件。安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D 紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，要求安裝位置正確、連接牢固，大小空洞不得堵塞，不得有邊

41、 緣毛刺。所有連接件必須全部擰緊，不得有松動(dòng)、遺漏、丟失，焊接時(shí)應(yīng)規(guī) 范； .汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下要求：零部件的數(shù)量不得短少；蒸汽、 給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；所有法蘭 結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切 雜物；鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防止松動(dòng); .不論采用何種方法固定，均不得在汽包上焊接或引弧; .汽包的安全閥、雙色水位計(jì)不允許參加超水壓試驗(yàn)。 、 、聯(lián)聯(lián)箱的安裝箱的安裝 根據(jù)已確認(rèn)的汽包縱、橫中心線和標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求確定水冷壁上聯(lián) 箱、過(guò)熱器聯(lián)箱、減溫器、省煤器聯(lián)箱等的中心線和標(biāo)高。 1、 、聯(lián)聯(lián)箱安裝后箱安裝后應(yīng)應(yīng)符合下表

42、符合下表 10 要求要求 表 10：各類聯(lián)箱安裝允許誤差 2、 、聯(lián)聯(lián)箱支座安裝箱支座安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要求符合下列要求 .支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密； .支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向正確。 3、 、聯(lián)聯(lián)箱吊掛裝置箱吊掛裝置應(yīng)應(yīng)符合符合： .吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷(xiāo)軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求； .吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 .在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無(wú)堵塞， 并徹底清除“鉆孔底片”（俗稱眼鏡片）；仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫質(zhì)量。 檢查完畢應(yīng)用塑料封蓋將各管孔封上。 .膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。 、水

43、冷壁爐膛管安裝、水冷壁爐膛管安裝 1.爐膛水冷壁爐膛水冷壁簡(jiǎn)簡(jiǎn)述述： 前墻水冷壁：分三段，每段分三組件，即上部組件、下部組件和底部組 項(xiàng)目允許偏差 汽包、聯(lián)箱標(biāo)高5 汽包水平度2 聯(lián)箱水平度3 汽包與聯(lián)箱相互距離偏差5 件；上部組件與聯(lián)箱為一體，底部組件與聯(lián)箱為一體。 兩側(cè)水冷壁：分兩段，每段分三組件。上部組件與聯(lián)箱為一體，下部組件 與聯(lián)箱為一體。 后水冷壁：分三段，分上部組件、中下部組件、下部組件。上部組件與聯(lián) 箱分開(kāi)，上部組件中有 6 片頂部管組和散件管子分開(kāi)安裝；中下部組件與 鼻區(qū)集箱相接，分三組；下部組件與聯(lián)箱為一體。 水冷屏：水冷屏上、下聯(lián)箱各 5 件，中間連接的管子分兩段，為散件安

44、裝， 它穿插安裝在后水冷壁中下部組件之中。 安裝思路：安裝思路： 兩側(cè)水冷壁兩段組裝在一起，分三鉤安裝； 前水冷壁上、下組件組裝在一起，分三鉤安裝； 后水冷壁中、下部組件與鼻區(qū)集箱組裝成一鉤安裝； 前水冷壁底部組件為單組件安裝，共三鉤； 后水冷壁上部組件為單件安裝。 安裝前的準(zhǔn)安裝前的準(zhǔn)備備工作工作 .先由爐膛中心(爐膛中心是以汽包中心為準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖而確定的)返 出各聯(lián)箱的安裝中心標(biāo)高和位置。 .再次用壓縮空氣吹掃、并清理其內(nèi)部雜物，用原塑料封蓋封上，安 裝對(duì)口時(shí)才取掉，以防小型物件掉入。 進(jìn)料通道 汽包吊完成后，立即將構(gòu)架東、西兩側(cè)原未安裝的 cl-1、cl-2 及號(hào) 豎向拉條安裝、焊接完；將

45、東側(cè)標(biāo)高 018.1500 米之間的橫梁、拉筋全部 拆除，形成水冷壁管組安裝的進(jìn)料通道。 按設(shè)計(jì)管外壁尺寸，在不防礙剛性梁安裝的位置，安裝定位工字鋼 架，以便于控制水冷壁垂直度、平面度。 地面組裝： 除后水冷壁在現(xiàn)場(chǎng)組裝外,其余整裝件在作業(yè)點(diǎn)組裝。 在地面上安裝型鋼組裝架，型鋼組裝架由四段采用螺栓聯(lián)接，組裝架 找平、找正后，將兩段待對(duì)接的水冷壁管組放在組裝架上，進(jìn)行對(duì)口、打磨 合符要求后進(jìn)行焊接，作 100%的射線檢測(cè)。組裝場(chǎng)地如圖七，組裝架如圖 八，制作 4 組。 組裝架材料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 20 3.54t 12 2.64t 20 0.94t 螺栓 m20*60 160 顆 螺

46、帽 m20 160 顆 由于后水冷壁組裝成整鉤，組裝架要根據(jù)組件寬度和長(zhǎng)度制成三段。 前水冷壁底部組件與前水冷壁下部組件相對(duì)應(yīng)的管接頭，在備品檢查 時(shí)要作好逐根校對(duì)工作，在安裝前應(yīng)對(duì)水冷壁管組用型鋼框架進(jìn)行加固， 以確保吊裝時(shí)不受損傷和變形； 組裝完后，未吊裝前應(yīng)將管口朝上的組件，用塑料封蓋封上。 安裝安裝順順序序: 為保證安裝穿插合理，進(jìn)料方便，按下列所示順序進(jìn)行安裝： 后水冷壁中下部組裝件及鼻區(qū)集箱組裝件吊裝西側(cè)墻水冷壁前 墻水冷壁組裝件與底部組件安裝東側(cè)墻水冷壁組裝件臨時(shí)安裝不就位 后水冷壁頂部管組及水冷屏管子安裝東側(cè)墻水冷壁組裝件安裝就位。 后水冷壁上集箱、水冷屏上集箱在西側(cè)水冷壁管組

47、安裝完后進(jìn)行。 安裝方法及安裝方法及焊焊接接設(shè)設(shè)施的搭施的搭設(shè)設(shè)： ： 后后墻墻水冷壁整裝件吊裝水冷壁整裝件吊裝 后墻水冷壁中下部組裝件、下部組件及鼻區(qū)集箱在地面上已整裝成一 鉤，該組裝件長(zhǎng)：18.445 米，寬 5420 米，構(gòu)件重 10.218t，加上組裝架后共 重約 12.5t。在安裝前，應(yīng)用測(cè)量返出鼻區(qū)集箱的設(shè)計(jì)標(biāo)高及中心。在爐頂 西側(cè)及北側(cè)大梁上各設(shè)一套滑子，與汽車(chē)吊配合吊裝，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行 找正、就位后，在下部聯(lián)箱底部設(shè)臨時(shí)固定架。 西西側(cè)側(cè)水冷壁水冷壁組組裝件的安裝：裝件的安裝： 該組裝件長(zhǎng) 22.050 米，加上加固件長(zhǎng)約 22.8 米，每一組裝件構(gòu)件重： 3.821t，加上

48、組裝架后重約 6.62t。 從北至南進(jìn)行安裝，在西側(cè) 28.9 米大梁上設(shè)滑子，滑子栓在組裝架上 部，在水冷壁的中部及距底部 3 米處用汽車(chē)吊吊起，隨著頂部滑子的緩升， 汽車(chē)吊隨著向前移動(dòng)，就位及找正用兩臺(tái) 5t 鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)。 為加快組裝和安裝進(jìn)度，西側(cè)水冷壁的地面組裝，可以在兩個(gè)組裝架 上同步進(jìn)行。 前水冷壁前水冷壁組組裝件及底部裝件及底部組組件安裝件安裝 前水冷壁上、下部組件在地面組裝后，共長(zhǎng) 22.05 米，構(gòu)件重 3.38t，加 上組裝架后重約 6.76t。 從西至東，先將前水冷壁上、下組合件安裝到位，再將底部組裝吊裝到 位后進(jìn)行找正。 在爐頂西側(cè)及南側(cè)大梁上各設(shè)一套滑子，與汽車(chē)吊配合

49、吊裝，用鏈?zhǔn)?起重機(jī)進(jìn)行找正、就位后，設(shè)臨時(shí)固定架固定組裝件。 底部組裝在吊裝前要用型鋼框架保護(hù)好，吊裝就位后用支架進(jìn)行支撐。 下部組件與底部組件的找正和焊接，可利用南側(cè)構(gòu)架 4.520 米安斜支 腿和在地面搭設(shè)腳手架。 東側(cè)東側(cè)水冷壁水冷壁組組裝件的吊裝裝件的吊裝 東側(cè)組件的吊裝：在爐頂 28.9 米框架梁中部及東側(cè)梁上各設(shè)一套滑子, 與汽車(chē)吊配合吊裝，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)進(jìn)行找正、就位。 先吊裝兩側(cè)水冷壁組裝件，再吊裝中部水冷壁組裝件。 吊裝前需對(duì)前墻靠東側(cè)的底部組件進(jìn)行保護(hù)，以防止吊裝時(shí)撞壞管壁。 為便于后水冷壁上部組件及水冷屏管子的進(jìn)料，東側(cè)這三組件均不安 裝到位，中部留 1.52.0 米間隙

50、。 后水冷壁上部后水冷壁上部組組件及水冷屏管子的安裝件及水冷屏管子的安裝 在爐內(nèi)前、后冷卻壁的內(nèi)凸處搭腳手架，以及從爐頂框架上焊臨時(shí)吊架， 搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，用于水冷壁上部組件及水冷屏管子的安裝。 為便于安裝與焊接，后水冷壁上部管組與水冷屏管子安裝焊接穿插進(jìn) 行，水冷屏管子單根安裝。 組組裝架的拆除裝架的拆除: 每部分安裝完后，應(yīng)立即將組裝架分段保護(hù)性拆除，以備后續(xù)組合件組 裝。 安裝要求安裝要求 .各管屏的組合應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行安裝，待檢查孔門(mén)及其它尺寸 符合設(shè)計(jì)要求后方可拼焊，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行兩面封焊； .水冷壁兩側(cè)扁鋼凈寬 10mm，安裝時(shí)按照組件寬度要求進(jìn)行切割， 切割時(shí)要小心，不得損

51、傷管子。水冷壁對(duì)接處兩端各有 50mm 未焊接扁鋼， 以便對(duì)接，如對(duì)接不方便，可適當(dāng)將扁鋼割開(kāi)，在對(duì)焊完成后按照?qǐng)D紙要 求進(jìn)行補(bǔ)焊和密封； .在起吊和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管屏采取必要的保護(hù)和加固措施，以確保不 受損傷和變形； .在管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行； .水冷壁管的規(guī)格為 60*4、20/gb3087-1999，采用鎢極氬弧焊接， 焊接用焊絲牌號(hào)為 h08mn2sia、2.5-4mm，嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行焊接。 水冷壁管每組件的接口焊接完后，作好焊口布置圖,應(yīng)及時(shí)安排按 探傷方案進(jìn)行探傷，地面組裝的水冷壁焊口，作 100%的射線探傷檢查。散 件安裝的焊口，至少不低于 25%的射線抽查，對(duì)不

52、合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修 和檢查，同時(shí)按要求進(jìn)行增加探傷。 .水冷壁管安裝的裝配尺寸及安裝后的垂直度、管間間隙、管排垂直、 平面度等符合下表 11 的要求。 .水冷壁管間的連接焊縫焊接，要注意不能將管壁打傷或焊穿； .水冷壁管找正固定后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝各層鋼性梁，鋼性梁端頭組 合間隙要求在 10mm,鋼性梁組合或安裝誤差如表 12. 表 11:水冷壁安裝允許偏差 表 12:鋼性梁安裝允許誤差 過(guò)熱過(guò)熱器安裝器安裝 安裝前的安裝前的檢查檢查 安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查聯(lián)箱內(nèi)是否有雜物，檢查完畢應(yīng)塑料封蓋封好。在 安裝過(guò)程中，如將塑料封蓋損壞，應(yīng)在重新封上前，再次確認(rèn)其聯(lián)箱內(nèi)是 否有雜物； 各集箱、減溫器的安裝

53、各集箱、減溫器的安裝 按已確定的汽包中心及標(biāo)高，用經(jīng)緯儀和水平儀返出低過(guò)進(jìn)、出口集 箱，高過(guò)出口及集汽集箱、面式減溫器。 過(guò)熱過(guò)熱器安裝器安裝 .概況概況： 過(guò)熱器是鍋爐機(jī)組中金屬壁溫最高的部件之一，工作條件惡劣。它主 要由低過(guò)進(jìn)、出口集箱，高過(guò)出口及集汽集箱、面式減溫器組成。具體數(shù)據(jù) 如下表 13 所示： 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1聯(lián)箱水平度 2 2組件對(duì)角線 10 組件寬度 全寬 3000 53 全寬30002/1000，最大不大于 15 4火口縱橫中心線10 5組件長(zhǎng)度10 6組件平面度5 水冷壁固定掛鉤， 標(biāo)高 7 錯(cuò) 位 8聯(lián)箱間中心線垂直 距離 3 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1標(biāo)高（以上

54、聯(lián)箱為準(zhǔn)）5 2與受熱面管中心距5 3彎曲或扭曲10 4連拉裝置膨脹自由 .過(guò)熱過(guò)熱器的安裝條件：器的安裝條件： a.在爐頂護(hù)板 db-1、db-2、db-4、db-5 及拉桿安裝完成。 b.db-3 及斜坡墻澆注完成。 表 13：過(guò)熱器具體數(shù)據(jù) . 安裝安裝順順序序: 低溫過(guò)熱器蛇形管與高過(guò)蛇形管同步安裝，即安一片低過(guò)蛇形管，接 著安一片高過(guò)蛇形管，交替進(jìn)行。 .吊裝及吊裝及進(jìn)進(jìn)料方式：料方式： 在鍋爐東側(cè)標(biāo)高 19.500 米處搭過(guò)熱器吊裝進(jìn)料平臺(tái),在標(biāo)高 27.500 米 設(shè)東、西方向設(shè)走線鋼繩，將過(guò)熱器蛇形管吊起滑行，利用起重機(jī)進(jìn)行找 正固定。每片蛇形管吊箍的安裝焊接則采用搭跳架的方式

55、進(jìn)行。 用 25t 汽車(chē)吊將蛇形管按 10 片一鉤吊到進(jìn)料平臺(tái)上方。低過(guò)蛇形管 可以利用爐頂 3t 電葫吊進(jìn)行上料或接料。 .安裝注意事安裝注意事項(xiàng)項(xiàng) 安裝前應(yīng)將水壓試驗(yàn)的余水排凈，按順序進(jìn)行安裝，并控制好間隙， 調(diào)整好梳形定位板，過(guò)熱器組合安裝允許偏差見(jiàn)表 14。 表 14：過(guò)熱器組合安裝允許偏差 名 稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)焊接方法焊絲牌號(hào) 低溫過(guò)熱器蛇形管38*3.54720/gb3087-1999鎢極氬弧焊h08mn2sia 高溫過(guò)熱器蛇形管42*3.54612cr1mov鎢極氬弧焊tig-r31 集汽聯(lián)箱與高過(guò)出 口聯(lián)箱之間連接管 159*7412cr1mov鎢極氬弧焊tig-r31 減溫器與

56、低過(guò)出口 集箱之間連接管 108*6620/gb3087-1999鎢極氬弧焊h08mn2sia 汽包至低過(guò)進(jìn)口集 箱 133*6420/gb3087-1999鎢極氬弧焊h08mn2sia 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差 1蛇形管自由端10 2管排間距5 3個(gè)別不平整度20 4邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 過(guò)熱器應(yīng)安裝焊接完一部分,做好焊口布置圖、抽查探傷一部分，防止 安裝過(guò)多抽查探傷不方便。 對(duì)于高溫過(guò)熱器蛇形管材質(zhì)為 12cr1mov，焊完后則要對(duì)焊口進(jìn)行光 譜檢查。 （十）、省煤器安裝（十）、省煤器安裝 4#鍋爐的省煤器蛇形管全部為翼片式結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)按照下列要求執(zhí)行。 .在鍋爐東側(cè)17. 500 米及7

57、.500 米處搭設(shè)接料 8*6m 型鋼平臺(tái)， 其用料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 工字鋼 i24# 2.6*2t 鋼跳板 35*2 m2 角 鋼 75 0.2*2t 鋼 管 32 0.16*2t .按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、中心線位置將各聯(lián)箱安裝定位； .在省煤器墻上方設(shè)鍋爐東、西方向走線鋼繩，用 25t 汽車(chē)吊將省煤 器吊到進(jìn)料平臺(tái)上，將起重機(jī)掛在走線鋼繩上，吊起后進(jìn)行找正安裝。 .省煤器安裝前，其兩側(cè)墻砌筑完，空心梁安裝及下部澆注完；蛇形 管，安裝時(shí)要注意調(diào)整管子之間的間距，蛇形管排列不得有長(zhǎng)短不齊的現(xiàn) 象，蛇形管與前后墻之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，以確保受熱均勻和熱膨脹； .省煤器應(yīng)安裝一部分（一般為

58、6 至 7 根）,做好焊口布置圖、抽查探 傷一部分，防止安裝過(guò)多抽查探傷不方便； .受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭的膨脹間隙，并不得有妨礙煙 氣流通的地方; .蛇形管的規(guī)格為 32*3、20/gb3087-1999，采用鎢極氬弧焊接，焊 接用焊絲牌號(hào)為 h08mn2sia、2.5-3.2mm；上下聯(lián)箱之間采用規(guī)格為 108*6、20/gb3087-1999，采用鎢極氬弧焊接，焊接用焊絲牌號(hào)為 h08mn2sia、2.5-4mm，具體要求見(jiàn)焊接工藝。 .省煤器組合安裝允許偏差如下表 15; 表 15：省煤器組合安裝允許偏差 .省煤器安裝和無(wú)損探傷合格后，應(yīng)進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì)壓力的

59、 1.25 倍、即 4.22mpa*1.25=5.275mpa，在試驗(yàn)壓力下保持 20 分 鐘，檢查無(wú)泄漏、破裂及變形為合格，詳見(jiàn)壓力氣密性試驗(yàn)規(guī)程。 （十一）空氣（十一）空氣預(yù)熱預(yù)熱器的安裝器的安裝 空氣預(yù)熱器與省煤器一起交錯(cuò)安裝在尾部煙道的鋼架上，與煙道相接 及空氣連通箱間均設(shè)有膨脹節(jié)。 安裝安裝順順序：序： 先安裝空氣預(yù)熱器管箱，再安裝座架，隨后安裝管箱脹縮接頭，最后 安裝聯(lián)通箱。 空氣空氣預(yù)熱預(yù)熱器管箱安裝器管箱安裝 .安裝前的安裝前的檢查檢查 .安裝前應(yīng)清除管箱管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板 的焊接質(zhì)量 .安裝前,應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn):將空氣預(yù)熱器放在一定高度并固定,將下 端用

60、木塞塞緊,從上灌水至滿,十分鐘后觀察存水,如果漏水嚴(yán)重,應(yīng)更換管 子,同時(shí),還要檢查管子與管板間焊縫是否有裂紋等缺陷; 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差 1組件寬度5 2組件對(duì)角線10 3聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度10 4組件邊管垂直度5 5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙 安裝前，應(yīng)檢查支承梁的平面度和標(biāo)高是否符合要求，如表 19。 .安裝安裝設(shè)設(shè)施搭施搭設(shè)設(shè) 在 2.250m 和13.000m 處搭設(shè) 8*6m 型鋼接料平臺(tái)，其制作如圖 1， 其用料（主材按 3 次攤銷(xiāo)）如下： 工字鋼 i24# 2.8t 鋼 板 10 2.6t 角 鋼 75 0.4t 鋼 管 32 0.2t 下下級(jí)級(jí)空氣空氣預(yù)熱預(yù)熱器安裝