廣渾高速房建RJ4標(biāo)段施工組織設(shè)計

1、一、工程概況本工程為廣靈至渾源高速公路房屋建筑第fj4標(biāo)段工程。建設(shè)地點位于項目起點位于廣靈縣加斗鄉(xiāng)東門村南晉冀界，終點位于渾源縣南榆林鄉(xiāng)與大同至渾源高速公路相接，路線全長77.268公里建設(shè)單位為廣靈至渾源高速公路建設(shè)管理處，設(shè)計單位為山西路晟交通建筑設(shè)計有限公司。該工程包括廣靈服務(wù)區(qū)服務(wù)樓、綜合樓、附樓、機修樓、加油站等工程，其中服務(wù)樓建筑面積為1653.6，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為10.45m，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；綜合樓建筑面積為966.26，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為8.15m，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；附樓建筑面積為334.92，混合結(jié)構(gòu)，地上一層，墻下條形基礎(chǔ)；機修樓建筑面積為152.4，框架結(jié)構(gòu)

2、，建筑高度為5.1m，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；加油站建筑面積為95.88，罩棚投影面積為721.35，一層混合結(jié)構(gòu)，鋼筋砼條形基礎(chǔ)。本工程投資已經(jīng)全部落實，施工圖紙準(zhǔn)備就緒，三通一平已基本完成，已具備開工條件。建筑部分概況1、墻面裝飾:(1)內(nèi)墻面：除廚房采用白色面磚墻面外其余的均為混合砂漿墻面。(2) 外墻面：采用水泥砂漿粘貼瓷磚飾面外墻面，墻體主色為暗紅色，勾縫為灰色。2、吊頂：除衛(wèi)生間、盥洗室為鋁合金龍骨條形板其余均為輕鋼龍骨石膏裝飾板吊頂。3、地面 裝飾：衛(wèi)生間、盥洗室、門廳、樓梯間、走廊、臺階地面為陶瓷地磚防水樓地面，除公廁為衛(wèi)生間、盥洗室、廚房外用花崗巖樓地面，除以上之外均為陶瓷地磚樓

3、地面。4、門窗：采用塑鋼窗、木門、安全玻璃門，外窗為單框中空玻璃，采用80系列。結(jié)構(gòu)部分概況1、砼工程：本工程采用柱下獨立基礎(chǔ)，主體為全框架全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層為100厚c15素混凝土，基礎(chǔ)梁板，樓柱為c30，框架梁、板、柱為c30，構(gòu)造柱、圈梁及過梁為c25。2、砌體工程：砌體：地圈梁以上內(nèi)外墻a3.5加氣砼砌塊，地圈梁以下為mu10燒結(jié)普通磚。砂漿：地圈梁以下m10水泥砂漿，地圈梁以上m7.5混合砂漿。安裝部分概況1、本工程內(nèi)設(shè)有生活冷水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)。生活水源需準(zhǔn)備一深水井，采用下行上給枝狀供水。給水管采用pp-r給水管，熱熔連接，熱水管采用pp-r熱水管，

4、熱熔連接，排水管采用pvc-u排水管，粘接。2、本工程餐廳與超市采用上供下回同程式系統(tǒng)，供回水干管敷設(shè)在室內(nèi)地溝內(nèi)，公廁采用單管水平串聯(lián)系統(tǒng)，局部干管敷設(shè)鎮(zhèn)室內(nèi)地溝內(nèi)，采暖熱媒為85/60低溫?zé)崴蓤鰠^(qū)內(nèi)鍋爐房供給散熱器采用輻射對流散熱器tfd（）-1.0/6-5（05n1-100）落到安裝。3、電氣部分包括220/380v配電系統(tǒng)，建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施，有限電視系統(tǒng)，電話系統(tǒng)。本工程供電電源為低壓電源380/220v三相四線制，由室外表箱引來至al1、al2、al3配電柜。接地系統(tǒng)為tn-c-s系統(tǒng)，進(jìn)戶處pe線需做重得接地。照明支線除注明外選用bv銅導(dǎo)線；所有支線均穿sc鋼管沿

5、墻及樓板暗敷。二、編制說明及依據(jù)（一）編制說明1、本施工組織設(shè)計為廣靈至渾源高速公路房屋建筑工程第fj4標(biāo)段的技術(shù)性文件，重點闡述了我公司對本工程施工管理中的有關(guān)設(shè)想、部署及主要采用的技術(shù)保障措施。2、我公司針對本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工等一切要求制定專項施工方案，并落實各項施工方案技術(shù)措施，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同為該工程建設(shè)作出貢獻(xiàn)。 3、通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究該工程有關(guān)圖紙及勘察施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心，在工程安全施工前提下，保證以高質(zhì)量、高速度全面完成本工程規(guī)定的承包任務(wù)。 4、將全力以赴，盡快做好施工前期

6、準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。發(fā)揮公司管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構(gòu)，落實嚴(yán)格的責(zé)任制，實施在建設(shè)、監(jiān)理單位的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督管理下的項目總承包管理制度。通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化配置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。 5、施工中將嚴(yán)格按照施工圖紙及施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度，絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗收。 6、為了確保安全生產(chǎn)，我公司將安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全全過程管理。 7、施工組織設(shè)計與專項施工方案經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審查批準(zhǔn)后組織施工，全

7、過程接受建設(shè)、監(jiān)理及設(shè)計單位對工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的監(jiān)督管理。8、我公司將嚴(yán)格按照建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定組織施工，保證施工現(xiàn)場清潔，達(dá)到工完場清的文明施工要求。9、我公司各類施工機械裝備完好，模板、鋼管支撐等設(shè)備材料儲備雄厚，完全能滿足本工程施工進(jìn)度和使用要求。 10、本工程將根據(jù)山西省重點公路工程建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件的要求工期和施工實踐經(jīng)驗，保證完成本工程的全部施工任務(wù)。（二）編制依據(jù)1、晉公建工字20124號文件； 2、本工程設(shè)計圖紙；3、現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及強制性條文的規(guī)定。主要如下：（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施

8、工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）（3）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2002）（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）（5）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50207-2002）（6）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50209-2002）（7）建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2001）（8）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）（9）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50303-2002）三、各分部分項工程的主要施工方法（一）工程施工測量1、工程定位控制測量 （1）根據(jù)總平面圖設(shè)計坐標(biāo)，為確?？刂凭W(wǎng)的正確，必

9、須由甲方指定的城市坐標(biāo)系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位。 （2）根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)，多次利用、長期使用的原則埋設(shè)首級控制點，組成一個完全能滿足施工放樣及沉降需要的永久性施工控制網(wǎng)，控制點按要求進(jìn)行技術(shù)處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進(jìn)行使用和保護(hù)，控制點既作平面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。 （3）工程開始前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級控制點，放出二級控制點作為施工的二級控制，并進(jìn)行復(fù)測。該控制點既可用于細(xì)部點的放樣，同時以可用作對工程上各結(jié)點的復(fù)合檢測。 （4）利用全站儀對所有控制點進(jìn)行精密測定，并將他們與附近的城市等級進(jìn)行聯(lián)測，使期

10、坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用。 （5）利用配套計算機所有觀測值進(jìn)行嚴(yán)密平差，保證整個控制精度完全能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計要求。平差成果存入計算機內(nèi)，需要時可以隨時調(diào)用。 （6）隨著施工的進(jìn)展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對所有控制點作必要的檢測。2、工程平面放樣 （1）垂準(zhǔn)測量根據(jù)本工程特點，在通視的位置設(shè)置控制點，作為樓層平面放線和投測軸線的依據(jù)。（2）標(biāo)高傳遞 1）在現(xiàn)場地質(zhì)比較堅硬且安全可靠的地方，埋設(shè)三個標(biāo)高基準(zhǔn)點，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘察選定，這三個基點埋設(shè)后，使用不低于s1級水準(zhǔn)儀，在建設(shè)方指定的水準(zhǔn)點上，按國家ii等水準(zhǔn)測量精

11、度要求，以閉合水準(zhǔn)路線引測一地基準(zhǔn)點上，其閉合差必須符合要求。2）樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱向上豎直進(jìn)行，方便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的0.000水平線在各個方向上的傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺豎直方向向上量至施工層，并畫出正一米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起標(biāo)高線向上直按量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起發(fā)臺高線作為再向上水平線，誤差控制在3mm以內(nèi)，在各層抄時以兩條水平線來校核。3、沉降觀測計劃（1）沉降觀測的時間和次數(shù)1）較大荷重增加前后，即回填土、主體每上一層竣工，均應(yīng)進(jìn)行觀測。 2）當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突

12、然增加，周圍大量積水及暴雨后或周圍大量挖方等，均應(yīng)觀測。 3）觀測時間的間隔，可按沉降量大小和速度而定，在開始時間短一些，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。 （2）沉降觀測工作要求1）固定人員觀察和整理結(jié)果； 2）固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺； 3）使用固定的水準(zhǔn)點； 4）按規(guī)定的日期，方法和路線進(jìn)行檢測。4、測量定位保證措施（1）由專業(yè)水平高，責(zé)任心強的測量人員主持本項目的測量工作。 （2）測量儀器誤差保證在允許范圍內(nèi)，儀器必須經(jīng)計量檢測機關(guān)認(rèn)定合格。 （3）對待系統(tǒng)誤差要科學(xué)合理地配置，嚴(yán)格遵從施工測量規(guī)范設(shè)計要求。（4）本工程的主控制點直接關(guān)系到整個測量工作的成敗，必須嚴(yán)格

13、保護(hù)其完整準(zhǔn)確，直到竣工。（二）土方工程1、土方開挖（1）采用機械開挖。 （2）降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè)300450排水溝，四角設(shè)400400800集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。2、基礎(chǔ)回填土 （1）基礎(chǔ)施工完成后及時回填?；靥钔敛捎猛临|(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。（2）按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實。（三）基礎(chǔ)工程1、墊層砼施工 （1）土方機械開挖到近基底標(biāo)高，留20cm，以免擾動原狀土。20cm粘土層用人工挖土，基糟修整后抓緊基糟驗

14、收。 （2）墊層側(cè)模采用10cm高糟鋼或大角鋼，用25鋼筋打入地面作立楞，間距1至1.5m。 2、基礎(chǔ)梁鋼筋施工（1）基礎(chǔ)梁鋼筋連接 按設(shè)計要求，基礎(chǔ)梁鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接或焊接，直螺紋連接工藝簡單，施工進(jìn)度快，連結(jié)強度高，焊接連接施工進(jìn)度較慢，單面焊10d，雙面焊5d，受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開，接頭在同一斷面（受接區(qū)）不超過50%，錯開距離大于35d并必須大于50cm。（2）基礎(chǔ)梁錨固及搭接長度必須符合設(shè)計要求，上下排鋼筋嚴(yán)格用25的墊鐵分開。（3）墻板、柱插筋：按設(shè)圖紙澆底板前須埋入底板內(nèi)，須與底板鋼筋支架、鋼筋電焊固定穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。柱在板面上用箍筋定位，柱插筋按設(shè)計規(guī)定插到承臺。

15、墻板、柱立筋0.000以下盡量考慮一個接頭。墻、柱主筋電渣壓力焊或?qū)附宇^，錯開及錯開距離均按設(shè)計和規(guī)范要求施工。3、基礎(chǔ)梁砼澆搗（1）砼澆搗采用分層澆搗法，每層3040dcm。 （2）砼振搗每一振點的振動時間長短，使砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不再下沉為止。振搗工作應(yīng)從澆灌層的下層的下端開始，逐步上移。此外必須保證振動捧移動間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。（四）鋼筋工程 1、鋼筋制作（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）鋼筋調(diào)直用機械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑

16、、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。b、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮

17、尺寸而定。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 2、鋼筋綁扎與安裝（1柱a、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。d、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設(shè)接頭插筋；

18、當(dāng)b/a1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。e、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。（2）梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。b、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋

19、（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。d、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。e、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16l為彎起點。（l為板的凈跨度）。f、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。g、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎

20、折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。h、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。i、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。 3、鋼筋電弧焊施工（1）搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（2）坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。a、鋼筋坡口平焊

21、宜采用v型坡口，坡口角度為55-65。b、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40-60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4-6mm。 4、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目a、鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)

22、果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。（2）基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。b、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。c、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。（3）機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。（五）模板工程 1、梁、板模板采用竹膠板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。（1）梁模板安裝a、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。b、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底

23、模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。c、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。d、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。e、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。（2）樓面模板a、根

24、據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。f、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。（3）梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一層大截面框

25、支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達(dá)到100，下支架不得拆除。 2、模板的拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。（2）寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m至8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)；如果上

26、一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。（3）跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。（4）所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。（5）已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。（六）混凝土工程 1、混凝土拌制（1）本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，原材料和配合比應(yīng)與實驗配合比保持一致。（2）根據(jù)配合比確定的每盤各

27、種材料用量，均要過稱。（3）裝料順序：先裝砂子，再裝水泥，最后裝石子。（4）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定。2、混凝土澆筑（1）澆筑的一般要求a、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。b、混凝土傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。c、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。d、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5

28、倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。e、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。f、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（2）柱混凝土澆筑a、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相

29、同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。c、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（3）梁、板混凝土澆筑a、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1至1.5小時，使

30、其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、施工縫設(shè)置應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（4）樓梯混凝土澆筑a樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。b樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

31、c施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。（5）剪力墻施工：a、剪力墻施工時，應(yīng)按建施、水施、暖施、電施及動施圖的要求預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞及予埋件，不得事后隨決打洞。當(dāng)洞口邊長或套管直徑d200套管周邊按圖集加強處理。當(dāng)套管直徑d200時，可將分布筋繞過洞口分布。 b、剪力墻及砼內(nèi)墻砼澆灌時，注意門窗洞口等部位，應(yīng)從兩側(cè)同時下料，高差不能過大，防止洞口側(cè)模移動。先澆灌洞口下部砼，后澆灌側(cè)墻，防止洞口下部出現(xiàn)蜂窩麻面，這個部位要特別注意仔細(xì)振搗。3、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B

32、要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達(dá)到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（七）砌體工程 1、材料（1）按照施工總體計劃安排設(shè)計要求購進(jìn)加氣混凝土砌塊，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)非承重混凝土小型砌塊墻體技術(shù)規(guī)程及出廠合格證進(jìn)行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設(shè)通道。 （2）針對本工程采用加氣砼砌塊，選用32.5級普通硅酸鹽水泥，0.000上mu7.5加氣砼砌塊

33、，m7.5混合砂漿砌筑，0.000下采用mu20實心粘土磚，mu10水泥砂漿砌筑。（3）配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩，且含泥量不超過5%。 2、作業(yè)條件（1）砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)（2）做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。（3）彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。（4）砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 3、操作工藝（1）組筑方法砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下鋪滿砂漿，砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯

34、縫搭接，搭砌長度不小于塊高的1/3 ，也不小于150mm.（2）排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌墻砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 4、砌筑（1）砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內(nèi)墻的交接處砌起，然后全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進(jìn)磚墻邊1015mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面)，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法

35、檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。（2）砌筑時控制砌塊的含水率。對加氣砼砌塊含水率控制在5%8%。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當(dāng)灑水后再砌筑。（3）砌墻前先拉水平線，在放線墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。（4）砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。（5）一次鋪設(shè)砂漿的長度不超過800 mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。（6）砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。（7）砌筑墻端時

36、，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)鋼筋展平，砌入水平灰縫中。（8）砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（9）砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于3m時，應(yīng)沿每1.5m高度范圍通長加設(shè)2f6鋼筋水平帶。當(dāng)墻體水平長度大于8 m時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造間距不大于8 m，柱截面不小于200250 mm，

37、配置縱向鋼筋不小于4f12，水平箍筋直徑f6，間距不宜大于250 mm。沿構(gòu)造柱高度，每500mm設(shè)置2f6拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于1000 mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強墻體穩(wěn)定性。 5、門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理（1）門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。（2）窗臺采用實心砌塊砌筑，上部鋪設(shè)鋼筋 并以水泥砂漿抹平達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。（3）砌筑門窗洞時，采用m7.5的砂漿或細(xì)石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用m7.5的砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。（4）施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于600mm，且頂

38、部應(yīng)設(shè)過梁。填砌施工洞口時所用砂漿等級應(yīng)相應(yīng)提高一級。 6、砌筑灰縫要求（1）灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫。（2）灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8至12 mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。 7、施工注意事項（1）墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。造成造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。（2）砂漿粘結(jié)不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達(dá)不到設(shè)計要求，或砌過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。（3）灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌時沒掛準(zhǔn)線過長而沒收緊，造成水

39、平灰縫厚度不均。砌前沒進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程中沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。（4）門窗洞口構(gòu)造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。（5）砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌筑時排磚及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。（八）腳手架工程1、結(jié)構(gòu)施工外腳手架外腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格焊接鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4至6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。2、構(gòu)造要求（1）立桿縱距1.

40、5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，掃地桿通長設(shè)置在距外架底部20cm處。（2）腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。3、搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按房屋的平面形狀放線鋪設(shè)墊板按立桿間距排放

41、底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置聯(lián)墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)4、拆除順序安全網(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿聯(lián)墻桿縱向支撐5、支撐體系（1）縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。地下室至二層樓面的腳手架，在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取35倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在45060

42、0范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm。懸挑斜拉式腳手架，除沿縱向每隔12m設(shè)置一道高度自下而上連續(xù)的剪刀撐外，在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔10m加設(shè)一道沿縱向通長的剪刀撐。（2）橫向支撐每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。（3）水平支撐沒有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m。必要時呈“之”字形連續(xù)布置。（4）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋483.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水

43、平方向每4m設(shè)置一個，垂直方向每7m設(shè)置一個。6、腳手架的防護(hù)腳手架底部采用夾板全封閉，屋面外腳手架滿鋪鋼筋網(wǎng)，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪鋼筋網(wǎng)片腳手板，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的鋼筋與腳手架連接。7、腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。（

44、九）樓地面地磚及花崗巖地面施工1、工藝流程：清理基層測量標(biāo)高放線沖筋刮素水泥漿一遍水泥砂漿基層面磚輔貼。2、施工前，先在內(nèi)墻四周測量水平標(biāo)高控制線，比設(shè)計樓地面高出50cm，以便控制地面保持水平一致。衛(wèi)生間應(yīng)在基層調(diào)整坡度，以滿足排水需要。在貼磚時，用1：3水泥砂漿作找平層，厚度1020mm，然后鋪貼面磚。基層較平整不需另行找平的情況下鋪貼地磚，可采用107膠粘貼，這種方法工效高且易掌握，其要點是：先將基層表面清掃、濕潤，再刷12mm厚摻20的801膠水泥漿后，即可用摻510801膠水的水泥漿直接粘貼。3、鋪貼地磚，由房間中線處向外鋪貼。當(dāng)房間尺寸與塊型模型不合時，可通過調(diào)整縫隙寬度解決。已經(jīng)

45、鋪設(shè)完的部份不能踩踏，因而鋪設(shè)時要事先考慮施工人員進(jìn)出方便。（十）屋面工程1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度。3、按1.5m1.5m做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。7、基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核

46、時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進(jìn)行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以確保其防水效果良好。10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護(hù)層的空鼓，保護(hù)層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。（十一）門窗工程 1、成品木門安裝（1）材料由生產(chǎn)廠家供應(yīng)木制門框扇，木材含水率不得超過12，進(jìn)場時應(yīng)核對型號。尺寸、數(shù)量、木類。加工質(zhì)量和出廠合格證。（2）作業(yè)條件a、結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室內(nèi)水平線己彈好。b、門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭

47、、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進(jìn)行修理。c、門進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平，墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。d、門框扇安裝應(yīng)在飾面完成后進(jìn)行。（3）操作工藝a、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后與固定物連接牢靠。b、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。2、塑鋼平開窗安裝（1）工藝流程彈線找方檢查安裝位置預(yù)留沿防腐處理就位安裝安裝五金配件處理墻與窗框縫與墻體固定連接（2）施工要點a、安裝位置要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現(xiàn)象。b、對已

48、進(jìn)場的窗框、扇，要按不同的規(guī)格和種類分別堆程序設(shè)計放整齊，底層需墊實墊平，同時要有保護(hù)措施，防止在存放期間受到擠壓或碰撞而相起變形。c、窗框安裝之前，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護(hù)，以防止受到污染。d、安裝窗框的洞口尺寸要正確，框上下縫隙分別要有1518mm，兩側(cè)需各留2030mm的塞灰厚度，并留出窗臺板的位置。e、安裝窗扇時所選用的五金配件必須要配套要使用門窗安裝后啟閉靈活自如。f、窗扇四周都應(yīng)裝有密封膠條，并使金屬框料之間不直接接觸。g、注意成品保護(hù)，安裝后的門窗框必須嚴(yán)格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷。3、門窗安裝工程的檢查與驗收（1）檢查數(shù)量，按不同門窗品種、類型的

49、樘數(shù)各抽查5%，但均不少于3樘。（2）所用門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。（5）門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。（十二）抹灰工程1、一般規(guī)定（1）抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。（3）抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完

50、。（4）砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。（5）木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:801膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。（6）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。（7）外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。（8）外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm

51、，并整齊一致。（9）水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。（10）一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。（11）廚廁等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。（12）凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。（13）為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平臺板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o(hù)。（14）抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。（15）施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。2、墻面抹水泥砂漿施

52、工（1）基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。（2）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。3、吊頂工程施工工序彈線 安裝吊桿 安裝龍骨及配件 校平 安裝頂棚面板操作要點（1）依據(jù)頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻面四周彈線，作為頂棚的標(biāo)準(zhǔn)線，其水平允許偏差5

53、mm。（2）依據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復(fù)驗吊點間距。吊點間距一般為9001200mm。吊桿與混凝土樓板用8膨脹螺栓固定。（3）吊桿安裝時上端焊角鐵，角鋼鉆8孔，與鋼筋混凝土板上8鋼膨脹連接，下端套絲并配好螺帽。吊桿端頭套輕鋼龍骨專用吊件，與輕鋼龍骨天棚基層連接。（4）安裝主龍骨時，將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。主龍骨接長可用接插體連接。主龍骨安裝完后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不小于房間短向跨度的1200。（5）次龍骨用中吊掛件固定在主龍骨下面，吊掛件上端搭扣在主龍骨上，次龍骨間距按板材尺寸而定，間距一般為300-400mm。（6）橫撐龍骨與次龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，

54、橫撐龍骨與次龍骨的連接，采用專用連接件。（7）罩面板安裝前要對已安裝完的龍骨和罩面板板材進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行罩面板安裝。裝飾板用高強自攻螺釘與龍骨固定；固定時要求釘頭嵌入石膏板約0.5-1mm；釘眼涂防銹漆并用膩子找平。板間留810的縫隙，縫內(nèi)用生石膏膩子填滿，再貼專用網(wǎng)格帶，以免接縫外開裂。（十三）水暖工程1、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。2、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力

55、管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。3、材料進(jìn)場按規(guī)定送檢合格后方能使用。立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，要求每層距地1.8m高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)計套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20mm，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。4、管道進(jìn)行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正

56、確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑dn150采用404角鋼，管徑dn150采用505角鋼，吊桿當(dāng)管徑dn100時采用8元鋼，管徑dn100時采用12筋，管徑dn200時采用16鋼筋。5、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進(jìn)入下道工序。6、閥門的安裝必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定要求，d50者為截止閥,d50者為閘閥，閥門公稱壓力1.0mpa閥門安裝前要按規(guī)定要求作好強度和嚴(yán)密性試驗，即按進(jìn)貨數(shù)量抽檢10%，但不得少于3個，如合格則可以使用,如不合格則應(yīng)加倍抽檢，如