水泥土攪拌樁試驗方案

1、福山水庫除險加固（三期）工程水泥土防滲墻工藝性試樁施工方案汕頭市盈源建筑工程有限公司福山水庫除險加固工程項目經(jīng)理部1、工程概況福山水庫位于海南省澄邁縣福山鎮(zhèn)境內，在花場河上游，正常蓄水位80m（秀英高程），總庫容6400萬m3，汛限水位78m，校核水位79.23m，死庫容2400萬m3，有效庫容4000萬m3，是松濤水庫灌區(qū)東干渠的主要反調節(jié)水庫之一。該水庫始建于1972年，樞紐工程包括：主壩、一座副壩、補水閘、補水渠道。主、副壩都為均質土壩，主壩頂高程81.5m，河床最低高程51.5m，最大壩高30m，壩頂寬度4m，壩頂軸線長1482m，防浪墻高程82.7m。副壩長329m，最大壩高12.5

2、m，壩頂寬5m，壩頂高程81.5。副壩輸水管涵位于0+180處，與壩軸線正交，鋼筋砼圓管，內徑2m，管壁厚0.3m，長42.5m，進口高程69m，水泥土防滲墻厚30cm，最大墻深11.6m。補水閘位于松濤水庫東干渠樁號87+580左堤，設計正常流量8m3/s,相應水深2.1m，加流量12m3/s,相應水深2.55m。閘底高程79.09m，2孔鋼筋砼閘門，用10t螺桿式啟閉機啟閉。工程主要作用是利用當?shù)靥烊粊硭退蓾龞|干渠補水來充分調節(jié)下游灌區(qū)用水，擴大松濤東灌區(qū)灌溉面積，早晚兩造可向東干渠補水，而且冬修停水期間，可以應急調節(jié)下游灌區(qū)用水。根據(jù)招標文件技術條款規(guī)定及有關技術規(guī)范要求，在攪拌樁正式

3、施工前，須進行現(xiàn)場工藝性試驗；擬在樁號1+150附近，防滲墻軸線上進行攪拌樁的施工工藝試驗，以檢驗設計參數(shù)和施工工藝是否合理。2、現(xiàn)場試驗任務和目的2.1試驗目的任務水泥攪拌樁現(xiàn)場試驗目的任務是： 通過現(xiàn)場試驗，確定能滿足本工程地質條件的攪拌設備。 通過現(xiàn)場試驗，確定能滿足設計要求的水泥土強度所相應的水泥摻量和施工工藝及各項技術指標。2.2樁機類型選擇根據(jù)現(xiàn)場地質條件及以往的施工經(jīng)驗，水泥土攪拌樁防滲墻試驗擬采用一臺多頭小直徑攪拌樁機進行施工，攪拌樁施工設備選用鐵道部武漢工程機械研究所樁機廠生產的多頭小直徑攪拌樁機，該類型樁機的鉆機部為機械傳動，有多檔旋轉、給進（或提升）速度。3、深層水泥攪拌

4、樁試驗施工水泥土攪拌樁機施工工藝采用“二攪二噴”工藝試驗，結合本工程以往的經(jīng)驗，試驗的水泥摻入量按12%（重量比），水泥量別為： 35 kg/m水灰比1：1；水泥采用325#普通硅酸鹽水泥，在壩軸線上做1組，共3根，墻厚不小于300mm。3.1施工準備先進行施工場地平整，按試驗要求準確測放及布置樁位，樁機即可進入試驗施工現(xiàn)場。施工用水從現(xiàn)場已有水源就近抽取，接通水電管線至現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場合理布置好水泥庫、灌漿泵、攪漿機等設備位置。3.2施工方法根據(jù)以往施工經(jīng)驗及設計要求，施工采用：“二攪二噴”的成樁工藝。樁機定位噴漿攪拌下鉆噴漿攪拌提升成 樁施 工 流 程 圖 樁機就位：按照測放的樁位，將樁機移

5、至樁位上，樁尖對準樁位，通過水平尺調平機平臺，經(jīng)過機架上垂直的上、下尖錐調整機身垂直度，垂直度偏差不超過0.5%，為保證樁位準確度，必須使用定位卡，使樁位偏差不大于3cm。 制備水泥漿液：按照擬試驗的摻入比、樁長，將計算出來的32.5r普硅水泥用量放入攪拌池中，加水進行攪拌制備漿液。漿液的攪拌時間大于3分鐘，滯留時間不長于2小時。 攪拌成樁：將樁機中間鉆頭尖部對準樁位攪拌下鉆，打開送漿泵閥門送漿至出漿口，邊攪拌下鉆邊送漿至設計樁底后，噴攪30秒，使?jié){液完全到達樁端后，邊攪拌提升邊送漿，至樁頂標高后完成一條樁的施工，整個過程均需均勻噴漿，共二攪二噴，噴漿量要嚴格根據(jù)變頻調速器進行均勻調整。采用攪

6、拌機一次成樁，樁間的搭接成墻須連續(xù)攪拌施工，間隔時間不得超過24h，如因故間隔時間太長無法搭接時，須在監(jiān)理人批準后，采取局部補強措施。3.3施工質量控制及技術措施 攪拌樁使用的水泥品種及摻量必須滿足設計要求，進場水泥應按建材試驗規(guī)定提前送檢試驗，合格后方可使用。 樁機鉆桿垂直偏差不得大于0.5%，樁位偏差不得大于30mm，樁長不小于設計長度，單樁水泥摻入量與設計要求量偏差在8%以內。 噴攪達到樁頂、樁底設計標高時，宜停止提升，噴攪數(shù)秒，使?jié){液完全到達樁端，保證樁頭均勻密實。在攪拌成樁過程中，如因管路堵塞或機械故障等原因而停止噴攪，噴攪接樁時，復噴攪長度不得小于1m。 下沉鉆頭鉆進時，根據(jù)土質軟

7、硬，時時注意電流的變化，及時調檔；提升噴攪時，均宜選擇慢檔提升，保證攪拌均勻。 施工過程中，現(xiàn)場技術人員與機臺操作人員，前臺操作員與后臺供漿人應密切配合，聯(lián)絡信號明確，以確保樁長、樁身垂直度、摻灰量等重要指標滿足設計要求。 施工記錄由專人負責監(jiān)控，施工中出現(xiàn)的問題和處理情況，均須如實記錄并匯總分析，及時作好所有原始施工記錄，記錄內容真實清晰，并經(jīng)監(jiān)理人簽字認可。 已施工完畢的攪拌樁處理區(qū)內嚴禁行走載重汽車和重型施工機械，以免影響樁體強度的增長或損壞樁體。3.4施工技術要求 水泥具備“三證”（出廠合格證、準用證、送檢合格證），出廠期不能超過3個月，嚴禁使用結塊、潮濕的水泥； 當發(fā)現(xiàn)施工過程中斷漿

8、時，立即查明堵塞原因并予疏通，恢復噴漿后，復攪樁的長度應不小于1.0米； 對于粘土層可用慢檔作業(yè)，確保水泥漿攪拌的均勻性； 認真記錄施工原始報表及各項技術參數(shù)； 對于施工難以鉆進地層中密密實砂層，必須采用厚壁鉆桿、頂部加壓并對攪拌頭進行改進措施。3.5 防滲墻試驗的質量檢查防滲墻體的質量檢驗方法主要采用鉆孔取芯檢查、開挖檢查。 鉆孔取芯檢查 考慮到本工程施工工期緊，擬安排試驗段施工完成后7天進行抽芯取樣，進行室內試驗，每條試驗樁取樣一孔，共三孔，每孔取2組試樣進行室內物理力學試驗，取樣部位為鉆孔的中部和底部。室內試驗內容為抗壓強度、滲透比降、滲透系數(shù)試驗結果須滿足要求。 開挖檢查 試驗段施工完成后7天進行開挖檢查，開挖面根據(jù)現(xiàn)場情況選取，長35m、深2.54m。要求整個試驗段墻體在開挖深度內全部可見，開挖后匯同監(jiān)理、設計等單位共同觀測成墻情況，主要觀測墻體