閥門的維護保養(yǎng)

1、閥門的維護保養(yǎng) 閥門與其他機械產品一樣， 也是需要維護保養(yǎng)的。 這項工作做的 好，可以延長閥門的使用壽命，下面將介紹閥門的維護保養(yǎng) 保管維護 保管維護的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質量。而實際 上，保管不當是閥門損壞的重要原因之一 閥門保管，應該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地 面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅 為了美觀，主要是保護閥門不致碰壞 由于保管和搬運不當，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺 母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應該避免 對短期內暫不使用的閥門， 應取出石棉填料，以免產生電化學腐蝕， 損壞閥桿 對剛進庫的閥門，要進行檢查

2、，如在運輸過程中進了雨水或污物， 要擦試干凈，再予存放 閥門進出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進去臟東西 對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護 放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放 閥門的倉庫要保持清潔干燥 使用維護使用維護的目的，在于延長 閥門壽命和保證啟閉可靠 閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石 墨粉，起潤滑作用 不經常啟閉的閥門，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑， 以防咬住 室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污 如閥門系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油 要經常保持閥門的清潔 要經常檢查并保持閥門另部件完整性。 如

3、手輪的固定螺母脫落， 要 配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可 靠性，乃至不能開動 不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立 閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑 要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影 響使用壽命 填料的維護保養(yǎng) 填料直接關系著閥門開關時是否發(fā)生外漏的關鍵密封 件，如果填 料失效，造成外漏，閥門也就等于失效，特別是尿素管線的閥門，因 其溫度比較高腐蝕比較利害， 填料容易老化。 加強維護則可以延長填 料的壽命 閥門在出廠時， 為了保證填料的彈性， 一般以靜態(tài)下試壓不漏為準。 閥門裝入管線后，由于溫度等 因素的

4、原因，可能會發(fā)生外滲，這時 就要及時上緊填料壓蓋兩邊的螺母， 只要不外漏即可， 以后再出現(xiàn)外 滲再緊，不要一次緊死，以免填料失去彈性，喪失密封性能 有的閥門填料里裝有二硫化鉬潤滑膏， 當使用數(shù)月后， 應及時加入 相應的潤滑油脂，當發(fā)現(xiàn)填料需要增補時，應及時增加相應填料，以 確保其密封性能 傳動部位保養(yǎng) 閥門在開關過程中，原加入的潤滑油脂會不斷流失，再加上溫度、 腐蝕等因素的作用，也會使?jié)櫥筒粩嘣诟珊?。因此，對閥門的傳動 部位應經常檢查， 發(fā)現(xiàn)缺油應及時補入， 以防由于缺少潤滑劑而增加 磨損，造成傳動不靈活或卡殼失效等故障 閥門注脂時的維護保養(yǎng) 閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，

5、操作人員選 擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面 注脂量少注脂不足， 密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。 另一方面注脂 過量，造成浪費。 在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容 量進行精確的計算。 可以以閥門尺寸和類別算出密封容量， 再合理的 注入適量的潤滑脂 閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地 呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效 ,壓力過高，注脂口堵塞、密 封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注 入的潤滑脂多流入閥腔底部， 一般發(fā)生在小型閘閥。 而注脂壓力過高， 一方面檢查注脂嘴， 如是脂孔阻塞判明情況進行更換； 另一方

6、面是脂 類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂 置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形 式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封 閥門注脂時， 注意閥門在開關位的問題。 球閥維護保養(yǎng)時一般都處 于開位狀態(tài)， 特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。 其他閥門也不能一概以開位 論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)， 確保潤滑脂沿密封圈充滿 密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費 閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開 關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門，對潤 滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面

7、潤滑均勻 注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封 腔閥腔內氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓， 注脂時要先進行排污泄 壓，以利于注脂工作的順利進行。 注脂后密封腔內的空氣和水分被充 分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束 后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生 注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的 出脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律 或不出脂，證明存在堵塞，及時進行清通處理 注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。 例如球閥， 如果存 在開位過盈，可向里調整開位限位器，確認通徑平直后鎖定。調整限 位不可

8、只追求開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到 位，會造成閥門關不嚴。同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調 整。確保閥門的直角行程 注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化， 封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用 注脂時， 也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。 鑒于 柴油與汽油不同的品質， 應考慮汽油的沖刷和分解能力。 在以后閥門 操作，遇到汽油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生 注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料， 也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑， 則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作

9、時開關費力 有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文 FIOW 字跡，則為 密封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情 況下，雙座密封的球閥具有雙向流向 閥門維護時， 也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。 尤其在雨 季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生銹，二是冬季凍結。造 成電動閥操作時扭矩過大， 損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護 跳開無法實現(xiàn)電動操作。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超 扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內 部合金部件 閥門維護保養(yǎng)要以科學的態(tài)度對待，才能使閥門維護工 作達到應有的效果和應用的目的。要想使生產正常運轉，減

10、少停車、 增加經濟效益，在閥門這一方面，必須做好這三點一、正確選用閥門 是基礎二、正確使用閥門最關鍵三、正確維護保養(yǎng)是保障 8 / 8 閥門的日常維護保養(yǎng) 1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。 2、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目： （1）密封面磨損情況。 （2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 （3）填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。 （4）閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。 運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺 紋應完好無損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時

11、擰緊， 以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。 手輪如有丟失， 不允許用活扳手代替， 應及 時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污 物沾染的環(huán)境中的閥門， 其閥桿要安裝保護罩。 閥門上的標尺應保持完整、 準確、 清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。 不允許在運行中的閥門上敲打、 站人或支承重物； 特別是非金屬閥門和鑄鐵 閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作在焊接前投產前以及投產后的閥門專 業(yè)養(yǎng)護工作， 為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用， 正確和有序有效的 維護保養(yǎng)會保護閥門， 使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。 閥門養(yǎng)

12、護工 作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。 第一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇 閥門和注脂聯(lián)結方式后， 進行注脂作業(yè)。 存在著二種情況： 一方面注脂量少注脂 不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒 有根據(jù)閥門類型類別， 對不同的閥門密封容量進行精確的計算。 可以以閥門尺寸 和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。 第二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈 峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效 , 壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化 或密封圈與閥球、 閥板抱死。 通常注脂壓力過低時， 注入的潤

13、滑脂多流入閥腔底 部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞 判明情況進行更換； 另一方面是脂類硬化， 要使用清洗液， 反復軟化失效的密封 脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不 同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。 第三、閥門注脂時， 注意閥門在開關位的問題。 球閥維護保養(yǎng)時一般都處于 開位狀態(tài)， 特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。 其他閥門也不能一概以開位論處。 閘閥在 養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)， 確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝， 如果開位， 密 封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。 第四、閥門注脂時，常忽略注

14、脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關 位都正常。 但為確保閥門注脂效果， 有時需開啟或關閉閥門， 對潤滑效果進行檢 查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。 第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔 閥腔內氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓， 注脂時要先進行排污泄壓， 以利于注 脂工作的順利進行。 注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。 及時泄掉閥 腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以 防意外發(fā)生。 第六、注脂時，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時，距離注脂口最近的出 脂孔先出脂，然后到低點，最后是高點，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，

15、證 明存在堵塞，及時進行清通處理。 第七、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題。 例如球閥， 如果存在 開位過盈， 可向里調整開位限位器， 確認通徑平直后鎖定。 調整限位不可只追求 開或關一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關不到位，會造成閥門關不嚴。 同理，調整關到位，也要考慮開位相應的調整。確保閥門的直角行程。 第八、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質進入，或注脂口處脂類氧化，封 蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時應用。 第九、注脂時， 也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待。 鑒于柴 油與汽油不同的品質， 應考慮汽油的沖刷和分解能力。 在以后閥門操作， 遇到汽 油段作業(yè)時，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。 第十、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也 需要保持潤滑狀態(tài)， 以減小操作時的摩擦阻力， 如不能確保潤滑， 則電動操作時 扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。 第一、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密 封座作用方向，不作為介質流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密 封的球閥具有雙向流向。 第十二、 閥