鋼筋氣壓焊連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋氣壓焊連接施工工藝 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm勺I皿級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。 當(dāng)兩 鋼筋直徑不同時，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于 7mm。 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具； 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明 書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接 要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 2.1.2 氧氣（02）:氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符 合GB386中I類或H類一級的技術(shù)要求。 2.1.3 乙炔氣（C2H2 :最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6

2、819 的要求。其純度必須在 98%以上，磷化氫含量不得大于 0. 06%，硫化氫 含量不得大于0. 1%，水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應(yīng)不大于 45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時，使用的電石質(zhì)量要符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。 2.1.4 主要機具: 2.1.4.1 供氣裝置:應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔 發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶 的使用應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn) 場最大直徑鋼筋焊接時供氣量的要求， 若不敷使用時， 可多瓶并聯(lián)使用。 2.1.4.2 多嘴環(huán)管加熱器:氧乙炔混合室的供

3、氣量應(yīng)滿足加熱 圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿 足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。 2.1.4.3 加壓器:加壓能力應(yīng)達到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需 要的軸向壓力。 2.1.4.4 焊接夾具:應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向 壓力時，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并 在施焊過程中保持足夠的剛度；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直 徑鋼筋焊接時，仍應(yīng)保持同心。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2 設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。 2.2.3 在現(xiàn)場進行鋼筋氣壓焊時，當(dāng)風(fēng)速超過

4、5.4m/s ，應(yīng)采取擋 風(fēng)措施；在負溫下施工時，對氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；?dāng) 氣溫低于-15 C,應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。 2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百 分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時， 要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 3.1 工藝流程： 檢查設(shè)備、氣源-鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋-試焊、作試件 施焊卸下夾具質(zhì)量檢查 3.2 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。 3.3 鋼筋端頭

5、制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直； 在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼 筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其 露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 3.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩鋼筋 分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊， 兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 3.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現(xiàn)場條件下 鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現(xiàn)場鋼 筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。 每批鋼筋焊接 6根接頭，經(jīng)外觀檢驗合格

6、后，其中 3根做拉伸試驗， 3根 做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。 3.6 鋼筋氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用 等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗 過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應(yīng)為3040MPa 為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大 小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。 3.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加 熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。 在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩 側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬

7、幅加熱。 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為11501250C；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫 度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。 3.8 鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形 成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾 具。 3.9 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火 中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如 果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后， 可繼續(xù)加熱加壓， 完成焊接作業(yè)。 3.10 質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、鐓粗直徑及長度不夠、 壓焊面偏移、 環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?

8、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時 消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可 焊接。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面 積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭做拉伸試驗。根據(jù)工 程需要，也可另切取 3個接頭做彎曲試驗。 4.1.3.1 在一般構(gòu)筑

9、物中，以 200個接頭為一批。 4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中， 在同一樓層中以 200個接 頭為一批；不足 200個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 4.2 基本項目： 鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 421偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm當(dāng) 不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當(dāng)超過限區(qū)時，應(yīng)切除 重焊。 4.2.2 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4。當(dāng)超過限量時，應(yīng)重新加 熱矯正。 4.2.3 鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 1.4 倍，當(dāng)小于此限量時，應(yīng) 重新加熱鐓粗。 4.2.4 鐓粗長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的

10、1.2 倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓 滑。當(dāng)小于此限量時，應(yīng)重新加熱鐓長。 4.2.5 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的 0.2 倍。 4.2.6 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時，應(yīng)切除重焊。 4.2.7 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?檢驗方法：目測或量測。 成品保護 接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。鋼 筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時 上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異 ?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 4-19 查找原因，及時消除。 6.2 氣壓焊可在負溫條

11、件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時。則 不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后 未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施表 4-19 項次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施 軸線偏移 （ 偏心 ）1. 焊接夾具兩夾頭不同心 2. 鋼筋接合端面傾斜 3. 鋼筋未夾緊進行焊接 4. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時修 理或更換 2. 切平鋼筋端面 3. 夾緊鋼筋再焊 4. 熄火半分鐘后拆夾 具 2 彎折 1. 焊接夾具兩夾

12、頭不同心 2. 鋼筋接合端面傾斜 3. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具， 及時修理或更換 2. 切平鋼筋端 3. 熄火半分鐘后拆夾具 1. 焊接夾具動夾頭有效行程不夠 2. 頂壓油缸有效行程不夠 3. 加熱溫度不夠 4. 壓力不夠 1. 加熱幅度不夠?qū)?2. 頂壓力過大過急 1. 增大加熱幅度范圍 2 . 加壓時應(yīng)平穩(wěn) 壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適 1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅 度應(yīng)對稱 2. 異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼筋加熱時間稍長 1. 加熱溫度過高 2. 鋼筋中碳等元素過高 1. 適當(dāng)降低加熱 溫度 2. 檢查鋼筋化學(xué)成分 1. 火焰功率過大 2. 加熱時間過長 3. 加熱器擺動不勻 1.