鋼筋氣壓焊連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋氣壓焊連接施工工藝 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm勺I皿級鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接連接。 當(dāng)兩 鋼筋直徑不同時(shí)，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于 7mm。 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具； 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明 書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接 要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2.1.2 氧氣（02）:氣壓焊采用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，質(zhì)量符 合GB386中I類或H類一級的技術(shù)要求。 2.1.3 乙炔氣（C2H2 :最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6

2、819 的要求。其純度必須在 98%以上，磷化氫含量不得大于 0. 06%，硫化氫 含量不得大于0. 1%，水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量應(yīng)不大于 45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí)，使用的電石質(zhì)量要符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級品或一級品的要求。 2.1.4 主要機(jī)具: 2.1.4.1 供氣裝置:應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶（或中壓乙炔 發(fā)生器）、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣瓶 的使用應(yīng)遵照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn) 場最大直徑鋼筋焊接時(shí)供氣量的要求， 若不敷使用時(shí)， 可多瓶并聯(lián)使用。 2.1.4.2 多嘴環(huán)管加熱器:氧乙炔混合室的供

3、氣量應(yīng)滿足加熱 圈氣體消耗量的需要，多嘴環(huán)管加熱器應(yīng)配備多種規(guī)格的加熱圈，以滿 足不同直徑鋼筋焊接的需要，多束火焰應(yīng)燃燒均勻，調(diào)整火焰方便。 2.1.4.3 加壓器:加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需 要的軸向壓力。 2.1.4.4 焊接夾具:應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向 壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并 在施焊過程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直 徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2 設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。 2.2.3 在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過

4、5.4m/s ，應(yīng)采取擋 風(fēng)措施；在負(fù)溫下施工時(shí)，對氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；?dāng) 氣溫低于-15 C,應(yīng)對接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。 2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百 分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)， 要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 操作工藝 3.1 工藝流程： 檢查設(shè)備、氣源-鋼筋端頭制備-安裝焊接夾具和鋼筋-試焊、作試件 施焊卸下夾具質(zhì)量檢查 3.2 檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。 3.3 鋼筋端頭

5、制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直； 在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。鋼 筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其 露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 3.4 安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼筋 分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊， 兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 3.5 試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)行現(xiàn)場條件下 鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗(yàn)。以確認(rèn)氣壓焊工的操作技能，確認(rèn)現(xiàn)場鋼 筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取。 每批鋼筋焊接 6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格

6、后，其中 3根做拉伸試驗(yàn)， 3根 做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)行氣壓焊。 3.6 鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用 等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗 過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)，應(yīng)為3040MPa 為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)根據(jù)加壓器的型號，按鋼筋直徑大 小事先換算成油壓表讀數(shù)，并寫好標(biāo)牌，以便準(zhǔn)確控制。 3.7 鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加 熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。 在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩 側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬

7、幅加熱。 鋼筋端面的合適加熱溫度應(yīng)為11501250C；鋼筋鐓粗區(qū)表面的加熱溫 度應(yīng)稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產(chǎn)生的溫度梯差而定。 3.8 鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形 成規(guī)定的合適形狀；然后停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾 具。 3.9 在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火 中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如 果發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后， 可繼續(xù)加熱加壓， 完成焊接作業(yè)。 3.10 質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎 折、鐓粗直徑及長度不夠、 壓焊面偏移、 環(huán)向裂紋、鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?

8、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因及時(shí) 消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可 焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面 積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。根據(jù)工 程需要，也可另切取 3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 4.1.3.1 在一般構(gòu)筑

9、物中，以 200個(gè)接頭為一批。 4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中， 在同一樓層中以 200個(gè)接 頭為一批；不足 200個(gè)接頭仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 4.2 基本項(xiàng)目： 鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 421偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm當(dāng) 不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除 重焊。 4.2.2 兩鋼筋軸線彎折角不得大于 4。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新加 熱矯正。 4.2.3 鐓粗直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 1.4 倍，當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng) 重新加熱鐓粗。 4.2.4 鐓粗長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的

10、1.2 倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓 滑。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長。 4.2.5 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的 0.2 倍。 4.2.6 接頭不得有橫向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有此裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。 4.2.7 鐓粗區(qū)表面不得有嚴(yán)重?zé)齻?檢驗(yàn)方法：目測或量測。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼 筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼筋安裝時(shí) 上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；加熱要適度，加壓要適當(dāng)。若出現(xiàn)異 ?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表 4-19 查找原因，及時(shí)消除。 6.2 氣壓焊可在負(fù)溫條

11、件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)。則 不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效地遮蔽措施。焊后 未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 鋼筋氣壓焊接頭焊接缺陷與防止措施表 4-19 項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施 軸線偏移 （ 偏心 ）1. 焊接夾具兩夾頭不同心 2. 鋼筋接合端面傾斜 3. 鋼筋未夾緊進(jìn)行焊接 4. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時(shí)修 理或更換 2. 切平鋼筋端面 3. 夾緊鋼筋再焊 4. 熄火半分鐘后拆夾 具 2 彎折 1. 焊接夾具兩夾

12、頭不同心 2. 鋼筋接合端面傾斜 3. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具， 及時(shí)修理或更換 2. 切平鋼筋端 3. 熄火半分鐘后拆夾具 1. 焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠 2. 頂壓油缸有效行程不夠 3. 加熱溫度不夠 4. 壓力不夠 1. 加熱幅度不夠?qū)?2. 頂壓力過大過急 1. 增大加熱幅度范圍 2 . 加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn) 壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不合適 1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅 度應(yīng)對稱 2. 異直徑鋼筋加熱時(shí)，對較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長 1. 加熱溫度過高 2. 鋼筋中碳等元素過高 1. 適當(dāng)降低加熱 溫度 2. 檢查鋼筋化學(xué)成分 1. 火焰功率過大 2. 加熱時(shí)間過長 3. 加熱器擺動(dòng)不勻 1.