瓶組站操作規(guī)程資料

1、LNG瓶組站設(shè)備操作規(guī)程一、目的及時發(fā)現(xiàn)并處理站內(nèi)設(shè)備、管線及工藝流程的異常情況，保證 LNG瓶組氣化站的安全運行。二、適用范圍 本規(guī)程適用于即將投入運行的 LNG 瓶組氣化站和已投入運行的LNG瓶組氣化站的運行管理。三、職責(zé)（一）運行服務(wù)部和 LNG瓶組站站長負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí) 行。（二）LNG 瓶組站站長負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行和異常情況的處理與協(xié) 調(diào)。（ 三 ） 站內(nèi)運行人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的操作執(zhí)行、 數(shù)據(jù)記錄和異常情況 處理。（四）運行服務(wù)部負(fù)責(zé)收集、整理運行數(shù)據(jù)，處理站內(nèi)異常情況。四、設(shè)備操作規(guī)程（一）置換1、站內(nèi)設(shè)備及連接管道投入運行前先使用氮氣置換空氣；當(dāng)含 氧量 1%時，改用天然氣直

2、接置換氮氣。2、用皮囊取適量置換放散氣體，遠離放散點進行點火試驗（選 擇上風(fēng)口），燃燒火焰以黃焰為合格。二）撬塊預(yù)冷把 LNG鋼瓶與撬塊連接好， 氣化器、氣化器前工藝所有連接的管 道投入運行前要進行預(yù)冷。 確定鋼瓶壓力在 0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi) 時；微開 LNG鋼瓶進出液閥、液相閥，利用鋼瓶內(nèi)壓力將 LNG液體從 瓶底壓出，控制氣瓶進出液閥的開度，待軟管、進液總管、前排氣化 器結(jié)霜時，此時液相管預(yù)冷完成。緩慢打開 LNG鋼瓶的氣體排放閥、 氣相閥，利用氣瓶內(nèi)的低溫氣體對 BOG氣相管道進行預(yù)冷。（三）LNG鋼瓶操作1、LNG鋼瓶出液1.1 把充裝好的 LNG鋼瓶連接到站內(nèi)工藝管道

3、， LNG鋼瓶進出液 相管出口接在撬體的液相總管， LNG鋼瓶氣體排放管出口接在撬體的 BOG氣相總管。1.2 確定鋼瓶壓力在 0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi)時，打開撬體上液 相總管的液相閥， 再緩慢打開 LNG鋼瓶進出液閥， 利用瓶內(nèi)的壓力將 液相的 LNG從瓶的底部壓出，進入氣化器進行氣化。1.3 鋼瓶投入使用后， 利用檢漏儀檢測各個連接點， 發(fā)現(xiàn)漏點及 時處理。1.4 氣化后的天然氣，經(jīng)過濾、調(diào)壓、計量、加臭后輸入管網(wǎng)。 如鋼瓶內(nèi)壓力低于 0.4MPa時，打開 LNG鋼瓶增壓閥，對 LNG鋼瓶進 行自增壓，壓力保持在 0.4MPa0.8MPa。2、LNG鋼瓶卸氣用氣量少而鋼瓶內(nèi)壓力

4、達到 1.20MPa時，打開對應(yīng) LNG鋼瓶撬塊 氣相閥， 打開 LNG鋼瓶上的氣體排放閥， 將瓶內(nèi)的壓力從 LNG鋼瓶的 頂部氣相排放閥放出， 進入氣化器氣化后輸入管網(wǎng)， 但鋼瓶卸氣后的 壓力不得低于 0.80MPa。如管網(wǎng)壓已達設(shè)定值 0.20 MPa 時，可進行 EAG放散， EAG放散 要求在使用氣瓶氣體排放閥進行操作， 操作步驟與 BOG卸壓一致， 但 是要求關(guān)閉出站口閥門，并且在調(diào)壓器后的安全閥傍通閥進行操作 （ EAG放散不可在低溫管段或高壓管段進行操作） 。3、LNG鋼瓶自增壓操作3.1 鋼瓶內(nèi)置氣化器，打開增壓閥，鋼瓶底部低溫液體通過緊帖 外殼的增壓盤管與外界進行熱交換， 低

5、溫液體轉(zhuǎn)化成飽和氣體， 經(jīng)組 全調(diào)壓閥回到鋼瓶頂部的氣相空間以增加鋼瓶內(nèi)的壓力。 當(dāng)使用中鋼 瓶內(nèi)壓力低于 0.40Mpa 時，需對鋼瓶進行自增壓操作；3.2 緩慢開啟鋼瓶增壓閥，觀察增壓盤管運行情況，觀察鋼瓶壓 力表變化；3.3 當(dāng)鋼瓶壓力達到 0.80Mpa后，關(guān)閉增壓閥， 停止對鋼瓶增壓， 觀察鋼瓶壓力表，并做好記錄；3.4 對鋼瓶進行增壓操作時，需專人監(jiān)護，防止鋼瓶壓力過高； 出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)及時關(guān)閉增壓閥停止增壓，故障排除后，方可進 行操作。4、瓶組切換4.1 確認(rèn)瓶組出液完畢（瓶組內(nèi)鋼瓶自增壓增不上，壓力下降速 度快，液位低于一格或鋼瓶液體少于 3L）時，切換到另一瓶組卸液。4.

6、2 檢查要切換瓶組的壓力在 0.40MPa-0.80MPa范圍內(nèi)4.3 打開另一組瓶組的液相總管上的液相閥和該瓶組鋼瓶上進出 液閥 , 開始卸液。4.4 關(guān)閉已卸完瓶組鋼瓶上的進出液閥，停止卸液。4.5 待已卸完瓶組軟管的溫度升至常溫后關(guān)閉該瓶組的液相閥。4.6 拆下已卸完瓶組所有與軟管連接的接頭，把鋼瓶放一側(cè)等待 充裝。5、鋼瓶切換5.1 用氣量小時或瞬時流量小時，根據(jù)用氣需要，關(guān)閉其它鋼瓶 的進出液閥，減少其它鋼瓶冷量的損失。5.2 當(dāng)使用的鋼瓶無法增壓或有氣體從進出液管輸出時，說明該 鋼瓶內(nèi)液體已用完，必須切換到另一個鋼瓶進行出液。5.3 打開另一鋼瓶所連接的液相管上的液相閥，然后緩慢打

7、開該 鋼瓶的進出液閥， 同關(guān)閉已用完鋼瓶的進出液閥， 待相應(yīng)連接鋼瓶的 軟管霜都化完后關(guān)閉液相閥。5.4 拆下已卸完鋼瓶與軟管連接的接頭， 把鋼瓶放一側(cè)等待充裝。6、LNG鋼瓶壓力過高 , 手工放散6.1 鋼瓶壓力超過 1.20 MPa，管網(wǎng)壓力高于設(shè)定值( 0.20 MPa) 時需進行手工放散。6.2 關(guān)閉 BOG氣相進氣總閥，確認(rèn)其它鋼瓶對應(yīng)氣相閥均已關(guān)閉。6.3 關(guān)閉氣瓶上所有閥門和出站總閥，依次打開調(diào)壓后安全閥傍 通閥，相對氣瓶 BOG氣相閥，操作閥，緩慢開啟氣瓶氣體使用閥，給氣瓶進行 EAG放散操作6.4 觀察壓力表，若壓力不下降，證明壓力表失靈， 更換壓力表。6.5 當(dāng)鋼瓶壓力降至

8、 0.80MPa后，關(guān)閉鋼瓶上的氣體排放閥，再 關(guān)閉連接該鋼瓶的 BOG氣相閥，最后關(guān)閉安全旁通閥，停止放散，恢 復(fù)打開 BOG氣相總管閥門。6.6 若壓力頻繁過高， 可能是 LNG鋼瓶保冷性能 （真空度） 下降， 報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。6.7 觀察放散前后壓力，填寫入設(shè)備運行記錄表。7、LNG鋼瓶冒汗結(jié)霜7.1 檢測鋼瓶是否有泄漏現(xiàn)象，觀察鋼瓶壓力變化情況，關(guān)嚴(yán)鋼 瓶自增壓閥，做好記錄。7.2 檢查鋼瓶的真空度是否遭到破壞。若鋼瓶真空度遭到破壞， 報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。7.3 其它因素影響 LNG鋼瓶的絕熱性能，報告站長，根據(jù)具體情 況處理。8、安全閥起跳8.1 如 LNG鋼瓶安

9、全閥起跳，要進行手動放空， 加速對氣瓶卸壓， 再分析超壓原因。8.2 如管路系統(tǒng)上的安全閥起跳，要及時打開上下游閥門，平衡 壓力。8.3 檢查管路上的過濾器、 調(diào)壓器是否有雜物堵， 切換到備用的， 放散后拆出清洗。8.4 重新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根部閥后拆下安全閥，送檢驗 所進行校驗。8.5 校驗合格后安裝到原位置，打開安全閥根部閥，投入使用。（四）空溫式氣化器操作1、打開空溫式汽化器進液閥門，再打開液相總閥，然后緩慢開 啟鋼瓶進出液閥。2、開啟出液總閥要掌控好流量，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定 閥門開度。3、若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜、結(jié)冰，造成出氣溫度過低，表明 進液量太大，必須立即關(guān)小進液閥

10、門，以防過液。4、空溫式汽化器連續(xù)運行時若出氣溫度低于環(huán)境溫度 - （8-10） 度時，應(yīng)切換到另一組汽化器。5、注意事項：5.1LNG的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和氣化器進液閥開度控制。5.2 空溫式 LNG氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。5.3 多臺空溫式 LNG氣化器運行時，應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后，再 開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。（五）干粉滅火器操作1、滅火時，可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，上下顛倒幾次， 防止滅火器長期存放沉淀，在距燃燒處 2-5 米左右，放下滅火器。如 在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。2、操作者應(yīng)先將開啟把上的保險銷拔下，然后握住噴射軟管前 端噴

11、嘴部，另一只手將壓把壓下，打開滅火器進行滅火。一手應(yīng)始終 壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。3 、干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部掃 射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時， 應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部由近而遠， 并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。4、如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部左右晃 動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面； 當(dāng)火焰被趕出容 器時，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可 燃液體火災(zāi)時， 應(yīng)注意不能將噴嘴直接對準(zhǔn)液面噴射， 防止噴流的沖 擊力使可燃液體濺出而擴大火勢， 造成滅火困難。 如果當(dāng)可燃液體在 金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁

12、溫已高于撲救可燃液體的自燃 點，此時極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則 滅火效果更佳。（六）調(diào)壓器操作1、緩慢開啟調(diào)壓器調(diào)壓前閥并控制閥門的開度，讓少量的燃?xì)?流入管路；2、觀察調(diào)壓器下游的壓力表， 壓力應(yīng)該緩慢地上升， 當(dāng)達到（或 略微超出）設(shè)定壓力值后， 調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時，調(diào)壓 器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定； 如果調(diào)壓器下游的壓力在達到設(shè)定值 以后持續(xù)升高，那么應(yīng)該關(guān)閉調(diào)壓前閥，中止調(diào)壓器的運行。3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟調(diào)壓前閥；4、緩慢地開啟調(diào)壓器調(diào)壓后閥，向下游管路充氣。5、在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下，通過調(diào)節(jié)開關(guān)對腔體進 行充壓或

13、泄壓，直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達到所期望的 設(shè)定值。6、調(diào)壓器后壓升高6.1 觀察流量計讀數(shù)。若瞬時流量為 0，打開調(diào)壓器卸壓至正常 壓力后，觀察壓力是否上漲。 若壓力上漲， 證明調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)。6.2 若瞬時流量不為 0，報告站長，經(jīng)站長允許后，調(diào)整壓力， 分析查找原因。6.3 壓力無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓器，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn) 廠商處理。7、調(diào)壓器后壓降低7.1 切換到備用調(diào)壓器，關(guān)閉正在使用調(diào)壓器前后球閥，放散檢 查調(diào)壓器內(nèi)是否有雜物，然后恢復(fù)使用。7.2 若不能正常使用的，報告站長，經(jīng)站長允許后，重新調(diào)整壓 力，分析查找原因。7.3 壓力恢復(fù)不了的，切換到備用調(diào)壓器，報

14、告站長，聯(lián)系生產(chǎn) 廠商處理。8、調(diào)壓器不過氣8.1 檢查調(diào)壓器螺旋扭，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理。8.2 調(diào)壓器無法恢復(fù)的，切換到備用調(diào)壓器，報告站長，聯(lián)系生 產(chǎn)廠商處理。（七）流量計操作1、生產(chǎn)使用單位開停車情況很普遍，短時間停車對流量計影響 不大；如由于檢修或停止使用等情況長時間停止使用， 應(yīng)根據(jù)各流量 計的要求做好處理工作。一般情況下，長期停用時最好拆下流量計， 潤滑清潔后妥善保管。2、當(dāng)停車一段時間后重新啟用時，首先檢查流量計的外觀和各 參數(shù)的狀態(tài)是否正常，加油潤滑，在開啟閥門時，要注意緩慢開閥， 以免沖擊流量計造成損壞。3、流量計不走字3.1 檢查調(diào)壓器是否過氣，流量計前后管路是否暢

15、通。3.2 若調(diào)壓器過氣， 則流量計的葉輪可能被異物卡住， 報告站長， 聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理內(nèi)部零件。4、流量計不顯示4.1 電池沒電，更換電池。4.2 更換電池后仍不顯示，報告站長，聯(lián)系生產(chǎn)廠商處理內(nèi)部零 件。（八）加臭操作1、檢查加臭容器內(nèi)的加臭劑的量是否充足，當(dāng)往管網(wǎng)增加壓力 的時候方可進行加臭操作。2、打開加臭機回流閥，關(guān)閉加臭機出液閥，待容器內(nèi)壓力平衡 后，啟動加臭機電源，讓加臭機正?；亓鬟\轉(zhuǎn)，打開加臭機底部針型 閥，關(guān)閉加臭機回流閥，控制加臭機運轉(zhuǎn)頻率，往管網(wǎng)注入加臭劑。3、根據(jù)管網(wǎng)流量大小，調(diào)節(jié)加臭頻率，保證燃?xì)饧映袅砍渥恪?、停止出液后，就必須停止加臭操作。打開回流閥，關(guān)閉加臭機底

16、部針型閥，待加臭機正?；亓骱笄袛嚯娫?，停止加臭機運行。5、補充四氫噻吩：5.1 當(dāng)加臭機貯罐液位計為 10%時，應(yīng)及時補充。5.2 打開回流閥，關(guān)閉進出液閥，確認(rèn)加臭機處于循環(huán)狀態(tài)，切 斷加臭機電源。5.3 用防爆扳手?jǐn)Q開加臭容器頂部堵頭，打開排放閥，給加臭容 器卸壓。5.4 打開注臭閥，架上漏斗，往加臭容器內(nèi)注入加臭劑。5.5 當(dāng)貯罐液位達 70%時，停止補充。5.6 取出漏斗，關(guān)閉排放閥、注臭閥，上堵頭。5.7 加臭完成。五、設(shè)備巡檢1、每小時巡檢站區(qū)一次，巡檢內(nèi)容包括：常開、常閉閥門的狀 態(tài)，空溫式氣化器工作是否正常，工藝流程是否正確，安全閥是否起 跳，閥門管線是否結(jié)霜， LNG 鋼瓶的

17、壓力是否過高（應(yīng)保持在 0.80MPa1.20MPa。）2、每到整點查看 LNG鋼瓶及撬體上的壓力表、溫度表、流量計 讀數(shù)、加臭機液位，記錄到 LNG瓶組站運行記錄。3、每天使用檢漏設(shè)備或肥皂水檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門等是 否泄漏。4、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及泄漏現(xiàn)象及時處理，處理不了的 及時報告站長，并記錄到當(dāng)日 LNG瓶組站運行記錄。六、異常情況處理（一）法蘭泄漏1、使用防爆扳手緊固泄漏的法蘭螺栓。2、適量緊固后仍泄漏，則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，卸壓至 200Pa-500Pa 后，更換墊片，重新緊固后試壓。3、需要停氣處理的，報告站長，按照與用戶約定的停氣時間， 關(guān)閉鋼瓶的供液進出液閥，卸壓至 200Pa-500Pa，溫度升至常溫后， 更換墊片，重新緊固后試壓。（二）低溫閥門泄漏1、低溫閥門內(nèi)漏，先用防爆扳手緊固閥門壓蓋；若仍泄漏，更 換閥內(nèi)聚四氟密封墊； 若仍泄漏則關(guān)閉該泄漏閥門的上下游的其他閥 門，卸壓待溫度升至常溫后，更換閥門。2、低溫閥門外漏，先用 F 扳手緊固； 若仍泄漏則關(guān)閉該泄漏閥門的上下游的其他閥門，卸壓待溫度升至常溫后，更換閥桿填料。（三）常溫球閥泄漏1、常溫球閥法蘭泄漏，使用防爆扳手緊固泄漏的法蘭，適量緊 固后仍泄漏，則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門，卸壓至 200Pa-