棧道工程施工設(shè)計(jì)方案

1、.西和縣晚霞湖湖心島擴(kuò)建工程棧道工程施工案.隴 南 康 泰 建 筑 安 裝 工 程 有 限 責(zé) 任 公 司棧 道 工 程 施 工案一、工程概況：棧道全長約 210 米，跨越整個(gè)湖面連接景區(qū)，基礎(chǔ)及橋面采用鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)，棧道寬 2.2 米，棧道欄桿為花崗巖，高度 1.05 米。二、主要施工法1.抽浮靜水：根據(jù)現(xiàn)場施工情況，棧道位置存在大量積水，積水重影響棧道基礎(chǔ)開挖，因此工程需要備抽水機(jī)械，6kw 污水泵 2 臺(tái)及配套發(fā)電機(jī)一臺(tái)，分 別在棧道起始位置及拱橋位置挖降水井 2 個(gè)，抽取現(xiàn)有積水。2.測量放線：待現(xiàn)場積水抽完后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖測量放線，開挖坡度按設(shè)計(jì)要 求淤泥放坡 1:1，粉質(zhì)粘土 1

2、:0.5。三、基礎(chǔ)工程棧道基礎(chǔ)采用換土墊層法，處理圍為基槽按長向全部挖通，短向基槽外邊 緣大于 0.8m,開挖深度為-5.16 米，作 300mm 厚干砌塊。1. 基礎(chǔ)開挖采用“短開挖”每段開挖長度不大于 5m，待挖除深度至-5.160. 先做 300mm 厚干砌塊褥墊層，后用 900mm 厚砂夾分層回填碾壓至基地標(biāo)高， 然后進(jìn)行下一段基礎(chǔ)開挖，重復(fù)進(jìn)行。2. 淤泥處理，開挖出來的淤泥堆放在離基槽邊大于 1.5m 的位置（兩邊堆放） 保證施工安全，待換填完畢淤泥晾干后，用長臂挖機(jī)將淤泥就地平整，待主體 完成后回填部分淤泥至現(xiàn)有原地面標(biāo)高。3. 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c30，環(huán)境類別二 b 類，抗震

3、等級(jí)二級(jí)。平米位置坐.標(biāo)及+0.000 絕對(duì)標(biāo)高詳見總圖。表示 hpb300 熱軋鋼筋， 表示 hrb400 熱軋 鋼筋。4.圖中梁均為軸線距離居中，柱截面 300*300，橋面板厚 120mm，板頂 配筋 8200 雙向拉通布置。四、獨(dú)立基礎(chǔ) c15 砼墊層1、100 厚 c15 砼墊層配合比設(shè)計(jì)：施工進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由實(shí)驗(yàn)室 選擇合適的料源確定必須的水泥含量和最佳含水量。五、棧道獨(dú)立基礎(chǔ)柱1、 施工準(zhǔn)備：對(duì)基坑墊層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格可進(jìn)行下道工序施工。2、 施工放樣：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，采用全站儀放出獨(dú)立柱的尺寸、高程。 、c30 砼組成設(shè)計(jì)：施工進(jìn)場后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由實(shí)驗(yàn)室選擇合適的料

4、源確定必須的水泥含量和最佳含水量。六、獨(dú)立柱模板制作安裝1、 應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承載新澆注的自重和側(cè)壓 力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，拆裝便，并便于鋼筋的綁扎、安 裝及砼的澆注和養(yǎng)護(hù)要求。3、 模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與砼的接觸面應(yīng)涮隔離劑，禁隔離劑沾鋼筋與 砼接處。4、 豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)并 有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾斜的臨時(shí)固定設(shè)施。5、 模板在拆除時(shí)應(yīng)符合拆除條件及達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后可拆除。側(cè)模，在強(qiáng)度 能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞損后

5、，再拆除。底模，在砼強(qiáng)度符合施 工要求時(shí)可拆除。七、獨(dú)立柱鋼筋制安1、 按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整后，鋼筋堆放場地應(yīng)準(zhǔn)備墊木，按 綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。2、 核對(duì)圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物，在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一 致，如有問題及時(shí)解決。3、 清理好墊層，彈好墻、柱邊線。4、 熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。5、 鋼筋的表面必須清除帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋 .禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè) 置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)要求。6、柱筋綁扎。（1） 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱筋數(shù)量，先將柱筋都套在下層

6、伸出的搭 接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如 果柱子主筋采用光圓鋼筋搭建時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度。中間鋼筋的彎鉤 應(yīng)與模板成 90 度。（2） 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一100mm 以保證主筋保 護(hù)層厚度的正確。（3） 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸符合要求。（4） 如設(shè)計(jì)要求筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住主筋。八、獨(dú)立柱混凝土澆筑1、 混凝土拌合：砼采用商品砼，拌合應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的砼標(biāo)號(hào)及配合比進(jìn) 行拌合。2、 澆筑、振搗（1） 澆筑法：對(duì)柱澆筑時(shí)應(yīng)先將振棒柱底根部，使其振動(dòng)，在灌入混凝土， 應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過 60cm

7、，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。 墊層應(yīng)用平板振搗器振搗密實(shí)。（2） 混凝土振搗：振搗柱子時(shí)，振搗棒盡量靠近墻插。（3） 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置。（4） 表面抹平：對(duì)振搗完畢的混凝土，應(yīng)用木抹子將表面壓實(shí)、抹平，表 面不得有松散混凝土。3、混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土能完12h 以，應(yīng)對(duì)砼加強(qiáng)覆蓋并養(yǎng)護(hù)。日常時(shí)每 日澆水二次掩護(hù)，掩護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜。填寫混凝土施工記錄，制作試塊， 用以檢 28d 強(qiáng)度。九、棧道梁、板施工1、梁、板模板制作安裝（1）模板的制作模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計(jì)加工，模板的制作按梁尺寸制作，梁木 模實(shí)現(xiàn)外拉撐合理受力效果，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、

8、剛度、 穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時(shí)有以下幾面具體要求： 模板板面平整度允偏差為 3mm。.2 模板高度允偏差為35mm；寬度 01mm。3 對(duì)角線長允偏差為5mm。4 模板翹曲允偏差為 11000 對(duì)角線長度。5 眼位置中心偏差 2mm。6 外角應(yīng)保證垂直平整，無彎曲。模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗(yàn)收合格，準(zhǔn)現(xiàn)場使用。（2）模板的安裝1 梁 、板模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)支撐架，架頂必須格找平，后再鋪模板和 木楞等。2 梁板起拱按規(guī) 11000 梁跨度進(jìn)行。1 模板與砼接觸面應(yīng)刷建筑隔離劑，但禁使用油質(zhì)隔離劑，禁隔離劑污染 鋼筋。（3）模板的拆除1 梁板底模，當(dāng)跨度小于 8m 時(shí)

9、，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75時(shí)即 可拆模；當(dāng)跨度大于 8m 時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100時(shí)可拆除。懸挑構(gòu) 件當(dāng)跨度小于 2m 時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75時(shí)可以拆除模板；跨度大于 2m 時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100時(shí)可拆模。其余構(gòu)件拆模時(shí)間按規(guī)要求進(jìn)行。2 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，可拆 除。一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 時(shí)可拆除。3 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值后，才允承受全部使用荷載。4 拆完后的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便 下次使用。2、梁、板鋼筋工程（1）鋼筋的一般要求1 鋼筋

10、在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋 搭架堆放，離地 30cm 以上。2 鋼筋加工的尺寸、形狀、末端彎折度數(shù)，平直部分長度 ，彎曲直徑， 弧度等都必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)要求。鋼筋進(jìn)場除附出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào) 告外，還必須送質(zhì)檢站試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，合格者可使用。鋼筋放樣時(shí)，必須格按照 規(guī)、施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，可批量生產(chǎn)，以減少返工浪費(fèi)，確保工 程質(zhì)量。3 受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用機(jī)械連接和焊接接頭，受力鋼筋的焊接接頭位 置應(yīng)相互錯(cuò)開，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的.百分率，應(yīng)符合非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不超過 50。4 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，變截面處采用

11、搭接接頭。水平鋼筋采用閃光 對(duì)焊，且注意鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端等箍筋加密圍。焊接接頭的類型和 質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)要求。鋼筋縱橫交叉時(shí)應(yīng)首先保證柱、主梁鋼筋的保護(hù) 層厚度。梁柱外平時(shí)以柱筋位置為準(zhǔn)，梁外緣主筋設(shè)置在柱筋緣。5 梁與柱交叉處鋼筋穿插稠密，應(yīng)特別注意主筋凈距及位置。（2）鋼筋的焊接、綁扎。 梁板鋼筋綁扎梁的縱向受力鋼筋采用雙排布置時(shí)，兩排鋼筋間應(yīng)墊25 的短鋼筋、并綁 扎牢實(shí)，以保持鋼筋排距。當(dāng)主次梁、板鋼筋交叉布置時(shí)，主梁受力鋼筋布置 在最下邊，依次為次梁主筋，然后為板面鋼筋，此時(shí)應(yīng)特別注意保持主筋的保 護(hù)層厚度和主筋的水平間距不小 30mm ，以便砼澆筑。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意

12、板 上部負(fù)筋，直鉤要朝下，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板， 要格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。（3）鋼筋焊接的質(zhì)量保證本工程鋼筋焊接主要采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊，焊接質(zhì)量必須滿足以下 要求：1 接頭處不得橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面，iiii 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；iv 級(jí) 鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于 ii-iv 級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于 3 度；4 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 （4）鋼筋在制作和綁扎時(shí)還應(yīng)注意：1 實(shí)際施工難度要求我們有預(yù)見性、需核定的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、甲聯(lián)系 核定。

13、2 認(rèn)真理解和掌握電腦繪圖的特點(diǎn)和通用性，很多情況是一圖多用，鋼 筋放樣時(shí)要參照多圖才能計(jì)算出鋼筋的斷點(diǎn)搭接和錨固。3 制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料及抽查。3、梁、板 c30 砼澆筑本工程梁、板采用現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)(1) 對(duì)要澆筑的砼的技術(shù)應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；砼原材料 要求：子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時(shí)間等； 砼施工日期、砼施工部位、砼量等。砼施工配合比單。(2) 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。.（3） 澆筑前應(yīng)將模板雜物清除干凈濕潤模板，接頭部位應(yīng)用同級(jí)砼（清除 子）的砂漿，以保證接頭密實(shí)。（4） 在砼澆筑過程中，應(yīng)有

14、其它專業(yè)和工種跟班作業(yè)，檢查鋼筋是否出現(xiàn) 偏差和位移，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨蓬結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位 置準(zhǔn)確，并密監(jiān)視模板架子承載情況。（5） 加強(qiáng)關(guān)鍵部位振搗，振搗以快插慢撥，表面出漿為佳，以防欠振、漏 振和超振。（6） 施工縫處理應(yīng)將松和浮漿清除，用清水沖洗后，加同配比的砂漿鋪墊 于接頭，以保證接縫密。（7） 混凝土采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間為終凝前夕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d。(8)混凝土澆筑厚度控制在 50cm，混凝土上層澆筑間隙控制在 3 小時(shí)以， 混凝土采取以輻射形式隨混凝土流淌面追蹤振搗，兩根主振動(dòng)棒承擔(dān)混凝土落 料中心圍振，4 根以上振動(dòng)完成流淌面的振搗，扇面持續(xù)擴(kuò)大即組織替補(bǔ)振動(dòng)棒 補(bǔ)充插入，振動(dòng)時(shí)做到：快插慢撥，在振搗過程中，振動(dòng)棒上下略有抽支，使 上下均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為 25 秒。振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)是在不漏振，平面上振幅半徑接好，上層振搗必須插入未凝結(jié)的 已澆層 5cm 左右，以排除氣泡，消除兩層之間的接縫。(9)混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期限達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，并防止產(chǎn)生收 縮裂