污水除鹽站操作規(guī)程資料

1、崗位技術(shù)操作規(guī)程供水二車間污水回用除鹽站技術(shù)操作規(guī)程（試行）首鋼新鋼動(dòng)力廠2006年2月3of22ItfB1、 本崗位操作規(guī)程2006年2月編制，為試行規(guī)程。2、本崗位電器規(guī)程依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、電業(yè)安全工作 規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）制訂。本崗位規(guī)程機(jī)械操作規(guī)程按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)參數(shù)及生產(chǎn)廠 家提供設(shè)備的操作手冊(cè)而制定。本崗位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)及北京室外排水（二級(jí)）排放標(biāo)準(zhǔn)及公 司有關(guān)規(guī)定。3、本崗位技術(shù)操作規(guī)程中的內(nèi)容，在執(zhí)行過程中與本崗位的安全 規(guī)程；設(shè)備使用規(guī)程；能源；環(huán)保又相互關(guān)聯(lián)。4、本崗位技術(shù)操作規(guī)程由動(dòng)力廠供水二車間負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，有動(dòng) 力廠技術(shù)科研科負(fù)責(zé)解釋和管

2、理。一、概述首鋼動(dòng)力廠污水回用除鹽站污水回用裝置利用原有過濾間廠房，改造重 建而成。主體設(shè)備由疊片過濾器、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)等組成。水源取自 污水處理場(chǎng)回用水。1.1工藝流程除鹽站工藝流程為：原水箱（利舊）f原水泵f自動(dòng)反沖洗過濾器一超濾一超濾產(chǎn)水箱（利 舊）一濾后水泵f保安過濾器一高壓泵一一次反滲透裝置一反滲透產(chǎn)水箱f 淡水泵f用水點(diǎn)二級(jí)反滲透系統(tǒng)采用如下工藝流程：一級(jí)反滲透濃水f一級(jí)反滲透濃水箱f高壓泵f二級(jí)反滲透裝置f反 滲透水箱1.2產(chǎn)水水量裝置總產(chǎn)水水量為300 m7h+45m3/h處理后產(chǎn)水用于首鋼動(dòng)力廠七、九泵站的補(bǔ)水，余下的部分給公司管網(wǎng) 補(bǔ)水，用于調(diào)節(jié)公司水系統(tǒng)的水質(zhì)平衡。

3、二、除鹽站技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)、參數(shù)及指標(biāo)2. 1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)保證設(shè)備正常運(yùn)行，保證七、九泵站、公司低壓管網(wǎng)除鹽水的正常供應(yīng)。2. 2技術(shù)操作參數(shù)及指標(biāo)1. 0疊片式清洗過濾器1.1設(shè)備參數(shù)型號(hào)：4SK-10EX最大流量:420m7h數(shù)量：1套過濾精度：55 Um過濾單元材料：316不銹鋼 過濾單元數(shù)量：10個(gè)初始設(shè)備壓差：0.08公斤 最大設(shè)計(jì)壓力：10公斤 最小反洗壓力：0. 45MPa 反洗模式：外源反沖洗 驅(qū)動(dòng)氣源：0.60. 7MPa2. 0超濾系統(tǒng)2. 1超濾裝置技術(shù)參數(shù)型號(hào)：10060UF/IMT屮空纖維膜元件 產(chǎn)水量：125n?/h （每套）運(yùn)行壓力：0. 20. 3MPa回收率：90

4、%結(jié)構(gòu)型式：立式運(yùn)行溫度：20C25C過濾形式：內(nèi)壓式最大透膜壓差：2. 5bar運(yùn)行透膜壓差:0. 51. Obar3.0微孔過濾器3. 1 設(shè)備參數(shù)1）. “600保安過濾器 型 號(hào)： 600x52x40L 材質(zhì)：SS304型式：立式控制方式：手動(dòng)運(yùn)行流量：130m/h濾芯數(shù)量：52根/臺(tái)濾芯長(zhǎng)度：40進(jìn)口型式及規(guī)格：法蘭(PN1. 0lPa DN150)岀口型式及規(guī)格：VICTAUTIC管接頭6 2). 500保安過濾器型 號(hào)： 500x35x40L材質(zhì)：SS304型式：立式控制方式：手動(dòng)運(yùn)行流量：100m/h濾芯數(shù)量：35根/臺(tái)濾芯長(zhǎng)度：404.0反滲透系統(tǒng)4.1反滲透裝置技術(shù)參數(shù)型號(hào)

5、：PRO-100-P8產(chǎn)水量：3X100m3/h運(yùn)行壓力：1. 3MPa系統(tǒng)脫鹽率：三年296%回收率：80%結(jié)構(gòu)形式：臥式壓力容器排列形式:12:8反滲透膜類型：TFC BW30-365FR運(yùn)行水溫：20C25C (最佳)三、除鹽站技術(shù)操作規(guī)程1.1疊片式清洗過濾器的操作1) .啟動(dòng)運(yùn)行：關(guān)閉出水閥，慢慢打開進(jìn)水閥，此時(shí)排氣閥上有空氣排 岀，等空氣全部排完時(shí)(少量水溢出，則表明空氣排完)，慢慢打開岀水閥 實(shí)現(xiàn)過濾，此時(shí)出水壓力表顯示的壓力慢慢減小，觀察出水大小，當(dāng)出水水 量達(dá)到要求時(shí)，保持閥門開啟度。同時(shí)，觀察出水壓力和進(jìn)出水的壓差，進(jìn) 水水壓差約0.2公斤。2) .過濾過程：原水通過進(jìn)水管

6、和進(jìn)水三通閥，進(jìn)入每個(gè)過濾單元過濾，穿過出水三通 閥，清水從匯總到水管路流出。3) .反洗過程：(1) 當(dāng)啟動(dòng)反洗的壓差或時(shí)間任何一個(gè)設(shè)定的條件達(dá)到時(shí)，控制器就發(fā) 出一個(gè)啟動(dòng)反洗的信號(hào)。(2) 電磁閥接到信號(hào)后，發(fā)送空氣信號(hào)至進(jìn)口和出口三通反洗閥，使其 從過濾狀態(tài)切換至反洗狀態(tài)。此時(shí)第一個(gè)反洗的過濾單元的進(jìn)口三通閥改變 方向，切斷進(jìn)水，導(dǎo)通排污管；出口三通改變方向，切斷出水，導(dǎo)通反沖進(jìn) 水。反沖進(jìn)水經(jīng)岀口三通閥進(jìn)入第一過濾單元并反沖洗第一過濾單元后經(jīng)進(jìn) 口三通閥由排污口排除。反洗過程一般15秒左右(根據(jù)設(shè)置)。這時(shí)其他過 濾單元依然在過濾。(3) 第一個(gè)過濾單元的反洗結(jié)束時(shí)間到達(dá)時(shí)，控制器終止

7、加給該電磁閥 的反洗信號(hào)，進(jìn)出口三通反洗閥切換回到過濾狀態(tài)，過濾芯壓蓋靠彈簧力重 新壓緊疊片，第一個(gè)反洗的過濾單元又回到過濾狀態(tài)。第二個(gè)反洗過濾頭及 該系統(tǒng)其后的過濾頭都經(jīng)過同樣的運(yùn)行程序，順次完成反洗，每?jī)蓚€(gè)過濾頭 的反洗間隔數(shù)秒鐘(一般15秒，根據(jù)設(shè)置)，用于維持系統(tǒng)壓力。在所有過 濾器完成反洗后，系統(tǒng)又回到初始過濾狀態(tài)。2. 2超濾的操作超濾裝置并聯(lián)、自動(dòng)運(yùn)行，主要操作狀態(tài)有：停機(jī)狀態(tài)、產(chǎn)水狀態(tài)、反 洗狀態(tài)、正沖狀態(tài)、化學(xué)清洗（CIP）狀態(tài)、漂洗狀態(tài)、完整性測(cè)試狀態(tài)以 及排空狀態(tài)。在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，只有一套裝置可以進(jìn)行反洗、清洗或完整性 檢測(cè)。超濾系統(tǒng)通過可編程邏輯控制器（PLC）、PLC

8、軟件編程和含可操作界面 的裝置（觸摸屏監(jiān)控儀）來實(shí)現(xiàn)控制過程。1）.停機(jī)狀態(tài)：按下“OFF”選擇按鈕，所有與此超濾單元相關(guān)的自動(dòng)閥門和泵將斷電。 除非操作人員選擇其它操作模式，否則此超濾單元將不會(huì)自行啟動(dòng)。2）.產(chǎn)水狀態(tài)（微錯(cuò)流運(yùn)行模式）：原水通過進(jìn)水泵，疊片式前置過濾器進(jìn)入超濾膜組件。膜殼組件承受最大壓力為7. 5bar,透過膜運(yùn)行壓差為0. 51. Obar,最 大壓差小于2. 5baro原水自頂部進(jìn)入膜件，從底部出水口排出部分濃水， 透過液則通過膜件上部產(chǎn)水出口排出，進(jìn)入超濾產(chǎn)水箱，經(jīng)過-段時(shí)間后， 原水再自底部進(jìn)入膜件，從頂部出水口排出部分濃水透過液繼續(xù)通過膜件上 部產(chǎn)水出口排出，進(jìn)入

9、超濾產(chǎn)水箱。3）.反洗狀態(tài)：反洗過程主要是去除膜表面的污染物碎片，維持穩(wěn)定的產(chǎn)水量。此過程 是在生產(chǎn)模式下，按照一個(gè)預(yù)設(shè)并可調(diào)節(jié)的時(shí)間間隔自動(dòng)進(jìn)行。操作人員可 以改變時(shí)間間隔以適應(yīng)進(jìn)水特性的變化。反沖洗間隔計(jì)時(shí)（一般為45分鐘） 完成后將啟動(dòng)超濾單元的反沖洗。如果有任意超濾單元脫機(jī)進(jìn)行清洗或維 護(hù)，反沖洗程序?qū)⒈缓雎?。為了防止造成膜絲的外部污染，反沖洗水要用經(jīng) 過100卩m管道過濾器過濾的透過液。反洗過程的水流方向與生產(chǎn)過程相反。反洗水從上部產(chǎn)水口進(jìn)入，從頂 部排岀，稱頂部反洗。若從底部排出則稱底部反洗，兩種方式交替進(jìn)行。若 采用化學(xué)加藥反洗時(shí)，反洗泵停機(jī)后，超濾單元需保持3分鐘時(shí)間待機(jī)浸泡,

10、 加藥反洗后要進(jìn)行充分的沖洗，以保證超濾膜與化學(xué)藥劑有充分的接觸時(shí) 間。4).化學(xué)增強(qiáng)加藥反沖洗(CEB)化學(xué)藥劑直接加入至反沖洗母管屮，再通過靜態(tài)混合器混合后，進(jìn)行化 學(xué)反沖洗，此過程稱為化學(xué)增強(qiáng)反洗(CEB),在此過程還需5分鐘的浸泡時(shí) 間以達(dá)到最佳的反洗效果。CEB增強(qiáng)反洗的周期在2436小時(shí)范圍之內(nèi)?；瘜W(xué)增強(qiáng)反沖洗一般投加NaC10+Na0H(CEBl)和HC1 (CEB2)?；瘜W(xué)藥品的實(shí)際加藥量和化學(xué)加藥反沖洗周期通過屮試和調(diào)試最終確 定。CEB1-加次氯酸鈉溶液(NaC10+Na0H)o該過程N(yùn)aClO要求提供的濃度為812%,氫氧化鈉溶液的投加量要求 提供的濃度為230%。NaC

11、lO加藥系統(tǒng)包括2臺(tái)出力為0900L/h的計(jì)量泵(1用1備)，溶液 箱與前面NaClO加藥系統(tǒng)共用。NaOH加藥系統(tǒng)包括1臺(tái)1. On?溶液箱、2臺(tái)出力為0500L/h的計(jì)量泵 (1用1備)；CEB2-加鹽酸(HC1)該過程鹽酸要求提供的濃度231 %,每24小時(shí)CEB1 一次。本加藥系統(tǒng)包括2臺(tái)出力為0500L/h的計(jì)量泵(1用1備)，溶液箱與 加酸系統(tǒng)共用。5) .沖洗狀態(tài)：為將反洗出來的雜質(zhì)快速?zèng)_離系統(tǒng)，每次反洗過后會(huì)跟著一個(gè)沖洗步 驟。沖洗過程的水流方向與運(yùn)行產(chǎn)水方向一致。沖洗水從頂部進(jìn)入，從底部 排出；從底部進(jìn)則從頂部排出，兩種方式交替進(jìn)行，過程完成后，系統(tǒng)將返 回至生產(chǎn)狀態(tài)。6)

12、.化學(xué)清洗狀態(tài)：當(dāng)反沖洗和加藥反沖洗CEB已不能夠完全消除膜污堵，恢復(fù)膜性能時(shí)， 就需要用大流量的化學(xué)藥品對(duì)超濾膜進(jìn)行清洗?；瘜W(xué)藥品一般為鹽酸、堿、 次氯酸鈉等?；瘜W(xué)清洗時(shí)，堿、氯、酸正向進(jìn)入停運(yùn)的超濾裝置，在超濾膜 屮循環(huán)清洗。與此同時(shí)，清洗液也透過膜形成一股清洗透過液，并在超濾單 元內(nèi)循環(huán)，經(jīng)清洗透過液回流閥和清洗濃水回流閥返回清洗水箱?；瘜W(xué)清洗每23個(gè)月進(jìn)行一次，歷時(shí)幾個(gè)小時(shí)。7) .再?zèng)_洗狀態(tài)：再?zèng)_洗狀態(tài)是在化學(xué)清洗過程結(jié)束后、恢復(fù)生產(chǎn)前，去除超濾單元內(nèi)殘 留化學(xué)藥劑的需要。重復(fù)3. 4沖洗狀態(tài)的過程，至少要沖洗二遍，然后檢測(cè) PH值是否在預(yù)先設(shè)定范圍內(nèi)。如果超出限定范圍，排凈整個(gè)系統(tǒng)

13、屮水，重 新沖洗系統(tǒng)，直至PH值合格。8) .完整性檢測(cè)裝置：完整性檢測(cè)的方法是：用0. 7bar的無油壓縮空氣給膜組件的產(chǎn)水側(cè)加 壓，頂端進(jìn)水側(cè)開至大氣壓，則產(chǎn)水側(cè)的水在氣壓的推動(dòng)下向進(jìn)水側(cè)流動(dòng)。 而空氣因?yàn)槟た變?nèi)的水帶有表面張力，不能穿過膜絲。若產(chǎn)水側(cè)的水已被排掉且充壓為0. 7bar (等待約lmin),供氣關(guān)閉產(chǎn)水 端的所有閥門。測(cè)量產(chǎn)水側(cè)的壓力損失2分鐘。由于氣體在穿過膜絲的時(shí)候 有一個(gè)擴(kuò)散過程，所以一些小的壓力損失可被忽略。另外，每套超濾屮膜組件的多少、管道的體積、閥門的氣密性等都會(huì)對(duì) 結(jié)果有所影響。因此，應(yīng)該把新膜時(shí)的測(cè)量結(jié)果作為一個(gè)參考值。若膜絲發(fā)生破損，將會(huì)在檢測(cè)過程中產(chǎn)生一

14、連串的氣泡，這些氣泡可以 在進(jìn)水側(cè)的透明管觀察到。注意：頂端的進(jìn)水側(cè)充滿了水，沒有被施壓。2.4其它注意事項(xiàng)1) .進(jìn)水溫度宜控制在20C左右，溫度太高，UF膜水解加速。2) .進(jìn)水壓力一般為0. 2MPa左右，不要讓進(jìn)水壓力超過0. 3MP&。3) .定時(shí)做好運(yùn)行參數(shù)記錄。3. 2微孔過濾器的操作a.運(yùn)行前的準(zhǔn)備1. 確認(rèn)安裝是否正確，確認(rèn)設(shè)備及相連管道試壓合格，卸下出水口盲板, 關(guān)閥出水。2. 開進(jìn)水閥，利用進(jìn)水對(duì)設(shè)備及相連管道沖洗干凈。3. 關(guān)進(jìn)水閥，打開排氣閥，對(duì)設(shè)備進(jìn)行放水。4. 水放完后，打開設(shè)備上封頭，清洗設(shè)備，洗干凈后按規(guī)定裝濾芯。5. 濾芯安裝完畢，封上封頭，對(duì)設(shè)備進(jìn)水。6.

15、 關(guān)閉出水閥，緩慢打開進(jìn)水閥。水量不宜太大。7. 待排氣閥中的水冒出后，關(guān)閉頂部排氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥門設(shè)備即處 于備用狀態(tài)。b、運(yùn)行1開啟，打開出水閥門，然后打開進(jìn)水閥門，設(shè)備即開啟，設(shè)備開啟后, 打開頂部排氣閥，確認(rèn)無氣泡關(guān)閉排氣閥。2.關(guān)閉，先關(guān)閉進(jìn)水閥，然后關(guān)閉出水閥，設(shè)備即關(guān)閉。4. 2反滲透的操作(手動(dòng)運(yùn)行)1) .送上主控柜及就地盤的電源。2) .將主控柜加阻垢劑計(jì)量泵、NaHS03計(jì)量泵、非氧化殺菌劑計(jì)量泵對(duì) 應(yīng)需運(yùn)行機(jī)組的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。3) .手動(dòng)打開高壓泵出口手動(dòng)截止閥、產(chǎn)水閥門(沖洗)、產(chǎn)水端排放氣 動(dòng)閥門(沖洗)、濃水端排放氣動(dòng)閥、運(yùn)行濃水排放閥。4) .將

16、5卩微過濾器的進(jìn)出口手動(dòng)閥門打開。5) .使進(jìn)水連續(xù)通過R/0機(jī)組1520分鐘，以排出其屮的空氣。并調(diào) 整手動(dòng)截止閥、運(yùn)行濃水排放閥，使?jié)馑欧拧?) .濃水排放量約為25m3/ho7) .啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵。注意：高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使泵造成損壞。8) .高壓泵變頻自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)出水手動(dòng)截止閥，R/O濃水排水閥，控 制R/O產(chǎn)水流量100m3/h,回收率為80%。9) .約5分鐘后，關(guān)閉(沖洗)產(chǎn)水端排放閥。10) .待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高低壓保護(hù)開關(guān)。高壓開關(guān)上限設(shè)定 為1. 8MPa,低壓開關(guān)下限設(shè)定為0. 08MPao11) .調(diào)節(jié)加阻垢劑計(jì)量泵,NaHSOs加藥計(jì)量泵及非氧化殺

17、菌劑加藥計(jì) 量泵。12) .連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，這時(shí)脫鹽率應(yīng)達(dá)到296%計(jì)算脫鹽率公式：R=100(l-cp/cf)%13) .記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率，水溫的參數(shù)，作為以 后參考資料。14) .按下R/0就地盤上相對(duì)應(yīng)的高壓泵停止按鈕，使R/0高壓泵停止 運(yùn)行，停加阻垢劑計(jì)量泵、NaHSO3加藥計(jì)量泵、非氧化殺菌劑加藥計(jì)量泵。15) .關(guān)閉高壓泵出口閥門，打開濃水自動(dòng)排放閥、沖洗進(jìn)口閥門、產(chǎn) 水自動(dòng)排放閥。16) .打開R/0沖洗泵的進(jìn)、出水閥門，打開清洗微過濾器的沖洗進(jìn)出 口閥。17) .起動(dòng)R/0沖洗泵，調(diào)節(jié)出水閥門，使流量約為120m7h左右，壓力為 0. 3MPao18)

18、 .連續(xù)運(yùn)行15分鐘。19) .停下R/0沖洗泵。4. 1反滲透的操作自動(dòng)運(yùn)行1) .將主控柜上加阻垢劑計(jì)量泵、NaHSOs計(jì)量泵、非氧化殺菌劑計(jì)量泵, 對(duì)應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。2) .將R/0就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位 置上。3) .檢查高壓泵出口手動(dòng)截止閥門(對(duì)應(yīng)機(jī)組)，微過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥H, R0產(chǎn)水手動(dòng)閥門，濃水排放手動(dòng)閥門是否打開，若沒有打開，請(qǐng)打開。4) .按下對(duì)應(yīng)運(yùn)行的高壓泵啟動(dòng)按鈕。5).系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。注意：1.各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。2.設(shè)備在啟動(dòng)前應(yīng)檢查各加藥量是否充足，電源是否穩(wěn)定、 正常。4.2設(shè)備運(yùn)行屮的

19、一般故障簡(jiǎn)單處理1) .壓力和回收率本系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定壓力運(yùn)行，系統(tǒng)屮過濾器前后的壓力表用于 監(jiān)視濾芯的壓降，初級(jí)壓力表則用于監(jiān)視R/0膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及 濃水閥，并注意濃水有部分回流至相對(duì)應(yīng)的高壓泵進(jìn)水口前，以增加回收率 至80%,以保證運(yùn)行壓力及回收率。若反滲透系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，請(qǐng)進(jìn)行 下列工作：2) .檢查過濾芯是否堵塞。3) .檢查保險(xiǎn)絲是否斷路，自動(dòng)開關(guān)是否跳閘。4) .檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。5) .檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較，以確定 運(yùn)行壓力。6) .若指示燈啟，但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水壓力 偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作。7) .檢查進(jìn)水閥門開

20、關(guān)是否正確。8) .若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線，高低保護(hù)開關(guān)，保險(xiǎn)絲和過熱保 護(hù)器等部件是否正常。9) .日常記錄表日常記錄表包括一般運(yùn)行條件(壓力、流量、溫度)及定期和特別維護(hù)(預(yù) 過濾器濾芯的更換、R/0沖洗、清洗等)。10).脫鹽率降低當(dāng)反滲透膜件更換后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成原 因可能是0型密封圈損壞或位置不正確。0型密封圈須用硅油或無碳?xì)浠?物油脂潤(rùn)滑后才能連接，定位時(shí)不可用力過大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。0型密封 圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗(yàn)憑感覺確定。11) .濃水流量高如在濃水出口測(cè)得濃水流量高于設(shè)定值時(shí)，可能由于如下原因:8. 濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)b. 流量計(jì)未正確校正c

21、. 管道泄漏12) .產(chǎn)水電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀控制盤上裝有電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀表探頭，裝在產(chǎn)水出口管路屮，監(jiān)測(cè) 儀表帶有溫度補(bǔ)償及延遲信號(hào)輸出。4. 3清洗和沖洗1) .在許多情況下，系統(tǒng)沖洗只是簡(jiǎn)單地通過增加表面流速?zèng)_洗膜表面 的沾污物、沉積物。對(duì)固體顆粒物質(zhì)沾在膜上，結(jié)合不緊密時(shí)，沖洗效果較 好，沖冼應(yīng)每天進(jìn)行或運(yùn)行一段時(shí)間后進(jìn)行，與膜結(jié)合力較強(qiáng)時(shí)，則沖洗無 效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。注意：沖冼時(shí)進(jìn)水壓力不應(yīng)大于4kg/cm2o否則會(huì)損壞反滲透膜，保用 期失效。2) .清洗系統(tǒng)清洗非常重要，因膜表面沉積物降低產(chǎn)水流量，影響產(chǎn)水質(zhì)量，沉 積物還可能對(duì)膜產(chǎn)生永久性化學(xué)損傷，縮短膜的使用壽命，當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)水流量 和脫鹽率下降

22、或壓差增加時(shí)，則表明系統(tǒng)需要清洗，無異常情況建議半年清 洗一次，以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，延長(zhǎng)反滲透膜壽命。清洗壓力一般為4kg/cm，清洗一次約需24小時(shí)，污染嚴(yán)重時(shí)清洗時(shí) 間延長(zhǎng)。5.0化學(xué)加藥系統(tǒng)5. 1活性碳粉末加藥系統(tǒng)1) .活性碳粉末濃度：5%將進(jìn)水閥打開，向溶藥箱屮加入一定量的水，關(guān)閉進(jìn)水閥，然后向溶液 箱中加入320ppm活性碳粉末，啟動(dòng)攪拌器，使藥品充分溶解。2) .加藥量計(jì)算生水量按463m3/h考慮。則活性碳粉末加入量：463X103X10X10_e/5%X0. 6=154L/h (設(shè)比重為0.6 )3) .計(jì)量泵參數(shù)泵數(shù)量：2臺(tái)(一用一備)泵流量：0170L/h泵型號(hào)：GM0

23、170泵壓力：0. 7MP&計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5.2 FeCl3加藥系統(tǒng)1) .配藥(FeCl3配藥濃度：30%)將進(jìn)水閥打開，向溶藥箱中加入一定量的水，然后關(guān)閉進(jìn)水閥，再向溶 解箱中加入定量的FeCl3藥品，打開進(jìn)水閥，加水到指定的水位，關(guān)進(jìn)水閥, 啟動(dòng)攪拌器使藥品充分溶解。2) .加藥量的計(jì)算按照向水中加入3lOppm的FeCl3計(jì)算，原水流量463n?/h。FeCl3加入量=463X103X8X10_6/30%=12. 3L/h3) .計(jì)量泵的參數(shù)泵數(shù)量：一用一備泵型號(hào)：C726-368TI泵能力：015L/h泵壓力：0. 69MPa泵調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為90

24、%,沖程為90%,即可滿足泵輸出能力為12. 3L/ho但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5. 3 HC1加藥系統(tǒng)1) .原水至超濾進(jìn)水加藥2) . HC1配藥濃度：30%3) .按照向水中加入320ppm,濃度30%的HC1計(jì)算。則加藥量：463X103X15X10_6/30%=23L/h4) .計(jì)量泵的參數(shù)泵數(shù)量：3臺(tái)(二用一備)(與二次R0進(jìn)水加HC1互為共用)泵流量：038L/h泵壓力：0. 55MPa泵型號(hào)：C726-26S泵調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為78%,沖程為78%,即可滿足泵輸出能力為 23L/ho但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5. 3.1超濾反洗

25、加藥1) . HC1配藥濃度：30%2) .按照向水中加入0lOOOppm,濃度30%的HC1計(jì)算。則加藥量：500X103X1000X10_6/30%Xl. 14=1461. 99L/h = 24. 3L/min3) .氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵參數(shù)泵數(shù)量：2臺(tái)(一用一備)泵揚(yáng)程：0. 3MPa泵流量：24. 3L/min泵型號(hào)：P1/PPPP/TF/TF/TF泵所需氣源壓力：0. 5MPa壓縮空氣量：13Nm7h5.4 NaOCl加藥系統(tǒng)1).原水至超濾進(jìn)水加藥2) . NaOCl配藥濃度：10%3) .按照向水中加入3ppm,濃度10%的N&0C1計(jì)算。則加藥量=463x 10x3x 10_710%

26、=13. 89L/h4) .計(jì)量泵的參數(shù)泵型號(hào)：C726-368TI泵流量：015L/h泵壓力：0. 69MPa泵調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為96%,沖程為96%,即可滿足泵輸出能力 為13.89L/ho但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5. 4. 1超濾反洗加藥1) . NaOCl配藥濃度：10%2) .按照向水中加入0500ppm，濃度10%的NaOCl計(jì)算。則加藥量= 500xl0x400xl(T710%二2000L/h = 33. 3L/min3) .氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵參數(shù)泵數(shù)量：2臺(tái)(一用一備)泵揚(yáng)程：0. 35lPa泵流量：33. 3L/min泵型號(hào)：P1/PPPP/TF/TF/

27、TF泵所需氣源壓力：0. 55MPa壓縮空氣量：18Nm3/h5.5 NaOH加藥系統(tǒng)1) . NaOH配藥濃度：30%2) .按照向水中加入0500ppm,濃度30%的NaOH計(jì)算。則加藥量=500x103x500x10_6/30%X1. 33=626. 5L/h=10. 44L/min3) .氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵參數(shù)泵數(shù)量：2臺(tái)(一用一備)泵揚(yáng)程：0. 3MPa泵流量：10. 4L/min泵型號(hào)：P0. 25/PPPP/TF/TF/TF泵所需氣源壓力：0. 4MP&壓縮空氣量：13Nn?/h5.6非氧化殺菌劑加藥系統(tǒng)1) .配藥濃度：100%2) .按照向水中加入200ppm，濃度100%計(jì)算。

28、則加藥量=375xl03x200xl0_7100%=75L/h = l. 25L/min3) .氣動(dòng)隔膜計(jì)量泵參數(shù)泵數(shù)量：1臺(tái)泵揚(yáng)程：0. 2MPa泵流量：1. 25L/min泵型號(hào)：P0. 25/PPPP/TF/TF/TF泵所需氣源壓力：0. 3MPa壓縮空氣量:1.7Nm7h5.7阻垢劑加藥系統(tǒng)1) .配藥濃度：50%2) .加藥量的計(jì)算先按照向水屮加入3lOppm的有效阻垢劑計(jì)算，流量375m3/ho阻垢劑加入量=3 75X103X10X10_750%=7. 5L/h3) .計(jì)量泵的參數(shù)泵數(shù)量：2臺(tái)(一用一備)泵型號(hào)：B726-398TI泵能力：09. 5L/h泵壓力:0. 69MPa泵

29、調(diào)節(jié)：設(shè)定泵頻率為89%,沖程為89%,即可滿足泵輸出能力為9. 5L/ho 但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精確計(jì)量。5. 8還原劑加藥系統(tǒng)1) .配藥濃度：10%2) .加藥量的計(jì)算按照向水屮加入5ppm的還原劑計(jì)算。則加藥量=375X10電源全部停電時(shí)要迅速切開進(jìn)線開關(guān)，以及所有配線開關(guān)及刀閘， 檢查電源柜及母線系統(tǒng)有無閃絡(luò)放電的痕跡，設(shè)備無破損，本站設(shè)備無故障 跡象，各配線開關(guān)無拒動(dòng)，及時(shí)與廠調(diào)和電源處聯(lián)系，做好送電的準(zhǔn)備，送 電時(shí)執(zhí)行各級(jí)送電規(guī)程。 對(duì)于事故配線，必須詳細(xì)檢查保護(hù)動(dòng)作的原因，檢查設(shè)備，遙測(cè)電 纜和電機(jī)，確認(rèn)故障點(diǎn)，處理后方可送電。 開關(guān)跳閘時(shí)，有嚴(yán)重閃絡(luò)或其它

30、異狀時(shí)，必須進(jìn)行開關(guān)檢查無問題 后方可送電。X5X10710%=18. 75L/h3) .計(jì)量泵的調(diào)節(jié)泵數(shù)量：2臺(tái)(一用一備)泵型號(hào)：C726-26S泵揚(yáng)程：0. 55MPa泵流量：038L/h泵壓力：0. 69MPa泵調(diào)節(jié)：設(shè)定單向泵頻率為70%,沖程為70%,即可滿足單臺(tái)泵 輸岀的能力為18.751/h。但計(jì)量泵的正確輸出能力必須用以下方法進(jìn)行精 確計(jì)量。四、事故處理規(guī)程4. 電氣設(shè)備起火時(shí)，應(yīng)切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，必要時(shí)通 知電源處，嚴(yán)禁用水滅火。5. 水泵電機(jī)在運(yùn)行中忽然掉閘時(shí)，應(yīng)立即開啟備用泵，然后要詳細(xì)檢 查故障泵，對(duì)線路和電機(jī)進(jìn)行絕緣遙測(cè)找出原因后再開機(jī)。6. 定子溫度

31、突然上升至極限時(shí)，應(yīng)立即倒泵停機(jī)。7. 電機(jī)、水泵在運(yùn)行中振動(dòng)突然急劇增大，應(yīng)立即倒泵停機(jī)。8. 如水泵在運(yùn)行中突然水壓下降，檢查水泵、電機(jī)聲音不正常時(shí)，可 控制閥門。聽候處理。9. 反滲透系統(tǒng)一般故障處理本系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定壓力運(yùn)行。系統(tǒng)中過濾器前后的壓力表用于監(jiān)視 濾芯的壓降，初級(jí)及終級(jí)壓力表則用于監(jiān)視R0膜組件壓降。調(diào)節(jié)進(jìn)水閥及 濃水閥以保證運(yùn)行壓力及回收率。若運(yùn)行屮產(chǎn)水流量或總流量下降，或初級(jí) 與中經(jīng)有壓差比運(yùn)行初期的壓差增加較大時(shí)（以初始運(yùn)行新反滲透膜組件數(shù) 據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)），則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗或清洗。若反滲透系統(tǒng)仍不能正常運(yùn)行， 請(qǐng)進(jìn)行下列工作： 檢查濾芯是否堵塞； 檢查保險(xiǎn)絲是否斷路，自動(dòng)開關(guān)是否跳閘； 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常； 檢查總流量是否與規(guī)定的值相同，并與泵運(yùn)行曲線比較，以確定運(yùn) 行壓力； 若指示燈指示“啟動(dòng)”，但泵未運(yùn)行則處于報(bào)警狀態(tài)，可能因進(jìn)水 壓力偏低等導(dǎo)致系統(tǒng)停止工作； 檢查進(jìn)水閥門開關(guān)是否正確； 若泵不能啟動(dòng)，檢查電氣接線，高低壓保護(hù)開關(guān)，保險(xiǎn)絲和過熱保 護(hù)器等部件是否正常。脫鹽率下降 當(dāng)反滲透膜件安裝后，或膜連接件移動(dòng)后發(fā)生脫鹽率下降，其造成 原因可能是0型密封圈損壞或位置不正確。 0型密封圈須用硅油或無碳?xì)浠衔镉椭瑵?rùn)滑后才能連接，定位時(shí) 不可用力過大，否則會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)位。0型密封圈裝入后看不見，只能通過經(jīng)驗(yàn)