球罐技術(shù)協(xié)議

1、文件號：RPPG-PTG-2011-1江蘇鐘山化工有限公司采購技術(shù)協(xié)議一環(huán)氧乙烷球罐江蘇鐘山化工有限公司20萬噸/年聚醚多元醇新材料項(xiàng)目2臺1000m3環(huán)氧乙烷球罐技術(shù)協(xié)議文件號： RPPG-PTG-2011-1江蘇鐘山化工有限公司2011-3-482臺1000mi環(huán)氧乙烷球罐技術(shù)協(xié)議需方:江蘇鐘山化工有限公司供方:一、工程概況1、工程名稱：江蘇鐘山化工有限公司兩臺 1000m3環(huán)氧乙烷球罐工程。2、工程地點(diǎn)：20萬噸/年聚醚多元醇新材料項(xiàng)目 施工現(xiàn)場3、工程內(nèi)容：兩臺1000m3環(huán)氧乙烷球罐本體（截止至球罐第一法蘭面）設(shè) 計(jì)、制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝、無損檢測、水壓及氣密性試驗(yàn)，包括球罐附屬梯子

2、平 臺（聯(lián)合平臺）、噴淋系統(tǒng)（消防專用）的制造、安裝，以及柱腿防火、滑板和地 腳螺栓、球罐外表面及附屬設(shè)施的除銹防腐油漆。 其他未說明部分不在本次報(bào)價(jià)之 中。二、主要技術(shù)參數(shù)1000m 3環(huán)氧乙烷球罐技術(shù)參數(shù)公稱容積1000m3充裝介質(zhì)環(huán)氧乙烷設(shè)計(jì)壓力0.8MPa設(shè)計(jì)溫度-19C -50 C材質(zhì)Q345R正火、H級 合格、-20 C低溫沖 擊試驗(yàn)球罐內(nèi)徑 12300mm容器類別皿類球罐壁厚S 20mm物料特性有毒、易燃易爆:腐蝕裕度3.0mm焊縫系數(shù)1.0mm地震烈度7級風(fēng)壓值350N/m2雪壓值400 N/m2球罐質(zhì)量約90噸梯子平臺噴淋重量噸場地類別H類結(jié)構(gòu)形式三帶八柱混合式三、主要設(shè)計(jì)規(guī)

3、范及標(biāo)準(zhǔn)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-TSG R0004-2009GB150-1998鋼制壓力容器及修改單GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐GB50094-1998球形儲(chǔ)罐施工驗(yàn)收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4726-2000壓力容器用低合金鋼和碳素鋼鍛件JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測GB713-2008鍋爐和壓力容器用鋼板GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50263-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范四、主要制造工藝1、材料要求A、鋼板：球殼所用的Q345R鋼板應(yīng)符合GB713-2

4、008鍋爐和壓力容器用鋼板，且為正火狀態(tài)。同時(shí)還須按JB/T4730-2005進(jìn)行100%超聲波檢測，其質(zhì)量等級應(yīng) 不低于H級。制造單位還應(yīng)按容規(guī)第25.1條規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可 用于生產(chǎn)。球殼用鋼板應(yīng)每批取一張進(jìn)行夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)。在球殼壓制前，甲方 派人對鋼板質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。B、 鍛件:受壓元件（包括凸緣、厚壁管、法蘭、法蘭蓋）所用的16Mn鍛件應(yīng)符 合JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件的要求，且為正火狀態(tài)。合 格級別：凸緣、人孔法蘭、人孔法蘭蓋皿級，其余厚壁管、法蘭、法蘭蓋為H級。C焊接材料：用于受壓元件焊接的焊條采購應(yīng)具有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)

5、包括熔敷金屬的化學(xué)成份、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量。除特殊要求外，各項(xiàng)指標(biāo) 應(yīng)符合GB/T4747-2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料Q345R與 16Mn 20之間所有采用的手工焊條為J507, Q235-B與20之間選 用J422手工焊條。氬弧焊絲采用H10MnSi對于球殼的焊縫以及直接與球殼焊 接的焊縫所用焊條還須按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)方法按GB/T3965規(guī)定進(jìn)行。2、球殼板制造A、受壓件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。移植內(nèi)容為爐批號、位號、 件號、鋼號。方法采用打印或字模噴漆。B、球殼板球片壓形前嚴(yán)格清除鋼板表面的氧化皮及其雜物，壓形過程中要隨時(shí)清掃球殼 板及胎膜上的氧化皮以防壓傷板面

6、。球殼板須采用多點(diǎn)冷壓成型，嚴(yán)禁急劇成形加工。每塊球殼板均不得拼接，且表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等 缺陷，并不得有分層。球殼板與人孔凸緣組焊后應(yīng)立即消氫處理。檢查曲率用樣板長度為3m樣板與球殼板的間隙不得大于3mm成型后的幾何尺 寸偏差應(yīng)符合下述要求長度方向弦長允差不大于士 2.5mm寬度方向弦長允差不大于士 2mm對角線弦長允差不大于士 3mm兩條對角線應(yīng)處在同一平面，其兩條對角線垂直距離偏差不大于5mmC坡口坡口表面應(yīng)光滑，不得有熔渣，氧化皮存在，且表面粗糙度 Ra應(yīng)小于或等于25 卩m其平面度B不大于1mm坡口表面不得有裂紋，重皮等缺陷。D存放及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)在鋼板之間加木

7、墊，不得隨意加鐵塊等物，防止人為的 磕碰劃傷。3、支柱制作A、支柱的制作與組焊應(yīng)符合下列要求： 每段支柱的接料長度不應(yīng)小于支柱全長的 1/3。接料支柱其接口處在管內(nèi)須放置加強(qiáng)襯環(huán)。當(dāng)圖樣沒有作出具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 工藝圖進(jìn)行制作。接料支柱的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測。.支柱各部零件拼焊前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，焊后支柱的幾何尺寸、各部件的角度、位置均 符合圖樣要求，支柱的焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。B、上、下段支柱制作允許偏差支柱的直線度允許偏差不得大于上、下段支柱長度的1/1000。支柱底板與支柱的垂直度允許偏差不得大于 2mm。C、每根支柱經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)在支柱底板上面打制鋼印、編號并做好檢查記錄。 編號方

8、法為產(chǎn)品編號+順序號。4、部件與球殼板組焊A、上、下極中板的組焊順序是先拼焊人孔凸緣再拼焊接管（包括預(yù)先焊接完成 的接管法蘭）。上、下極中板與人孔凸緣、接管焊接后，經(jīng)校型合格后方可出廠。人孔凸緣、接管與上、下極中板的焊接應(yīng)在專用焊接工裝上進(jìn)行，其工裝應(yīng)保 證控制焊接變形、預(yù)熱等設(shè)施的安裝。B、上段支柱與赤道帶板的組焊應(yīng)在組焊平臺上進(jìn)行上段支柱與赤道板拼配定位焊時(shí)要測量垂直度及支柱底面至赤道板中心線的高 度，經(jīng)檢查不合格應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證各部幾何尺寸要求。焊接時(shí)應(yīng)在工裝胎上 進(jìn)行。焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。5、無損檢測A、射線探傷（RT）射線探傷（RT）應(yīng)采用X或丫射線射線探傷部位應(yīng)為所有受壓件的

9、 A、B類焊縫，探傷級別為H級。B、超聲探傷（UT）下料切割前應(yīng)對球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%超探，合格級別為H級。 球罐A類焊縫還需增加20%超聲波復(fù)驗(yàn)。C、磁粉（MT）液體滲透檢驗(yàn)（PT）對于設(shè)備A、B、D類焊縫雙面焊背面清根的表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，合 格級別為I級。設(shè)備水壓試驗(yàn)后焊縫需進(jìn)行檢測的部位與合格級別應(yīng)按GB50094-98第541至5.4.5條要求6、熱處理A、球罐組焊后應(yīng)進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，其 熱處理溫度等要求按GB50094-98 第 6 條和 JB4709-2000 執(zhí)行。B、球罐熱處理前嚴(yán)禁組焊梯子平臺。C、熱處理后，與球殼的組焊應(yīng)在預(yù)焊件上進(jìn)行。7、

10、水壓及氣密性試驗(yàn)A、球罐安裝完工后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。水壓試驗(yàn)溫度5C （殼體金屬壁溫）。B、氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣，介 質(zhì)溫度不得低于5C,試驗(yàn)壓力為0.8MPa。&其它事項(xiàng)A、球罐安裝完畢后，供應(yīng)商需對球殼內(nèi)外表面及鋼管表面徹底除銹，除銹等 級均應(yīng)符合GB8923的st3級要求。B、交工驗(yàn)收按GB50094-98第9條規(guī)定五、供、需雙方責(zé)任和義務(wù)需方責(zé)任：1、負(fù)責(zé)指定1-2名人員與乙方對口聯(lián)系，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)辦理施工工具、材料的存 放場地和材料進(jìn)場手續(xù)。2、 負(fù)責(zé)在70天以內(nèi)提供合格的球罐基礎(chǔ)，施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，電源 容量400K

11、VA，電源接頭處距離球罐基礎(chǔ) 30米處，水源接至施工現(xiàn)場球罐基礎(chǔ) 處。3、負(fù)責(zé)在合同簽定10日內(nèi)提供球罐管徑尺寸及管口方位。供方責(zé)任：1、合同簽訂后一周提供球罐基礎(chǔ)條件圖，簡單球罐總圖，一個(gè)月提供球罐設(shè) 計(jì)圖紙。供方依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求負(fù)責(zé)球罐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)和 驗(yàn)收。確保質(zhì)量優(yōu)良，并按工期及時(shí)交貨。2、供方設(shè)備的管口方位及口徑經(jīng)需方審查后方可進(jìn)行制造。3、供方須嚴(yán)格按照施工圖紙、說明文件和國家頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行施 工，接受需方派駐代表和駐地質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，工程質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 及規(guī)范要求。4、 供方在合同規(guī)定期內(nèi)向需方和土建設(shè)計(jì)方提供球罐基礎(chǔ)條件圖一份/臺，提 供球罐圖紙二套/臺。負(fù)責(zé)在工程竣工的同時(shí)，向需方提供球罐完整的竣工資料 一套/臺。六、質(zhì)量保證: 設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備投入使用12個(gè)月或交貨后18個(gè)月。在質(zhì)保期內(nèi)，若發(fā)生因 制造、安裝造成的質(zhì)量問題，供方免費(fèi)提供修復(fù)、更換等服務(wù)。設(shè)備實(shí)行終身 保修。七、制造工期以及售后服務(wù)：1、合同簽訂后預(yù)付款到帳之日起 150天。2、當(dāng)接到需方通知后，供方應(yīng)在 24小時(shí)內(nèi)派人到指定地點(diǎn)處理有關(guān)設(shè)