方涵施工方案

1、方涵施工方案方涵施工程序施工準(zhǔn)備T測量放線T機(jī)械挖槽T人工清槽T地基釬探T現(xiàn)澆混凝土墊層T底板鋼筋安裝T底板支搭模板T現(xiàn)澆混凝土底板T側(cè)墻、頂板鋼筋安裝T現(xiàn)澆混凝土側(cè)墻、蓋板T結(jié)構(gòu)驗(yàn)收T端口施工T回填土1、施工準(zhǔn)備1.1 按照設(shè)計(jì)進(jìn)行基底處理；平整場地，準(zhǔn)備料場。1.2 精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原 地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適 當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。1.3 根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水 措施。1.4本涵洞內(nèi)底高程 9.349.42m，現(xiàn)況溝底高程10.47m，根據(jù)地勘報(bào)告序號類型埋深（m）標(biāo)高（ m）第 1 層 水潛水7.5

2、0 11.301.30 4.11第 2 層 水承壓水17.60 20.50-7.91 -6.39第 3 層 水承壓水25.00 由表中數(shù)據(jù)看出此涵洞不需降水施工。2、施工步驟2.1 基坑開挖 現(xiàn)場清理平整，采用導(dǎo)線定位法測定方涵中線，放出開槽上 口邊線。定線復(fù)測驗(yàn)收后，采用機(jī)械挖槽，邊坡為1 ：0.33 ，槽底兩邊各留 1m 寬度的工作面，當(dāng)挖至高于設(shè)計(jì) 0.30.4 米時(shí)，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。并留 20cm 采用人工 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_挖出的土方使用運(yùn)輸車運(yùn)往指定地 點(diǎn)，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染?；浊謇硗戤吅笞鲡F探，釬探點(diǎn)布置采用梅花樁形式，約請 設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理到施工現(xiàn)場

3、，根據(jù)釬探結(jié)果，確定地基處理 方式。施工中如遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑 物等應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)并會同有關(guān)人員共同協(xié)商處理， 施工方在未得到設(shè)計(jì)認(rèn)可前，不得擅自處理。為縮短基坑暴露時(shí)間，要預(yù)計(jì)基坑成型的時(shí)間且提前通知監(jiān) 理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān) 理工程師檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求并簽定隱蔽檢查證后立即進(jìn)行 墊層、底板砼澆筑。2.2 鋼筋加工與安裝 鋼筋進(jìn)場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時(shí) 必須經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，避免材料浪費(fèi)。鋼筋綁扎時(shí)做到橫平豎直、間距均勻、綁扎牢固，位置符合要求，兩接頭距離不小于 1.3 倍搭接長度， I 級鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的

4、30 倍，并且接頭做成彎鉤； II 級鋼筋搭接 不小于鋼筋直徑的 35倍（單面焊接為10d，雙面焊接為5d）。搭接處在中心和 兩端用鐵絲扎牢。各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求，鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工 程師驗(yàn)收。質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 允許偏差mm)受力鋼筋長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53保護(hù)層厚度2.3 支搭模板模板為定型鋼制模板， 鋼模先進(jìn)行除銹、 調(diào)平， 涂刷脫模劑， 不能使用廢機(jī)油等油料，且不能污染鋼筋。對鋼模表面不符 合設(shè)計(jì)要求的不得使用。支模時(shí)將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用 8X12 方木作立楞，間距為75cm方

5、木后用兩根C 48X3.5鋼管作水平楞， 用C 16對拉螺栓把楞與模板連成為一個(gè)整體，對拉螺栓沿涵 水平方向間距為75cm,垂直方向?yàn)椋旱谝慌啪鄩|層頂面 30cm,第二排距墊層頂面 80cm,其它各排間距為75cmo橫撐采用C 48X3.5鋼管，上下間距 60cm,水平間距為與立撐同。每排 橫撐用C 48X3.5鋼管垂直連接，間距不大于60cm,橫撐之間沿涵洞方向用C 48X3.5鋼管把所有支撐連接為一個(gè)整體， 間距不大于100cm。（見附圖）模板支搭過程中，接縫處使用 密封條粘貼,防止?jié)仓艜r(shí)造成漏漿。模板安裝完畢后,再次對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系 及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方

6、可澆筑砼,在澆筑 砼過程中派專人對模板進(jìn)行維護(hù)加固。注意事項(xiàng) ：1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密板縫不大于.5mm立模前表面清理干凈,并刷一道隔離劑。2） 木方的小面要求刨平處理,以保證與膠合板緊密配 合,大面不得彎曲變形,無死節(jié),無裂縫。2.3 澆筑底板砼和變形縫設(shè)置底板混凝土標(biāo)號為 C30 S4, 由北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司商 品混凝土中心供應(yīng)。 每隔 25 米左右設(shè)一道變形縫, 縫寬 3cm, 變形縫垂直于涵中線布設(shè),具體布置見附圖。變形縫設(shè)有 CB300*6 30 型止水帶,底板砼澆筑分層澆筑,澆至高出底 板 52cm 以上側(cè)墻處。2.4 涵身、頂板澆筑底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7

7、0時(shí)方可在底板上立模, 澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。涵洞墻身砼用料要求同底板砼。涵 洞墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式 支架。為便于拆卸和高程調(diào)整，支架上、下設(shè)活動支托。支 模時(shí)，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī) 格，校驗(yàn)無誤后， 支撐牢固， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字確認(rèn)后， 方可澆筑砼， 變形縫設(shè)置同底板。 對砼的澆筑、 振搗、 拆模、 養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工?；炷练謧}分層澆筑，每層厚不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑 兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm混凝土面自由下落高 度不大于1m,防止出現(xiàn)離析。采用插入式振動器進(jìn)行振搗， 振動器移動距離不超過振動器作用半徑的 1

8、.5 倍，振搗時(shí)要 快插慢拔，插點(diǎn)均勻，與側(cè)模保持510cm距離；當(dāng)振搗上層 砼時(shí)，振搗器插入下層混凝土 510cm,保證層與層之間結(jié) 合緊密。振搗過程中避免振動棒碰撞模板，鋼筋和埋件。每 一振動部位密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉,不再冒出氣泡, 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑時(shí) , 施工人員不能踩踏鋼筋和模 板, 操作人員在腳手架板上活動。由專人負(fù)責(zé)檢查模板 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度 和水泥的品種及摻用的外加劑等情況,酌情延長或縮短。2.5 拆模 混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可拆除模板,拆除時(shí)遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除后進(jìn)行維修整理，

9、分類妥善存放。拆除過程中注意對成品 的保護(hù)，不得對砼邊角造成破壞。2.6 進(jìn)出水口、護(hù)坡施工進(jìn)出水口應(yīng)嚴(yán)格按圖紙 PT10-SH43 所示，采用水泥砂漿砌塊 石。進(jìn)出水口的溝床整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。涵 端翼墻基礎(chǔ)采用一字式出口形式。一字翼墻用MU10 水泥砂漿砌塊石，在砌筑過程中，質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量，堅(jiān) 決杜絕出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。外露部分用MU10 水泥砂漿勾平縫。冒石采用 C20 混凝土澆筑。具體施工方法：1、路堤邊坡防護(hù)，采用漿砌塊石。砌體基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)，符合要求后開始砌筑，當(dāng)有漏水時(shí)，及時(shí)排除，以防 基礎(chǔ)在砌漿凝結(jié)前遭水侵害。2、砌體較長時(shí)分段砌筑， 相鄰兩工作段的砌筑

10、落差不超過 2 米。分段位置設(shè)在沉降縫處，砌體下部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水 孔，孔后鋪設(shè)反濾層。3、砌筑石料要干凈，無鐵銹，所有石料符合圖紙和規(guī)范要 求。4、在土基上漿砌片石護(hù)坡時(shí)，第一層石塊可不坐漿，自第 二層砌筑時(shí)開始坐漿，砌體的外露部分和坡頂邊口選擇較大 較平的石塊稍加修整。5、砌體分層錯(cuò)縫、擠緊，砌縫寬度不大于40 毫米，嵌縫料和砂漿要填塞飽滿不得留有空洞。6、砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，外露面另行勾縫，勾縫必須與砌體粘結(jié)牢固，平順美觀，不允許有脫落現(xiàn)象。7、砌筑上層時(shí)，避免振動下層，不得在已砌好的砌體上拋 擲，滾動和敲擊石塊。8、質(zhì)量要求 : 砌體工程施工砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬 整齊均勻

11、，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固2.7 涵背兩側(cè)的填筑填筑范圍：涵洞處路堤缺口填土從涵洞洞身兩側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍 內(nèi)，水平分層填筑。填筑方法：a. 在涵身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75后，及時(shí)進(jìn)行涵背回填。 回填前在涵背上用油漆標(biāo)出回填層次，每層厚度不大于20cm,分層填筑，在填筑過程中嚴(yán)格控制涵背填土速度與填 土厚度，分層壓實(shí)。b. 填筑時(shí)，與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺階。臺階 的長度大于高度的 2 倍以上。同時(shí)為保證此銜接處的壓實(shí)質(zhì) 量，施工中采取1215t壓路機(jī)橫向碾壓的方法。c. 涵背回填采用重型壓路機(jī)及小型壓實(shí)機(jī)械聯(lián)合進(jìn)行碾壓， 只在壓路機(jī)難以達(dá)到的部位使用小型夯實(shí)設(shè)備壓實(shí)。胸腔部

12、 分周圍用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，保證重型碾壓機(jī)械距離構(gòu)造物 邊緣不小于 1 米，填筑過程中始終保持排水通暢。注意事項(xiàng)：1) . 回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附 近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度土埂， 同時(shí)及時(shí)采用人工配合小型水泵對積水進(jìn)行清理。 2).涵洞與道路相接處， 采取開挖臺階形式， 臺階寬度 1 米， 高度不小于20cm,形成向內(nèi)2%的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下、i沉。檢 測：涵背回填每層壓實(shí)檢測不少于3 點(diǎn)/ 側(cè)，檢測點(diǎn)位為路基中間1點(diǎn)，左右各1m處一點(diǎn)，檢測點(diǎn)離臺背的距離為100300mm或由監(jiān)理工程師指定2.8 涵洞頂板頂面填土 涵洞蓋板頂面填土應(yīng)在涵洞蓋

13、板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%后水平分層、對稱壓實(shí)填筑、夯實(shí)，涵洞兩側(cè)回填的壓實(shí)度 達(dá)到重型擊實(shí)的96%以上，頂板50cm以內(nèi)采用輕型擊實(shí)標(biāo) 準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)到 85%以上，在管頂 50cm以上按道路工程要 求執(zhí)行，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度達(dá)到 96 %以上。當(dāng)回填 土超出板頂 50cm 以上時(shí)方可使用大型機(jī)械以靜壓方式進(jìn)行 碾壓。四、質(zhì)量控制1 、本次涵洞施工質(zhì)量目標(biāo)為全部工序一次驗(yàn)收合格率為 100%，分項(xiàng)工程合格率達(dá)到 1 00 % 。涵洞外觀整潔、美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理、業(yè)主的要求。2、采用機(jī)械挖槽時(shí)，必須與機(jī)械司機(jī)核對挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)和安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底，指定專人與司 機(jī)配合，測量人員及時(shí)量測槽底高程和寬度，防止超挖。槽 底預(yù)留20cm厚度采用人工機(jī)械配合開挖。3、質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土的質(zhì)量，坍落度不合格的 混凝土嚴(yán)禁入場。4、 振搗器呈梅花形布點(diǎn)，移動間距不超過1.5 倍的作用半 徑。振搗至砼表面泛漿、平坦，不再冒氣泡、石子不再下沉 為止。5、砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾