C60高強砼施工方案（完整版）

1、C60高強砼：1、梁、柱、墻標號不一致時澆筑方法：、不同強度等級的砼現(xiàn)澆相連時，接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級構(gòu)建中并離開高強 度等級構(gòu)件一定距離。當接縫兩側(cè)同強度等級不同且分先后施工時， 可在接縫位 置設(shè)置固定的篩網(wǎng)（孔徑5伽X 5伽），先澆筑高強度等級砼，后澆筑低強度等 級砼。、為保證梁、柱、墻核心區(qū)砼質(zhì)量，施工時利用高強砼的低流動性，先澆核心 區(qū)，深入梁板40 cm后再澆筑梁、板C40砼，不同強度等級砼交接處可利用臨時 側(cè)板支檔，柱子、梁板砼要循環(huán)澆，以使不同強度等級砼之間不留施工縫。柱頭施工縫加強養(yǎng)護、 并進行鑿毛處理臨時支檔側(cè)模、先 澆60,后澆梁板砼、要十分注重和加強早期養(yǎng)護，澆筑后立即用

2、塑料薄膜覆蓋。覆蓋時，使薄膜 緊貼砼表面，初凝后掀開塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓兩遍。搓完后繼 續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護。、對樓板等水平構(gòu)件，可采用覆蓋草簾或麻袋濕養(yǎng)護，也可蓄水養(yǎng)護；對墻、 柱等豎向構(gòu)件，可在砼硬化后在表面固定草簾、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持 薄膜內(nèi)包裹物潮濕。、養(yǎng)護日期不少于7d,重要構(gòu)建養(yǎng)護14d。二、基礎(chǔ)承臺大體積砼控制措施：基礎(chǔ)砼承臺斷面和厚度尺寸較大，最厚處達 2.00m，為C40大體積砼。由于大體 積砼內(nèi)聚集的水泥水化熱升溫很高，容易因內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫，從而影 響基礎(chǔ)承載的整體性、抗?jié)B性和耐久性。因此，對裂縫的控制是承臺出大體積砼 施工控制的重

3、點，應(yīng)從以下幾方面加以控制：1、混凝土配合比控制：要求與商混廠協(xié)商，建議： 采用中低發(fā)熱量的PO32.5硅酸鹽水泥中等粒度； 使用大摻量I級粉煤灰，取代量約占水泥量 20%。 采用微膨脹減水緩凝EA-2型復(fù)合外加劑，摻加水泥量810%; 坍落度：160180mm 混凝土的初凝時間： 8h2、混凝土澆筑與抹面：、在承臺處采用“薄層澆筑，循序推進，逐層到頂”的方法進行澆搗。每層混凝土厚度控制在50cm以內(nèi),配備ZH-50型高頻振動插入式振搗棒，功率1.1kW, 振幅1.8mm振動頻率200Hz。保證混凝土密實。承臺混凝土澆筑、重復(fù)振搗：澆筑時，每隔半小時，在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑砼進行一次重 復(fù)振

4、搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼 筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。、抹面：澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚， 按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝 前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫，在初凝后終凝前，應(yīng)再用木抹子搓一 遍，以解決初凝后出現(xiàn)的細微裂縫。3、砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護方法要通過計算溫度、應(yīng)力后設(shè)計和確定，根據(jù)本工程承臺大體積砼施工 期的實際氣候狀況，養(yǎng)護方法可采用：澆筑完后3小時內(nèi)，在砼上面先蓋一層塑 料薄膜，再蓋草袋一層，或在表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進行保濕保溫養(yǎng)護。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋草墊護蓋養(yǎng)護，基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊 基坑側(cè)面的回填土，

5、以防止長期暴露。4、溫度檢測：、測溫布設(shè)：對砼內(nèi)溫度情況進行監(jiān)測，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過 25C,方法是在承臺角部、中部對稱布置測點組，每一測溫點組分別在承臺底部、 中部、上部部長三個測溫點。測量時，用熱電阻傳感器或用砼溫度測定記錄儀進 行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量。、測溫要求： 、指定專人負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過 指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降 低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。 、混凝土終凝后即開始測溫，前7天每2小時一次，之后按每4小時測溫一

6、次。 14天后改為8小時一次。養(yǎng)護期15天，混凝土內(nèi)部最高溫度降至25C左右，表 面溫度降至20C以下，大氣溫度8C18C時，拆除養(yǎng)護措施。三、厚大墻體模板的加固措施：1、地下室墻體采用G 70中型組合鋼模，其加固措施如下圖示：1丄700JL7DDJb700A 350 1模板采用600mm寬系列與100伽寬打眼模板配合使用，次龍骨采用 48X3.5但鋼管水平布置，間距 500mm；主龍骨采用 48X 3.5雙鋼管，豎向設(shè)置,間距700mm；采用 14對拉螺栓，間距 500mnX 700mm2、模板加固：墻模采用G 70中型組合鋼模，加固的重點在于：、主、次龍骨、對拉螺栓的設(shè)置要通過設(shè)計計算確定

7、。、對拉螺栓為主、次龍骨的受力約束點，必須保證按設(shè)計值保證其截面尺寸和 設(shè)置間距。、保證主、次龍骨的設(shè)置間距不超過設(shè)計標準值。、模板拼接接縫處的“ U形卡(或楔形銷)要滿布，不可間斷卡接。3、加固細部處理：模板亦可采用相同或不同寬度系列，不設(shè)打眼模板，其對拉 加固如下圖示：(b)4-4-=* -+4+ 44戸峠+ +44+4*用法 亠(b) 丁字轉(zhuǎn)角址陰角模連接角鋼(a)穿 墻 扁 拉 桿角模用法(a)90 轉(zhuǎn)角處(b) 丁字轉(zhuǎn)角處4、模板設(shè)計計算：4.1、墻模板基本參數(shù) 墻模面板采用G70組合鋼模 內(nèi)楞采用圓鋼管48 X 3.5，每道1根鋼管，間距700mm外楞采用圓鋼管48 X 3.5，每

8、道2根鋼管，間距500mm。穿墻螺栓水平距離 700mm，穿墻螺栓豎向距離 500mm，直徑14mm。4.2、墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力為下兩式中的較小值：F =0.22 ct ,V F 二其中. 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t新澆混凝土的初凝時間，由于高強砼初凝時間較短取3.000h;V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h;H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆頂面總高度，取5.600m；一一外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;f 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150。根據(jù)公式計

9、算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=34.560kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=34.560kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值F2= 4.000kN/m2。4.3、墻模板內(nèi)外楞的計算、.內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，采用48X 3.5圓鋼管，按照均布荷載的 三跨連續(xù)梁計算。其截面慣性矩I和抵抗矩W分別為：W = 5.08cm3;I = 12.19cm4;* R=|500500f500432.95kN/mA內(nèi)楞計算簡圖、內(nèi)楞抗彎強度計算f = M/W f其中f 內(nèi)楞抗彎強度計算值(N/mm2);M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm);W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值（N/m

10、m2）。2M = ql2 / 10其中 q = （1.2X 34.56+1.4X 4.00）X 0.70=32.95kN/m；l 內(nèi)楞計算跨度（外楞間距）,1 = 500mm ;內(nèi)楞抗彎強度設(shè)計值f = 205.000N/mm2;經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的抗彎強度計算值162.158N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求！、內(nèi)楞的撓度計算4v =0.677ql / 100EI v = l/400其中E 內(nèi)楞的彈性模量，E = 210000.00N/mm2;內(nèi)楞的最大允許撓度值，v = 1.250mm ;內(nèi)楞的最大撓度計算值，v = 0.400mm;內(nèi)楞的撓度驗算v v,滿足要求！其截面、外楞承受

11、內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算 慣性矩I和抗矩W分別為：34W = 5.08cm ; I = 12.19cm ;16.48kN16.48kN16.48kN、卜 1i1170 700I700 :A外楞計算簡圖、外楞抗彎強度計算f = M/W fM = 0.175PI其中 P = （1.2X 34.56+1.4X 4.00）X 0.70 X 0.50=16.48kN;l 外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）,l = 700mm;2外楞抗彎強度設(shè)計值f = 205.000N/mm ;經(jīng)計算得到，外楞的抗彎強度計算值198.643N/mm2;外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求！、外楞的撓度計

12、算3v =1.146Pl / 100EI v = l/400其中E 外楞的彈性模量，E = 210000.00N/mm2;外楞的最大允許撓度值，v = 1.750mm;外楞的最大撓度計算值，v = 0.929mm；外楞的撓度驗算v v,滿足要求！4.4、穿墻螺栓的計算計算公式： N N = fA其中N 穿墻螺栓所受的拉力；A穿墻螺栓有效面積（mm2）;f 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2 ;穿墻螺栓的直徑：14 mm ；有效直徑：12 mm有效面積：A = 105.000 mm2 ;最大容許拉力值：N = 17.850 kN穿墻螺栓所受的最大拉力：N = 12.096 kN。強度驗

13、算滿足要求！四、后澆帶施工：1 、本工程后澆帶施工的構(gòu)造措施。本工程地下室底板和頂板、 壁板均設(shè)有后澆帶。 由于底板、 墻板與頂扳均為 雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，且須設(shè)止水鋼板（或止水帶） ，因此對 后澆帶的處理比較復(fù)雜。地下室底板采用厚度分別為60cm 40cm的C40 P8抗?jié)B混凝土，壁板為厚 度不等、最厚60cm的C60 P8抗?jié)B的混凝土，地下室頂板為15cm 25cm不同厚 的C40 P8抗?jié)B的混凝土。平面形狀為“”，縱向長約 73m沿縱向設(shè)置了兩 條曲折貫通的后澆帶；橫向?qū)捈s 57m,沿橫向設(shè)置了一條曲折貫通的后澆帶。后 澆帶寬均為 800mm。2、后澆帶施工應(yīng)注意的問題：

14、后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間為克服因溫度、 收縮而可能產(chǎn) 生的有害裂縫而設(shè)置的變形縫， 經(jīng)一定時效后再進行后澆封閉， 將結(jié)構(gòu)連成整體。 由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體， 因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量休戚相關(guān)。 后澆 帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理 十分困難， 若清理不徹底將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要 求進行施工，處理不當極易造成質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，重則危及結(jié)構(gòu)安全， 施工中應(yīng)高度重視。、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭 板上裝凸條。 不能留成自然斜坡槎， 使施工縫處混凝土澆搗困難， 造成混凝

15、土不 密實，達不到設(shè)計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄 桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋， 保證鋼筋不被踩踏。 堅決避免后澆帶不設(shè)圍 護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。、后澆帶澆注混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理， 清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛， 用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于 24小時。在表面涂刷水 泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注， 容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證， 處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩

16、條貫 空裂縫，極易滲水。、后澆帶后澆混凝土一定要用無收縮混凝土，摻用微膨脹劑，精心振 搗密實，注意澆水養(yǎng)護。 避免因后澆混凝土用量較少， 在后澆帶旁人工拌制混凝 土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸 臂受力狀態(tài)， 施工期間， 本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除， 必須待后澆混凝土強度 達到設(shè)計強度值的 75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶 跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。6 、因后澆帶砼一次澆筑量小而采用現(xiàn)場攪拌砼時， 砼應(yīng)采用提高一個 強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合

17、比，施工中提 前做好水泥、 砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作， 及時申請混凝土 配合比。澆筑時認真計量， 在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試 件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。 混凝土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護工作以提 高混凝土的密實度和抗?jié)B性。3、后澆帶施工的技術(shù)措施:、底板后澆帶構(gòu)造措施、底板后澆帶摸板支撐：底板厚度為 0. 6m后澆帶采用 18鋼筋作骨架， 在后澆帶設(shè)置鋼網(wǎng)作側(cè)模支護，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用18600為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定 的側(cè)壓力，模板固定可采用如下圖所示的固定方式， 以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保證模

18、板位置和幾何尺寸的準確1-1剖面1-1剖面5厚小目鋼板網(wǎng)，用扎絲與網(wǎng)片鋼筋繞綁5厚小目鋼板網(wǎng)，用扎絲與網(wǎng)片鋼筋繞綁1筏板鋼筋網(wǎng)片?18鋼筋00，與垂直于后澆 帶方向的筏板上下網(wǎng)片筋焊接筏板鋼筋1對撐桿18網(wǎng)片骨架鋼筋5厚小目鋼板網(wǎng)，用扎絲與網(wǎng)片鋼筋繞綁2-2剖面、底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入， 可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、60mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。、混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造處理：、回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余 地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。施工方案是在墻體后澆帶處采用如下圖所示的超前防 水構(gòu)造措施：在后澆帶處用鋼筋砼預(yù)制板保護，在鋼筋砼預(yù)制板上作超前防水 層，形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設(shè)施， 并做好臨邊的安全防護措施及排水 措施。防水混凝土底板壁板后澆帶（強度提高一級）遇水膨脹橡膠或鋼板止水帶立墻保護鋼板5厚柔性防水層聚乙烯泡沫塑料保護層立墻頂制混凝土保護板60厚