1 如何識別8大浪費(fèi) ok

1、精益管理培訓(xùn) 如何識別浪費(fèi)如何識別浪費(fèi) Lean Training 2 什么是“價值流”？ “價值流”是為客戶創(chuàng)造價值所需要的一系列行動。 包括增值和非增值步驟。 什么是消除浪費(fèi)？ 在思考任何流程時工廠、行政管理和工程，通常會發(fā)現(xiàn)總的流程交付時間中只有5 甚至更少的時間是增值時間。 傳統(tǒng)思維使我們更關(guān)注如何加快這5。 精益生產(chǎn)思維則通過消除浪費(fèi)，而將注意力放在95的機(jī)會上。 我們是如何“浪費(fèi)”的？ 缺陷缺陷過度生產(chǎn)過度生產(chǎn)多余庫存多余庫存 過多的移動過多的移動過度處理過度處理 運(yùn)輸運(yùn)輸 等候等候 回顧回顧-價值價值 Lean Training 3 我們每天都生活在流程中。因此，我們常常無法看清

2、我們身邊的浪費(fèi)和低效我們每天都生活在流程中。因此，我們常常無法看清我們身邊的浪費(fèi)和低效 。 我們必須學(xué)會我們必須學(xué)會“觀察觀察”。我們也必須問。我們也必須問“為什么為什么”。 我們?yōu)槭裁匆觯课覀優(yōu)槭裁匆觯?為什么我們這樣做？為什么我們這樣做？ 我們的程序和方法通常隨時間而改變，最初的目的可能不復(fù)存在。我們的程序和方法通常隨時間而改變，最初的目的可能不復(fù)存在。 如：我們的客戶需要它！ 再問為什么！ 可能客戶要求，我們可以要求有所變化 可能客戶要求因?yàn)槲覀兏嬖V他們我們可以做 可能這不是客戶真正要求的。 學(xué)會觀察和問為什么學(xué)會觀察和問為什么 許多限制的因素和障礙是我們自己造成的。 Lean Tr

3、aining 4 挑戰(zhàn)現(xiàn)有狀態(tài)：挑戰(zhàn)現(xiàn)有狀態(tài)：5個個“為什么為什么” 精益管理精益管理解決問題的流程中就包括了解決問題的流程中就包括了5個個“為什么為什么”。在提問以前，首。在提問以前，首 先：先： 了解了解問題問題 與與標(biāo)準(zhǔn)（如果有）進(jìn)行比較標(biāo)準(zhǔn)（如果有）進(jìn)行比較 深入問題現(xiàn)場深入問題現(xiàn)場 了解問題的相對重要性、嚴(yán)重性和發(fā)生頻率了解問題的相對重要性、嚴(yán)重性和發(fā)生頻率 確定確定“原因點(diǎn)原因點(diǎn)” 發(fā)現(xiàn)問題的地點(diǎn)，可能的原因是什么發(fā)現(xiàn)問題的地點(diǎn)，可能的原因是什么 通過通過5個個“為什么為什么”發(fā)現(xiàn)問題的真正根源發(fā)現(xiàn)問題的真正根源 一旦通過問5個“為什么”確定了問題的根本原因，必須： 1）形成適當(dāng)?shù)?/p>

4、對策。 2）在評價對策的效率后，必須使對策標(biāo)準(zhǔn)化。 3）可能需要改變流程文件、操作指導(dǎo)書和程序文件。 Lean Training 5 1)1)、改進(jìn)前問題：在現(xiàn)場巡檢時發(fā)現(xiàn)地下有水、改進(jìn)前問題：在現(xiàn)場巡檢時發(fā)現(xiàn)地下有水 2)2)、問題分析：、問題分析：為何有水滴落？現(xiàn)場訪談時員工的解釋不一，為何有水滴落？現(xiàn)場訪談時員工的解釋不一， 有說有說 “沖洗產(chǎn)品的殘夜沖洗產(chǎn)品的殘夜”，有說，有說“裝滿后溢出的裝滿后溢出的” 。 利用利用“五個為什么？五個為什么？”進(jìn)行了分析，結(jié)果如下：進(jìn)行了分析，結(jié)果如下： 第一個：第一個：為什么地面有水？為什么地面有水？-從傳送帶上代過來的從傳送帶上代過來的 第二個：

5、第二個：為什么傳送帶有水？為什么傳送帶有水？-灌裝時溢出，滴在傳送帶上灌裝時溢出，滴在傳送帶上 第三個：第三個：為什么會溢出？為什么會溢出？-灌裝時沒有控制精度灌裝時沒有控制精度 第四個：第四個：為什么沒有控制精度？為什么沒有控制精度？-精度感應(yīng)器壞了精度感應(yīng)器壞了 第五個：第五個：為什么精度感應(yīng)器壞？為什么精度感應(yīng)器壞？-沒有定期保養(yǎng)和檢修沒有定期保養(yǎng)和檢修 3)3)、通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)根本原因是：、通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)根本原因是： 沒有對灌裝機(jī)的精度控制感應(yīng)器進(jìn)行過保養(yǎng)和檢修，沒有對灌裝機(jī)的精度控制感應(yīng)器進(jìn)行過保養(yǎng)和檢修， 維修人員的技能有限，

6、每次出了故障只能找廠家維修，當(dāng)廠家時間難以確維修人員的技能有限，每次出了故障只能找廠家維修，當(dāng)廠家時間難以確 定時只能應(yīng)付生產(chǎn)定時只能應(yīng)付生產(chǎn)。 在前期購買設(shè)備時，廠家沒有給技術(shù)人員培訓(xùn)，沒有移交設(shè)備的操作保養(yǎng)在前期購買設(shè)備時，廠家沒有給技術(shù)人員培訓(xùn)，沒有移交設(shè)備的操作保養(yǎng) 標(biāo)準(zhǔn)等。標(biāo)準(zhǔn)等。 5WHY -5個為什么案例參考個為什么案例參考 Lean Training 6 產(chǎn)品活動及浪費(fèi) 你的流程中的你的流程中的產(chǎn)品產(chǎn)品有有4個活動可以參與個活動可以參與 - 活動 1, 2, 及 3 是浪費(fèi); 活動 4是增值的 -一旦 產(chǎn)品 停留, 我們就產(chǎn)生了浪費(fèi)。 想想流動 ! -你的流程為什么不能流動?

7、現(xiàn)在你需要確認(rèn)浪費(fèi)的來源! transportation 運(yùn)輸 2% storage（wait）儲藏 （等待） 80% 世界級世界級一般情況一般情況 10% 70-80% 5-10% 1-5% 注釋：占訂貨至交貨流程時間的百分比 回顧回顧-價值價值 Lean Training 7 如何定義增值活動和不增值活動? 增值增值 (Value Added）活動）活動不增值不增值 (Non Value Added） 活動活動 是指如果可以選擇，客戶愿意付 錢購買的活動與作業(yè)。 那些花費(fèi)時間或資源的活動，但 卻對滿足客戶的沒有任何幫助的 活動 必須的非增值活動必須的非增值活動(BNVA) : 是非增值的，

8、但是對于未經(jīng)改是非增值的，但是對于未經(jīng)改 進(jìn)的現(xiàn)有的操作程序卻是進(jìn)的現(xiàn)有的操作程序卻是 必須的必須的 活動活動。例如檢驗(yàn)，搬運(yùn)等。例如檢驗(yàn)，搬運(yùn)等。 回顧回顧-價值價值 Lean Training 8 增值在生產(chǎn)活動比例增值在生產(chǎn)活動比例 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 9 什么是什么是“增值增值” Important to the customer. 對客戶很重要。對客戶很重要。 Transformation of information or material. 改變了信息或原料。改變了信息或原料。change DONE RIGHT THE FIRST

9、 TIME. 一次做對。一次做對。 correct 所有要思考的活動都包括這三項(xiàng) value added. 增值。增值。 回顧回顧-價值價值 Lean Training 10 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 11 什么是浪費(fèi)？什么是浪費(fèi)？(Muda) 不增加價值的活動，就是浪費(fèi)；不增加價值的活動，就是浪費(fèi)； 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “絕對最少絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。的界限，也是浪費(fèi)。 絕對最少絕對最少 增加產(chǎn)品價值所絕對必須的物料、設(shè)備、增加產(chǎn)品價值所絕對必須的物料、設(shè)備、 人力、場地和時間等要素人

10、力、場地和時間等要素 “理解和識別浪費(fèi)是消除或者減少浪費(fèi)的第一步” 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 12 產(chǎn)生效率低下的主要原因產(chǎn)生效率低下的主要原因 生產(chǎn)線不平衡，造成員工在生產(chǎn)過程中等待生產(chǎn)線不平衡，造成員工在生產(chǎn)過程中等待 經(jīng)常斷料，需要的料沒有，沒用的料一大堆經(jīng)常斷料，需要的料沒有，沒用的料一大堆 生產(chǎn)中搬運(yùn)現(xiàn)象過多生產(chǎn)中搬運(yùn)現(xiàn)象過多 生產(chǎn)人員進(jìn)行線外物料拿取生產(chǎn)人員進(jìn)行線外物料拿取 品質(zhì)問題不斷品質(zhì)問題不斷 設(shè)備不斷出故障設(shè)備不斷出故障 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 13 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八

11、大浪費(fèi) 缺陷的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 過分加工的浪費(fèi) 管理（人員）的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 生產(chǎn)過多/過早的浪費(fèi) 庫存的浪費(fèi) Defect Wait Over processed Over Management Transportation Motion Over production Inventory 最最 大大 的的 浪浪 費(fèi)費(fèi) 萬惡之源萬惡之源 Lean Training 14 浪費(fèi)舉例說明 有缺陷的產(chǎn)品 多余庫存 過多的加工 過多的處理 運(yùn)輸 等候 過度生產(chǎn) 30的時尋找部件、工具 紙張未放在復(fù)印機(jī)旁 庫存投資在閑置 每個復(fù)印機(jī)旁都有紙 低產(chǎn)出率，花110的精力生產(chǎn)100 生產(chǎn)多于需

12、求 供應(yīng)商提供的部件錯誤 不完整的信息 多余的手工勞動 職能部門簽字 布局不合理 流程交匯點(diǎn) 投資等待下一個“事件” 批量，簽字流程 投資低效 低效的內(nèi)置 投資掩蓋低效 批量處理、沒有流動 技巧的低效使用 沒有決策原則 增值的障礙 人機(jī)工程學(xué)、安全 較長的交付時間、返工、丟失 高成本、數(shù)量總是不對 額外的成本 報(bào)廢、清點(diǎn)、保存 客戶投訴 返工、廢料、保修 浪費(fèi)舉例浪費(fèi)舉例 檢查所有的浪費(fèi)、瓶頸和所有客戶問題，優(yōu)化處理。檢查所有的浪費(fèi)、瓶頸和所有客戶問題，優(yōu)化處理。 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 15 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的要點(diǎn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的要點(diǎn) 3現(xiàn)原則現(xiàn)原則 對工作不

13、斷的反問對工作不斷的反問 本職工作技能以外全部是浪費(fèi)本職工作技能以外全部是浪費(fèi) 對浪費(fèi)作業(yè)的反問（對浪費(fèi)作業(yè)的反問（5WHY） 站在圈里長時間觀察 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 16 思考自己的公司存在哪些常見浪費(fèi)？（具體現(xiàn)象）思考自己的公司存在哪些常見浪費(fèi)？（具體現(xiàn)象） 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 17 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，但沒辦法 解決，只能應(yīng)付了事 浪費(fèi)存在好像有必要 既成事實(shí) 長期存在誰也 不認(rèn)為不合理 發(fā)現(xiàn) 領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi) 習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi) 管理制度無意識浪費(fèi) 暫時增

14、加庫存應(yīng)對一下 應(yīng)該保持庫存 庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該 形成浪費(fèi) n浪費(fèi)固化的過程 真正解決問題 的長久對策 回避問題 Lean Training 18 浪費(fèi)發(fā)生大多的因素是浪費(fèi)發(fā)生大多的因素是不一致不一致,不平衡不平衡，不合不合 理理。 不一致不一致 標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際不同 不規(guī)則的工作 臨時的工作 spec和工作現(xiàn)況不同 違反規(guī)則 5s等等。 不平衡不平衡 生產(chǎn)制造不平衡 工作負(fù)荷不公平 line unbalance 過量再次加工 存貨 低效的工作 不合理不合理 不合理的方法 內(nèi)部因素 不方便的工作 工作困難 產(chǎn)品的再次拿取 外部因素 材料過多提供 材料不方便的取放 材料不合理的放置 人，機(jī)，料，法人，

15、機(jī)，料，法 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) 浪費(fèi)固化的過程浪費(fèi)固化的過程 Lean Training 19 布局（距離） 過長的切換時間 過程能力弱 設(shè)備維護(hù)差 工作方法差 缺少培訓(xùn) 缺乏符合性 管理技能低下 計(jì)劃安排低效 績效測量方法不一致 職能組織結(jié)構(gòu) 過度控制 沒有后援/交叉培訓(xùn) 工作量不平衡 沒有決策原則 沒有可視化控制 工作場所缺乏有效組織 供應(yīng)商質(zhì)量 零部件供應(yīng)質(zhì)量不一致 浪費(fèi)的根源浪費(fèi)的根源 浪費(fèi)常常就在我們眼前，但我們卻視而不見浪費(fèi)常常就在我們眼前，但我們卻視而不見. 我們必須學(xué)習(xí)系統(tǒng)化地我們必須學(xué)習(xí)系統(tǒng)化地從新的角度從新的角度. 從通從通 過流程的過流程的“事物事物

16、”的角度觀察和思考的角度觀察和思考. 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 20 浪費(fèi)、制造過多浪費(fèi)、制造過多/過早的浪費(fèi)過早的浪費(fèi) 制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個 工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。 勞模？ 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 21 制造過多制造過多/過早的浪費(fèi)：原因過早的浪費(fèi)：原因 為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn) 擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心機(jī)器故障 擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心生產(chǎn)不合格品 擔(dān)心員工缺席擔(dān)心員工缺席

17、 擔(dān)心產(chǎn)能跟不上擔(dān)心產(chǎn)能跟不上 擔(dān)心不能及時交貨擔(dān)心不能及時交貨 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 22 制造過多制造過多/過早的浪費(fèi)過早的浪費(fèi) 還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi),帶來龐大的庫存量。帶來龐大的庫存量。 此外，制造過多或過早，會，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免此外，制造過多或過早，會，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免 地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。地增加了貶值的風(fēng)險(xiǎn)。 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 23 制造過多制造過多/過早的后果過早的后果 增加額外的空間以儲存多余的存貨增加額外的空間以儲存多余的存貨 增加搬運(yùn)和管

18、理成本增加搬運(yùn)和管理成本 先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時間和空間浪費(fèi)先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的時間和空間浪費(fèi)； 使得制品周期變長、空間變大使得制品周期變長、空間變大 貨架臺、材料搬運(yùn)等的增加；貨架臺、材料搬運(yùn)等的增加； 放置地、倉庫等存儲空間的占用；放置地、倉庫等存儲空間的占用； 在庫的發(fā)生與管理工時的增加；在庫的發(fā)生與管理工時的增加； 利率利息負(fù)擔(dān)負(fù)擔(dān)的增加；利率利息負(fù)擔(dān)負(fù)擔(dān)的增加； 提早耗用原材料提早耗用原材料,生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費(fèi)生產(chǎn)用電、氣、油、水等能源的浪費(fèi) 浪費(fèi)人力及設(shè)施浪費(fèi)人力及設(shè)施 增加機(jī)器負(fù)荷增加機(jī)器負(fù)荷 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training

19、 24 制造過多的浪費(fèi)：對策制造過多的浪費(fèi)：對策 要考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只要考慮到下一個流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度；而不要只 盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。盡所能，在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。不要讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間。 不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。不要讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益。 不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖?。不要因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖省?不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。不要因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能而容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量。 不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為

20、折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼動不要因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備，而為折舊費(fèi)的分?jǐn)?，提高稼?率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。率，生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 25 浪費(fèi)浪費(fèi)2、庫存的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi) 庫存包括：庫存包括： 零部件、材料的庫存零部件、材料的庫存 半成品的庫存半成品的庫存 成品的庫存成品的庫存 已向供應(yīng)商訂購的在途物料已向供應(yīng)商訂購的在途物料 已發(fā)貨的在途成品已發(fā)貨的在途成品 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 26 歐美歐美VS日本日本 庫存的好處：庫存的好處： 通過庫存可以得到：通過庫存可以得到： 平穩(wěn)的生產(chǎn)過

21、程平穩(wěn)的生產(chǎn)過程 及時交貨及時交貨 避免故障的影響避免故障的影響 經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性地生產(chǎn) 高利用率高利用率 精益的觀點(diǎn)：精益的觀點(diǎn)： l 庫存掩蓋的問題：庫存掩蓋的問題： 4不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程 4生產(chǎn)能力不平衡生產(chǎn)能力不平衡 4缺乏靈活性缺乏靈活性 4易產(chǎn)生廢品易產(chǎn)生廢品 4按時交貨能力差按時交貨能力差 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 27 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附 加價值的，反而增加了營運(yùn)的成本。加價值的，反而增加了營運(yùn)的成本。 精益生產(chǎn)中的八大

22、浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 28 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 29 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 1 1占用空間的浪費(fèi)占用空間的浪費(fèi)1.1是否需要增大空間堆放庫存產(chǎn)品？是否需要增大空間堆放庫存產(chǎn)品？ 2 2占用資金的浪費(fèi)占用資金的浪費(fèi) 2.1庫存產(chǎn)品庫存產(chǎn)品/零部件占用資金是否太大零部件占用資金是否太大? 2.2在利用庫存調(diào)解前后工序在利用庫存調(diào)解前后工序/工段能力不平衡嗎工段能力不平衡嗎? 2.3在利用庫存緩解供貨期限的壓力嗎在利用庫存緩解供貨期限的壓力嗎? 3 3囤積不良品的浪費(fèi)囤積不良品的浪費(fèi) 3.1存放的產(chǎn)品是待處理的不良品嗎

23、存放的產(chǎn)品是待處理的不良品嗎? 3.2存放期間有產(chǎn)生不良的隱患嗎存放期間有產(chǎn)生不良的隱患嗎? 3.3存放期間產(chǎn)品規(guī)格和要求發(fā)生變化了嗎存放期間產(chǎn)品規(guī)格和要求發(fā)生變化了嗎? 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 30 庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 存貨的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：存貨的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在： 零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報(bào)廢損失；零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價與報(bào)廢損失； 流動資金占用損失；流動資金占用損失； 人工場地?fù)p失；人工場地?fù)p失； 隱藏不良品損失；隱藏不良品損失； 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失； 隱藏機(jī)器故障損失；隱藏機(jī)器故障損失； 精益生產(chǎn)中的八大

24、浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 31 浪費(fèi)浪費(fèi)3、等待的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi) 作業(yè)員停滯不動時，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生作業(yè)員停滯不動時，就是等待的浪費(fèi)發(fā)生 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 32 等待的浪費(fèi)產(chǎn)生原因等待的浪費(fèi)產(chǎn)生原因 生產(chǎn)線不平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生生產(chǎn)線不平衡，導(dǎo)致等待發(fā)生 缺料缺料 生產(chǎn)線的機(jī)種切換生產(chǎn)線的機(jī)種切換 每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事 機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障 機(jī)器在進(jìn)行加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視機(jī)器在進(jìn)行加工，作業(yè)員在旁監(jiān)視 作業(yè)員在拼命工作，機(jī)器在等待作業(yè)

25、員在拼命工作，機(jī)器在等待 勞逸不均勞逸不均 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 33 浪費(fèi)浪費(fèi)3：停滯：停滯(等待等待)的浪費(fèi)的浪費(fèi) 1 工序不平衡工序不平衡 的浪費(fèi)的浪費(fèi) 1.1作業(yè)量是否安排太多或太少作業(yè)量是否安排太多或太少( (勞逸不均勞逸不均) )，導(dǎo)致實(shí)測時間與節(jié)拍的，導(dǎo)致實(shí)測時間與節(jié)拍的 差異超過差異超過10%? ? 1.2 2實(shí)測時間是否時快時慢，變化幅度超過實(shí)測時間是否時快時慢，變化幅度超過10%10%？ 1.3崗位節(jié)拍無法保持一致嗎？崗位節(jié)拍無法保持一致嗎？( (同時作業(yè)開始同時作業(yè)開始/結(jié)束結(jié)束) ) 1.4每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少

26、時，便無所事事每天的工作量變動很大，當(dāng)工作量少時，便無所事事 1.5因上因上(下下)游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下(上上)游工序無事可做游工序無事可做 2 生產(chǎn)線品種生產(chǎn)線品種 切換的浪費(fèi)切換的浪費(fèi) 2.1品種切換時是否不能按時配送物料嗎品種切換時是否不能按時配送物料嗎? 2.2品種切換時設(shè)備、輔助工具沒有及時準(zhǔn)備嗎品種切換時設(shè)備、輔助工具沒有及時準(zhǔn)備嗎? ? 2.3材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送 來，導(dǎo)致等待來，導(dǎo)致等待 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 34 浪費(fèi)浪費(fèi)3：停滯：停滯(等待等待

27、)的浪費(fèi)（的浪費(fèi)（2） 3 3 缺料的浪費(fèi)缺料的浪費(fèi) 3.1是否前工序是否前工序/工段的能力供應(yīng)不上工段的能力供應(yīng)不上? 3.2是否倉庫沒有物料是否倉庫沒有物料? 3.3還是倉庫有物料還是倉庫有物料,物料員配送不及時物料員配送不及時? 4 設(shè)備、工具設(shè)備、工具 故障的浪費(fèi)故障的浪費(fèi) 4.1生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障嗎生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障嗎? 4.2設(shè)備、工裝夾具出現(xiàn)了故障嗎設(shè)備、工裝夾具出現(xiàn)了故障嗎? 4.3是因?yàn)闆]有及時點(diǎn)檢而提前發(fā)現(xiàn)隱患嗎？是因?yàn)闆]有及時點(diǎn)檢而提前發(fā)現(xiàn)隱患嗎？ 4.4是因?yàn)闆]有提前維護(hù)而導(dǎo)致出現(xiàn)故障嗎是因?yàn)闆]有提前維護(hù)而導(dǎo)致出現(xiàn)故障嗎? 5 安排人員過安排人員過 多的浪費(fèi)多的浪費(fèi)

28、 5.0生產(chǎn)能力是否過剩？生產(chǎn)能力是否過剩？ 5.1安排人員是否過多？安排人員是否過多？ 5.2沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)定表安排人員生產(chǎn)嗎？沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)定表安排人員生產(chǎn)嗎？ 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 35 浪費(fèi)浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料及產(chǎn)品的移動，并不能產(chǎn)生附加值；物料及產(chǎn)品的移動，并不能產(chǎn)生附加值； 搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷；搬運(yùn)過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷； 帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具 的占用等不良后果。的占用等不良后果。 搬運(yùn):放置、堆積、移動、 排列等待

29、等動作 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 36 浪費(fèi)浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi) 國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。 因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也 有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，有一些企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)， 這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排 除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。 精益生產(chǎn)中的八大浪

30、費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 37 浪費(fèi)浪費(fèi)4：搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 38 搬運(yùn)的浪費(fèi)的產(chǎn)生原因搬運(yùn)的浪費(fèi)的產(chǎn)生原因 1 工序設(shè)定不合工序設(shè)定不合 理的浪費(fèi)理的浪費(fèi) 1.1工序內(nèi)零部件需要重復(fù)排列、堆積、移動嗎工序內(nèi)零部件需要重復(fù)排列、堆積、移動嗎? 1.2工序工序/工段之間需要往復(fù)搬運(yùn)嗎工段之間需要往復(fù)搬運(yùn)嗎? 1.3搬運(yùn)距離已經(jīng)是最近的嗎搬運(yùn)距離已經(jīng)是最近的嗎? 2 生產(chǎn)線布局設(shè)生產(chǎn)線布局設(shè) 計(jì)的浪費(fèi)計(jì)的浪費(fèi) 2.1工序之間是否能同期化生產(chǎn)工序之間是否能同期化生產(chǎn)? 2.2工序工序/工段之間的供給

31、距離是否最近工段之間的供給距離是否最近? 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 39 布局圖（現(xiàn)狀）布局圖（現(xiàn)狀） WIP暫存區(qū) WIP WIP WIP WIP WIP 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 40 浪費(fèi)浪費(fèi)5、制造不良品的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi) 由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人 力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。 產(chǎn)品報(bào)廢 降價處理 材料損失 人工設(shè)備資源損失 出貨延誤取消訂單 信譽(yù)下降 市場份額萎縮 精益生產(chǎn)

32、中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 41 制造不良品的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi) 干擾生產(chǎn)活動干擾生產(chǎn)活動 耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用 資源及設(shè)備的最大浪費(fèi)資源及設(shè)備的最大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 42 1 1產(chǎn)品本身工藝技術(shù)不足產(chǎn)品本身工藝技術(shù)不足1.1產(chǎn)品在開發(fā)時出現(xiàn)的問題沒有徹底被解決產(chǎn)品在開發(fā)時出現(xiàn)的問題沒有徹底被解決? 2 2設(shè)計(jì)者的加工技術(shù)不足設(shè)計(jì)者的加工技術(shù)不足 2.1設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時，沒有考慮到加工會出現(xiàn)這個問題設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時，沒有考慮到加工會出現(xiàn)這個問題?（工具、（工具、 輔料使用不明確）輔

33、料使用不明確） 3 3零部件來料不良零部件來料不良 3.1零件在來料時混有不良品嗎零件在來料時混有不良品嗎? 3.2零件本身的規(guī)格存在一些差異零件本身的規(guī)格存在一些差異? 4 4維修不良品的浪費(fèi)維修不良品的浪費(fèi) 4.1這類不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生嗎這類不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生嗎? 4 4.2 2不良品修理很費(fèi)時嗎不良品修理很費(fèi)時嗎? ? 5 5材料損失的浪費(fèi)材料損失的浪費(fèi) 5.1不良品修理時需要破壞其它零部件嗎不良品修理時需要破壞其它零部件嗎? 5 5.2損壞的零件數(shù)量有沒有增加損壞的零件數(shù)量有沒有增加? ? 6產(chǎn)品報(bào)廢的浪費(fèi)產(chǎn)品報(bào)廢的浪費(fèi)6.1產(chǎn)品不能修理好時，是否只能報(bào)廢掉產(chǎn)品不能修理好時，是否只能報(bào)廢掉

34、? 7人工設(shè)備資源損失的浪費(fèi)人工設(shè)備資源損失的浪費(fèi) 7.1需要安排額外人工、設(shè)備進(jìn)行不良品修理，并且影響到正常生需要安排額外人工、設(shè)備進(jìn)行不良品修理，并且影響到正常生 產(chǎn)進(jìn)行嗎產(chǎn)進(jìn)行嗎 8影響后工序生產(chǎn)的浪費(fèi)影響后工序生產(chǎn)的浪費(fèi) 8.1是否不能及時對后工序進(jìn)行物料供應(yīng)是否不能及時對后工序進(jìn)行物料供應(yīng)? 8 8.2是否會造成后工序是否會造成后工序/工段停線工段停線? ? 8 8.3是否會影響銷售部門，造成訂單取消是否會影響銷售部門，造成訂單取消? ? 制作不良的浪費(fèi)制作不良的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 43 浪費(fèi)浪費(fèi)6、過多加工的浪費(fèi)、過多加工的浪

35、費(fèi) 多余的加工和過分精確的加工，多余的加工和過分精確的加工， 例如實(shí)際加工精度過高造成例如實(shí)際加工精度過高造成 資源浪費(fèi)；資源浪費(fèi)； 2. 需要多余的作業(yè)時間和輔助需要多余的作業(yè)時間和輔助 設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費(fèi)，氣壓、油等能源的浪費(fèi)， 另外還增加了管理的工時。另外還增加了管理的工時。 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 44 過分加工的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi) 1 加工精度過加工精度過 高的浪費(fèi)高的浪費(fèi) 1.1實(shí)際加工精度是否超過產(chǎn)品工藝要求實(shí)際加工精度是否超過產(chǎn)品工藝要求? 1.2是否在使用高精密設(shè)備加工一般精度要

36、求的零部件是否在使用高精密設(shè)備加工一般精度要求的零部件? 2 重復(fù)加工的重復(fù)加工的 浪費(fèi)浪費(fèi) 2.1在進(jìn)行手工操作來補(bǔ)償設(shè)備加工不足嗎在進(jìn)行手工操作來補(bǔ)償設(shè)備加工不足嗎? 2.2零部件同一部位在被不同工序重復(fù)加工嗎零部件同一部位在被不同工序重復(fù)加工嗎? 2.3零部件同一部位在被同一動作重復(fù)加工嗎零部件同一部位在被同一動作重復(fù)加工嗎? 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 45 過分加工的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi) 來料前供應(yīng)商已做老化測試，來料前供應(yīng)商已做老化測試，OPPO又做一遍又做一遍 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 46 浪費(fèi)

37、浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi) 任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒 有生產(chǎn)力。有生產(chǎn)力。 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 47 手在橫向位置的最適范圍 *最適合作業(yè)區(qū)域指用小臂畫半圓的范圍（不與身體中心線交叉） *適合作業(yè)區(qū)域指臂畫半圓的范圍 應(yīng)該用更加靠近最適作業(yè)區(qū)域下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，來設(shè)定作業(yè)布局圖應(yīng)該用更加靠近最適作業(yè)區(qū)域下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，來設(shè)定作業(yè)布局圖 人體動作范圍基準(zhǔn)人體動作范圍基準(zhǔn) 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 48 12種動作上的浪費(fèi)種動作上的浪費(fèi)

38、 兩手空閑的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi) 單手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi) 作業(yè)動作停止的浪費(fèi)作業(yè)動作停止的浪費(fèi) 作業(yè)動作太大的浪費(fèi)作業(yè)動作太大的浪費(fèi) 拿的動作交替的浪費(fèi)拿的動作交替的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi)步行的浪費(fèi) 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) 動作之間配合不好的浪費(fèi)動作之間配合不好的浪費(fèi) 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi) 伸背動作的浪費(fèi)伸背動作的浪費(fèi) 彎腰動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi) 重復(fù)動作的浪費(fèi)重復(fù)動作的浪費(fèi) 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 49 浪費(fèi)浪費(fèi)7：動作的浪費(fèi)：動作的浪費(fèi) 動作的三不原則動作的三不原則: 不插秧不插秧 不搖頭不搖頭 不彎腰不彎腰

39、1.不插秧：使用雙手不插秧：使用雙手,不像插秧一般左手抓一把零件不像插秧一般左手抓一把零件,右手插件右手插件 2.不搖頭：拿零件做到不搖頭的境界，像打字的動作一樣不搖頭：拿零件做到不搖頭的境界，像打字的動作一樣,不需看鍵盤不需看鍵盤 的位置，便能打出正確的字母的位置，便能打出正確的字母 3.不彎腰：物料擇放在作業(yè)員的后側(cè)不彎腰：物料擇放在作業(yè)員的后側(cè),會造成轉(zhuǎn)身彎腰取物的動作，生會造成轉(zhuǎn)身彎腰取物的動作，生 產(chǎn)效率低產(chǎn)效率低 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 50 浪費(fèi)浪費(fèi)7：動作的浪費(fèi)：動作的浪費(fèi) “不插秧不插秧”原則原則 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的

40、八大浪費(fèi) Lean Training 51 浪費(fèi)浪費(fèi)7：動作的浪費(fèi)：動作的浪費(fèi) “不彎腰不彎腰”原則原則 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 52 浪費(fèi)浪費(fèi)7：動作的浪費(fèi)：動作的浪費(fèi) 1 1 兩手空閑的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi) 1.1機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時員工是否處于空閑的狀態(tài)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時員工是否處于空閑的狀態(tài)? 1.2在開始作業(yè)到作業(yè)終了之間，有兩手空閑的情況在開始作業(yè)到作業(yè)終了之間，有兩手空閑的情況 2 2 一只手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)2.1作業(yè)員是否單手作業(yè)（一只手作業(yè)，一只手在休息）作業(yè)員是否單手作業(yè)（一只手作業(yè)，一只手在休息）? 3 3 動作中途停頓的浪動作中途

41、停頓的浪 費(fèi)費(fèi) 3.1動作在作業(yè)時是否停頓一下，動作不連貫，沒有節(jié)奏感動作在作業(yè)時是否停頓一下，動作不連貫，沒有節(jié)奏感? 4 4 拿的動作中途變換拿的動作中途變換 的浪費(fèi)的浪費(fèi) 4.1是否有左右手傳遞的動作是否有左右手傳遞的動作? 4.2是否在移動的過程中有是否在移動的過程中有變換（翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭）變換（翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭）零部件方向的零部件方向的 動作動作? 5 5 動作之間配合不好動作之間配合不好 的浪費(fèi)的浪費(fèi) 5.1每個作業(yè)循環(huán)的動作順序不同（沒有明顯的周期性）每個作業(yè)循環(huán)的動作順序不同（沒有明顯的周期性） 6 6 不懂作業(yè)技巧的浪不懂作業(yè)技巧的浪 費(fèi)費(fèi) 6.1沒有掌握最佳的作業(yè)方法，經(jīng)常出現(xiàn)有時做

42、的好沒有掌握最佳的作業(yè)方法，經(jīng)常出現(xiàn)有時做的好,有時做有時做 的不好的情況的不好的情況? 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Lean Training 53 浪費(fèi)浪費(fèi)7：動作的浪費(fèi)（：動作的浪費(fèi)（2） 7 7 動作幅度太大的浪動作幅度太大的浪 費(fèi)費(fèi) 7.1動作從左到右或從上到下的幅度是否過大（腳不移動，動作從左到右或從上到下的幅度是否過大（腳不移動， 沒有轉(zhuǎn)身）沒有轉(zhuǎn)身）? 7 7.2動作從左到右或從上到下是否距離過長（邊操作邊移動作從左到右或從上到下是否距離過長（邊操作邊移 動腳步，并且超出本崗位范圍）動腳步，并且超出本崗位范圍）? ? 8 8 轉(zhuǎn)身角度太大的浪轉(zhuǎn)身角度太大的浪 費(fèi)費(fèi)

43、 8.1作業(yè)幅度是否為最合適的角度作業(yè)幅度是否為最合適的角度(在在450以下）以下）? 9 9 伸臂、踮腳動作的伸臂、踮腳動作的 浪費(fèi)浪費(fèi) 9.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否太高，需要伸工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否太高，需要伸 臂或踮腳才可以完成工作臂或踮腳才可以完成工作? 1010彎腰動作的浪費(fèi)彎腰動作的浪費(fèi) 10.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否過低，作業(yè)者工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否過低，作業(yè)者 要彎下腰來才可以完成工作要彎下腰來才可以完成工作? 1111步行的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)11.1停下手頭的工作步行獲取工裝夾具或零部件停下手頭的工作步行獲取工裝夾具或零部件 1212動作重復(fù)的浪費(fèi)動作重復(fù)的浪費(fèi) 12.1同樣的動作有沒有兩次、或一次的動作分成兩次完同樣的動作有沒有兩次、或一次的動作分成兩次完 成成?(ex.拿取膠瓶拿取膠瓶) 精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi) Le