空調風與水系統(tǒng)施工組織設計（技術部分）

1、施施工工組組織織設設計計 空空調調風風與與水水系系統(tǒng)統(tǒng)的的技技術術部部分分 編編制制人人： 審審核核人人： 日日 期期： 目錄 第一章 編制說明 .1 第二章 施工部署及現(xiàn)場平面布置.1 第三章 工程項目劃分 .2 第四章 施工方法及主要技術措施.2 第五章 擬投入本項目主要人員簡歷表.41 第六章 開、竣工時間及施工進度表.45 第七章 施工機械使用計劃.46 第八章 勞動力使用計劃.47 第九章 工程質量保證措施.48 第十章 施工進度計劃及保證措施.52 第十一章 安全生產及文明施工措施.53 第十二章 安全應急預案.56 第第一一章章 編制說明編制說明 一、工程概況一、工程概況 1.1

2、 工程名稱: 1.2 工程地點： 1.3 日期：總工期 30 天。 二、質量等級：二、質量等級： 本工程施工質量達到國家驗評標準規(guī)定的合格標準。 三、編制依據(jù)：三、編制依據(jù)： 空調安裝 文件 工程施工圖 國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及驗評標準 同類工程施工經(jīng)驗 四、四、編編制制原原則則 加強施工過程中的質量控制，確保工程質量等級達到優(yōu)良 科學、合理的安排施工順序及施工進度，保證工程順利完工 合理規(guī)劃施工平面，搞好文明施工，樹立企業(yè)良好形象 結合同類工程施工經(jīng)驗，重點闡述主要分部、分項工程施工工藝及方法。 第二章第二章 施工部署及現(xiàn)場平面布置施工部署及現(xiàn)場平面布置 1.組建強有力的項目經(jīng)理部，各專業(yè)、各

3、部門人員要在開工日期 5 日前到位，嚴禁 出現(xiàn)有崗無人現(xiàn)象。根據(jù)我公司現(xiàn)狀,必須把 iso9002 標準的貫徹以及創(chuàng)建省級文明工地 等工作人員配備齊全，并在工程開始就要著手各自的準備工作。 2.圖紙的領取發(fā)放（包括變更、簽證）要通過資料員，建立相應臺帳。 3.在現(xiàn)場醒目位置繪制七牌一圖。 4.編寫專題方案(主要有:空調設備、風系統(tǒng)和水系統(tǒng))和作業(yè)指導書。主要針對施工 過程中的關鍵過程設質量控制點。 5.組織有關人員做好設計交底和圖紙會審工作。 6.搞好特殊工種（如：焊工、起重工、電工等）的培訓工作，做到持證上崗。 7.做好施工圖預算及各種計劃的編制工作（如材料計劃、機具設備計劃、勞力計劃、 設

4、備進場計劃、施工用電計劃等） 。 8.平面布置見附圖 第三章第三章 工程項目劃分工程項目劃分 . .工程質量目標：工程質量目標： 按工程招標文件的要求，該工程質量目標為單位工程一次交驗合格率為 100，整 體工程達到優(yōu)良。 2.2.工程項目劃分：工程項目劃分： 共分四個施工階段： 第一 施工準備工作；重點是落實各項施工條件,學習有關施工技術規(guī)范和設計文件， 編制施工組織總設計,進行質量策劃。組織施工人員、機具進場，做好現(xiàn)場辦公和日常生 活的安排部署。 第二 主體安裝階段。嚴格按主體計劃要求，保證各個節(jié)點的實現(xiàn),特別是對關鍵過 程上的配套工序和部位必要時集中人力、物力和財力，優(yōu)先考慮，重點安排，

5、全力保證。 第三 單機試車、系統(tǒng)試驗階段。 第四 聯(lián)動試車階段，以建設單位為主,我方做好配合和保駕工作。 第四章第四章 施工方法及主要技術措施施工方法及主要技術措施 根據(jù)本工程的具體情況點，依據(jù)相應的施工圖紙、標準圖、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī) 范及施工合同要求，在總結以往我們對制藥行業(yè)安裝施工經(jīng)驗的基礎上，制定本工程的 施工方法及技術措施。施工過程的控制執(zhí)行 qg/hx31.07過程控制程序 。 各分部工程中的關鍵部位的施工方法和措施。 根據(jù)本工程的具體情況點，依據(jù)相應的施工圖紙、標準圖、國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī) 范及施工合同要求，在總結以往我們對制藥行業(yè)安裝施工經(jīng)驗的基礎上，制定本工程的 施工方法及

6、技術措施。 第一節(jié)第一節(jié) 通風空調系統(tǒng)安裝通風空調系統(tǒng)安裝 一、主要施工內容及流程：一、主要施工內容及流程： 主要工程內容包括：通風管制作和安裝、設備安裝、空調水系統(tǒng)管道安裝、管道與設 備防腐與絕熱保溫、單機試車、無負荷聯(lián)動試車。 施工工藝流程： 二、管道系統(tǒng)安裝管道系統(tǒng)安裝 施工準備 材料報驗 防腐、絕熱 設備定購生產 設備安裝 管道預制加工設備基礎驗收 空調水系統(tǒng)安裝 設備進場報驗 空調通風管道安裝 設備單機試運轉 聯(lián)合試運行 透光撿漏試壓、沖洗 1 1水系統(tǒng)管道施工的一般性要求和應遵循的原則水系統(tǒng)管道施工的一般性要求和應遵循的原則 1.1 水系統(tǒng)管道安裝應對照工藝設備及管道布置圖執(zhí)行，并

7、同時對照各流程圖、系 統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設計圖紙有錯誤或不合理時，應征得設計單位同意后方可修改。 1.2 安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術人員對圖紙 進行必要的技術交底。 1.3 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應按 規(guī)范進行檢驗。 2 2、水系統(tǒng)管道安裝主要程序：、水系統(tǒng)管道安裝主要程序： 水水 系系 統(tǒng)統(tǒng) 管管 道道 安安 裝裝 程程 序序 圖圖 3.3.材料驗收、儲存、運輸和裝卸材料驗收、儲存、運輸和裝卸 3.1 管材和管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯標志標明生產廠 熟悉圖紙資料 與標準與標準 規(guī)程和規(guī)范 設計交底

8、 圖紙會審 現(xiàn)場測量 與檢查 原材料 的檢驗 除銹油漆 與防腐 支吊托架 的制作 支吊托架的 安裝 管子附件與閥 門的檢驗 除銹防腐 與清掃 管材下料 與切割 管子套絲管子組對管子安裝 安裝 管子坡口 坡口 管子組對管子焊接管子吊裝 管道系 統(tǒng)試驗 系統(tǒng) 吹掃 防腐 及保溫 的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產日期和檢驗代號。 3.2 管材和管件的內、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮及明顯的 痕紋、凹陷。 3.3 閥門應按規(guī)定比例進行強度、嚴密性試驗。 3.4 施工現(xiàn)場設鋼材庫一座，面積為 15m30m（搭設臨時簡易棚） 。 3.5 各類管材分類存放，每層之間應墊木塊，防止相互

9、碰撞，造成管材表面缺陷。 3.6 在運輸保溫成品管道的過程中，采用吊車裝卸時，繩索應為軟質，防止破壞防 腐及保溫層。 3.7 鋼管道在裝卸車時，伸出車體外部分不得超過管子長度的 1/4。 4 4、管道支吊架安裝、管道支吊架安裝 4.1 安裝前的準備工作： 4.2 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；并應有出廠合格證。 4.3 根據(jù)設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標 高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡度的管 道，應根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間 高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置

10、。 4.2 安裝要求： 4.2.1 支架、橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其他結構物上；橫梁長度方向應水平， 頂面應與管子中心線平行。 4.2.2 支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時， 不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 4.2.3 從干管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設置專用托架承擔， 不得由干管與支管的焊接口承擔。 4.2.4 活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫梁或支座上 滑動時，支架或支座不應出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。 4.2.5 補償器的兩側應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心 線。 4

11、.2.6 不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應征得設計單位同意； 不得在設備上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在設備上焊接加強板，再焊接支架。 4.3 安裝方法： 4.3.1 鋼筋混凝上構件上（如柱于、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預埋件的 方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上） ；然后將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預 埋件相焊接。 4.3.2 如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以采 用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。 4.33 沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可采用包柱子支架（用角鋼加長螺栓 組合成橫梁） 。 4.3.4 支吊架本體連接件和固定結構

12、應有足夠的強度和剛度，支吊架的類型應配合 土建的預埋件，管道布置現(xiàn)場確定，若無預埋支架時，根據(jù)現(xiàn)場情況可焊于鋼結構上。 4.3.5 管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。 4.3.6 支吊架的形式和位置應考慮便于施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。 5 5、管道焊接、管道焊接 5.1 一般規(guī)定與注意事項： 5.1.1 動力管道的焊接除設計圖紙有規(guī)定外，一般應按國家標準 gbj236 一 98現(xiàn)場 設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中技術要求進行。 5.1.2 凡參與動力管道焊接的焊工，應按規(guī)范（詳見 gbj236 一 98）中的有關內容進 行焊工考試，取得資格后方可

13、上崗操作。 5.1.3 焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量復驗報 告。 5.1.4 焊接遇到刮風下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風、雨、雪的措施。 5.1.5 必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的 措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。 5.2 坡口加工及接頭組對： 5.2.1 管子坡口的加工，一般采用手工方法。 5.2.2 管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規(guī)定時， 根據(jù)管子材質、壁厚等可按規(guī)范中的規(guī)定進行選用。 5.2.3 壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量級焊縫 不應超過壁厚的 20；且不

14、大于 2mm。 5.2.4 管于坡口加工完后，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等 缺陷；并對坡口的內外側清理銹質、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清 除油垢。 6 6、管道安裝、管道安裝 6.1 管道安裝前應具備的條件： 6.1.1 設計圖紙與其他有關技術文件已配套齊全，確認能用于施工。 6.1.2 施工方案已經(jīng)批準，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、 供水、供電、供氣等設施）已經(jīng)就緒。 6.1.3 與管道安裝有關的其他工程經(jīng)檢查合格，能滿足安裝要求。 6.1.4 與管道相連接的設備已找平，找正，就位完畢。 6.2 一般規(guī)定： 6.2.1 管道的坡度、坡

15、向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架 用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道與支座之間。 6.2.2 管道安裝前必須清除內部的污垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應 臨時封閉。 6.2.3 安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先 安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 6.2.4 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 6.2.5 埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄 。 6.2.6 管道連接時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的

16、空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。 6.3 閥門和法蘭安裝： 6.3.1 閥門安裝： 按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有制造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應 無缺陷、開閉靈活。 清除閥門的封閉物和其它雜物。 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上 半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。閥門應在關閉狀 態(tài)下進行安裝，并注意進出口方向。 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn) 象，開關程度指示標志應準確。 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 止回閥和疏水伐應注意垂直與水平安

17、裝的不同要求。 各種閥門的安裝應與介質流向相一致。 需進行嚴密性試驗的閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，檢 查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 6.3.2 法蘭安裝： 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm。不得采用加 偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿入。 墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時，應采用斜口拼接或迷 宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應

18、與法蘭密封面相等。 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進 行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調整時， 每個螺栓只能用一個墊圈。 6.4 熱力管道安裝： 6.4.1 熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格 按設計圖紙進行核查和安裝；并按有關技術規(guī)范進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。 6.4.2 屬于鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進行監(jiān)督的管道系統(tǒng)所使用的管子及 管件，應逐一檢查是否符合國家的技

19、術標準。 6.4.3 管道連接采用焊接時，當 dn50mm，可采用氧乙炔焊。 6.4.5 蒸汽支管應從主管上部接出。 6.5 壓縮空氣管道安裝： 6.5.1 管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設 計要求進行安裝。 6.5.2 管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、 凹陷等缺陷。 6.5.3 管道安裝前，管子內壁必須清除鐵銹及污物。除銹方法可采用圓形鋼絲刷反 復拉刷，直到確認管內污物己排除，方可進行安裝。 6.5.4 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，內部應預清理，不允許留有熔渣、殘及其 它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼。 6.5.

20、5 干管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔， 一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之后進行。 6.5.6 管路彎頭盡量采用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。 6.5.7 變徑管的底邊，一般應做成水平的；這樣有利于凝結水的排放。 6.5.8 管道穿墻壁或樓板時，應放置套管。 7 7、管道系統(tǒng)的試驗、管道系統(tǒng)的試驗 7.1 一般規(guī)定： 7.1.1 管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢 查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。 7.1.2 熱力管道用潔凈水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道采用潔凈水 作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行

21、嚴密性試驗。 7.1.3 管道系統(tǒng)試驗之前應具備的條件： 管道系統(tǒng)按設計要求施工完畢。 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現(xiàn)象。 焊接和熱處理工作結束，并經(jīng)檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保 溫。 管線上所有臨時設施均已清除。 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時加固措施 經(jīng)檢查確認安全可靠。 試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低于 15 級，表的滿刻度值 為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值 不能超過 1。 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。 試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔凈管道用無油

22、壓縮空氣或氮氣）清除 管內銹質和污物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外） ，水的流速 控制在 115ms，直到排出的水干凈為止（沖洗時可用木錘敲打管道） 。 管道系統(tǒng)中不能參與試驗的設備、儀表、調節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或 拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，并應作記錄。 管道系統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。對水或蒸汽管道如以閥門隔離 時，閥門兩側溫差不應超過 100。 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 。 7

23、.2 水壓試驗： 7.2.1 管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，水壓試驗的介質用潔凈水。 7.2.2 系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排 氣閥和進水閥用電動試壓泵加壓，壓力應緩慢上升，升壓可分 23 次進行，每次間隔可 對管道進行檢查；無問題時方可繼續(xù)升壓，達到規(guī)定試驗壓力時，停壓 10min，以無泄 漏，目測無變形為合格。 7.2.3 強度試驗合格后，把壓力降到工作壓力進行嚴密性試驗；在工作壓力下用涂 刷肥皂水的方法檢查焊縫和法蘭連接處，并同時用小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向 輕輕敲擊。如無泄漏，保持半小時壓力不降為合格。熱力系統(tǒng)，在試驗壓力保持的時間

24、 內，壓力下降不超過 002mpa，則認為合格。 7.2.4 當試驗場所環(huán)境氣溫低于 5時，必須有防凍措施。 8 8、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃、管道系統(tǒng)的清洗、吹掃 8.1 一般規(guī)定： 8.1.1 管道系統(tǒng)強度試驗合格，應進行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗 過程中的焊渣、銹質、污物和積水。 8.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質應根據(jù)管道使用要求，工作介質及管道內表面的臟 污程度來確定。吹洗順序一般應先主管、后支管；先標高高的管子，后標高低的管子。 8.1.3 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應用其他方法補充清理。 8.1.4 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不

25、低于工作介 質流速，一般不小于 20ms。 8.1.5 在吹洗過程中，應用木錘敲打管子，對焊縫、附件、死角及管底應重點敲打， 但不得損傷管子。 8.1.6 吹洗前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應預加固。 8.1.7 管道吹洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復工作外， 不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。 8.2 水沖洗： 熱水管道、凝結水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達到最大流量或不小于 15ms 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無阻，水沖洗應連續(xù)進行， 直到出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后應將水排盡，需要時可用壓 縮空氣吹干或采取其他保護措

26、施。 8.3 空氣吹掃： 壓縮空氣管道在吹掃的過程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 內檢 查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。 8.4 蒸汽吹掃： 8.4.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時后進行 吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行， 一般不少于三次。 8.4.2 蒸汽吹掃的排汽管應引至室外安全地點進行排放，并加以明顯標志，管口應 向上傾斜。排汽管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應小于 吹掃管的管徑，長度應盡量短。 8.4.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進行

27、，必要時可采取局部的 人體防燙措施。 8.4.4 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無鐵銹、臟物即為合格。 9 9、管道保溫及防腐、管道保溫及防腐 9.1 一般規(guī)定： 9.1.1 管道的保溫及防腐要求應按設計單位提供的圖紙進行施工。 9.1.2 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應有制造廠合格證或分析檢驗報告，過 期的涂料和沒有合格證的保溫材料必須重新檢驗，確認合格后方可施工。 9.1.3 涂漆和防腐施工一般應在管道系統(tǒng)試驗合格后進行。管道安裝后不易涂漆的 部位，應預先涂漆。 9.1.4 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應先做防腐，后做保溫。涂漆前應清除被涂 表面的銹質、焊渣、毛刺、油水

28、等污物。保溫前，管道外表面應保持清潔干燥。冬、雨 季施工應有防火、防凍、防雨措施。 9.2 管道涂漆施工： 9.2.1 室內及通行地溝內明裝管道，一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防 銹漆；外面再涂刷兩道各色油性調和漆或各色磁漆。 9.2.2 涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在 1535之 間，相對濕度在 70以下。如遇雨和降霧時，應停止施工。 9.2.3 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過厚，不得漏涂；每涂一層漆 后，應有一個充分干燥時間；待一層真正干燥后才能涂下一層。 9.2.4 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結 合，起防

29、銹、防腐、防水、層間結合的作用；第二層面漆（調和漆和磁漆等） ，涂刷精細， 使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。 9.2.5 手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。 9.2.6 涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷， 涂層應完整、無損壞、無漏涂。 9.3 管道保溫施工： 9.3.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹 酚醛防銹漆之后才進行，并應按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。 9.3.2 非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行。每隔 3 米左右須設保溫層承重 托環(huán)，其寬度應為保溫層厚度的 23。防潮層、保護層搭接時

30、，其寬度應為 3050mm。 9.3.3 應按設計規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設置保溫膨脹縫，并填塞導熱系數(shù)相近的 軟質材料。 9.3.4 采用軟質材料作保溫層時，軟質材料應緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱 縫接頭不得有空隙。疏松的軟質保溫材料應分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同 層中的鍍鋅鐵絲，其捆扎間距為 200400mm。 9.3.5 硬質材料保溫管殼用于 dn350mm 管道，選用的管殼內徑應與管道 外徑一致。施工時，張開管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時，切口置于側下。 對于有復合外保護層的管殼，撕開切口部搭接頭內面的防護紙，將搭接頭按平貼平，相 鄰兩段管殼要靠緊，同層管殼應錯縫縫隙

31、處用壓敏膠帶粘接：對于無復合外保護層管殼， 縫隙應用保溫泥填充密實，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 23 道。 9.3.6 管道轉彎處的保溫層施工，軟質材料較易解決，而硬質保溫材料較難施工， 通常做法，把硬質材料管殼按照管道轉彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥 填實或用軟質保溫材料填實。 9.3.7 當保溫層厚度超過 80mm 時，應分層保溫；多層保溫應錯縫敷設，分層捆扎。 9.3.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門等部位，在整體保溫時留一定裝卸間隙，待整 體保溫及保護層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙 活動支架的滑動。 9.3.9 玻璃布防潮層應搭接，搭接寬

32、度約 40mm。布帶兩端和每隔 3m 處用鍍鋅鐵絲 或鋼帶捆扎。 9.3.10 防潮層應完整嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 9.3.11 采用石棉水泥保護層時，應有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護層應分兩次進行，要求 平整、同滑。端部棱角整齊，無顯著裂紋。 9.3.12 當采用金屬保護層時（如鍍鋅鐵皮） ，可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱 向搭接重合 50mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。 二、風管制作二、風管制作 1 1、施工準備、施工準備 2 2、施工步驟、施工步驟 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。 2.1

33、.2 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。 2.1.3 龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫 機、圓彎頭咬門機、型鋼切割機、角（扁）鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、臺鉆、手電鉆、沖 孔機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、 劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。 2.2 現(xiàn)場制作對場地的要求： 2.2.1 現(xiàn)場加工應具有能防雨、大風及結構牢固的設施。 2.2.2 作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防置，并 配有消防器材。 2.2.3 風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)

34、圖，并有施工員書面的技 術質量及安全交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等 分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何 形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開。 3.3 板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀 進行剪切。 3.4 剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料 時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于 5cm， 用力均勻適當。 3.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。 3.

35、6 金屬 風管 漏風 檢查 施 工 準 備 風管安裝 閥部件安裝 設備安裝 孔洞、埋件預留 風管制作 防腐處理吊架安裝 風管 防腐 保溫 風 口 安 裝 風管及設備防塵 清掃 風管吹掃送風、排風系統(tǒng)調試空調設備運轉 薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。 3.6.1 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表 3-1 的要求。 3.6.2 焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構造和焊接方法 而定。 3.6.3 鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板 縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。 咬 口 寬 度 表 （mm） 表 3-1 鋼 板 厚 度平

36、 咬 口 寬 b角 咬 口 寬 b 0.7 以下6867 0.70.8281078 0.91.21012910 板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。 3.7 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表 3-2。 常用咬口及其適用范圍 表 3-2 名 稱適 用 范 圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接 現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三 通管或四通管 3.8 咬口時手指距滾輪護殼不小于 5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。 3.9 咬口后的

37、板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機 械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3.10 折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。 3.11 制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格 適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。 3.12 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。作時，用力均勻，不宜過重。 單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。 3.13 法蘭加工： 3.13.1 矩形風管法蘭加工： 3.13.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不 能小于風管的外經(jīng)，

38、用型鋼切割機按線切斷。 3.13.1.2 下料調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于 150mm。如 采用 8501 阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過 300mm。 3.13.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。 3.13.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應符合表 3-3 的規(guī)定。 矩 形 風 管 法 蘭 表 3-3 矩形風管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm) 320253 3201000304 10002500404 注：矩形法蘭的四角應設置螺孔。 3.13.2 圓形法蘭加工： 3.13.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上

39、按所需法蘭直徑調整機械的 可調零件，卷成螺旋形狀后取下。 3.13.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。 3.13.2.3 調整的各支法蘭進行焊接、沖孔。 3.13.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應符合表 3-4 的規(guī)定。 圓 形 風 管 法 蘭 表 3-4 圓形風管直徑法 蘭 用 料 規(guī) 格 (mm)扁 鋼 (mm)角 鋼 (mm) 140-204 150280-254 300500253 53012503043.14 矩形風管邊長大于或等于 630mm 和保溫風管邊長大于或等于 800 m m，其管 段長度在 1200mm 以上時均應采取加固措施。邊長

40、小于或等于 800mm 的風管，宜采用楞筋、 楞線的方法加固。 中、高壓風管的管段長度大于 1200mm 時，應采用加固框的形式加固。 高壓風管的單咬口縫應有加強措施。 風管的板材厚度大于或等于 2mm 時，加固措施的范圍可適當放寬。 3.15 風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時， 風管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表 3-5 的規(guī)定。 風管壁厚大于 1.5mm 可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外 表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口 45mm。 圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 表 3-5 類 型風 管 規(guī)

41、 格鉚 釘 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格 方法蘭120630 8002000 4.5 5.5 48 510 圓法蘭200500 5302000 4.5 5.5 48 510 3.16 風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留 出 10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用 鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。 3.17 翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。 3.18 風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙 處應利用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。使用錫焊、熔錫時踢液不許著水，防止飛濺傷人，

42、 鹽酸要妥善保管。 3.19 風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5）和潮濕（相對濕度不大于 80%）的環(huán) 境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥。噴漆時應使漆膜均勻，不 得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。 3.20 風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序寫出連接號碼及工程簡名， 合理堆放碼好，等待運輸出廠。 4 4、制作質量標準、制作質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.1.2 風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫 應錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 4.1.3 風管焊縫嚴禁

43、有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸 不大于 5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于 6mm，緊貼法蘭。 檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。 4.2.2 風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設 置螺孔。螺孔具備互換性。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。 4.2.3 風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。 檢驗方法：觀察和手扳方法檢查。 4.2.4 鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應牢固可靠。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允

44、許偏差項目 4.3.1 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表 4-1 的規(guī)定。 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表 4-1 項次項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 300mm 0 -11 圓形風管外徑 300mm0 用尺量互成 90的直徑 -2 300mm 0 -1 2矩形風管大邊 300mm 0 -2 尺量檢查 3圓形法蘭直徑 +2 0 用尺量互成 90的直徑 4矩形法蘭邊長 +2 0 用尺量四邊 5矩形法蘭兩對角線之差3尺量檢查 6法蘭平整度2 7 法蘭焊縫對接處的平整度1 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查 5 成品保護 5.1 要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥

45、的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。 5.2 法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。 5.3 風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在 一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。 5.4 風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。 6 應注意的質量問題 6.1 金屬風管制作時易產生的質量問題和防止措施參照表 4-2。 風管制作易產生質量問題及防止措施 表 4-2 序號常產生的質量問題防 治 措 施 1鉚釘脫落 增強責任心，鉚后檢查 按工藝正確操作 加長鉚釘 2風管法蘭連接不方 用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊 翻邊量寬度一致

46、 3法蘭翻邊四角漏風 管片壓口前要倒角 咬口重疊處翻邊時鏟平 四角不應出現(xiàn)豁口 4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴 5 風管大邊上下有不同程度下沉，兩 側面小邊稍向外凸出，有明顯變形 按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采 用應根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進行加固 6矩形風管扭曲、翹角 正確下料,板料咬口預留尺寸必須正確，保 證咬口寬度一致 7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料 8 圓形風管不同心 圓形三通角度不準、咬合不嚴 正確展開下料 三、風管及部件安裝三、風管及部件安裝 1 本施工工藝適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑通風與空調系統(tǒng)，材質為薄鋼板、鍍鋅鋼板風管 及部件安裝工程。 2 施

47、工準備 2.1 材料要求及主要機具： 2.1.1 各種安裝材料產品應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。 2.1.2 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏 打螺栓眼等缺陷。 2.1.3 安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片， 油漆層有無損傷。 2.1.4 安裝使用材料有：螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電 焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等，都應符合產品質量要 求。 2.1.5 手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、電動砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺鉆、 電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒

48、鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射 釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 一般送排風系統(tǒng)和空調系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結構施工完，安裝部位 的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。 2.2.2 一般除塵系統(tǒng)風管安裝，宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎已確定，設 備的連接管、罩體方位已知的情況下進行。 2.2.3 檢查現(xiàn)場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預 留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大 100mm。 2.2.4 作業(yè)地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、 消防器材等。 2.2.5 風管安裝應有設計的圖紙及大樣圖，并

49、有施工員的技術、質量、安全交底。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 確定標高 制作吊架 設置吊點 安裝吊架 預檢 風管法蘭連接 安裝 就位找平找正 檢驗評定 3.2 確定標高： 按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高。 3.3 制作吊架： 3.3.1 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。 3.3.2 風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。 3.3.3 風管支、吊架的制作應注意的問題： 3.3.3.1 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用 圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。 3.3.3.2 支、吊架在制作前，首先要對型鋼進

50、行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯 正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到 900左右后進行熱矯正。矯 正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。 3.3.3.3 鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一 致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 3.3.3.4 吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超 出托盤最低點。掛鉤應煨成圖 4-11 形式。 3.3.3.5 風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。 3.4 設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。 3.4.1 預埋件法： 3.4.1.1 前期預埋

51、：一般由預留人員將預埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢 固固定在土建結構鋼筋上。 3.4.1.2 后期預埋： a 在磚墻上埋設支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地距離，找到正確的 安裝位置，打出 80mm80mm 的方洞。洞的內外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度大 3030 m m。打好洞后，用水把墻洞澆濕，并沖出洞內的磚屑。然后在墻洞內先填塞一 部分 12 水泥砂漿，把支架埋入，埋入深度一般為 150200mm。用水平尺校平支架， 調整埋入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填 入水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便上建工種進行墻面裝修。 b 在樓板下埋設吊

52、件：確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼，然后在地面剔 一個 300mm 長、深 20mm 的槽。將吊件嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。 3.4.2 膨脹螺栓法：特點是施工靈活，準確、快速。 3.4.3 射釘槍法：用于周邊小于 800mm 的風管文管的安裝。其特點同膨脹螺栓，使 用時應特別注意安全。 3.5 安裝吊架： 3.5.1 按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以 按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 3.5.2 吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。 3.5.3 立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊

53、線， 下面的管卡即可按線進行固定。 3.5.4 當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安好，然后以兩端的支 架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。 3.5.5 支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連 接螺紋應長于吊桿直徑 3 倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的 8 倍，并兩 側焊接。 3.5.6 支、吊架安裝應注意的問題： 3.5.6.1 風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。 3.5.6.2 支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線 水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的

54、標高也應 按風管的坡度要求安裝。 3.5.6.3 風管支、吊架間距按設計要求 3.5.6.4 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污。 3.5.6.5 支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得 直接吊在法蘭上。 3.5.6.6 保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 3.5.6.7 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與 保溫層相同，防止產生“冷橋” 。 3.6 風管排列法蘭連接： 3.6.1 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭 墊料按設計選用。 3.6.2 墊法蘭墊料應注意的

55、問題： 3.6.2.1 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 3.6.2.2 擦拭掉法蘭表面的異物和積水。 3.6.2.3 法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。 3.6.2.4 法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 3.6.3 墊料 8501 密封膠帶使用方法： 3.6.3.1 將風管法蘭表面的異物和積水清理掉。 3.6.3.2 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭 3.6.3.3 沿法蘭 均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部 位均不得凸入風管內。 3.6.3.4 沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。 3.6.3.

56、5 剝去隔離紙。 3.6.4 法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴 上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均 勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 3.6.5 法蘭連接應注意的問題： 3.6.5.1 法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。 3.6.5.2 連接法蘭的螺母應在同一側。 3.8 風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方 法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一

57、般安裝順序是先干管后支管。 具體安裝方法參照表 3-21 和表 3-22。 水平管安裝方式 表 3-21 （單層）廠房、禮堂、劇場（多層）廠房、建筑 建 筑 物風管標高 3.5m 風管標高 3.5m 走廊風管穿墻風管 主 風 管 安裝機具 支 風 管 安裝機具 整體吊裝 升降機、倒鏈 分節(jié)吊裝 升降機、高凳 分節(jié)吊裝 升降機、腳架 分節(jié)吊裝 升降機、腳手 架 整體吊裝 升降機、倒鏈 分節(jié)吊裝 升降機、高凳 分節(jié)吊裝 升降機、高凳 分節(jié)吊裝 升降機、高凳 立風管安裝方式 表 3-22 風管標高3.5m風管標高3.5m 室 內 分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架 室 外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)

58、吊裝滑輪、腳手架 注：豎風管的安裝一般由下至上進行。 3.9 風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至 1020m 左右，用 倒鏈或滑輪將風管升至吊架上的方法。風管吊裝步驟： 3.9.1 首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或 滑輪。 3.9.2 用麻繩將風管捆綁結實。塑料風管如需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風 管上，應用長木板托住風管的底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。 3.9.3 起吊時，當風管離地 200300mm 時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈式滑輪受力 點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。沒問題后，再繼續(xù)起吊。 3.9.

59、4 風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認風管穩(wěn)固好，才可以 解開繩扣。 3.10 風管分節(jié)安裝：對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將 風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。 3.11 風管安裝時應注意的安全問題： 3.11.1 起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。 3.11.2 應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。 3.11.3 對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中 段風管法蘭受力大而造成風管變形。 3.11.4 抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。 3.11.5 對于暫時不安裝的孔

60、洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人 墜物事故發(fā)生。 3.11.6 使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防 滑措施。 3.11.7 送風支管與總管采用直管形式連接時，插管接口處應設導流裝置。 3.12 部件安裝： 3.12.1 風管各類調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。 3.12.2 防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置 （預埋導管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。 3.12.3 止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。 3.12.4 變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管接前應做動作試驗。 3.12.5 各類排氣罩安裝宜在