東荒山咀子特大橋承臺施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局吉圖琿項目經(jīng)理部一工區(qū) 編號：工程名稱吉圖琿客專 JHSI 標一工區(qū)設(shè)計文件圖號/施工部位東荒山咀子特大橋承臺施工交底日期2012年 6月 10日技術(shù)交底內(nèi)容：一、基坑開挖基坑開挖采用挖掘機開挖， 開挖前，先用白灰撒出基坑開挖線， 班組必須指定專 人指揮開挖。挖掘機開挖時，基坑設(shè) 1：1 的邊坡；開挖過程中安排人工配合，跟蹤 標高的測量， 防止超挖； 基底標高由技術(shù)人員現(xiàn)場測量結(jié)果為準。 挖機開挖時基底預(yù) 留 10cm 厚土層，由人工清理整平?；组_挖后在坑底四周開挖一條排水溝，并在基 坑的一個角落設(shè) 1 個集水井，用水泵將基坑內(nèi)積水抽出，嚴禁積水浸泡基坑?；?/p>

2、開挖尺寸及承臺尺寸見附圖。基坑開挖完成后立即搭設(shè)護欄， 現(xiàn)場配備竹梯供人員上下基坑并懸掛安全警示標 志以及墩位標識牌。二、樁頭鑿除1. 基坑開挖完成后即可進行樁頭鑿除。 鑿樁頭之前由技術(shù)員現(xiàn)場確定樁頭截除位 置，班組提前準備好紅色油漆用于標注鑿除樁頭后的樁頂標高。2. 破除樁頭時采用風(fēng)鎬結(jié)合人工鑿除， 上部采用空壓機帶動的風(fēng)鎬鑿除， 下部留 有 10 20cm 用人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。 嚴禁用挖掘機或鏟車清除樁頭，以免擾動樁身混凝土和破壞主筋的形狀。3. 將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀， 復(fù)測樁頂高程， 作好檢測前的準 備工作。三、澆筑墊層 樁頭鑿

3、除后將基底浮土、樁渣清理完畢后即可進行墊層砼澆筑。墊層砼等級為C15，厚度 20cm，允許偏差為 2cm。四、樁基檢測1. 樁頭截除后用手持式打磨機對樁頭進行打磨。在樁頂中心打磨出直徑為 10cm 的圓面，在距樁中心 2/3 半徑處，對稱布置打磨 3 處，直徑約為 6cm的平面，打磨面應(yīng)平順光潔密實，浮渣應(yīng)清理干凈，不得有浮動砂土顆粒存在；不得有松動的石子2. 樁身混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%即 21Mpa或樁身混凝土齡期不少于 14 天。3. 樁基經(jīng)檢測全部合格后方可進行下道工序施工。五、鋼筋綁扎1. 在墊層頂面上彈出承臺的外圍輪廓線和墩身預(yù)埋鋼筋的輪廓線， 并用石筆標出 每根鋼筋的平

4、面位置。2. 承臺鋼筋采用集中加工， 現(xiàn)場進行綁扎固定； 鋼筋加工場加工鋼筋時在需要焊 接的接頭處進行打彎處理，待現(xiàn)場焊接時同心焊接。3. 承臺底層鋼筋安裝時， 將鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固。 承臺底層鋼筋安裝完 后，立即搭設(shè)鋼管架，綁扎、固定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。4. 承臺底部鋼筋安裝完成后， 隨即在承臺底部進行墩身預(yù)埋鋼筋的定位固定。 墩 身預(yù)埋鋼筋在承臺頂部鋼筋高程面以下的固定采用在前后左右四邊分別用一根直鋼 筋定位固定或用一根預(yù)加工好的箍筋定位固定。 墩身預(yù)埋鋼筋應(yīng)與承臺鋼筋綁扎或焊 接成一個整體骨架以防移位。5. 承臺頂面鋼筋綁扎完成后距離承臺混凝土頂面高度不得小于

5、 8cm。6. 墩身預(yù)埋筋直墩型墩身預(yù)埋筋數(shù)量： N1,78 根； N1-1,26 根；N2,6 根；以上三種鋼筋長度為 4m、5m各一半。45:1 型墩身預(yù)埋筋數(shù)量： N1，90 根；N1-1，26 根； N2,6 根；其中 N1 及 N1-1 鋼筋長度為 4m、5m各一半。墩身預(yù)埋鋼筋型號及種類見附圖， 鋼筋預(yù)埋；橋墩綜合接地鋼筋 2 根（預(yù)埋在橋 墩大里程側(cè)且距離橋墩邊緣 10cm。墩身預(yù)埋筋的具體形狀及尺寸詳見附圖。7. 綜合接地鋼筋墩身的接地采用墩身專用接地鋼筋與樁基鋼筋連成一個整體的方式。 在承臺頂層 鋼筋安裝前，在每根基樁內(nèi)選擇一根通長鋼筋作為接地鋼筋，在承臺內(nèi)設(shè)直徑 16mm

6、的專用連接鋼筋， 將樁基接地鋼筋連接為接地鋼筋環(huán)； 接地鋼筋再與橋墩內(nèi)的專用接地鋼筋連接。接地鋼筋的連接采用單面焊接方式，焊縫長度不小于100mm。鋼筋加工機綁扎圖、墩身預(yù)埋筋圖見附頁。六、模板施工模板采用 2.0cm厚高強竹膠板拼裝施工。 立模時采用 10*10cm方木作為豎帶， 間 距 0.35m；在側(cè)模上設(shè)四道橫桿，間距 50cm，最底排橫桿距離基坑底面 5cm，橫桿采 用雙鋼管；側(cè)模的橫桿與立桿行成整體支撐、 環(huán)向抱鎖效果， 外側(cè)用斜撐鋼管支撐立 桿及橫桿。具體施工示意圖如下：模板制作安裝允許偏差表項目允許偏差（ mm）木 模 板 制 作模板的長度和寬度5模板相鄰兩板表面高低差1平板模

7、表面最大的局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2模板加固完成后，仔細檢查模板拼接縫是否嚴實，模板縫使用雙面膠封堵；模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。砼澆筑之前必須將模板內(nèi)部雜物、 積水清理干凈； 砼面標高根據(jù)技術(shù)員測量確定， 用鐵釘釘在模板內(nèi)側(cè)并帶線。 一切準備工作并自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收， 驗收合 格后即可進行砼澆筑。七、砼澆筑及養(yǎng)生1. 砼澆筑基礎(chǔ)采用 C30 砼澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)對模板鋼筋支架進行檢查，并檢查混凝土 的均勻性和塌落度。根據(jù)現(xiàn)場情況，澆筑高度大于2m，采用溜槽施工。混凝土應(yīng)分層澆筑，并控制分層厚度在 30cm 45cm之間。使用 50 插入式振動器振動

8、， 振搗棒要快插慢拔， 移動距離不得超過 40cm，振搗 范圍必須交叉重復(fù)，插入下層砼面 510cm，且與側(cè)模保持 5 10cm的距離，每一處 振動完畢后邊振動邊緩緩提升振動棒， 以避免碰撞模板。 對每一振動部位， 必須振動 到該部位密實為止，密實標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 混凝土澆筑期間應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、支架，發(fā)現(xiàn)松動、移位、變形時，應(yīng)及時 進行加固處理。2. 砼養(yǎng)生澆筑完成一小時內(nèi)， 即對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護。 采用土工布進行覆蓋、 灑水 養(yǎng)生，灑水以確保土工布保持濕潤狀態(tài)為宜， 養(yǎng)護期間混凝土表面與養(yǎng)護水溫的溫差 不得大于 15，養(yǎng)護時間不少于 14d

9、。八、拆模基礎(chǔ)模板拆除應(yīng)待混凝土的強度達到 2.5Mpa 時方可拆除模板，且拆模時外部環(huán) 境溫度與砼表面溫差不得大于 20。模板拆除應(yīng)按順序進行，應(yīng)遵循先支后拆，后 支先拆原則，嚴禁拋扔模板。拆模后基礎(chǔ)的幾何尺寸、平面位置按下表進行檢查：序號項目名稱允許偏差（ mm）檢驗方法1尺寸30尺量長寬高各 2 點2頂面高程20測量 5 點3軸線偏位15測量縱橫各 2 點4前后左右距設(shè)計中心線尺寸50測量各邊 2 處九、質(zhì)量保證措施1. 由指定的料場進料， 嚴格控制原材料的質(zhì)量， 不合格的材料不得使用。 進場材 料及時取樣檢驗。及時反饋試驗結(jié)果，指導(dǎo)施工。2. 嚴格按配合比拌制砼。嚴格控制砼灌注時的落差

10、，不大于2m，可使用溜槽，以防砼離析。3. 作好各道工序間的自檢和報驗工作， 上道工序不合格， 不得進入下道工序的施 工。未經(jīng)檢查，下道工序不得開工。4. 認真填寫施工原始記錄及有關(guān)檢查資料。5. 現(xiàn)場情況及時與經(jīng)理部勾通。 十、安全保證措施1. 施工作業(yè)前對施工安全技術(shù)交底要進行詳細學(xué)習(xí)。 組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全知識， 掌 握安全技能，提高安全意識。2. 施工現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查人員， 對現(xiàn)場的安全文明施工進行監(jiān)督檢查， 負責(zé)現(xiàn) 場安全工作。3. 作業(yè)人員戴安全帽，穿防滑鞋，佩帶必需的安全防護用品。必要時搭設(shè)爬梯。4. 施工作業(yè)場地四周搭設(shè)圍欄，防止非施工人員進入。5. 現(xiàn)場用電及機具設(shè)專人負責(zé)， 照明采用低壓電源， 燈具為防水帶罩的安全燈具 或安全礦燈，禁止