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1、制藥企業(yè)推行清潔生產(chǎn)的實例分析張銅寶第一作者：張銅寶，男，1976年生，工程師，主要從事抗生素工業(yè)廢水處理研究。 熊曉燕2 許凌云1（1.天方藥業(yè)股份有限公司，河南 駐馬店 ；2.河南正陽縣環(huán)境保護(hù)局，河南 正陽 ）摘要 就某制藥企業(yè)的清潔生產(chǎn)實例，說明了清潔生產(chǎn)審核在制藥企業(yè)的實施過程和注意要點(diǎn)。論證了制藥企業(yè)通過清潔生產(chǎn)審核可以從末端治理的被動反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)檫M(jìn)行清潔生產(chǎn)主動行動，采用一系列清潔生產(chǎn)技術(shù)和方法，達(dá)到“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，使企業(yè)最終實現(xiàn)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的“雙贏”。關(guān)鍵詞 清潔生產(chǎn) 清潔生產(chǎn)審核 制藥企業(yè) 物料流程圖A case analysis of carrying ou

2、t cleaner production in the drugs manufacture enterprise Zhang Tongbao1，Xiong Xiaoyan2，XuLingyun1.(1.Arabia Pharmaceutical Industry Limited Liability Company，Zhumadian Henan ；2.Henan Zhengyang County Environmental Protection Bureau，Zhengyang Henan )Abstract：Taking some drugs manufacture enterprises

3、cleaner production for example，the cleaner production verification and its important points in the drugs manufacture enterprises implementation process were explained.Through the cleaner production verification,it was possible that the enterprises turned to carry out cleaner production from terminal

4、 treatment and used a series of cleaner production technology and the method to achieve the goal of “energy conservation,consumes falls,dirt reduction,efficiency improvement”，and realize “win-win” between the environment and the economy.Keywords：Cleaner production Cleaner production verification Dru

5、gs manufacture enterprise Material flow chart清潔生產(chǎn)，是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害1。1 清潔生產(chǎn)審核清潔生產(chǎn)審核是指對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)全過程的重點(diǎn)或優(yōu)先環(huán)節(jié)、工序產(chǎn)生的污染進(jìn)行定量監(jiān)測，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出對策、制定方案，減少和防止污染物的產(chǎn)生。清潔生產(chǎn)審核首先是對企業(yè)通過現(xiàn)場調(diào)查和物料平衡找出廢棄物的產(chǎn)生部位并確定

6、產(chǎn)生量。針對每個廢棄物產(chǎn)生原因（從8個方面進(jìn)行：原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、產(chǎn)品管理、員工和廢物），設(shè)計相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案，包括無/低費(fèi)方案和中/高費(fèi)方案，方案可以是一個、幾個甚至幾十個，通過實驗這些清潔生產(chǎn)方案來消除這些廢棄物產(chǎn)生原因，從而達(dá)到減少廢棄物產(chǎn)生的目的2。以下結(jié)合某制藥企業(yè)實施清潔生產(chǎn)情況加以說明。某制藥企業(yè)（以下簡稱該公司）集原料藥生產(chǎn)、制劑加工、研發(fā)為一體，是全國520家重點(diǎn)企業(yè)之一。公司下設(shè)兩個生產(chǎn)性分廠，1個藥物研究所，1個生物技術(shù)研究所。其下屬二分廠（以下簡稱該廠）主要生產(chǎn)抗生素原料藥和藥用淀粉，是公司主要產(chǎn)品的生產(chǎn)加工基地，也是本次清潔生產(chǎn)審核的對象。第

7、一輪清潔生產(chǎn)審核工作于2005年3月開始，于2005年10月結(jié)束。通過清潔生產(chǎn)審核各階段的落實，推行清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)技術(shù)改造和管理提升，最終達(dá)到“節(jié)能、降耗、減污、增效”之目的。2 清潔生產(chǎn)審核實施要點(diǎn)2.1 企業(yè)基本情況介紹該公司二分廠主要生產(chǎn)車間為：5為乙酰車間，6為歐典車間，7和8為紅鹽車間，9和16為SMP生產(chǎn)車間，10為淀粉車間（從2004年11月開始生產(chǎn)），22為藥渣烘干車間。廠區(qū)還有風(fēng)機(jī)房、變電、冷卻循環(huán)水以及污水處理等公用設(shè)施，該廠主導(dǎo)產(chǎn)品是乙酰、紅鹽和SMP。2.1.1 生產(chǎn)工藝簡述該廠生產(chǎn)的醫(yī)藥產(chǎn)品主要為抗菌素類，該類產(chǎn)品主要是通過微生物的生命活動，將糧食等有

8、機(jī)原料進(jìn)行發(fā)酵、過濾、提煉而成?？咕厣a(chǎn)的主要原料為淀粉、玉米漿、葡萄糖、豆餅粉和魚粉等。它以淀粉水解糖為碳源，以豆餅粉、玉米漿等為氮源，采用計算機(jī)技術(shù)控制微生物發(fā)酵等產(chǎn)生各種抗菌素，然后經(jīng)過濾、萃取結(jié)晶、提取、精制等生產(chǎn)抗菌素?？咕厣a(chǎn)工藝流程見圖1。配制發(fā)酵液原料液化糖化發(fā)酵預(yù)處理過濾濾液萃取干燥產(chǎn)品菌種接種淀粉濾渣重液廢氣 圖1 抗生素生產(chǎn)工藝流程圖該廠近3年生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有乙酰、紅鹽、SMP和淀粉車間等。如SMP和乙酰生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖2。2.1.2 環(huán)境保護(hù)狀況該廠生產(chǎn)過程中排放的污染物主要有廢水、廢氣、固體廢物和噪聲等，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境統(tǒng)計年鑒和該廠的排污申報結(jié)果統(tǒng)計，該廠

9、近3年年排廢物流和單位產(chǎn)品排放量情況見表1。菌種發(fā)酵接種培養(yǎng)提煉發(fā)酵廢渣氯化鋁板框廢水板框過濾溶媒分離廢水萃取磷酸鹽緩沖溶液回收溶媒水提氫氧化鈉調(diào)pH母液回收結(jié)晶、分離烘干SMP合成乙?；磻?yīng)合成廢水氫氧化鈉調(diào)pH結(jié)晶、分離SMP乙酰化物 甲醇溶解、回流、反應(yīng)回收甲醇減壓蒸餾磷酸鹽緩沖溶液溶解、精制結(jié)晶、分離、干燥氫氧化鈉調(diào)pH合成廢水乙酰成品圖2 SMP和乙酰生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖廢水產(chǎn)生及環(huán)保設(shè)施處理廢物種類有COD、SS、BOD5、氨氮、石油類和揮發(fā)酚等。實際處理量7 000 t/d。近3年來企業(yè)的廢氣、固體廢棄物及噪聲產(chǎn)生及環(huán)保設(shè)施處理狀況。根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結(jié)果，近3年來，該

10、公司的廢水、廢氣、噪聲排放全部達(dá)標(biāo)，固體廢物全部綜合利用。2004年政府下達(dá)給二分廠的污染物總量控制指標(biāo)：COD為558 t/a、SO2為423.4 t/a、煙（粉）塵為88.2 t/a。2.2 產(chǎn)污和排污現(xiàn)狀分析與評價該公司目前生產(chǎn)的乙酰、紅鹽、歐典和SMP等原料藥均為生物發(fā)酵類抗生素產(chǎn)品，該廠主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝為國內(nèi)較為成熟的技術(shù)工藝，生產(chǎn)廠家亦有數(shù)十家之多，但由于對工藝控制技術(shù)的掌握及設(shè)備、提取方法的先進(jìn)性不同，導(dǎo)致發(fā)酵單位有所不同，產(chǎn)品的收率也不盡相同，從而導(dǎo)致單位產(chǎn)品的物耗和能耗不同。我國目前尚未制定出原料藥發(fā)酵行業(yè)的“清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”。該公司乙酰的生產(chǎn)規(guī)模屬國內(nèi)同行業(yè)老大，多年來該公司

11、工藝技術(shù)日臻完善。據(jù)調(diào)查，該公司乙酰生產(chǎn)的發(fā)酵單位、提取率以及生產(chǎn)能耗、物耗指標(biāo)均明顯優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)平均水平。表1 該廠近3年廢物流情況表類別名稱近3年排放量近3年單位產(chǎn)品排放量200220032004200220032004廢水量單位/（萬m3a-1）/（m3t-1）板框廢水54.7559.49559.86636.92545.78511.84分離廢水59.49568.18268.401692.12625.47584.87合成廢水1.8252.192.26321.2320.0919.35各中罐的清洗水29.229.309532.12339.69268.87274.65其他廢水7.66510.2

12、210.9589.1793.7593.63污水處理站增加廢水0.91251.27751.38710.6111.7211.86清下水116.8114.975113.881 358.771 054.72973.75廢氣量單位/（萬mN3a-1）/（萬mN3t-1）鍋爐廢氣40 80041 36641 40047.4637.9535.40烘干爐廢氣30 96033 33733 73236.0230.5828.84厭氧系統(tǒng)沼氣2192924380.2550.2680.375固體廢物量單位/(萬ta-1)/(tt-1）爐渣、粉煤灰1.1441.2061.26413.30811.06310.808藥渣0.

13、510.5650.5795.9335.1834.951生化污泥泥餅0.0400.0450.0520.4650.4770.445生活垃圾0.016 40.016 40.016 40.1910.1500.140該廠生產(chǎn)過程中排放的主要污染物有廢水、廢氣、固廢和噪聲等，其近3年廢物流情況見表1。該廠2005年14月現(xiàn)有工程各部分廢水排放情況見表2。該廠固廢產(chǎn)生情況及處置措施見表3。該廠自投產(chǎn)，其工藝、設(shè)備、管理等方面水平居國內(nèi)同類企業(yè)較為先進(jìn)水平，其產(chǎn)污、排污狀況基本合理，對照已有產(chǎn)污、排污情況資料,經(jīng)現(xiàn)場多次監(jiān)測，數(shù)據(jù)吻合可信。該廠噪聲、固廢、廢氣及廢水經(jīng)處理后均達(dá)標(biāo)，其產(chǎn)污、排污狀況在國內(nèi)較為先

14、進(jìn)水平，但淀粉廢水、板框廢水和清下水的排放量與國外同類先進(jìn)企業(yè)相比還有一定的差距。同時該廠沼氣燃燒產(chǎn)生的熱能未能充分利用。表2 2005年（14月）該廠廢水排放情況廢水種類排放特征排放量/（m3d-1）紅鹽 SMP乙酰板框廢水間歇排放2 280分離廢水間歇排放2 570合成廢水間歇排放60其他排水間歇排放320清洗罐水間歇排放1 260淀粉淀粉廢水間歇排放572污水處理站增加廢水連續(xù)排放80清下水連續(xù)排放3 260合計10 402表3 固廢產(chǎn)生及處置措施序號固廢種類來源數(shù)量/（ta-1）治理措施總計1灰渣鍋爐17 640用于制磚、鋪路等48 8292藥渣板框車間23 725烘干后用作飼料或肥料

15、3生化污泥泥餅污水處理站7 300外運(yùn)作肥料或衛(wèi)生填埋4生活垃圾辦公、生活164城市垃圾填埋場填埋2.3 確定審核重點(diǎn)該廠在生產(chǎn)過程中，污染源較多，污染物特別是廢水，不僅量大，而且廢水中的成份復(fù)雜。我們采用清潔生產(chǎn)權(quán)重總和記分排序法確定了本次審核重點(diǎn)環(huán)境污染因子，權(quán)重考慮了環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、解決生產(chǎn)“瓶頸”、工藝技術(shù)、方案實施等方面因素，對備選審核重點(diǎn)環(huán)境污染因子進(jìn)行記分排序，以確定清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)環(huán)境污染因子。綜合評估后該廠把削減廢水產(chǎn)生量作為清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)環(huán)境污染因子，即降低該廠各主要生產(chǎn)車間清水用量（取水量），減少末端治理前單位產(chǎn)品廢水排放量及污染物含量。確定了以削減廢水產(chǎn)生量為審核重點(diǎn)環(huán)

16、境污染因子之后，根據(jù)2004年各車間的廢水排放量和內(nèi)部環(huán)境代價及外部環(huán)境代價等確定重點(diǎn)審核車間。由于該公司是全國520家國家重點(diǎn)企業(yè)和國家級重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)及全國醫(yī)藥行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)，其下屬二分廠生產(chǎn)車間較多，每個生產(chǎn)車間生產(chǎn)一個或多個不同品種，經(jīng)過對該廠的現(xiàn)狀調(diào)研和資料分析，并對比國內(nèi)外，如：東北制藥總廠VC公司和西安楊森等的清潔生產(chǎn)水平之后，全盤考慮企業(yè)財力、物力和技術(shù)力量以及產(chǎn)品的發(fā)展?jié)摿?，該廠確定了乙酰、SMP、紅鹽和淀粉產(chǎn)品的生產(chǎn)車間為備選審核重點(diǎn)車間（這些車間廢水污染物排放量大，能耗、水耗明顯過大，而且有些方面經(jīng)過簡單的改進(jìn)可迅速見到經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益）。該廠生產(chǎn)工藝以生物發(fā)酵抗菌素

17、原料藥生產(chǎn)為主，產(chǎn)品較多，生產(chǎn)工藝和設(shè)備較為復(fù)雜，生產(chǎn)中使用的原輔材料種類多，產(chǎn)品發(fā)展?jié)摿Σ煌?。從?中列出的7個生產(chǎn)車間的比較結(jié)果上看，各車間“三廢”的排放、水耗、能耗也相差較大。通過清潔生產(chǎn)權(quán)重總和法確定了本次審核重點(diǎn)，權(quán)重考慮了廢物量、環(huán)境代價、制約生產(chǎn)“瓶頸”因素、清潔生產(chǎn)潛力和清潔生產(chǎn)方案實施難易程度5個因素，以權(quán)重得分計算結(jié)果進(jìn)行排序，確定了本次審核重點(diǎn)車間為：16車間（SMP）、8車間（紅鹽）、10車間（淀粉）和5車間（乙酰）。2.4 清潔生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)應(yīng)考慮：易被人理解、接受且易于實現(xiàn)；符合本廠經(jīng)營及發(fā)展總目標(biāo)；能減輕對環(huán)境的危害程度，具有一定的環(huán)境效果以及能明顯減少

18、廢物處理費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，具有明顯經(jīng)濟(jì)效益等。設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)考慮的主要因素有：環(huán)境保護(hù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)司發(fā)展遠(yuǎn)景和規(guī)劃要求；本廠與國內(nèi)同類企業(yè)先進(jìn)水平的差距和審核重點(diǎn)工藝水平和設(shè)備能力等。該公司考慮了上述16、8、10和5車間的廢水排放情況，并結(jié)合清潔生產(chǎn)不斷改進(jìn)、持續(xù)發(fā)展的理念，其清潔生產(chǎn)目標(biāo)指標(biāo)有：廢水排放量、COD產(chǎn)生量、噸產(chǎn)品水耗、綜合電耗減少、綜合蒸汽耗減少及干品總收率等。2.5 評 估評估通過建立并確定審核重點(diǎn)的物料平衡，旨在明確物料流失環(huán)節(jié)，分析尋找廢物產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機(jī)會，為清潔生產(chǎn)備選方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。重點(diǎn)是實測審核重點(diǎn)輸入輸出物流，建立物料平衡，審核分析廢物產(chǎn)

19、生的原因等。2.5.1 審核重點(diǎn)介紹、物料流程圖及評估通過預(yù)評估，確定本次審核的重點(diǎn)車間為：SMP車間、紅鹽車間、淀粉車間和乙酰車間。審核的重點(diǎn)是降低上述4個主要生產(chǎn)車間的新鮮水用量（取水量），減少末端治理前單位產(chǎn)品廢水排放量及污染物含量，解決制約生產(chǎn)過程“瓶頸”問題。對4個審核重點(diǎn)車間進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)查，為說明各工藝之間的關(guān)系，應(yīng)編制了各車間各工段工藝物料流程圖和重點(diǎn)車間單元操作說明表，以下以SMP車間為例進(jìn)行介紹。SMP車間SMP物料平衡黑箱見圖3。發(fā)酵工段發(fā)酵物料流程圖及評估見圖4。評估：總收率85.88%；空氣、蒸氣的損耗全體現(xiàn)在發(fā)酵罐上。空氣：100%排掉；蒸氣：損耗率為20%。提取工

20、段物料流程見圖5。評估：1.分步收率：預(yù)處理98%，丁水提98.1%，結(jié)晶87.6%?？偸章?5.5%；2.各分步收率損耗由濾渣、重液、廢水含帶效價造成。SMP生產(chǎn)過程菌種 2.0- -二氧化碳15 000(單位，m3，壓力MPa)淀粉 8 918.5- -藥渣36 250黃豆餅粉 820- -溶媒損耗900葡萄糖 267.5- -水母液6 000蛋白胨 47- -干粉275魚粉 1 218- -其他(水1 870 000，風(fēng)48萬立方，電9 783，度玉米漿 1 376.7- 汽62 300)磷酸二氫鉀 66.1- -發(fā)酵液90 t氯化鈉 800-碳酸鈣 670.6-硝酸銨 606-硫酸鎂

21、90.6-豆油 384.8-泡敵 25.96-淀粉酶 3.12-氯化錳 41-片堿 2.05-圖3 SMP發(fā)酵工段物料平衡圖（kg）培養(yǎng)基 980.6原輔料 80.6水 900菌種2一級種子罐 982.6培養(yǎng)基 9 740.5原輔料 740.5水 9 000二級種子罐 10 723.1補(bǔ)充料35 675.28原輔料3 675.28水 30 000培養(yǎng)基 78 797.5原輔料 8 797.5水 70 000發(fā)酵罐 125 195.88二氧化碳 15 000 m3空氣 250萬m3蒸汽 50 m3發(fā)酵液 90 000濾渣 36 250濾液 53 750空氣排空 250萬m3蒸氣排空 10 m3交

22、提取圖4 發(fā)酵工段物料流程圖（kg）帶放發(fā)酵液 3 125放罐發(fā)酵液 90 000氯化鋁 850加水量 3 000預(yù)處理預(yù)處理萃取BA液30 000反萃取廢BA液 29 750加堿量875排風(fēng)量175 m3排入大氣22車間干藥渣20 000、水分16 250清洗板框15 000吹風(fēng)量175 m3套用水或清水 86 525濕藥渣 36 250濾洗液 157 500入水站處理15 000加堿量 1 250蒸汽加熱 23 000加溶媒 3 000排風(fēng)量242 m3排入大氣排風(fēng)量176 m3入水站處理16 000重液 160 000吹風(fēng)量 242 m3加鹽水量3 000吹風(fēng)量176 m3脫水BA液 3

23、0 000緩沖液 183 000草酸水 250吹風(fēng)量 242 m3酸水量 5 750溶媒廢水177 800排風(fēng)量 242 m3排入大氣結(jié)晶液 6 000加堿量 250加堿量 500結(jié)晶水母液 6 950水份 105干粉 275入庫 275清水 880濕粉 380圖5 提取工段物料流程圖 (kg)2.5.2 輸入、輸出物流的測定輸入、輸出物流的測定是依據(jù)該廠2005年47月生產(chǎn)、消耗統(tǒng)計報表，結(jié)合審核過程實測數(shù)據(jù)、儀表監(jiān)測、計算確定。水平衡主要依據(jù)車間單元實測輸入、輸出的實測數(shù)據(jù)及反復(fù)計算的基礎(chǔ)上建立起來的。水平衡圖是在根據(jù)水輸入、輸出的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，先進(jìn)行車間單元預(yù)平衡、平衡，再全過程反復(fù)推敲預(yù)

24、平衡，使水輸入、輸出總量相等。2.5.3 廢物產(chǎn)生的原因2.5.3.1 水平衡評估SMP（16）車間。洗種子罐廢水2.8 m3/d排至污水處理站屬正常排放；發(fā)酵罐冷卻循環(huán)外排水470 m3/d屬不正常排放，應(yīng)該排入冷卻塔冷卻后循環(huán)利用，少量外排；板框、濾布洗滌廢水388 m3/d排放量偏大，屬不正常。應(yīng)采用干法清理板框和板布，并采用離心機(jī)洗滌濾布，以減少板框廢水排放量；溶媒廢水177.8 m3/d排放量屬不正常，此部分廢水pH7.6，溶媒含量較高,此部分廢水可合理利用。乙酰（5）車間。過濾工段清洗板框、濾布廢水165 m3/d排放量偏大，屬不正常排放。根據(jù)國內(nèi)同類行業(yè)清潔生產(chǎn)經(jīng)驗，這部分廢水可

25、采取干法清理板框和濾布，并將濾布采用離心機(jī)甩干后浸泡清洗的方法減少其排放量。過濾工段的濾（藥）渣地面散落較多，一旦被雨水沖入排污溝，會增大廢水污染物濃度，給末端治理帶來很大壓力，造成治理費(fèi)用偏高（4.1元/t水），生產(chǎn)成本加大。2.5.3.2 廢水產(chǎn)排原因初步分析該公司針對SMP車間、紅鹽車間、淀粉車間和乙酰車間的物料平衡和水平衡，從影響生產(chǎn)過程的8個方面對廢水產(chǎn)排原因初步分析（見表4）。表4 重點(diǎn)車間產(chǎn)排污原因初步分析表主要廢物產(chǎn)生位置主要廢物原因分類原輔材料和能源技術(shù)工藝設(shè)備過程控制產(chǎn)品廢物特性管理員工過濾（預(yù)處理）工段板框廢水新鮮水消耗量較高，水資源浪費(fèi)較大濕法清洗板框、濾布工藝水耗偏高

26、濾布洗滌設(shè)備落后，部分車間缺少機(jī)械出渣設(shè)備對濾液質(zhì)量的控制能力較差濾液含COD、BOD、SS 和少量產(chǎn)品管理制度落實不到位濾渣清理不徹底，地面沖洗水使用量較大過濾（預(yù)處理）工段藥渣發(fā)酵工段濾液藥渣清理應(yīng)改為機(jī)械出渣工藝增加絞龍出渣設(shè)備藥渣排入廢水中的量較大烘干后作為蛋白飼料有機(jī)物含量較大應(yīng)加強(qiáng)管理員工未按操作規(guī)程清理藥渣提?。ㄝ腿?、結(jié)晶）工段分離廢水過濾工段濾液萃取工藝應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)萃取工段增加副機(jī)，改造結(jié)晶罐縮短萃取和反萃取時間半成品或產(chǎn)品含COD、BOD、SS 和少量產(chǎn)品加大管理力度提高操作水平2.6 方案產(chǎn)生、篩選與實施提出產(chǎn)生備選方案并及時匯總、進(jìn)行初步篩選以確定可以進(jìn)入直接實施的無低費(fèi)

27、清潔生產(chǎn)方案，然后進(jìn)一步篩選出初步可行的中高費(fèi)備選方案，同時對已實施的無低費(fèi)方案效果進(jìn)行核定匯總。審核所產(chǎn)生的各種無低費(fèi)、中高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案來源有：全體員工提出清潔生產(chǎn)合理化建議；根據(jù)物料平衡計算和針對廢物產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并產(chǎn)生方案；廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合該公司實際情況產(chǎn)生方案以及通過對行業(yè)專家技術(shù)咨詢產(chǎn)生方案。該廠內(nèi)部共提出產(chǎn)生了84個備選方案（簡單累計）。在提出、產(chǎn)生大量備選方案的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析、歸納、整理、匯總等，最后形成共61項清潔生產(chǎn)備選方案。備選方案主要有：原輔材料和能源替代（11項）、技術(shù)工藝改造（10項）、設(shè)備維護(hù)和更新（13項）、過程優(yōu)化控制（8項）、廢物回收利

28、用和循環(huán)使用（10項）以及強(qiáng)化管理（5項）等方面。方案篩選主要針對方案匯總中技術(shù)較為復(fù)雜，實施難度較大，周期性較長，投資額較高的清潔生產(chǎn)中、高費(fèi)方案，需要做可行性研究才能確定。由于可行性研究花費(fèi)較大，不可能對提出所有中、高費(fèi)方案都進(jìn)行可行性分析，需對高費(fèi)方案進(jìn)行初步篩選。方案篩選依據(jù)主要考慮：所削減的廢物數(shù)量、濃度及有害性；降低廢物處理費(fèi)用和生產(chǎn)成本；技術(shù)先進(jìn)性、可靠性；是否對產(chǎn)品質(zhì)量有不利影響；投資及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用以及方案與本公司實際情況是否符合等。依此并采用備選方案權(quán)重總和記分排序方法對中/高費(fèi)方案進(jìn)一步篩選。清潔生產(chǎn)審核前，該公司單位產(chǎn)品耗水量和廢水排放量與清潔生產(chǎn)技術(shù)要求相比有一定差距，末端治理壓力較大，廢水處理費(fèi)用高（4.2元/t），增加了單位產(chǎn)品成本，根據(jù)不同的生產(chǎn)單位，將原考核指標(biāo)為控制單位產(chǎn)品取水量，現(xiàn)改為控制單位產(chǎn)品廢水排放量。在保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前提下，鼓勵員工盡可能使用發(fā)酵罐夾套