地下一層混凝土工程澆筑方案0001

1、地下一層混凝土工程澆筑方案本工程地下室一層混凝土，外墻為 C45 P8 抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻 及梁、板為 C45 非抗?jié)B混凝土，澆筑時外墻與內(nèi)墻、梁板配合比要 分開，根據(jù)實際情況，對混凝土的澆筑編制以下施工方案：一、施工準備1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度。核實 墻內(nèi)預埋件、預留孔洞、水電預埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固 定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可 靠，各種連接件是否牢固。3、模板底部留清掃口，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，澆 筑前要澆水濕潤。4、混凝土攪拌機、振搗器等經(jīng)檢查、維修，確保澆筑時正常運行。5、檢查電源、線路，做好

2、夜間施工照明的準備。6、由試驗室出具的配合比，測定砂、石含水率確定混凝土施工配合 比。二、混凝土澆筑施工段劃分： 總體劃分兩個施工段： 主樓及南裙樓為第一施工段，北裙樓（后澆帶北側(cè)）為第二施工 段。三、混凝土的澆筑順序及段落劃分：1、澆筑順序 ：321 墻、梁、板分層分段推進連續(xù)澆筑2、段落劃分：經(jīng)計算混凝土的工程量，第一施工段外剪力墻的混凝 土量為 240m3，梁、板、柱及內(nèi)剪力墻混凝土工程量為 1260m3?，F(xiàn) 場泵送混凝土量為 25m3/h，墻體高度分三次澆筑， 確定每施工段分為 4個段。第一施工段分 32 29 、29 24 、24 20 、20 17軸 4個段；第二施工段分 16 1

3、3 、13 8 、8 4 、4 1 軸 4 個段。四、泵管布設(shè)， 現(xiàn)場使用兩臺汽車泵， 一臺汽車泵輸送范圍為主樓及南裙樓后澆 帶以北部分，另一臺汽車泵輸送范圍為南裙樓后澆帶以南部分。五、剪力墻澆筑：1、為減少混凝土對墻模的側(cè)壓力形成脹模及避免形成施工縫， 墻 體采用連續(xù)分層推進澆筑，墻體澆筑高度4.2m，分三次澆筑，每次澆筑高度 1.4m。在澆筑32 17 墻時，從32軸向兩側(cè)對稱澆筑，每 次澆筑長度約為 30m，由于泵送混凝土流動性比較大， 每個澆筑班用 4 臺振動棒推進振搗。2、水泥檢驗初凝時間為 435，確定澆筑間隔時間不超過 1.5h 外墻澆筑時， 與外墻相連的內(nèi)墻與外墻同時澆筑， 連

4、系梁與內(nèi)墻相連 時，施工縫留置在該梁凈跨的 1/3 處。施工縫留置時，用楞木卡設(shè)， 確保施工縫的垂直。3、澆筑過程中，塔吊要做好配合吊裝泵管及混凝土，確?；炷?不形成冷縫。4、墻體澆筑混凝土前， 在底部接槎處先澆筑 5cm厚與墻體混凝土 成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土；澆筑時隨時清理落地灰。6、澆筑至 17 、16 軸墻體時，混凝土要兩軸同時入模，但由于混 凝土的流動性大， 16 軸的混凝土澆筑高度會比 17 軸的澆筑高度低， 混凝土對16軸會產(chǎn)生側(cè)壓力， 所以澆筑17軸時，泵管不要將混凝土 直接輸入墻內(nèi)，要靠混凝土的自流澆筑 1.4m 高度后，在初凝前，用 塔吊吊送混凝土用平锨鏟送混凝土

5、入模， 然后再次等到混凝土初凝前 第三次入模，這樣就能保證 17軸對16 的擠壓，同時，在支模時，16 17軸要增加拉桿，在 16 軸西側(cè)增設(shè)斜撐，確保 16軸墻模的剛度、 強度及穩(wěn)定性。7、墻體澆筑至 1 軸時，混凝土的擠壓力最集中，澆筑時在采取 上述方法的同時， 要在 1 軸西側(cè)增加斜桿支撐。 確保墻體不被擠歪。8、在澆筑過程中，如果鋼筋移位、模板脹模，值班鋼筋工、木工 要及時整改、恢復原位，同時按班組提供值班人員名單，做好監(jiān)控工 作，用鐵錘沿墻體敲擊，發(fā)現(xiàn)有漏空現(xiàn)象及時補振，確保振搗密實。六、梁、板混凝土澆筑1、澆注梁、板時，用“趕漿法”澆筑，即先澆筑梁，再澆筑板，梁 板混凝土澆筑連續(xù)向

6、前進行。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分 振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前 推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時 不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預埋件及插筋處用 木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：原則上不留施工縫，若因其它原因出現(xiàn)施工縫，施 工縫應(yīng)留置在次梁凈跨的 1/3 處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂 直，不得留斜搓。施工縫要用木板或

7、鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆 筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑。繼續(xù)澆筑 混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛， 剔除浮動石子和混凝土軟弱層， 并用水沖洗干凈后， 先澆一層同配比減石子砂漿， 然后繼續(xù)澆筑混凝 土，要細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、混凝土的上平控制：混凝土澆筑前在暗柱及墻筋上抄上平，并焊 鋼筋頭標識?；炷翝仓駬v完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用 木抹子按預定標高線，將表面找平。7、移動泵管時，要配合塔吊輕吊輕放，避免碰撞鋼筋及模板。七、混凝土的攪拌和運送方法 ：采用現(xiàn)場攪拌混凝土，用1臺 HBT60C型混凝土泵送機運送混凝 土至澆筑地點。必要時

8、用塔吊配合吊運混凝土至澆筑地點。八、澆筑時間：本工程地下室二層混凝土量約 400m3，根據(jù)混凝土的攪拌時間要 求和實際操作情況，混凝土的泵送量大約為10m3/h，需連續(xù)澆筑 2晝夜。九、混凝土澆筑班制計劃：澆筑分兩個班組， 每班組 8h為一工作臺班， 每臺泵配備 23人 班泵，其中振搗棒手 4 人班泵， 2 臺振搗棒備用。 十、混凝土振搗方法：采用 50 插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每點振搗時間 20 30s，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求， 移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，每點間距不大于 500mm，振搗棒插入下一層 50mm 左右進行振搗，不得出現(xiàn)漏

9、振現(xiàn)象， 振搗要均勻充分，確?；炷撩軐?，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、 預埋管等。十一、雨天防護措施：1 澆筑前注意收看天氣預報，盡量避免趕在雨天施工。2 澆筑過程中如遇短時小雨，根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比用 水量，同時對已澆筑好的砼及時用塑料薄膜覆蓋。3 如果遇到大雨，在板凈跨 1 3 處板面留置垂直施工縫。施工 縫的處理如下：3.1 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水 泥薄膜、表面上松動的石子，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕 潤。3.2 在澆筑前，水平施工縫先鋪上 1015mm厚的水泥砂漿一層， 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3.3 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要

10、避免直接靠近縫邊下料。機 械振搗前，要向施工縫處逐漸推進，并距 80100mm 出停止振搗， 但要加強對施工縫的搗實工作，使起緊密結(jié)合。3.4 做好施工縫處的養(yǎng)護工作。十二、保證措施1. 配合比要求：混凝土強度等級為 C30，抗?jié)B等級 P8，采用泵送 混凝土。 實際配合比以平頂山市中心實驗室出具的配比單為準。 砼配 合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的材料通過試配確定。水泥用量宜控制在 400kg/m3左右，水灰比 0.4 左右，砂率宜控制 40左右，砼坍落度以 滿足泵送要求盡量取最小值， 宜控制在 110160mm 之間，坍落度的 增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用高效復合抗裂防水劑解決， 嚴禁現(xiàn)場隨意 加水。要求混

11、凝土在保證強度等級的前提下，具有良好的可泵性，并 保證至少要有四個小時的緩凝時間，其坍落度損失要小。2、材料要求2.1、水泥：在滿足強度和耐久性的要求下，選用普通水泥 （POS32.5級）。2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒徑為 525 mm 的連續(xù)級配碎石， 骨料中不得含有有機雜物，含泥量應(yīng) 1。（2）細骨料：宜選用中 砂或粗砂，含泥量應(yīng) 3，控制細砂 0.15mm 篩孔的通過率為 5 10。并要防止砂石曝曬，要灑水降溫。2.3、外加劑：為了滿足抗?jié)B、防止砼裂縫發(fā)生的要求，采用高 效復合防水劑 （UEA ），摻量按實驗室出具的配合比。 外加劑計量時， 按每盤用量計算出外加劑的用量， 用木盒制

12、作定量容器， 確保外加劑 計量準確。本防水劑已有使用經(jīng)驗，效果良好。2.4、水：控制水灰比，盡量降低每立方米砼的水用量。采用地 下水，盡量使水溫 25。3、材料計量要求采用電子計量，其重量允許誤差為：水泥、外摻料 2；粗細 骨料 3；水、外加劑 2。攪拌時間不少于 1.52 分鐘。雨季 施工應(yīng)隨時調(diào)整用水量和粗細骨料用量。4、砼養(yǎng)護方法和時間 為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件， 防止在早期由于干縮而 產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于 14d。5、砼的表面處理措施：由于泵送砼坍落度及流動性較大，表面 有較厚的水泥漿層， 砼硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫。 為此應(yīng)對砼表面

13、進行處理，在砼初凝前 1小時，用 C30的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼 表面，刮平、拍實，并用木抹子搓實兩遍，鐵抹子抹壓兩遍，以防表 面出現(xiàn)干縮裂縫。6、泌水處理：摻用一定數(shù)量的減水劑，大大減少泌水。7、剪力墻、暗柱鋼筋防位移措施：混凝土澆筑前，拉軸線校正 鋼筋位置，用電焊機將墻、柱鋼筋與暗梁鋼筋焊牢；混凝土澆筑過程 中，避免振動泵插別鋼筋，挪動泵管時，避免與墻、柱鋼筋碰撞，造 成鋼筋發(fā)生位移，在混凝土初凝前 12 小時，及時拉線校正鋼筋， 確保鋼筋位置準確。8、材料保證措施8.1、現(xiàn)場儲存砂 150 m3,碎石 300m3。8.2、水泥：場備 100 噸散裝水泥罐 1 只，混凝土開始攪拌后， 水

14、泥運輸必須連續(xù)運送供料，保證水泥供應(yīng)。8.3、外加劑：采用高效復合抗裂防水劑（ UEA ）。9、勞力保證措施附地下室二層墻、 梁、板混凝土澆筑勞動力計劃安排及管理人員 名單十三、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，搭設(shè)跳板，不得踩樓板、樓梯的 負筋，不碰動預埋件和插筋。2、由于墻、梁板整體同時澆筑，泵管移動較頻繁，移動泵管時，工 人要走在搭設(shè)的跳板上， 不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板 吊幫上蹬踩，澆筑混凝土時要保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝 土強度達到 1.2MPa 以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架 和模板。4、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。5、應(yīng)保護預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等