裝飾工程施工組織設(shè)計方案范本修改版

1、第一章 工程概況工程項目：晉西工業(yè)集團有限責(zé)任公司新建 173#建筑物工程 工程地點：太原市和平北路北巷 5 號 建設(shè)單位：晉西工業(yè)集團有限責(zé)任公司 施工面積： 1-3 層生活間、辦公樓自報工期： 竣工 6 月底 自報工程質(zhì)量：優(yōu)質(zhì) 施工范圍：一層至三層：門廳、辦公室、公共走道、男女衛(wèi)生間、樓 梯及門廳外墻幕墻玻璃。具體裝飾內(nèi)容：一層一三層：辦公室、公共走道。地面：600X 600地磚、輕鋼龍骨吊頂、鋁合金T型龍骨、600X 600石膏板面層、門廳、樓梯地 面花崗巖石材。墻面：批刮膩子滾刷乳膠漆、衛(wèi)生間墻面300X 450面磚、地面300 X 300地磚、天花鋁扣板300X 600吊頂。樓梯：

2、安裝 不銹鋼扶手。安裝辦公室、衛(wèi)生間烤漆門。外墻：玻璃幕墻制作。第二章 施工前準(zhǔn)備中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、本工程技術(shù)規(guī)范采用： （1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB 50205-2001 （2）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50303-2002 （3）建筑裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50201-2001 （4）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T50328-2001 （5）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001 （6）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001二、施工前準(zhǔn)備：（1）標(biāo)高基準(zhǔn)線的確認(rèn)：進(jìn)入樓層內(nèi)施工，必須先對原建筑物內(nèi) 的每一間內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)線（一般為

3、+ 1.000M）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方 可進(jìn)入施工。（2）工序的確認(rèn)： 施工前應(yīng)對原建筑物內(nèi)的裝飾施工部位的幾何 尺寸，找平層的平整度、垂直度進(jìn)行檢查，裝飾施工中嚴(yán)格實行后道 工序?qū)η暗拦ば蝌炇罩贫龋?由專職質(zhì)監(jiān)員檢查合格后方可進(jìn)行后道工 序施工。若前道工序不符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，隨時反饋項目部，限期做 出整改。（見質(zhì)量工序控制網(wǎng)絡(luò)圖 8.3.7 ）第三章 輕鋼龍骨天棚工程在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、空調(diào)、消防管道、供 水供暖管道、報警線路等都須安裝就位， 并基本調(diào)試完畢、 驗收合格， 方可安排吊頂施工。1、放線：以 1.00 米基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，上下計算地面和頂棚的標(biāo)高尺 寸，在該面彈出標(biāo)

4、高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。2、吊點設(shè)置：吊點位置離墻不大于 30CM吊點間距不大于1.00 米，在平頂內(nèi)高度 1.2 米 2.0 米之間，吊筋加置一隔一梅花風(fēng)撐， 超過2.0米，全部吊筋加置風(fēng)撐，吊桿采用8鋼筋，刷防銹漆二度。3、龍骨安裝：將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢， 大龍骨接長用接插件連接。 大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢 進(jìn)行調(diào)平，在大龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并 考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的 1/200，大龍骨間距一般為 1.2米內(nèi)，離墻第一根大龍骨距離不超過 200mm排到最后距墻如超 過200mm應(yīng)增加一根。燈帶及頂面造型采

5、用細(xì)木工板制作，造型頂 另設(shè)吊點，燈帶與大小龍骨連接。4、石膏板鋪貼：頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間 中部向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊，板與龍骨用 自攻螺絲擰緊，自攻螺距不得大于 200mm以牢固和不破壞表層紙面 為原則。5、板面處理：石膏板拼接縫預(yù)留 5-8mm寬縫，膩子相嵌，在板 逢處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實，待干后再刮厚3mm寬50-60膩子，隨 即貼上專用紙帶，用刮刀順紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶， 接縫處應(yīng)清理干凈， 安裝雙層石膏板時， 面層板與基層板的接縫應(yīng)錯 開，不得在同一根龍骨上接縫。第四章 T 型龍骨天棚工程在吊頂施工前，頂棚上的電器配合、布線、

6、空調(diào)、消防管道、供 水供暖管道、報警線路等都須安裝就位， 并基本調(diào)試完畢、 驗收合格， 方可安排吊頂龍骨施工。1、放線：以 1.00 米基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，上下計算地面和頂棚的標(biāo)高尺 寸，在該面彈出標(biāo)高控制尺寸線，并在平頂上彈出吊點排列線。2、輕鋼主龍（一般為 38 龍骨）吊點設(shè)置：吊點位置離墻不大于 30CM吊點間距不大于0.9米，在平頂內(nèi)高度1.2米2.0米之間， 吊筋加置一隔一梅花風(fēng)撐，超過 2.0 米，全部吊筋加置風(fēng)撐，吊桿采 用8鋼筋，刷防銹漆二度。3、明架T型龍骨安裝：將通長龍骨用吊掛與主龍連接卡牢，龍 骨接長用接插件連接。 通長龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn) 行調(diào)平，在通長龍骨下面

7、拉線找平， 頂棚起拱高度不大于房間短向跨 度的 1/200，燈帶及頂面造型采用細(xì)木工板制作，造型頂另設(shè)吊點。 橫接龍骨安成品板規(guī)格與通長龍骨插接卡緊， 格柵燈盤及吊燈安裝位 置預(yù)先固定。4、礦棉板安裝：以房間入口向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂 棚布置美觀整齊，邊板小不動聲色200mn應(yīng)放置在房間最里端或非主 視角處，不得破壞成品板表層，安裝時不得污染表面。第五章 不銹鋼欄板扶手施工技術(shù)方案1、不銹鋼扶手在制作前根據(jù)施工圖定出各立桿的準(zhǔn)確位置，采用6膨脹螺絲與立桿焊接。施工基層要清理干凈。2、根據(jù)施工圖和現(xiàn)場放樣圖下料，扶手高 1000mm樓梯檔板采 用12mn厚鋼化玻璃，玻璃欄河寬1500m（

8、根據(jù)實際尺寸調(diào)整）。3、不銹鋼管在安裝時對焊接表面用不銹鋼絲刷進(jìn)行刷洗，避免 焊接時對碳的吸收或混入雜質(zhì)， 影響焊接效果。 不銹鋼的焊接選用手 工電弧焊，焊接時注意調(diào)整焊縫間隙，間隙的大小應(yīng)符合焊接要求（01.0mm并保持均勻一致，焊縫要飽滿。4、打磨拋光：焊接完后，先用砂輪機對焊縫進(jìn)行預(yù)處理磨光， 然后換用拋光輪進(jìn)行拋光處理， 經(jīng)過多次拋光， 直到焊接縫隙的痕跡 不明顯。5、樓梯欄河采用卡槽式安裝，卡槽與立桿的連接有焊接和錨固 兩種，且兩卡槽中距不宜大于 450mm卡槽下端頭為圭寸閉式，卡槽與 玻璃連接處嵌入橡膠條。6、樓梯扶手的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為欄桿垂直偏差不大于 2mm欄桿 間距偏差不大于3

9、mm扶手縱向彎曲偏差不大于 4mm第六章 地面石材工程1、據(jù)現(xiàn)場實際尺寸出排列圖， 除異形角外周邊不設(shè)有找補現(xiàn)象， 排列圖必須交由甲方， 設(shè)計方監(jiān)理方認(rèn)可， 然后交由石材廠進(jìn)行加工， 同時應(yīng)到石材廠跟蹤管理。2、基層清理：在抹底灰前需將樓地面上的松散磚，砂漿雜物等 清理干凈，凸出部分鑿去并潤濕或掃漿。3、試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗石應(yīng)進(jìn)行試拼，試 拼后按兩個方向編號排列， 并按編號碼放整齊， 確保石材質(zhì)量無色差 或色差過渡自然。4、彈線：根據(jù)經(jīng)認(rèn)可的排列圖尺寸按石材的規(guī)格尺寸彈分格線， 以便按圖紙要求順序分別鋪貼。并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。5、鋪花崗石塊：先從里往外進(jìn)行鋪設(shè)，按試拼編

10、號、依次鋪貼， 逐步退至門口， 在鋪好的 1:2.5 干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后， 翻 開石板， 在水泥漿上澆一層水灰比為 0.5 的素水泥砂漿， 然后正式鋪 貼時四角往上落， 用橡皮錘或木錘輕擊木墊板， 根據(jù)水平線用鐵水平 尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)和后退方向順序貼鋪，如發(fā)現(xiàn)不密實， 應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再進(jìn)行鋪貼。6、打蠟：當(dāng)各工序完工后能上人時，打蠟。第七章 墻面面磚鑲貼工程1、選磚：面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面面積。房間大小分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角 完好。同一規(guī)格的面磚力求顏色均勻。2、基層處理和抹底子灰對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷

11、滿刷一遍再澆水濕 潤。對表面很光滑的基層應(yīng)進(jìn)行“毛化處理” 。即將表面塵土、污 垢清理干凈（油污可用 10%火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈） ； 澆水濕潤，用 1： 1 水泥細(xì)砂漿噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到光 滑基面。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥疙瘩有較高的強 度，用手扳不動為止。磚墻面基層：提前二天澆水濕潤。抹底子灰。吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩） ，沖筋（打欄）。吊垂直， 找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚排列方法對 稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 將基層澆水濕潤（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為 0.5 內(nèi)摻 1 07膠的素 水泥均勻涂

12、刷），分層分遍用 1:2.5 水泥砂漿底灰（亦可 1:0.5:4 水 泥石灰砂漿）。第一層宜為5mn厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層 干至78成后即可抹第二層，厚度約為 810 mm直至與沖筋大至相 平，用刮尺刮平，再用木抹子磋毛壓實，形成毛面。3、預(yù)排磚塊、彈線預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間一整幅墻柱面貼同 一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚， 非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置； 磚塊排列一般自 陽角開始至陰角停止（收口）和自天棚開始至樓地面停止（收口） 。彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1.00 m為宜，水平控制線一般按510

13、排磚間距為宜，磚塊從天棚 頂往地面排列，至最后一排整磚時應(yīng)彈置高度控制線；墻裙、踢腳線 頂亦應(yīng)彈設(shè)置高度控制線。4、貼面磚預(yù)先將面磚泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干備用） 。在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置釘裝好靠尺板 （室內(nèi)靠尺板裝在地面向上第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當(dāng)天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線下） ，以此承托第一排面磚。澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊，下 皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用靠尺及水平尺， 校平磚面。以第一排貼好的磚面為基準(zhǔn)， 貼上基準(zhǔn)點（可利用碎塊面磚） ， 并用線錘校正，以

14、控制磚面出墻面尺寸和垂直度。鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準(zhǔn)點接線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在 23mm內(nèi)），貼上墻面 后用鐵抹子木把手著力敲擊， 使面磚粘牢， 同時用靠尺校平磚面及上 皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚， 發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)及時掀起加漿重新 貼好。鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白 水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后 用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。第八章 地磚鋪貼工程1、基層清理，把樓地面上的松散磚，砂漿雜物等清理干凈，并 潤濕，掃漿。2、細(xì)石砼墊層，在潤濕，掃漿后的樓地面上。根據(jù)測定后的實 際標(biāo)高線澆

15、搗40mn左右厚的C20細(xì)石砼墊層，澆搗完畢后，澆水養(yǎng) 護，養(yǎng)護期為 7d。3、選板，有嚴(yán)重色差，缺棱、掉角、裂紋、劃痕、表面剝落者， 一律不得使用，對不合格的產(chǎn)品，運離現(xiàn)場，以免混淆、錯用。4、試拼：在正式鋪貼前進(jìn)行試拼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。5、放線、找規(guī)矩，根據(jù)設(shè)計要求和地磚的尺寸彈分格線，以便 按圖紙要求順序分別鋪貼，并在墻面上彈出標(biāo)高控制線。6、鋪貼，先從里往外：依次鋪貼，逐步退至外口。 鋪貼采用 107膠素水泥漿，隨刮隨鋪，用橡皮錘在已鋪貼的地磚上輕擊，根據(jù)水平 線用水平尺找平， 鋪完第一塊后向二側(cè)和后退方向順序鋪貼。 鋪貼平 整度偏差不大于1MM同時在鋪貼時隨時檢查貼縫筆直度

16、，直線偏差度不大于1mm鋪貼時還需注意砂漿的密實度，發(fā)現(xiàn)有空鼓者，徹底 返貼。7、貼縫處理：鋪貼并檢查完畢后對地磚貼縫進(jìn)行處理，縫的寬 度和嵌縫料附合設(shè)計要求，無要求時密縫鋪縫寬不大于1mm寬縫鋪縫寬不大于5-10mm嵌縫材料用彩色水泥或白水泥加色。 在貼縫處理完畢后對貼縫進(jìn)行養(yǎng)護， 并對全部地面嚴(yán)加保護， 在保護 期間，嚴(yán)禁在上行走和堆物。第九章 乳膠漆工程1、材料：按設(shè)計圖紙要求采購符合要求的乳膠漆，并確保其不 含鉛汞，所購乳膠漆必須提供中方研究機構(gòu)的測試證明報告， 其技術(shù) 指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和國家的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、基層處理：在石膏板面和抹灰面的基層要干燥， 抹灰面的含水量小于 8%， 將需涂刷乳

17、膠漆的墻、頂面作表面清理，將墻、柱面起皮及松動處清 理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵、污垢清除干 凈。修補墻、柱表面。修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞，縫隙磨平，殘缺處補平， 干燥后用砂紙將凸出處磨平， 將浮塵清掃干凈。 石膏板面拼縫處用專 用膩子分層次補平，然后粘貼專用紙帶，釘頭面刷涂防銹漆，并用膩 子補平。陰角用膩子填滿后再貼上專用紙帶。如有特殊要求，在陰、 陽角處釘上專用護角條（防止開裂） 。刮第一遍膩子及打磨。在對表面進(jìn)行修補處理后，使用抹灰 鋼光匙，滿刮膩子。所有細(xì)小的砂眼及收縮縫均需滿刮，以密實、平 整，線角棱邊整齊為度

18、。膩子滿刮時一刮板緊接一刮板，接頭不能留 搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。 注意不要污染門窗及其它飾面，膩子干燥后，用 1#砂紙裹著平整小 木板將浮膩子及斑跡磨光磨平。注意用力均勻，并保護棱角。打磨后 用棕帚清掃干凈。刮第二遍膩子及打磨。刮第二遍膩子同第一遍膩子，但第二 遍膩子的刮抹方向與第一遍膩子的刮抹方向成互相交叉， 干燥后用砂 紙打磨并清掃干凈。3、乳膠漆涂刷：第一遍乳膠漆。第一遍乳膠漆涂刷前必須把表面清理干凈， 抹凈余灰。乳膠漆使用前先用籮斗過濾。涂刷順序為先刷頂面，后刷 柱面，先邊線、棱角、后大面。墻柱面是先上后下。乳膠漆涂刷時用 排筆涂刷。使用新排筆時， 將活動的排筆毛拔掉。乳膠

19、漆使用前應(yīng)攪 拌均勻，并適當(dāng)加水稀釋， 防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆膜干燥較 快，因此需要連續(xù)迅速作業(yè)。涂刷時，從一頭開始向另一頭推進(jìn)，要 上下順序，互相銜接。后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后的接 頭。一個獨立面應(yīng)用同一乳膠漆，并一次完成。復(fù)補膩子。第一遍的乳膠漆干透后，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，如有 缺陷，應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍， 并用牛角刮平， 干燥后用砂紙磨光。 注意用力均勻，且不能磨穿漆膜，打磨后將表面清掃干凈。刷第二、 第三遍乳膠漆。第二、三遍乳膠漆的操作與第一遍相同，使用前要充 分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳膠的 涂刷要求表面更細(xì)膩、美觀。大面積少刷時要多人配合

20、、流水作業(yè)， 互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸推進(jìn)至另一頭循序涂刷， 至不顯眼處收刷，不能出現(xiàn)接搓和刷紋。第十章 木作工程（1）材料：選用材料必須經(jīng)過烘干或自然干燥后才能使用，膠合板 按不同等級選用進(jìn)口或國產(chǎn)，但必須達(dá)到優(yōu)等品要求。（2）防火處理a. 所有木材均需滿足防火要求， 涂上二層當(dāng)?shù)卣鷾?zhǔn)之防火漆。b. 防火涂料樣品在施工前呈送給籌建處監(jiān)理或設(shè)計師認(rèn)可批準(zhǔn) 后，方可開始施工。（3）制作工藝及安裝a. 尺寸所有的裝飾節(jié)點均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙施工， 凡原設(shè)計節(jié)點不明之 處需補充節(jié)點圖，經(jīng)設(shè)計師同意后實施。尺寸必須在現(xiàn)場核實， 若樣圖或規(guī)格與實際現(xiàn)場有任何偏差， 應(yīng)立即 通知設(shè)計師，及時

21、修整。b. 裝飾 所有完工時的木做工藝表面，除特別注明處，都應(yīng)按設(shè)計做飾面。（4）收縮度：所有木工制品所用之木材，均應(yīng)經(jīng)過干燥并保證制品的收縮度不會損害其強度和裝飾之外觀，并不應(yīng)引起 相鄰材料和結(jié)構(gòu)的破壞。（5）裝配質(zhì)量：所有木飾作業(yè)以及外框架支架固定于建筑物上的作業(yè)質(zhì)量，均符合圖紙要求及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（6）接合a. 木工制品須嚴(yán)格按照翻樣圖的說明制作，在特別標(biāo)明的地方的 接合，應(yīng)按該處接合之公認(rèn)的形式完成。 膠接法適用于需要緊密接合 的地方，所有膠接處應(yīng)用交叉搭接。b. 有待接合之表面必須保持清潔，不骯臟、沒有灰塵、鋸灰、油 漬和其他污染。c. 膠合地方必須給于足夠壓力保持粘牢，膠水凝固條件

22、均按照膠 水制造商之說明而進(jìn)行 （1）所有踢腳板、框緣、平板和其他木工制品必須準(zhǔn)確彈線，以確 保產(chǎn)品的精確度。（2）鑲嵌細(xì)木工作：在細(xì)木工制品規(guī)定要鑲嵌的地方，應(yīng)跟隨其周 邊的工作完成之后嵌入加工。（ 3）別指出的修飾之外，應(yīng)對有關(guān)木工制品進(jìn)行清潔，保持其完好 所有柜的內(nèi)部裝飾，包括活動層板應(yīng)涂上清漆使其光滑。第十一章 金屬板吊頂施工1）施工工藝流程：見施工工藝流程圖2）工操作要點深化圖排板時應(yīng)考慮燈孔、 風(fēng)口及其它設(shè)備留孔位置， 避免犯界， 同時兼顧美觀合理性。吊桿可用#8鍍鋅鐵絲或 6 10圓鋼（視吊桿長度而定）、 8 膨脹螺絲。具體按供貨商配套材料及要求確定。間距不大于1200mm吊桿距

23、主龍骨端部距離不得超過 300mm當(dāng) 吊桿與設(shè)備相遇時應(yīng)用角鐵、 槽鋼等在設(shè)備下部安裝挑梁， 吊桿固定 在挑梁上，次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝。大面積平頂應(yīng)起拱。在運輸、貯存時不得扔摔、碰撞、踩踢，防止變形。 平頂應(yīng)要求供應(yīng)商對飾面做產(chǎn)品保護，避免運輸安裝、安裝調(diào)試 過程中的產(chǎn)品污染，產(chǎn)品保護膜在調(diào)試結(jié)束后再拆除。屬板安裝前后均應(yīng)保證板面清潔，如有污染，應(yīng)于安裝完畢后用 清潔劑予以擦凈。第十二章 幕墻工程本公司領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員對本工程的特點及技術(shù)措施， 作了廣泛深 入的研究討論，針對本工程的特點我們將其分為三個施工段， 第 I 段： 鋼結(jié)構(gòu)鋁塑板幕墻。第 II 段：鋁合金玻璃幕墻。第 III 段：鋼結(jié)

24、構(gòu) 夾膠玻璃雨蓬。 三個作業(yè)隊在不同的作業(yè)段先后展開工作， 我公司上 崗的現(xiàn)場操作及安裝工人都是經(jīng)過許多大型工程的各種幕墻安裝施 工鍛練。具有豐富的經(jīng)驗。 可進(jìn)行各種幕墻的施工安裝。為保證工程 的整體完整性， 各作業(yè)面進(jìn)行整體放線， 各作業(yè)段進(jìn)行同步作業(yè)或流 水作業(yè)。一、幕墻主要施工方法1. 主要施工工藝流程圖：2. 測量放線 對本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒、 鋼卷尺等進(jìn)行測量，按照業(yè)主、設(shè)計院審定的施工圖放出主線，并做 好標(biāo)記。以軸線和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點， 基準(zhǔn)點不得少于兩點， 確定基準(zhǔn) 點時要反復(fù)測量，一定要保證定位準(zhǔn)確無誤，實行分片控制，將誤差 消化在相應(yīng)的軸線內(nèi)，杜

25、絕累計誤差。依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點， 以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱， 并以卷尺標(biāo) 出各階層基準(zhǔn)點。 基準(zhǔn)點與基準(zhǔn)點之間拉水線， 水平線可選用細(xì)鋼絲 線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在 工作面進(jìn)行測量。主要進(jìn)行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位 軸線）間的誤差。 通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān) 規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤 差，超過誤差范圍應(yīng)在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。水平分割： 在誤差調(diào)整后， 在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位 置，水平分割必須通長分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最 少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。二、埋

26、件的安裝預(yù)埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。 預(yù)埋件制作， 安裝 的質(zhì)量好壞直接影響與動態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。 其安裝的精確程度也直 接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。 所以作為幕墻安裝施工 的第一項作業(yè)，預(yù)埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻 的施工、安裝及整體效果的重要因素。（1）預(yù)埋件的水平安置， 并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結(jié)構(gòu)鋼 筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。（2）埋件預(yù)埋位置應(yīng)嚴(yán)格按照幕墻的施工圖紙， 按軸線分層次地 進(jìn)行預(yù)埋。（3）對首先預(yù)埋的層面進(jìn)行抽檢， 發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施， 避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題。（4）若工程未設(shè)預(yù)埋件則應(yīng)采

27、用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨 板，采用12mn化學(xué)錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏 差要求為標(biāo)高方向士 5mm水平方向士 5mm安裝前先進(jìn)行防腐處理， 或采用鍍鋅鋼板。三、測量成果繪制施工圖：經(jīng)過對建筑物的測量， 對土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個明顯認(rèn)識， 為 了形象直觀地反映我們測量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測量結(jié)果的方 法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結(jié)果，同時還可 以為設(shè)計人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實的原始資料， 并及早地為所處理的問題作準(zhǔn)備， 故施工圖是設(shè)計，施工的準(zhǔn)備工作， 特別對施工有著很重要的意義。 五、鋁、鋼材及鋁板、玻璃的加工制作1 、鋁型材的加工

28、根據(jù)審核后的幕墻施工圖， 由技術(shù)部準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計， 制定 出鋁材的加工圖紙和下料清單。 高精度雙頭多角度切割機進(jìn)行切割下料， 下料精度達(dá)到士 0.5mm。 型材進(jìn)行沖銑加工，孔位、孔距及其它尺寸偏差均控制在0.5mm以內(nèi)。 驗收合格后，型材表面滿貼保護膜，包扎成捆入庫。2、鋼材的加工按實際尺寸斷料，立柱允許偏差士 1.0mm橫梁允許偏差士 0.5mm， 對需預(yù)留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差 0.5mm， 孔距允許偏差士 0.5mm所有鋼材的焊接點均按設(shè)計圖紙操作，其中 控制點有單根焊縫長度、各節(jié)點焊縫總長度、焊縫高度、焊接方向、 焊接電流控制、焊渣清理和焊點防銹處理。 . 核

29、材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設(shè)計要求，并將已 復(fù)核的材料歸類堆放。 . 在大樣圖上，準(zhǔn)確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關(guān) 樣板。 . 按樣板及零件長度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于 平臺上，復(fù)核桿件相關(guān)尺寸是否正確，若有不符，進(jìn)行調(diào)整。 . 鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。3、復(fù)合塑鋁板的加工 根據(jù)審核后的幕墻施工圖， 由技術(shù)部進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計， 制定出復(fù)合塑鋁板的加工圖紙和下料單。 利用先進(jìn)的液壓擺式剪板機對復(fù)合塑鋁板進(jìn)行剪切下料加工。 利用大型復(fù)合塑鋁板開槽機，按設(shè)計圖紙對復(fù)合鋁板進(jìn)行開槽 加工。復(fù)合塑鋁板在開槽切割內(nèi)層， 復(fù)合塑鋁板和聚乙烯塑料時應(yīng)保 留 0.

30、3-0.5mm 厚的聚乙烯塑料，并不得劃傷外層復(fù)合塑鋁板的內(nèi)表 面，復(fù)合塑鋁板加工過程中，嚴(yán)禁與水接觸。 在復(fù)合塑鋁板折邊四角鉚固后，應(yīng)在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進(jìn) 行密封防止角部滲水。 復(fù)合塑鋁板經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。4、幕墻材料運抵工地現(xiàn)場（1）配合施工需要的時間，提前用幕墻專用運輸車輛，運至每一個 施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運設(shè)備吊運到指定位置。（2）材料分別按工程進(jìn)度，分置材料并周全考慮其吊運方式和安全 性。（3）吊運機械可根據(jù)材料的不同類別和特點合理配置，使用不同的 吊運機械。5、幕墻安裝特殊要求及保證（1）焊接、防銹要求： 已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接

31、前， 電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允 許范圍內(nèi)， 焊接下方設(shè)接火擋板， 以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫 材料、保護膜，易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免 傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時修 補，達(dá)到焊牢為止。焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點溫度低 于60C時，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后， 刷第二道。（2）防火、保溫層要求：幕墻和各樓層處設(shè)置防火層， 安裝底板及防火材料， 逐層往上， 所有節(jié)點，接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，上下采用 1.5mm鍍鋅鋼板密封，不 允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。（3）防雷要求

32、： 根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進(jìn)行一次搖測， 并作測試記錄，幕墻接地電陰不大于 4 歐姆， 安裝完后，要對幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進(jìn)行搖測，達(dá)到要求方可驗收。未 達(dá)到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決（4）玻璃幕墻的施工方法 玻璃幕墻鋁龍骨的安裝復(fù)檢基準(zhǔn)線 使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒等復(fù)測埋件的基準(zhǔn)線、 點，并依設(shè)計施工圖將幕墻的施工基準(zhǔn)標(biāo)示固定。 安裝豎料A. 應(yīng)將豎料先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接。豎 料安裝一般由下向上進(jìn)行， 帶芯套的一端朝上。 第一根豎料按懸垂構(gòu) 件先固定上端， 調(diào)整后固定下端； 第二根豎料將下端對準(zhǔn)第一根豎料 上端的

33、芯套用力將第二根豎料套上，并保留 15mnt勺伸縮縫，再吊線 或?qū)?zhǔn)安裝料上端，依此往上安裝。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm軸線前后偏差不大于2mm左右偏差不大于3mmB. 相鄰兩根豎料安裝標(biāo)高偏差不大于 3mm同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mn,相鄰兩根立柱的距離偏差不大于 2mmC. 位置的調(diào)整a. 利用相鄰軸線對軸線內(nèi)幕墻主料分格中心線，用鋼卷尺度量多 條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。b. 內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。c. 水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。I .正式固定豎料：所有緊固用螺絲收緊至 500kg.cm 程度以上。II .檢查確認(rèn)：（a）. 利用

34、鉛錘、經(jīng)緯儀測量豎料的垂直精確度。（b）. 內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確， 并加以校正。（c）. 左右位置利用多豎料中心距離測量并留意有機會產(chǎn)生累計誤 差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。（5）安裝橫料 橫料安裝包括三個部分：一是橫料用碼（連接件）安裝，二是 橫料防震墊圈（彈性墊）安裝，三是橫料安裝，而這三部分是通過不 銹鋼螺栓穿透豎料（鉆孔） 一次固定而成，因此這就造成橫料安裝復(fù) 雜性，同時安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫料，第二根橫料亦進(jìn) 入安裝。 端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置，并安裝牢固，其接縫 應(yīng)嚴(yán)密。 以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正 并緊固每層裝好的

35、橫料。I .相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm同層標(biāo)高偏差，當(dāng) 一幅墻寬度小于或等開35m時，不大于5mm當(dāng)一幅墻寬大于35m時, 不大于 7mm。I . 檢查確認(rèn)： 逐層、逐段檢查確認(rèn)橫料安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。a. 幕墻玻璃的安裝（I） . 把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。（I） . 將玻璃掛扣在鋁框架上。對橫豎料連接構(gòu)件，進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。玻璃安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于 1.5m。(皿).空縫安裝時設(shè)有防水措施，空縫處進(jìn)行注膠密處理，并有按 設(shè)計要求的排水口。(W).檢查確認(rèn)。b. 開啟窗的安裝(I).根據(jù)施工圖紙將開啟窗搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放，若發(fā)現(xiàn)保 護膜脫落

36、，應(yīng)補貼保護膜，在窗框上下邊劃中線。(H).先將開啟窗放置所需位置，用水準(zhǔn)儀校正好位置，確定與主 體連接點的位置。(皿).在確定主體安裝的位置，用手電鉆鉆孔。然后將開啟窗安裝 牢固。c. 合塑鋁板幕墻的施工方法。1. 鋼龍骨的安裝安裝豎向鋼龍骨 采用鋼方管作堅向鋼龍骨， 特殊轉(zhuǎn)角部位采用鋼管作為轉(zhuǎn)角部位 豎向龍骨。應(yīng)將豎向鋼龍骨先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm軸線前 后偏差不應(yīng)大于2mm左右偏差不應(yīng)大于3mm(1) 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm同層立柱的最大 標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm相鄰兩距離偏差不應(yīng)大于 2mm(2)

37、位置的調(diào)整a. 用相鄰軸線對軸線內(nèi)幕墻豎向鋼龍骨分格中心線， 用鋼卷尺 度量多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。b. 外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線基準(zhǔn)測量。c. 平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。3) 正式固定豎向鋼龍骨：所有緊固用螺絲收緊至500kg.cm程度以上。4) 檢查確認(rèn)：a. 利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量豎料的垂直精確度。b. 內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確，并加以校正。c. 左右位置利用多豎料中心距離測量并留機會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。(2) 安裝橫向鋼龍骨采用鋼方管作橫向鋼龍骨。1) 將橫向鋼龍骨兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置， 并應(yīng)安裝 牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。2

38、) 以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并緊 固每層裝好的龍骨。3) 相鄰兩橫向鋼龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm支標(biāo)高偏差，當(dāng) 一幅墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm當(dāng)一幅墻寬大于35m 時，不應(yīng)大于 7mm。4) 檢查確認(rèn)： 逐層、逐段檢查確認(rèn)橫向鋼龍骨安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。(3) 焊接1) 電焊選E43系列焊條。焊條使用檢查其濕度，若超標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)予 以烘干。2) 鋼方管與角碼焊接。3) 鋼方管腹桿焊接，采用對稱式，中間向上、下兩端焊接多道小電 流施工焊接。4) 橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨間焊接應(yīng)分隔跳焊，防止兩端豎向鋼龍 骨產(chǎn)生累積誤差。2. 復(fù)合塑鋁板的安裝(1)

39、 把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。(2) 將復(fù)合塑鋁板掛扣在鋼框架上。對橫豎連接構(gòu)件，進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。復(fù)合塑鋁板安裝時左右、上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm空縫安裝時設(shè)有防水措施，并應(yīng)有按設(shè)計要求的排水出口。(3) 檢查確認(rèn) 核對材料標(biāo)記，單元號碼編號，材料包裝，表面處理，安裝地點位置，找平安裝，調(diào)整四周間隙，螺釘緊固。d. 采光天棚的施工(a)主梁安裝I. 應(yīng)將主梁先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接。n.位置的調(diào)整。1. 利用相鄰軸線對軸線內(nèi)主梁分格中心線，用鋼卷尺測量主梁中心 距離，以免誤差數(shù)值累積。2. 內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。3. 水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平

40、基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。正式固定主梁：所 有緊固用螺絲收緊至 500kg.cm 程度以上。4. 檢查確認(rèn)： 左右位置利用多主梁中心距離測量并留意有機會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù)， 核準(zhǔn)校正、消除誤差。A.次梁安裝 次梁兩端連接件及彈性墊安裝在主梁預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固， 其接縫應(yīng)嚴(yán)密。 以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并 緊固裝好的次梁。 檢查確認(rèn)： 逐層、逐段檢查確認(rèn)次梁安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。 化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗， 須事先得到負(fù)責(zé)人的允許。I. 采光天棚面板材料安裝n . 填縫，注耐候密封膠玻璃、鋁板等板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水 滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。工序操作流程：填塞

41、墊桿清潔注膠縫粘貼刮膠紙注密封膠刮膠撕掉 刮膠紙-清潔飾面層-檢查驗收。基本操作說明：1）填塞墊桿：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊桿填寫塞到擬注膠之縫 中，保持墊桿與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力， 填塞后墊桿凸出表面距玻 璃表面約 4mm。2）清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布 法”將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。3）粘貼刮膠紙：刮膠紙寬度一致4) 注膠：注意注膠前后的天氣變化， 雨季禁止注膠膠縫在清潔后半 小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。5) 刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫短平(或凹面) ，同時應(yīng)注意密 封膠的固化時間。刮膠表面無氣泡，圓弧一致，表面平整、光滑。a) 清洗

42、i. 照工程負(fù)責(zé)人指示日期，拆除保護紙后清洗玻璃的內(nèi)外表面。ii. 化學(xué)藥劑進(jìn)行清洗，須事先得到負(fù)責(zé)人的允許。 復(fù)合塑鋁板雨蓬的施工方法i. 鋼龍骨的安裝ii. 安裝主鋼架龍骨 根據(jù)測量放線確定的生根部位把用鋼制作的鋼桁架龍骨調(diào)整至 安裝部位準(zhǔn)備安裝。1. 應(yīng)將鋼桁架龍骨先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件用E43XX焊條點焊連接。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。桁架安裝標(biāo)高偏差不 應(yīng)大于2mn，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm左右偏差大應(yīng)大于3mm2. 相鄰兩根桁架安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 2mm相鄰兩根桁架的距離 偏差不應(yīng)大于 2mm。3. 位置的調(diào)整a) 利用相鄰軸線對軸線內(nèi)桁架龍骨分格中心線， 用鋼卷尺度

43、量多條龍 骨中心距離，以免誤差數(shù)值累積。b) 內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。c) 水平位置，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。4. 正式固定桁架龍骨： 所有需焊接牢固的部位按工藝文件要求焊至規(guī) 定焊高，且必須確保焊縫質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。5. 檢查確認(rèn)：a) 利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量龍骨的垂直精確度。b) 內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確，并加以校正。c) 左右位置利用多龍骨中心距離測量并留意有機會產(chǎn)生累計誤差讀 數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。安裝次龍骨 采用鋼方管作次龍骨。1. 將次龍骨調(diào)整至合適的安裝位置進(jìn)行點焊初步固定。2. 以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并可 靠的焊接好鋼骨

44、架。3. 相鄰兩根次龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 1mm。4. 檢查確認(rèn)：檢查確認(rèn)次龍骨安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。a. 復(fù)合塑鋁板的安裝a）把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。b）將復(fù)合塑鋁板掛扣在框架上。復(fù)合塑鋁板安裝時左右、上下的偏差 不應(yīng)大于1.5mm空縫安裝時設(shè)有防水措施，并應(yīng)有按設(shè)計要求的 排水出口。c）檢查確認(rèn)核對材料標(biāo)記，單元號碼編號，材料包裝，表面處理，安 裝地點位置，找平安裝，調(diào)整四周間隙，用不銹鋼螺釘緊固。b. 耐候膠的施工a）膠縫清潔與干燥施工密封膠縫隙的接觸面， 須采用中性溶劑二甲苯， 用海綿或擦布 安全清潔，同時應(yīng)注意避免中性溶劑到縫隙以外，此外海綿或擦布， 擦到某一種

45、程度時換掉， 不使用不潔材料， 如此才能保持清潔的最佳 效果，最后再用干凈海綿或擦布擦掉中性溶液， 同時應(yīng)再檢查擦干后 有否結(jié)露或蒸氣的現(xiàn)象，到安全干燥的狀態(tài)為準(zhǔn)。b）墊料的裝填。密封墊料應(yīng)充分堵塞安裝之縫隙， 按縫隙尺寸填充， 并應(yīng)考慮其公 差，密封墊材填充的濃度應(yīng)按圖指示的尺寸，充分考慮后安裝。填充 材料、所選用的密封膠均要和玻璃、鋁板測試相容性，合格后才可使 用。c）貼膠帶貼膠帶的作用是使密封劑材料填縫周邊平整光滑美觀， 以免四周污 染，注意用膠帶貼上后，此部分應(yīng)避免陽光（高溫）照射時間過長， 以免將來撕膠帶時，其膠質(zhì)殘留在玻璃、鋁板上。d）密封膠的填充玻璃、鋁板接觸面經(jīng)過擦清潔劑干燥后

46、， 在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)即刻注上 密封膠，用施工膠槍裝密封膠由縫隙底部慢慢往上施工， 但應(yīng)注意施 工膠槍填充時筒內(nèi)一定要填滿，不能有空氣在內(nèi)，注膠應(yīng)密實平直。 e） 清潔密封膠刮平后再去膠帶，如有密封膠粘上玻璃、鋁板時，應(yīng)用中性 的溶劑清潔干凈。c. 幕墻性能a） 風(fēng)壓變形性能本工程所在地區(qū)的地面粗糙度按 C 類設(shè)計，南京地區(qū)基本風(fēng)壓為 0.4KN/m2,各類產(chǎn)品按GB50009-2001的規(guī)定計算出產(chǎn)品的風(fēng)荷載標(biāo) 準(zhǔn)值、設(shè)計值以及組合效應(yīng)作用值。 在風(fēng)荷載及其他荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用 下，幕墻主要受力桿的相對撓度值：鋁合金型材小于L/180 （L為桿件長度），其絕對撓度值小于20mm鋼材小于L/300（

47、L為桿件長度）， 其絕對撓度值小于20mm鋼材不于L/300（ L為桿件長度），其絕對 撓度值小于15mm并且截面承載務(wù)必小于型材受拉強度設(shè)計值。b） 雨水滲透性能雨水滲透性標(biāo)準(zhǔn)在每平方米上受 4L/min水連續(xù)噴灑10min時（固 定部分風(fēng)壓力大于或等于1.6kpa，可開啟部分大于或等于350pa）的 情況下無滲水現(xiàn)象。c）空氣滲透性能空氣滲透標(biāo)準(zhǔn)在壓力差10pa作用下（相當(dāng)于13m/sec風(fēng)速），幕墻 每平方米滲透量：固定部分不超過 0.10m3/mh,可開啟部分不超過 2.5m3/mh。d）防火性能本工程幕墻根據(jù) 建筑設(shè)計防火規(guī)范規(guī)定，為了使幕墻跨層部們 相鄰樓層之間能達(dá)到隔絕火源起到防

48、火作用， 本工程在幕墻與樓層板 間設(shè)置防火隔斷， 隔斷內(nèi)是硅酸鋁耐火纖維制品 （導(dǎo)熱系數(shù) 0.1 千卡 /米.時.度，耐火度1790C，最高使用溫度1350C）。耐火制品填充 緊靠無間隙，外層用防火板封罩，防火層厚度 100mm耐火極限大于 1 小時，玻璃分格不跨越上下兩個防火分區(qū)，滿足規(guī)范要求。e）防雷措施幕墻設(shè)計應(yīng)形成自身防雷系統(tǒng)，一般為 10X 10或者12X 8的方格 網(wǎng)系統(tǒng)(即高度范圍內(nèi)以三個樓層計算) 。方格系統(tǒng)的幕墻立柱豎向 用-25 X 3扁鋁連通形成豎向避雷帶，橫向通過埋件和均壓環(huán)連通接 地，保證立柱接地電阻不大于 4 歐姆，形成幕墻自身的防雷體系。建 筑物結(jié)構(gòu)主體本身接地電

49、阻必須保證不大于 4 歐姆，所有均壓環(huán)部們 埋件錨筋應(yīng)情形均壓環(huán)可靠焊牢。f) 防震性能本幕墻以 7 度抗震設(shè)計，在設(shè)防烈度地震作用下經(jīng)修理后仍可使 用；在罕遇地震作用下幕墻骨架不得脫落， 確定幕墻荷載和作用效應(yīng) 時以最不利組合進(jìn)行設(shè)計。g) 幕墻層間變位性能幕墻設(shè)計以 1/150 的計算值為控制幕墻全部構(gòu)造在建筑物層間變 位時，在側(cè)向水平力作用下，幕墻平面內(nèi)的位移發(fā)生時，保持幕墻單 元結(jié)構(gòu)完整，性能正常，不致導(dǎo)致構(gòu)件損壞。h) 防嗓聲性 幕墻骨架與主體結(jié)構(gòu)的連結(jié)、幕墻骨架之間的連結(jié)均設(shè)有減噪片， 有效防止因金屬構(gòu)件熱脹冷縮或結(jié)構(gòu)撓曲而產(chǎn)生的嗓聲。i) 防腐蝕性能幕墻構(gòu)件不同金屬之間均用隔離片分離， 有效防止電化化腐蝕。 幕 墻鋁型材與混凝土接觸面用鋅鉻酸鹽