閃蒸干燥操作要點

1、閃蒸干燥操作要點一開車前的檢查1所有人孔、手孔、觀察孔、放空閥是否密閉。 2開啟蒸汽總閥門，同時排除管道內(nèi)的冷凝水，并開啟干燥塔冷卻水。 3打開儀表屏上總電門。4啟動引風機再開啟磁力泵預熱，開始記錄，注意進口及出口負壓值是否正常。 5當進口溫度達到所干燥物料的進口溫度時，即可認為升溫完畢。6.升溫過程中布袋溫度不可超過120 C,如不可避免則打開布袋放空閥。二開車A .空車開車1 .先開啟鼓風機，接著為干燥塔、攪拌器、進料機、電磁電機調(diào)整控制器。注意：由于啟 動電流太大，按鈕不可連續(xù)按。2. 進料先進 50，隨后每隔 3 分鐘左右往上加 50，調(diào)整到正常進料速度。3. 當塔內(nèi)塔壁料開始掉塔并打

2、碎后，干燥開始出現(xiàn)，保持住流化床狀態(tài)，即可認為開車成 功可正常運行。B .若有干燥料塊存在，則呆縮短開車時間，方法為：1. 升溫完畢后，停機，打開干燥塔頂蓋，取10Kg 左右料塊放入塔內(nèi)。2. 開機順序同 A-1 。3. 進料速度可直接調(diào)整到比正常進料速度略高50-100 轉(zhuǎn)。4. 進料時即有干粉出現(xiàn)，保持住流化床狀態(tài)即可認為開車成功，可正常運行。C.若正常運行后停機，塔內(nèi)留有上批干料，開車方法同B。三.運行 （操作參數(shù)見附表）1 .用適當?shù)姆纸Y(jié)環(huán)控制物料粗細。2. 溫度調(diào)節(jié)通過二組 18KW 自動電加熱及一組 12KW 手動電加熱調(diào)節(jié)。 出口溫度還可用進料速度進行調(diào)節(jié)：進料快，溫度低；進料慢

3、，溫度高。3. 負壓調(diào)節(jié)可通過引風機、鼓風機風門直接進行調(diào)節(jié)。當出口負壓低于 2500Pa 時就要停機脈沖。4. 電流 通過進料速度調(diào)節(jié)，電流不可長期?；虺^ 17A 。5. 記錄每30分鐘記錄所有的溫度、負壓、電流、進料速度、脈沖及出料情況。出料按實際情況定，每只桶只裝8成滿，出料操作如下：a 打開氣錘閥門，震動 1 分鐘。b 關閉卸料蝶閥。c 拌動皮套，使物料掉入桶內(nèi)。d 用橡皮榔頭輕擊料蓋。e 提升料蓋，移出料桶，扎緊袋口，稱重，算出凈重記錄，通知化驗室取樣。f 換上空桶，壓緊料蓋，注意排盡料袋與桶壁間的空氣。g 打開卸料蝶閥。6. 脈沖操作如下：當引風機風門已開至最大，但出口負壓仍低于

4、2500Pa時，可進行脈沖。a 正常停機，并打開壓縮氣閥門。注意：脈沖時壓縮氣壓力不得低于4MPa。b待出口及布袋負壓歸至 “ 0位后，打開布袋卸料蝶閥。c打開脈沖儀同時打開布袋除塵器的氣錘閥門，并間斷使用振動器， 每次使用連續(xù)時間不得超過3秒。d拌動皮套，使物料掉入桶內(nèi)。e脈沖用時5分鐘左右，盡量把布袋除塵器內(nèi)物料沖盡。f脈沖完畢，關閉脈沖儀，布袋氣錘閥門及布袋卸料蝶閥。g按C開車方法重新開車。四.停車1當加料器底盤露出時，即可停車。off位，然后連續(xù)關閉進料器、2. 先把進料速度歸至 “ 0位,把電磁電機調(diào)速控制器開關歸至 攪拌器、干燥塔、鼓風機。3. 關閉電加熱、蒸汽閥。4. 5分鐘后關

5、閉引風機，并切斷電源。5. 2小時后關閉冷卻水。五緊急停車同四-2操作后，隨即關閉引風機及電加熱。六.設備保養(yǎng)干燥塔主軸、擺線針輪減速機在生產(chǎn)時每一星期加一次牛油。電磁電機調(diào)速器械應轉(zhuǎn)速不快， 隨時保持住設備外觀清潔。 七故障及排除 現(xiàn)象 產(chǎn)品含水偏高 產(chǎn)品粗細不勻 出口溫度上升過快 負壓指示針搖擺激烈 出口進口負壓大于 行則拆干燥塔通風口。 干燥塔堵轉(zhuǎn)進料太快電流過高 進料太快 干燥塔發(fā)出震動聲 開車流化床保持不住只需大修時加油即可。原因出口溫度偏低 負壓太大絞籠堵塞漏氣4000風口堵住措施調(diào)高出口溫度調(diào)小負壓物料架空清洗絞籠擠壓物料尋找源頭，并密封好停止進料，升溫一段時間后，再啟動，如若不放慢進料速度物料塔壁放慢進料或換刀片物料含固率低停機，待下批物料先干燥，在其快結(jié)束時接上。附表：閃蒸干燥操作參數(shù)進口溫 度(C)出口溫 度(C)布袋溫 度(