完整版排水管道工程施工質(zhì)量通病防治

1、(1)承載力、內(nèi)摩擦角、孔隙水壓力、滲透系數(shù)等進(jìn)行計(jì)算(2)邊坡放量不足，坡面趨陡，施工時(shí)末按計(jì)算規(guī)定放坡排水管道工程施工質(zhì)量通病防治1 開槽埋管1.1 放坡溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、周圍地下管線較少的條 件下，可采用放坡或梯形溝槽斷面，俗稱大開挖施工。1.1.1 塌方、滑坡開挖溝槽地處地下水位較高（離地表面0 5 一 1。Om）、表層以下為淤泥質(zhì)粘土或夾砂的亞粘土?xí)r，其含水量高，壓縮性大，抗剪強(qiáng)度 低，并具有明顯的流變特性。l. 現(xiàn)象明挖溝槽產(chǎn)生基底隆起、流砂、管涌、邊坡滑移和塌陷等現(xiàn)象。嚴(yán)重的出現(xiàn)溝槽失穩(wěn)現(xiàn)象。2. 原因分析 邊坡穩(wěn)定性計(jì)算不妥，邊坡穩(wěn)定性末按照土體性質(zhì)包括允

2、許(3)溝槽土方量大，又末及時(shí)外運(yùn)而堆置在溝槽邊，坡頂負(fù)重超載;(4)土體地下水位高，滲透量大，坡壁出現(xiàn)滲漏(5)降水量大，溝槽開挖后，溝底排水不暢，邊坡受沖刷，溝槽 浸水。溝槽開挖處遇有暗浜或流砂。3. 預(yù)防措施(1) 應(yīng)確保邊坡的穩(wěn)定，放坡的坡度應(yīng)根據(jù)土壤鉆探地質(zhì)報(bào)告,針對不同的土質(zhì)、地下水位和開挖深度，參照表5 1-1作出不同的邊坡設(shè)計(jì)。I稅1W 土質(zhì)1 *平距溝蠟|1有荷就檜ffM綠有動(dòng)1砂 Itft 土、粉砂* a稱11 r 11 1 L. 52就幅土*fcfi* 土1 0. 6J1 C- 75f!5Jtt 土110.331 C.S1 無盍據(jù)期櫚運(yùn)用坡庚* f探度在3m以內(nèi)) S*1

3、 1(2)檢查實(shí)際操作是否按照設(shè)計(jì)坡度，自上而下逐步開挖，無論挖成斜坡或臺階形都需按設(shè)計(jì)坡度修正。(3) 為防止雨水沖刷坡面，應(yīng)在坡頂外側(cè)開挖截水溝，或采用坡面保護(hù)措施。(4) 在地下水位高，滲透量大以及流砂地區(qū)，需采取人工降水措施。 般用井點(diǎn)降水。(5) 采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面留一層土采用人工修平,防超挖。在開挖過程扒若出現(xiàn)地面裂縫，應(yīng)立即采取有效措施，防止 發(fā)展，確保安全。(6) 減少地面荷載的影響。坡頂兩側(cè)需堆置土方或材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，限定堆放位置和高度，一般至少距離坡邊35m堆高不得大于1.5m。(7) 掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時(shí)間，縮短施工作業(yè)面。4. 治理方法(1

4、) 對已滑坡或塌方的土體，可放寬坡面，將坡度改緩后，挖除 塌落部分。(2) 如坡腳部分塌方，可采用臨時(shí)支護(hù)措施，挖除余土后，堆灌 土草包或設(shè)擋板支撐。(3) 坡頂有堆物時(shí)，應(yīng)立即卸載。(4) 加強(qiáng)溝槽明排水，采用導(dǎo)流溝和水泵將溝槽水引出。1.1.2 槽底隆起或管涌1 現(xiàn)象溝槽在開挖卸載過程中，槽底隆起 ; 出現(xiàn)流沙或管涌現(xiàn)象。2. 原因分析(1) 粉砂土或輕質(zhì)亞粘土層在地下水位高的情況下， 因施工挖土和 抽水，造成地下水流動(dòng)和隨之而來的流砂現(xiàn)象。(2) 溝槽開挖深度較大， 溝槽邊堆載過多 ;采用鋼板樁支護(hù)時(shí)插入深度不足 ;基坑內(nèi)外土體受力不平衡。3. 預(yù)防措施(1) 施工前，對地下水位、地層情

5、況、滯水層及承壓水層的水頭 情況作詳細(xì)的調(diào)查。并制訂相應(yīng)的防范技術(shù)措施。(2) 采用井點(diǎn)法人工降低地下水位，使軟弱土得到固結(jié)，提高槽 底以下土層的ce值。形成抵御管涌和隆起的強(qiáng)度。(3) 減少地面超載或交通動(dòng)載的影響。(4) 經(jīng)過計(jì)算的鋼板樁插入深度和結(jié)構(gòu)剛度，應(yīng)超過槽外土體滑 裂面的深度和側(cè)向壓力，并達(dá)到切斷滲流層的作用。(5) 開挖過程中支護(hù)作業(yè)都要嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。(6)面。(7)采取措施防止因鄰近管道的滲漏而引起的支護(hù)坍塌。4.治理方法掌握氣候條件，減少溝槽底部暴露時(shí)間，盡量縮短施工作業(yè)(1)當(dāng)發(fā)生管涌時(shí)應(yīng)停止繼續(xù)挖土，盡快回填土或砂，待落實(shí)降必要時(shí)可低地下水、槽底下部土體的加固

6、等技術(shù)措施后再進(jìn)行挖土。以加水壓底，但應(yīng)解決抽水帶來的不利影響。(2) 一旦發(fā)生隆起，必然產(chǎn)生滑坡、支護(hù)破壞、甚至已鋪設(shè)管道 不同程度的損壞。因此，必須確定補(bǔ)救方案。原則上進(jìn)行卸載、整理 和恢復(fù)支護(hù)、重建降水系統(tǒng)，并對槽底加固處理，而后繼續(xù)挖土 ； 對 受損結(jié)構(gòu)，視程度另行處理。1.2 支護(hù)溝槽在土質(zhì)較差的地區(qū)，挖土深度超過 1.2m 時(shí)，就應(yīng)開始支撐。開 挖深度在3m以內(nèi)的溝槽，可采用橫列板支護(hù)；如土質(zhì)較差，開挖深度 大于3m的溝槽，宜采用鋼板樁支護(hù)；如土質(zhì)極差、含水量高、粉砂地 區(qū)以及鄰近有建筑物、 地下管線或河道旁等特殊地區(qū)開挖溝槽時(shí)， 需采用樹根樁支護(hù)、 地層注漿或高壓旋噴樁、 深層攪

7、拌樁等加固支護(hù) 措施。1.2.1 橫列板、鋼板樁支護(hù)失穩(wěn)1. 現(xiàn)象因支護(hù)失穩(wěn)出現(xiàn)土體塌落、支撐破壞，兩側(cè)地面開裂、沉陷。2. 原因分析(1) 支撐不及時(shí)， 支撐位置不妥造成支撐受力不均， 以及支護(hù)入土 深度不足，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞 ;(2) 未采取降水措施或井點(diǎn)降水措施失效， 引起流砂或管涌， 致使 支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞 ;(3) 支撐結(jié)構(gòu)剛度不夠，槽壁側(cè)向壓力過大。3. 預(yù)防措施(1) 根據(jù)溝槽土層的特性， 確定鋼板樁、 支護(hù)豎板的插入深度和支 護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。其插入深度應(yīng)超過槽外土體滑裂造成的側(cè)向壓力面， 并達(dá)到切斷滲流層的作用。采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度和土質(zhì)條件選取合適的 板樁入

8、土深度 (T) 和溝槽深度 (H) 的比值 :在一般土質(zhì)條件下，溝槽深度在 5m以內(nèi)，T/H值可取0.35;57m深取0.5;在7m以上時(shí)宜取0.65。土質(zhì)條件較好，在液性指數(shù)I I的軟塑、流塑的粘性土、降水效果不明顯的粘性夾粉 砂土層中， T/H 宜按以上數(shù)值適當(dāng)增加。(2) 在鄰近建筑物或河道等地區(qū)開挖溝槽，除加深鋼板樁入土深 度外，還需在溝槽外側(cè)進(jìn)行加固支護(hù)措施。 如施打樹根樁、 地層注漿、 施打高壓旋噴樁或深層攪拌樁等形成隔水惟幕， 防止基底隆起、 管涌 等現(xiàn)象發(fā)生。(3) 選用合適的支護(hù)設(shè)備保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛度。如鋼板樁一般用28c、30c ,橫檔支撐用鋼板樁內(nèi)置lOcm x 20cm

9、方木；橫列板現(xiàn)常用組合鋼撐板，其尺寸為厚 66.4cm,寬1620cm長200400cm用鐵板與角鐵焊接而成。如施工地區(qū)木材資源豐富，可用成材 7.5cmx l5cm x (400600)cm ， 豎 列 板 剛 采 用 木 撐 板 l0cm x 20cmx (250300)cm；(4) 橫列板應(yīng)水平放置，板縫嚴(yán)密，板頭齊整，深度直到溝槽碎石 基礎(chǔ)面，支撐完畢屆操作人員應(yīng)經(jīng)常核對溝槽中心線和現(xiàn)有凈寬。溝槽寬度在3m以內(nèi)時(shí)，鐵撐柱套筒可使用63.5 x (56)mm鋼管；溝槽寬度大于3m時(shí)，宜采用桐木支撐或方鋼支撐(根據(jù)溝槽寬度可分別 選用l5cm x I5cm、20cnX100mm地表裂縫30

10、mm地面沉陷范圍擴(kuò)大，導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)傾，支撐斷裂，造成塌 方時(shí)，應(yīng)立即采取溝槽回灌水，防止事態(tài)擴(kuò)大。溝槽傾覆必須進(jìn)行回 填土，拔除變形板樁，然后重新施打鋼板樁，采取井點(diǎn)降水或修復(fù)井 點(diǎn)系統(tǒng)后再按開挖支撐程序施工。(4) 溝槽支撐破壞已造成鄰近建筑物沉陷開裂或地下管線破壞等 情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對溝槽進(jìn)行回灌水和回填土，然后在溝槽外側(cè) 25m處采用樹根樁或深層攪拌樁、地層注漿等加固措施，形成隔水惟幕，再按上述第 (3) 點(diǎn)返工修復(fù)溝槽。1.3 管道鋪設(shè)1.3.1 管道基礎(chǔ)變形過大1. 現(xiàn)象管道基層混凝土澆筑后起拱、開裂，甚至斷裂。2. 原因分析(1) 槽底土體松軟含水量高，土體不穩(wěn)定，影響基礎(chǔ)澆筑強(qiáng)度

11、和平整度。(2) 地下水泉眼涌水，當(dāng)槽底土體遇原暗浜或流砂現(xiàn)象，此時(shí)若 溝槽降水措施不良或井點(diǎn)失效， 修理時(shí)間過長， 直接造成已澆筑的水 泥混凝土基礎(chǔ)起拱或開裂。(3) 明水沖刷，在澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)過程中突遇強(qiáng)降水，地面 水大量沖入溝槽，使水泥漿流失，水泥混凝土結(jié)構(gòu)損壞。另一種情況 是在下游鋪設(shè)水泥混凝土基礎(chǔ)時(shí)， 其上游正在開挖溝槽。 由于未采取 有效的擋水措施， 使上游地下水流入下游溝槽內(nèi)造成水泥混凝土基礎(chǔ)破壞。(4)混凝土強(qiáng)度不足，基礎(chǔ)水泥混凝土末按規(guī)定等級拌制。(5)基座厚度不足，不符合設(shè)計(jì)要求。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)末按規(guī)定進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不夠。3.預(yù)防措施(1)管道基礎(chǔ)澆筑，首要條件是溝槽開

12、挖與支撐符合標(biāo)準(zhǔn)。溝槽排水良好、無積水，槽底的最后土，應(yīng)在鋪設(shè)碎石或礫石砂墊層前挖除，避免間隔時(shí)間過長；(2) 采用井點(diǎn)降水，應(yīng)經(jīng)常觀察水位降低程度，檢查漏氣現(xiàn)象以 及井點(diǎn)泵機(jī)械故障等，防止井點(diǎn)降水失效；水泥混凝土拌制應(yīng)使用機(jī) 械攪拌，級配正確，控制水灰比；在雨季澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)準(zhǔn)備好防雨措施。(5)做好每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，末達(dá)標(biāo)準(zhǔn)寬度、厚度，應(yīng)予返工重做。(6)控制混凝土基礎(chǔ)澆筑后卸管、排管的時(shí)間，根據(jù)管材類別、混凝土強(qiáng)度和當(dāng)時(shí)氣溫，清況決定，若施工平均氣溫在4C以下，應(yīng)符合冬季施工要求,般 情 況 下 可參 照 表 1-2。w類別土事Affifi土#捅tnesMt 土盤日嚇” afft

13、承口耆CISC20i0】呂州2020Q5C20-2124149土排時(shí)間*壽 fh)A 乩4.治理方法(1) 混凝土基礎(chǔ)如因強(qiáng)度不足遭到破壞， 只能敲拆清除后，按規(guī)定 要求重新澆筑。(2) 如因土質(zhì)不良，地下水位高，發(fā)生拱起或管涌造成混凝土基礎(chǔ)破壞，則必須采取人工降水措施或修復(fù)井點(diǎn)系統(tǒng)， 待水位降至溝槽基 底以下時(shí)，再重新澆筑水泥混凝土。(3) 局部起拱、開裂，采取局部修補(bǔ)；鑿毛接縫處，洗凈后補(bǔ)澆混凝土基礎(chǔ)，必要時(shí)采用膨脹水泥。1.3.2 管道基礎(chǔ)尺寸線形偏差1. 現(xiàn)象邊線不順直，寬度、厚度不符合設(shè)計(jì)要求。2. 原因分析(1) 挖土操作不注意修邊， 產(chǎn)生上寬下窄現(xiàn)象， 直至溝槽底部寬度 不足。(

14、2) 溝槽采用鋼板樁支撐，施打鋼板樁不垂直，往溝槽內(nèi)傾斜，造 成溝槽底部寬度不足 ; 引線不直，則造成平面線形不直。(3) 采用機(jī)械挖土，逐段開挖時(shí)，末隨時(shí)進(jìn)行直線控制校正，極易 造成折點(diǎn)，或?qū)捳灰弧?4) 測量放樣人員測放溝槽中心線， 引用導(dǎo)線樁或路中心樁不準(zhǔn)確 或計(jì)量不標(biāo)準(zhǔn)、讀數(shù)錯(cuò)誤等造成管道軸線錯(cuò)誤。3. 預(yù)防措施(1) 在采用橫列板支撐時(shí)， 強(qiáng)調(diào)整修槽壁必須垂直， 必要時(shí)可用垂 球掛線校驗(yàn)。(2) 采用鋼板樁支撐時(shí)， 首先要檢驗(yàn)鋼板樁本身不得有彎曲。 如有 彎曲，應(yīng)校證后才可使用 ; 施打鋼板樁時(shí)也必須測放直線，控制平面 線形并使用夾板控制樁架垂直度。(3) 嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制， 特

15、別是軸線放樣， 應(yīng)由上級派員復(fù)核和 監(jiān)理工程師復(fù)核，以明確責(zé)任。(4) 施工人員可以在溝槽放樣時(shí)給規(guī)定槽寬留出適當(dāng)余量， 一般兩 邊再加放5iocm以防止因上寬下窄造成底部基礎(chǔ)寬度不夠。4. 治理方法(1) 如采用橫列板支撐發(fā)生上寬下窄造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時(shí)， 需將突出的橫列板自下而上逐檔替撐鏟邊修正， 直至滿足基礎(chǔ)寬度為 止。(2) 如采用鋼板樁支撐發(fā)生向內(nèi)傾斜， 數(shù)量不多時(shí)， 可采取局部 割除，修正槽壁后， 用板補(bǔ)撐。但屬于破壞性的槽壁坍土， 槽底隆起、 管涌等原因造成混凝土基礎(chǔ)寬度不足時(shí)，則必須對溝槽支撐返工。(3) 屬于測量放樣錯(cuò)誤導(dǎo)致管道軸線不準(zhǔn)確時(shí)。在不影響使用，并保證質(zhì)量的前提

16、下，在征得設(shè)計(jì)單位許可，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。否則徹底返工，按設(shè)計(jì)規(guī)定軸線測放溝槽邊線，重新 調(diào)整開挖溝槽。1.3.3 管道基礎(chǔ)標(biāo)高偏差1. 現(xiàn)象當(dāng)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)后發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)高度不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，特別是發(fā)生倒坡時(shí)，必須返工重做。2. 原因分析(1) 水準(zhǔn)A(B M)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(T BM)數(shù)據(jù)未及時(shí)隨著國家水準(zhǔn)網(wǎng)的調(diào)整而調(diào)整。(2) 測量用的水準(zhǔn)儀末檢驗(yàn)校正及使用方法不當(dāng)造成管道基礎(chǔ) 標(biāo)高有誤。(3) 控制管道高程用的樣板架 ( 俗稱龍門板 )發(fā)生走動(dòng)及樣尺使用不當(dāng)。(4) 兩個(gè)以上施工單位施工時(shí)，相鄰施工段的雙方使用的水準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)值末相互檢測統(tǒng)一，各自使用自身臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，使施工銜接處 產(chǎn)生誤差。3 預(yù)防措施

17、(1) 如設(shè)計(jì)圖出圖后，相隔數(shù)年再施工時(shí)，應(yīng)向國家水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置部門查詢所引用的水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)值有否變動(dòng)，如有變動(dòng)應(yīng)按調(diào)整后的數(shù)值 測放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行閉合復(fù)測。(2) 水準(zhǔn)儀，應(yīng)事前校驗(yàn)正確后才能使用。(3) 測量人員應(yīng)提高自身的業(yè)務(wù)水平，避免讀尺或計(jì)算錯(cuò)誤，嚴(yán)格測量放樣復(fù)核制度。(4) 測放高程的樣板，應(yīng)堅(jiān)持每天復(fù)測，樣板架設(shè)置必須穩(wěn)固, 不準(zhǔn)將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。(5) 兩個(gè)以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)相互校對測 量用的水準(zhǔn)點(diǎn)，務(wù)必達(dá)到統(tǒng)一數(shù)值，避免雙方銜接處發(fā)生高差。4. 治理方法一旦發(fā)生管道基礎(chǔ)高程錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi),則一般作微小的調(diào)整。超過允許偏差范圍只

18、有敲拆基礎(chǔ)返工重做。 5- 13疔號璟戟胞n11II1 車爲(wèi) 方tt11 =Sift 土擾i強(qiáng)度低于螢什規(guī)室 100 TTl1 1組2 i*J5110 m】5 film110 m1用水唯便中-JJ4 3 0 m, 0 mm10 m2程申心竣用尺*!忖1點(diǎn)3基厚度+ 10 mm- 0i mmIfl m21Iff0(nnj =20 Funh10 m2ii%冊尺4黑面駅1.3.4 管道鋪設(shè)偏差1. 現(xiàn)象管道不順直、落水坡度錯(cuò)誤、管道位移、沉降等。2. 原因分析(1) 管道軸線線形不直，叉末予糾正。(2) 標(biāo)高測放誤差， 造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。 甚至發(fā)生落水 坡度錯(cuò)誤。(3) 穩(wěn)管墊塊放置的隨意

19、性， 使用墊塊與設(shè)計(jì)不符， 致使管道鋪設(shè) 不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢通。(4) 承插管末按承口向上游、插口向下游的安放規(guī)定。(5) 管道鋪設(shè)軸線未控制好，產(chǎn)生折點(diǎn)，線形不直。(6) 鋪設(shè)管道時(shí)末按每一只管子用水平尺校驗(yàn)及用樣板尺觀察高 程。3. 預(yù)防措施(1) 在管道鋪設(shè)前， 必須對管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。 復(fù)核軸線位置、 線形以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。 如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)， 應(yīng)給予糾正或返 工。切忌跟隨錯(cuò)誤的管道基礎(chǔ)進(jìn)行鋪設(shè)。(2) 穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計(jì)預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。使用三 角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿， 以加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。預(yù)制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)，不得使

20、用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。(3) 管道鋪設(shè)操作應(yīng)從下游排向上游，承口向上，切忌倒排。(4) 采取邊線控制排管時(shí)所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時(shí)應(yīng)在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動(dòng)，并 隨時(shí)觀察，防止外界擾動(dòng)。(5) 每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗(yàn)，然而再用水準(zhǔn)尺檢驗(yàn)落水方向。(6) 在管道鋪設(shè)前，必須對樣板架再次測量復(fù)核，符合設(shè)計(jì)高程后開始排管。4. 治理方法一旦發(fā)生管道鋪設(shè)錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則般作微小調(diào)整即可，超過允許偏差范圍，只有拆除返工重做。2.原因分析(1) 在排設(shè)混凝土承插管時(shí)，承口座砂漿末抹足，往往產(chǎn)生下口滲漏。(2) 在操作接口時(shí)，使用砂

21、漿的配合比不符要求，強(qiáng)度不足、或強(qiáng)度雖足，但使用時(shí)間已超過45mi n,致使水泥水化作用減弱，最終強(qiáng)度仍達(dá)不到要求，此時(shí)接口砂漿碎裂而滲漏。(3) 在操作接口時(shí)，管道接口末充分濕潤，縫隙內(nèi)砂漿末嵌實(shí)，或未分層抹灰，收水不實(shí)，以及未及時(shí)濕潤養(yǎng)生，也易造成接口松動(dòng)起 殼而碎裂造成滲漏。(4) 在排設(shè)鋼筋矚凝土承插管或企口管時(shí)， 使用橡膠止水帶的接口就位不正，有脫棒、擠出、扭曲等現(xiàn)象或間隙過大9mm)造成通 水后滲漏。(5) 管材本身質(zhì)量差，如密實(shí)度不夠，圓度、厚薄不均造成錯(cuò)口， 管材接口處留有混凝土毛口， 管材本身有裂縫， 管口缺損等都會造成 通水后滲漏。(6) 使用遇水膨脹橡膠止水帶不當(dāng)。3.

22、預(yù)防措施(1) 對所采用的管材，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。凡不 符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承 插口和企口有無缺口，包括管材圓度偏差，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予剔除。(2) 凡采用剛性接口 ( 砂漿或細(xì)石混凝土 ) ，應(yīng)對承口和插口用水 清洗干凈，保持濕潤。有毛口處應(yīng)鑿清，使用的砂漿或細(xì)石混凝土的 配合比，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并隨拌隨用，不得超過初凝時(shí)間，嚴(yán)禁加 水復(fù)拌再使用。(3) 排設(shè)混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應(yīng)抹足座灰(砂漿) 接口縫隙內(nèi)砂漿應(yīng)嵌實(shí)， 并按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分兩次抹漿， 最后收水 抹光。及時(shí)進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)。(4) 選用的橡膠止水帶 ( 密封圈 ) 必須

23、符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。膠止水理性* 5- 1-S即氏度(H)S伸* t 忡曹慣11伸抵*拉fl*久S毎(痂拉伸豪匿(K)耐,It住*靈M 1(MPa)4S21 -16 5=4?3115孑a 6R止水帝齊董盧a允忤*冊D0C012Wfl 開 ft*1SZ51955R31212虛度*17*17#ir節(jié)內(nèi)徑利3弭知5M1 竝4聞UJ0他03W 194S0 I! nsi610世刖度20 d24 A* 5. 1-tti啊w-*悩WA 弋r陪吐術(shù)帝和舗0餾400為*ir帶止水懵*(5) 鋪設(shè)管道安放橡膠止水帶應(yīng)謹(jǐn)慎小心，就位正確，橡膠圈表 面均勻涂刷中性潤滑劑，

24、合攏時(shí)兩側(cè)應(yīng)同步拉動(dòng)，不便扭曲脫槽。尤 其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。4. 治理方法(1) 采用剛性接口(水泥砂漿、細(xì)石混凝土)發(fā)現(xiàn)裂縫、起殼、下 口脫落等情況，應(yīng)鑿除后重新按程序操作。(2) 采用柔性接口(橡膠止水帶)應(yīng)每安放一節(jié)管后，立即檢驗(yàn)是 否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正。避免管 道鋪設(shè)完成后發(fā)現(xiàn)問題，造成返工。136護(hù)管(塢膀)不符合質(zhì)量要求1. 現(xiàn)象與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度不足，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動(dòng)等。2. 原因分析(1) 在澆筑護(hù)管(膀塢)水泥混凝土前末將混凝土基礎(chǔ)表面沖洗干凈，有泥漿或積水。(2) 混凝土級配末達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或拌和不均，振搗不實(shí)。特別是

25、 管材下口澆筑不實(shí)，有孔隙。(3) 澆筑水泥混凝土?xí)r兩側(cè)沒同步進(jìn)行，單邊澆筑，造成已排管 道側(cè)向位移。(4) 立模不符合要求，包括護(hù)管寬度不足，模板高度不夠，不符 合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 采取黃砂護(hù)管 ( 塢膀) 使用的黃砂不符規(guī)格， 含泥量過高， 或 鋪設(shè)厚度不足，密實(shí)度不夠等。3. 預(yù)防措施(1) 在澆筑護(hù)管 ( 塢膀 ) 水泥混凝土前必須將混凝土基礎(chǔ)沖洗干 凈，不留泥漿和積水。(2) 水泥混凝土拌制必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)分兩側(cè)同步進(jìn)行澆筑，并用插入式振蕩器振搗密實(shí)。管道下口不留孔隙，便結(jié)成整體，并防止管道位移。試其干容量不應(yīng)小于 16kN/m ，見圖 1-3 。(3)立模后必須進(jìn)行工序

26、檢驗(yàn)，符合寬度、高度要求，模板接縫嚴(yán)密。(4)護(hù)管上口斜面 ( 如 135。角) 的表面應(yīng)拍實(shí)抹光，防止斜面坍落。(5) 采用黃砂護(hù)管 (塢膀) ，應(yīng)用粗砂，如采取 180。中心角，高度至管節(jié)中心齊平， 并應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)均勻下料回填。 如回填規(guī)定在管頂上50cm時(shí)，都應(yīng)分層(每層250mn高度)灑水振實(shí)、拍平，并測C15 土算石寥M箕-I *吐10 石砂務(wù)窩4 m 5 1-3護(hù)管(塢瞬)尺寸4. 治理方法(1) 水泥混凝土護(hù)管(塢膀)如其寬度、高度、強(qiáng)度、蜂窩面積超 過允許偏差時(shí)必須敲拆清除后重新澆筑。(2) 黃砂護(hù)管(塢膀)一般常見是高度不足，應(yīng)補(bǔ)鋪達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，密實(shí)度不夠時(shí)應(yīng)澆水加以拍實(shí)，直

27、至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。* S* 1-7序號處評差11桂攔*槍方袪1雷點(diǎn)1+ 20* =510 m2握勸, m尺播燈】點(diǎn)2jfr務(wù)士鈾10 m2ttSiH.陽兄殲1戌3土抗壓a廈 革低于設(shè)廿蟲10(1 mt m4邛M囲釈(聞井wn毎n用尺1.4拆除支撐、溝槽覆土1.4.1塌方或地面開裂1.現(xiàn)象溝槽覆土處置不當(dāng)造成塌方、地面開裂、沉陷等現(xiàn)象。2. 原因分析(1) 溝槽支撐橫列板末能自下而上地逐層拆除及時(shí)回填，一次拆(4) 橫列板支撐接近地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時(shí)間，鋼板樁除過高，造成未覆土前即產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。(2) 填土速度滯后于拆除支撐速度，也會產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。(3) 過早停止井點(diǎn)降水，溝槽覆土前末

28、清除槽內(nèi)雜物 ( 如草包、 模板及支撐設(shè)備等 ) ，特別是溝槽內(nèi)積水末抽除，帶水覆土。(4) 溝槽覆土本分層夯實(shí)造成回填土密實(shí)度不足。(5) 鋼板樁的橫擋支撐拆除過早，拔除鋼板樁后縫隙未及時(shí)回灌 黃砂等填料。(6) 回填土質(zhì)量差，含水量過高，使用末粉碎的大石塊、混凝土 塊，造成孔隙過大。(7) 受明水沖刷，大量土體被帶走。3. 預(yù)防措施(1) 橫列板拆板和溝槽覆土應(yīng)自下而上的順序，逐層進(jìn)行。每次 拆板塊數(shù)一般不超過 三塊。若遇土質(zhì)較差，則不宜超過兩塊。(2) 拆板與覆土應(yīng)交替進(jìn)行。應(yīng)做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上 夯實(shí)，同時(shí)也應(yīng)兩 mU同步覆土，防止推移管道。(3) 適當(dāng)控制井點(diǎn)降水停泵時(shí)間，

29、覆土前應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈， 抽干積水，不能留 有污泥。支撐的第一道橫擋板 支撐也需待覆土接近時(shí)再拆除。(5) 拔除鋼板樁應(yīng)隨拔隨進(jìn)行灌縫。一般用黃砂或壓漿灌注，條 件許可時(shí)，待溝槽覆 土穩(wěn)定后再拔除。(6) 管道兩側(cè) ( 胸腔 )覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度不得超過 30cm松厚)分層進(jìn)行夯實(shí)。管頂以上50cm范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實(shí)。每層厚度 可根據(jù)采用的夯 ( 壓) 實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。(7) 控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁回填淤泥或腐植土，大的泥塊應(yīng)敲 碎。如回填舊料僻 石、大石塊、混凝土塊等 )粒徑不得大于 l0cm。(8) 采取臨時(shí)排水措施，防止明水沖刷土體。4治理方法(1) 由于

30、溝槽覆土操作不當(dāng)造成兩側(cè)地面開裂、路面沉陷等情況，可在裂縫縫隙進(jìn)行攤砂或注漿加固，路面沉陷可在沉降穩(wěn)定后再加罩路面結(jié)構(gòu)層，恢 復(fù)原標(biāo)高。(2) 溝槽覆土如含水量過高， 可將覆土層開挖曝曬數(shù)日， 或抽槽 排水，直至挖除彈簧 土進(jìn)行換土處理。(3) 在非彈簧土情況下， 如覆土密實(shí)度不符合要求時(shí)， 可進(jìn)行反 復(fù)碾壓，直至達(dá)到密讀度要求。ft f-1料1時(shí)ft .（桁擊賓麼曲、1檢箱*，檢方袪國11沖n片之H誓t三貞）1陽誓打法檢1悩加幣Eft1兩井之捧毘一ffl （三點(diǎn)）用環(huán)R掛世蜀冷號環(huán)目I干(bN/m*) i檢 率J-ft 1 tt輔井16t1f三點(diǎn)）1朋機(jī)屆ffia擊檢n216丼1* f三點(diǎn)）

31、聞報(bào)陷擊ttn沖0干*懂 M *5 1 5井點(diǎn)降水（參見本手冊7 7）7 7 1輕型井點(diǎn)主要設(shè)備包括井點(diǎn)管、集水總管和抽水機(jī)組等。由抽水機(jī)組產(chǎn)生 真空，將地下水提升到地面。輕型井點(diǎn)因抽水機(jī)組類型不同而分為干式真空泵井點(diǎn)、射流 泵井點(diǎn)和隔膜泵井點(diǎn)。 7 1 1濾管淤塞-現(xiàn)象濾管滲水不暢，地下水不易迸入濾管。原因分析(1)濾管位置沒有在滲透性較大的土層中；井點(diǎn)孔直徑太小,砂濾層厚度不夠i井點(diǎn)孔深度不夠，井點(diǎn)管硬插在井點(diǎn)孔底部的淤泥中砂濾料不合規(guī)格,且含泥量過大，并夾有泥塊、雜草等垃圾(5)井點(diǎn)孔沖孔結(jié)束時(shí)，孑L內(nèi)泥水濃度過大(7) 砂濾料從井點(diǎn)管的單側(cè)倒入，濾層厚度不均勻，且填砂量沒 有達(dá)到規(guī)定值

32、。3 預(yù)防措施(1) 濾管位置應(yīng)設(shè)在滲透性較大的土層中 ; 沖井點(diǎn)孔時(shí)，井點(diǎn)孔的直徑不宜小于30cm孔身要直、要圓, 孔身上下保持一致 i(3) 井點(diǎn)孔深度應(yīng)大于井點(diǎn)管深度0 - 5m嚴(yán)禁將井點(diǎn)管硬插入土中;(4) 砂濾料應(yīng)符合規(guī)定要求， 濾料應(yīng)過篩， 清除夾雜其中的泥塊、 雜草等垃圾 ;(5) 井點(diǎn)孔沖孔深度達(dá)到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水進(jìn)行稀釋(6) 待井點(diǎn)管放大孔內(nèi)后，應(yīng)立即灌填砂濾料 ; (7) 回填砂濾 料時(shí)，應(yīng)圍繞井點(diǎn)管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)應(yīng)滿足規(guī)定要求 ;(8) 井點(diǎn)下沉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)井點(diǎn)滲水性能 : 當(dāng)砂濾料在 井點(diǎn)管周圍灌入井孔 時(shí)，應(yīng)有泥漿水從井點(diǎn)

33、管口冒出 ; 或是將清水注入井點(diǎn)管內(nèi)，水能很 快下滲，則可認(rèn)為這根井點(diǎn)管屬于良好。如果水不下滲，則應(yīng)立即處理。一套井點(diǎn)埋設(shè)后應(yīng)及時(shí)試抽洗井。4 治理方法(1) 井點(diǎn)孔直徑太小、孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新擴(kuò)大井孔孔徑和加大 孔深;(2) 對于井點(diǎn)管硬插入土中的， 應(yīng)拔出井點(diǎn)管， 經(jīng)重新沖孔加深， 達(dá)到規(guī)定深度要求 后再沉放下去 ;(3) 灌砂量不足的，應(yīng)及時(shí)查清原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)充灌砂(4) 對于滲水性能很差的井點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)分析其原因，采取措施提 高其滲水性能。 7 1 2水質(zhì)渾濁現(xiàn)象(1)抽出的地下水始終不清，水中含泥砂量較多(2)基坑附近地表沉降較大。2原因分析原因分析(1)井點(diǎn)濾網(wǎng)破損 ;(2)井

34、點(diǎn)濾網(wǎng)孔徑和砂濾料粒徑太大，失去過濾作用，土層中的大量泥砂隨地下水被抽出;(3) 濾層厚度不足，常見的有井孔直徑不足、井孔縮頸、井孔不圓、井身傾斜、彎曲不直、井點(diǎn)管在孔內(nèi)不居中，造成濾層不連續(xù)，厚薄不均勻和局部偏薄等;(4) 濾網(wǎng)包扎不完整，泥砂從未包扎濾網(wǎng)的部位進(jìn)入濾管。3 預(yù)防措施(1) 井點(diǎn)濾網(wǎng)應(yīng)注意保護(hù)，在堆放、裝卸和運(yùn)輸?shù)冗^程中不便受 壓、踩踏，防止濾網(wǎng) 遭受損壞，在下井點(diǎn)管以前，必須嚴(yán)格檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或包扎不 嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) ;(2) 井點(diǎn)濾網(wǎng)和砂濾料應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選用，當(dāng)土層為粘質(zhì)砂土 或粉砂時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)般可選用 60一 80目的濾網(wǎng)，砂濾料可選中粗砂 ;(3) 為滿足濾層厚

35、度要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場施工條件選用 合適的成孔機(jī)具和制 訂相應(yīng)的施工工藝來成孔 ;(4) 灌砂量應(yīng)根據(jù)沖孔孔徑大小和深度確定，實(shí)際灌砂量應(yīng)不小 于計(jì)算量的 95%;(5) 若沖孔期間發(fā)現(xiàn)彎孔或坍孔造成井孔淤塞，應(yīng)填土后重新成 孔。治理方法始終抽出渾濁水的井點(diǎn)，必須停止使用。 7 1 3真空度過低現(xiàn)象(1)井點(diǎn)的真空度太低 ;(2)地下水位降深沒有達(dá)到預(yù)定深度。(1) 各根井點(diǎn)的濾管頂端高程在施工時(shí)參差不齊 ; (2) 井點(diǎn) 位置距離開挖面太近，使大量空氣由此而進(jìn)入井點(diǎn)系統(tǒng)(3) 集水總管連接處因地表沉降而拉開，產(chǎn)生漏氣及總管閥門襯墊密封失效 ;(4)井點(diǎn)設(shè)備安裝不嚴(yán)密，管路大量漏氣 ;(

36、5)真空泵轉(zhuǎn)速過慢，影響排氣能力 ;(6)井管斷裂或聯(lián)接處絲扣脫落。預(yù)防措施(1)井點(diǎn)施工時(shí)，各根井點(diǎn)濾管的頂端高程應(yīng)按規(guī)定標(biāo)高保持致;(2)井點(diǎn)距離開挖面不得過近 ;(3)集水總管應(yīng)擱置平穩(wěn) ;(4)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)密，并經(jīng)檢查合格 ;(5)真空泵的傳動(dòng)裝置在開泵前應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，使轉(zhuǎn)速滿足規(guī)定要求。治理方法(1)集水總管因地表沉降過大而發(fā)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整總管的高程;(2)集水總管連接處漏氣， 應(yīng)擰緊螺栓或拆下重新安裝 ; 總管閥門漏氣，應(yīng)調(diào)整或更換;井管斷裂或聯(lián)接部位絲牙脫離 ( 滑牙) ，經(jīng)處理無效， 則應(yīng)將該井 管與集水總管脫離，如該井管位置處于降水的關(guān)鍵地點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)打井點(diǎn)。 7

37、1 4氣水分離失控現(xiàn)象(1)干式真空泵缸體中發(fā)出連續(xù)的撞擊響聲(2)真空泵的活塞缸體內(nèi)有水吸入 ;(3)井點(diǎn)降水受到嚴(yán)重影響。(1)(2)氣水分離箱的上下兩只筒體氣密性差 ;(3)離心水泵與氣水分離箱之間的控制閥門不密閉(4)離心水泵的出水量控制不當(dāng)，出水時(shí)有時(shí)無。原因分析氣水分離箱水位器氣密性差， 外面空氣從接縫處漏入箱體內(nèi) ;預(yù)防措施(1)氣水分離箱在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須經(jīng)過保養(yǎng)，防止箱內(nèi)的水進(jìn)入真空泵 ;(2) 氣水分離箱的水位器上下兩端應(yīng)裝有旋塞，必要時(shí)能關(guān)閉，以防止外面空氣進(jìn)入(3)箱體內(nèi);氣水分離箱的上下兩只筒體應(yīng)密閉， 使氣水在此進(jìn)行二次分離;(4)離心水泵與氣水分離箱之間的閥門應(yīng)

38、可靠，防止漏氣(5)離心水泵的出水量應(yīng)控制適度，便能保持連續(xù)出水。(1) 聽到排氣缸體內(nèi)發(fā)出撞擊聲后， 應(yīng)立即將氣缸下面的放水旋 塞開啟，使氣缸內(nèi)的 積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉(2) 若撞擊響聲仍連續(xù)不斷， 氣缸下面的旋塞不斷有水排出， 則 停泵檢查真空泵活塞 與氣缸末端留有的間隙狀況等， 待處理后不再有撞擊響聲時(shí)， 才可按 規(guī)定操作順序，重新開泵使用。 7 7 1 5升溫過高I 現(xiàn)象干式真空泵抽水機(jī)組的排氣缸體溫度上升異常高， 無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 進(jìn)行降水。2 原因分析(1) 開泵前末加冷卻水，或在抽水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻水因種種原 因漏失，使缸體溫度上升很高;(2)冷卻水循環(huán)過程中受阻，水

39、溫較高 ;(3)冷卻泵損壞 ;(4)冷卻水管路被泥砂垃圾等堵塞，而無法循環(huán)流動(dòng)進(jìn)行冷卻。預(yù)防措施(1)干式真空泵抽水機(jī)組開動(dòng)前，必須對冷卻水箱內(nèi)灌滿清水(2)降水設(shè)備迸入施工現(xiàn)場前，氣水分離箱內(nèi)必須進(jìn)行保養(yǎng)，箱底內(nèi)無淤泥等垃圾沉積物，箱底的冷卻水管完好無損，冷卻水管內(nèi)水路暢通無積垢，使傳 熱性能良好 ;(3) 冷卻水泵、水箱及管路經(jīng)保養(yǎng)后都完好，性能正常，管路和 各處接頭不漏水，經(jīng) 測試合格后，方可正式使用 ;(4) 真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。4 治理方法發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時(shí)，若冷卻水箱內(nèi)無水，應(yīng)立即加滿清水，若 因冷卻水管堵塞或氣水分離箱

40、內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失效, 則用外面 的冷卻水來降溫。7, 1 6井點(diǎn)出水量異?，F(xiàn)象(1)井點(diǎn)拙出的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于預(yù)計(jì)的水量 ;(2)地下水位降深比預(yù)計(jì)淺得多。(8)當(dāng)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，在抽水機(jī)組對面應(yīng)設(shè)置閥門或設(shè)置夾4 ，治理方法(1)原因分析抽水機(jī)組前的濾清器積滿泥砂、總管加工時(shí)殘留在管內(nèi)的金 屬切削碎屑和切割下 來的小塊鐵片等 ;(2) 砂濾層含泥量過多,嚴(yán)重影響濾層的滲透性能(4) 連接井點(diǎn)管與集水總管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過水?dāng)嗝娌蛔?;(5)集水總管內(nèi)被泥砂、金屬碎屑及遺忘在管內(nèi)的物體阻塞(6)閥門開啟不足 ;(7)(8)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，集水總管內(nèi)產(chǎn)生紊流。井點(diǎn)濾管埋設(shè)位置

41、和標(biāo)高不適當(dāng)，處在滲透系數(shù)較小的土層或不透水層中 ;預(yù)防措施(1)濾清器使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部的殘留泥砂及垃圾等淤積物;(2)井點(diǎn)管及總管等管路在安裝前應(yīng)把管內(nèi)鐵銹、 淤泥等雜物除凈;(3)井點(diǎn)用的砂濾料規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)定要求 ;(4)(6)需要開足的閥門必需開足，并加以確認(rèn)井孔直徑、深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，孔要圓，灌填砂濾料后要做好洗井這道工序 ;(5) 塑料連接短管內(nèi)應(yīng)襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈， 以確保從井點(diǎn)管流向集水總管的過水?dāng)嗝娣e 1(7)井點(diǎn)濾管位置及標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定設(shè)置在滲透性能好的土層中板，使水流斷開 b(1) 濾清器被泥砂等積滿淤塞，應(yīng)關(guān)閉總閘閥迅速清除(2) 對降水重要地段濾管淤塞的井點(diǎn)應(yīng)撥

42、出，洗凈井點(diǎn)濾管后重 新下沉井點(diǎn) ; 或在臨 近位置補(bǔ)打井點(diǎn)。7 7 1 7:局部地段出現(xiàn)流砂和險(xiǎn)情-1 現(xiàn)象基坑局部邊坡有流砂堆積或出現(xiàn)滑裂險(xiǎn)情。2 原因分析(1) 失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點(diǎn)管淤塞，或真空度太小(2) 基坑附近有河流或臨時(shí)挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏， 使動(dòng)水壓力增高 ;(3) 基坑附近地面西堆料超載或機(jī)械振動(dòng)等，引起地表裂縫和坍，(4) 抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。3 預(yù)防措旋(1) 詳見7 7 1 1濾管淤塞和7 7 1 3真空度過低的預(yù)防措施;(2) 在水源補(bǔ)給較多一側(cè)，加密井點(diǎn)間距，在基坑開挖期間禁止 鄰近邊坡挖溝積水 (3) 基坑附近地面禁止堆土堆料超載

43、， 并盡量避免機(jī)械振動(dòng)過劇 ;(4) 抽出的地下水應(yīng)排放到遠(yuǎn)處，不便在附近回流入土申， 。4 治理方法(1) 封堵地表裂縫，把地表水引往離基坑較遠(yuǎn)處，找出水源予以 處理，必要時(shí)用水泥 灌漿等措施填塞地下空洞裂隙 ;(2) 在失穩(wěn)邊坡一側(cè)，增設(shè)抽水機(jī)組，以分擔(dān)部分井點(diǎn)排水且， 捷高這一段井點(diǎn)管的 抽吸能力 ;(3) 在有滑裂險(xiǎn)情邊坡附近卸載， 避免邊坡滑裂險(xiǎn)情加劇， 防止 造成井點(diǎn)嚴(yán)重位移而 產(chǎn)生的惡性循環(huán)。7- 7 1 8真空度和水壓不足1 現(xiàn)象射流泵真空度和工作水壓， 均出現(xiàn)下降現(xiàn)象， 于是失去降水功能。2原因分析(1) 由于工作水渾濁， 使噴射器的噴口磨耗過快， 導(dǎo)致噴口直徑 過早地增大，

44、相應(yīng)地 使工作水的需要量增加，從而使水壓降低，真空度減小(2) 電壓過低引起水泵轉(zhuǎn)速減慢， 因而水壓升不高， 射流器的真 空度亦相應(yīng)降低 (3) 由于離心水泵泵體內(nèi)存在空氣 ; 導(dǎo)致離心水泵運(yùn)轉(zhuǎn)失常，相 應(yīng)的工作水壓力亦下 降，射流器因而無法發(fā)揮應(yīng)有作用，結(jié)果便真空度下降，于是失去原 有的降水功能 ;(4) 電動(dòng)機(jī)相位接線不正確， 引起離心水泵逆向旋轉(zhuǎn)， 結(jié)果水泵 輸入的水壓就達(dá)不到 額定值。3 預(yù)防措施(1) 工作水應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)及時(shí)更換清水，更換清水應(yīng) 在保持射流器正常運(yùn) 轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行 ;(2) 射流泵開動(dòng)前，必須將水泵體內(nèi)的空氣排凈(3) 循環(huán)水箱內(nèi)的工作水在更換清水時(shí)，箱內(nèi)水位

45、應(yīng)保持在適當(dāng) 高度，防止因水位降 得過低，導(dǎo)致空氣吸入水泵泵體內(nèi)。4 治理方法(1) 對渾濁的工作水立即用清水更換 ;(2) 用清水更換后的工作水如果使用不久又變渾濁，應(yīng)找出變渾 濁的原因，對于始終 抽出含泥量高的井點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查處理 ;(3) 對噴射器的噴口由于磨耗而直徑增大較多的應(yīng)進(jìn)行更換。5 16管道封堵及拆除在管道施工中，為排除原有管道漏水的干擾，保持溝槽干燥，或 因分段施工、改道、連 通氰 以及質(zhì)量檢查、閉水試驗(yàn)的需要必須對原管道實(shí)行臨時(shí)封堵。其施工的通病有如下情 m:5 1 6 1管道封堵滲漏水I 現(xiàn)象封堵后，有滲水、漏水、倒塌 ( 跑關(guān)子 ) ，使封堵失敗 ;以及封堵后，使原管道積

46、水， 影響原管道排水的暢通。2 、原因分析(1)堵時(shí)，沒有對管頭的遺留雜物進(jìn)行清理。(2)沒有對水買壓力進(jìn)行計(jì)算，從而選擇合適的封堵結(jié)構(gòu)。(3)封堵材料選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。(4)封堵工藝不盡合理。(5)對原管道情況不明，對臨時(shí)排水措施考慮不周。3 、預(yù)防措施(1) 封堵前，應(yīng)全面了解原管道情況、結(jié)構(gòu)、水流方向、水頭壓力 等的調(diào)查。(2) 封堵前，應(yīng)確定封堵方案，經(jīng)技術(shù)部門審批，并向養(yǎng)護(hù)管理單 位辦理封堵申請，審 定后才予實(shí)施。必要時(shí)采取旁流措施或設(shè)臨時(shí)管措施。(3) 封堵材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。(4) 操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程實(shí)施，嚴(yán)禁自行改變封堵工藝。4治理方法(1) 為防止?jié)B漏

47、的產(chǎn)生， 首次封堵時(shí)，可以伸向管頭兩個(gè)封堵厚度內(nèi)實(shí)施封堵。遇滲、 漏水時(shí)，管買可再作增加一次封堵?；蚣右粋€(gè)定型橡膠塞。(2) 發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋(跑共子)，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法,再次進(jìn)行封堵，同 時(shí)采用快硬早強(qiáng)材料，保證封堵成功。(3) 因封堵造成原管道積水，影響原管道排水暢通時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)上臨時(shí)溢流措施。嚴(yán) 重時(shí)，先拆除封堵，落實(shí)臨時(shí)溢流措施后，再實(shí)施封堵。(4) 根據(jù)不同管徑及水頭壓力確定磚墻封砌厚度 (可參考下表)。5 1 6 2封堵末全部拆除* 5- I W管(5 (nun)幃加諒上Tf 1)上 + 00 iMO下單S (赫帰)一欝単1*ISOO 9 盤管用一覽下半紳(訂桂？ -*上

48、*W1 現(xiàn)象只拆除局部封堵，有的甚至沒有拆除，造成排水受阻。2原因分析(1)封堵時(shí)，未作任何記錄，有些注対上水準(zhǔn)*于*2 5m 1上Sffi我列各堰to-小型管道封堵被遺忘。(2)不是專業(yè)人員進(jìn)行操作。(3) 封堵時(shí)，沒有為拆除創(chuàng)造方便。(4) 違反技術(shù)規(guī)程，造成無法拆除。封堵的頭子，要作好詳細(xì)的原始記錄，記好地點(diǎn)、曹井編號、封塞方法、上游或下游的部位，附平面圖說明，以及封堵日期等。(2) 封堵操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員，持證上崗。(3) 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行封堵拆除的操作。(4) 拆除后，應(yīng)由建設(shè)單位和接管單位檢查管道是否暢通及封堵拆盡情況。(5) 盡可能采取更先進(jìn)的封堵方法 ( 如充氣管塞

49、或機(jī)械管塞 ) ，為拆除提供方便。4治理方法(1) 拆除后發(fā)現(xiàn)流水不暢，應(yīng)派潛水員繼續(xù)進(jìn)行水下敲拆，待拆清為止。(2) 對遺漏未拆的關(guān)子，確定方案繼續(xù)拆除。(3) 確屬需要長朔封堵不能拆除的，應(yīng)在竣工圖上注明，并向接管單位辦理交接手續(xù)。5 3 管道頂進(jìn)5 - 3 1測量與放樣測量與放樣是頂管施工中容易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)之一。5 3 1 1施工井位偏差較大1 現(xiàn)象(1) 工作井或接收井構(gòu)筑完工后，發(fā)現(xiàn)施工井位與設(shè)計(jì)井位有較大的偏差。(2)管道轉(zhuǎn)折處的矩形井容易發(fā)生轉(zhuǎn)折點(diǎn)偏差。原因分析(1)坐標(biāo)或中心樁有錯(cuò)誤。(2)測量差錯(cuò)。(3)管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)都設(shè)在井中心。圓形工作井以圓心為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，不易搞錯(cuò)。矩形井，有時(shí)會誤以井壁為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，引起放樣差錯(cuò)。3 防治措施 頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定實(shí)施放樣復(fù)核制度。3 1 2管道中心線偏差較大1 現(xiàn)象 管子頂完在做竣工測量時(shí)， 發(fā)現(xiàn)管道中心線與設(shè)計(jì)的管道中心線有較大的偏差。2 原因分析(1) 由