城市生活污水處理廠調(diào)試方案設(shè)計(jì)

1、文檔城市生活污水處理廠調(diào)試方案2009年8月一工程概況1.1污水處理廠設(shè)計(jì)規(guī)模及進(jìn)、出水水質(zhì)1.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模廣東省某市污水處理廠建設(shè)規(guī)模為 40000nVd，次建成。設(shè)計(jì)平均流量（一期）Q=40000rT/d=1667mi/h。設(shè)計(jì)最高日最大時(shí)流量 Qmax=56OO0/d =2334m/h （ K總=1.4）。1.1.2設(shè)計(jì)進(jìn)、出水質(zhì)1.1.2.1 進(jìn)水水質(zhì)按照招標(biāo)文件提供的水質(zhì)資料，污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為：BOD 150mg/lCODcr: 250mg/lSS: 200mg/lNF3-N: 30mg/lTP: 4 5mg/lPH: 6.5 7.81.1.2.2 處理后的水質(zhì)要求按照招標(biāo)

2、書要求，本污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行GB1891 2002的一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。具體指標(biāo)如下：BOEK 20mg/lCODc 股 60mg/lSSK 20mg/lNMN K 8 （15） mg/lTN 20mg/lTPK 1.5mg/lPH=6 91.2工藝流程及流程簡(jiǎn)介1.2.1污水處理工藝流程（注：因工程設(shè)計(jì)變更，本工程已取消污泥濃縮機(jī)）：回孫汚水汚死爐曲I國(guó)流*泵細(xì)儷:也I砂水為鳶刊4中i：.- 斗干 卄 池Six 14. 也I反沖洗峯迂I生翰除臬薄池I122工藝流程簡(jiǎn)述市政污水由城區(qū)排水管（渠）收集后經(jīng)排水總管送至污水處理 廠進(jìn)行處理。由于排放污水中含有大量粒徑較大的顆粒物，為確保 污水處理廠進(jìn)水

3、泵及后續(xù)處理工段的正常運(yùn)行，在污水進(jìn)入處理設(shè) 施前設(shè)置機(jī)械粗格柵，柵渣外運(yùn)。經(jīng)機(jī)械粗格柵處理后的污水自流進(jìn)入進(jìn)水泵房的集水池，進(jìn)水 泵房按日處理污水4X io4m/d設(shè)計(jì)。集水池為地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu), 污水由潛污泵提升至旋流沉砂池進(jìn)水渠，經(jīng)過中格柵和細(xì)格柵后， 進(jìn)入旋流沉砂池。格柵攔截下的柵渣經(jīng)柵渣打包機(jī)打包后送至廠外 處置。旋流沉砂池池底的砂由氣力提砂裝置提升至砂水分離器，進(jìn)行污水和砂的分離。污水經(jīng)除砂處理后，經(jīng)分配井進(jìn)入酸化水解池。酸化水解池的 作用是最大限度地截留污水中的懸浮物并將其中的部分有機(jī)物進(jìn)行 降解，一方面減少后續(xù)曝氣生物濾池截留 SS的量，以延長(zhǎng)濾池的反 沖洗周期；同時(shí)污泥得以

4、減容與相對(duì)穩(wěn)定。酸化水解池的出水與回流水池的回流水經(jīng)配水槽進(jìn)入 DN反硝化 生物濾池進(jìn)行有機(jī)物的降解和反硝化作用。在該級(jí)濾池中，回流水 中的硝酸根與有機(jī)污染物成為生長(zhǎng)在濾料上的反硝化微生物和兼氧 微生物新陳代謝的營(yíng)養(yǎng)物，污水中的有機(jī)物和硝酸根得以去除。出 水自流入CN曝氣生物濾池出水進(jìn)行有機(jī)物降解和氨氮的硝化反應(yīng)。另外，在酸化水解池前的機(jī)械攪拌池內(nèi)投加化學(xué)除磷藥劑，通 過攪拌混合和在水解池中的截留，污水中的磷酸鹽得以去除，通過 酸化水解池的定期排泥，將磷排出系統(tǒng)外，達(dá)到除磷目的。根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求，城市污水處理廠最終出水通過加氯消毒后 予以排放。酸化水解池中的污泥定期排入污泥貯池，經(jīng)過濃縮的污泥

5、由污 泥泵送至離心脫水機(jī)進(jìn)行脫水處理，脫水后的泥餅外運(yùn)處置。曝氣 生物濾池的反沖洗排水排至廢水回收水池，由泵提升至酸化水解池 前的機(jī)械攪拌池，離心機(jī)的濾后液和脫水機(jī)房的地面沖洗廢水經(jīng)管 道匯集至集水池，再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。為了減少氣味對(duì)廠區(qū)的影響，本工程設(shè)計(jì)生物除臭濾池進(jìn)行除 臭。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾 池負(fù)責(zé)收集處理細(xì)格柵、酸化水解池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構(gòu)筑物的臭氣。二工藝調(diào)試方案2.1處理工藝說明本工程建設(shè)總規(guī)模為40000 m/d，主要生產(chǎn)構(gòu)筑物包括：污水預(yù)處理設(shè)施：粗格柵、提升泵站、中格柵、細(xì)格柵及旋流 沉砂池；生物處理設(shè)施：酸化水解池

6、、DN反硝化生物濾池、CN曝氣生物 濾池、廢水回收水池、鼓風(fēng)機(jī)房；消毒設(shè)施：接觸池；污泥處理設(shè)施：污泥脫水機(jī)房、污泥貯池；其它處理設(shè)施：生物除臭濾池。2.1.1污水預(yù)處理設(shè)施1）污水提升泵房和粗格柵間設(shè)計(jì)參數(shù)：最大時(shí)設(shè)計(jì)水量Qmax=23343i/h總變化系數(shù)K總=1.4柵前設(shè)計(jì)水位：-0.8m設(shè)計(jì)地面標(biāo)高：7.3m提升后水面標(biāo)高：15.60m（細(xì)格柵進(jìn)水渠）集水池最低水位：-2.7m污水提升泵房機(jī)泵間平面尺寸 10X 7.5m2，地下部分深11.1m, 地面以上層高5.4m （梁底）。主要設(shè)備有兩部回轉(zhuǎn)式粗格柵機(jī)，GBHZ1150型，柵寬0.8m,柵前水深1.2m,安裝角度75,配用電機(jī)功率

7、N= 3.0kw,柵條間隙 b=15mm配套設(shè)置一套 WLS-2219型無軸螺旋輸送機(jī)，負(fù)責(zé)柵渣的輸 送，擠壓，輸送機(jī)總長(zhǎng)6.3m。提升泵房機(jī)泵間安裝5臺(tái)ITT CP330（型潛水排污泵（4用1備）, 單泵參數(shù) Q= 600nVh , H= 18m, N= 45kW 另安裝一部 2T的電動(dòng)單 梁懸掛起重機(jī)（LK=6rj）以利于設(shè)備的檢修。格柵前后安裝差壓液位計(jì)，泵房集水池內(nèi)安裝液位計(jì)，分別指 示格柵前后水位置，集水池最高水位，最低水位和停泵水位，以上 儀表均通過PLC按預(yù)定程序自控運(yùn)行時(shí)并將有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)狀況傳送 到中控室。2）中、細(xì)格柵和旋流沉砂池中、細(xì)格柵安裝在旋流沉砂池進(jìn)水渠道前，中、細(xì)格

8、柵均選用 階梯式格柵除污機(jī)，安裝角度 75，配套電機(jī)N 1.1KW柵條縫隙 中格柵為b=8mm細(xì)格柵為b= 3mm柵前水深1.0m,中、細(xì)格柵前 后安裝差壓液位計(jì)。柵渣通過水平無軸螺旋輸送機(jī)送到螺旋壓榨機(jī)壓實(shí)打包外運(yùn)。 旋流沉砂池設(shè)計(jì)為兩座，每座處理水量1200nVh ,直徑D= 3.2m，池 總高H=5.1m,其中進(jìn)水旋流直壁段高1.4m,每座池內(nèi)安裝一套氣提 式除砂機(jī)。進(jìn)出水渠道均安裝提板閘，手電兩用起閉機(jī)控制。氣源 由設(shè)在沉砂池走道板上的空壓機(jī)提供，空壓機(jī)上設(shè)防雨罩。2.1.2生物處理設(shè)施1）酸化水解池機(jī)械混合池與配水井合建，機(jī)械混合池配水井尺寸為4.25 X4.25m,內(nèi)設(shè)1臺(tái)多漿板式

9、攪拌機(jī)，功率為3.7kW.酸化水解池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間t=2.3小時(shí)，水力負(fù)荷 3.2m3/m2.h ,酸化水解池分為4格，每格平面尺寸19.3 X 9.45。單池 總高度5.8m,其中清水區(qū)高1.0m,斜板區(qū)1.0m （斜板板距100mr） 懸浮泥渣1.8m,泥斗高1.5m,每?jī)筛袼獬刂g設(shè) 3.0m管廊，水 解池總尺寸為47.3mX 19.3m。a、進(jìn)水和排泥系統(tǒng)水解池采用多斗排泥方式，單池6個(gè)泥斗，單斗尺寸9.45mX1.8m，出口設(shè)電動(dòng)快開排泥閥，水解池進(jìn)水用電動(dòng)蝶閥接管廊進(jìn)水 管系統(tǒng)。b、斜板布置斜板為間距l(xiāng)OOmrnt勺PVC板，板長(zhǎng)1.0m。c、懸浮層設(shè)計(jì)懸浮污泥層上部布置排渣穿

10、孔管以維持懸浮層泥面高度和污泥 濃度，安裝泥位計(jì)和污泥濃度計(jì)以進(jìn)行自動(dòng)控制。2) 曝氣生物濾池a. DN反硝化生物濾池原水首先流入BIOFOFDN缺氧區(qū))，硝化處理出水回流至BIOFOR DN池入口混合，回流率為100%設(shè)計(jì)參數(shù)：最大時(shí)設(shè)計(jì)水量 Qmax=1834l/h日變化系數(shù)K日=1.1回流水量：Q回流=1667riT/h回流比：100%DN反硝化生物濾池面積432用。采用格，單格有效過濾面積9.0X 8.0 = 72用。(1) 濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高1.3m,承托層厚0.3m，濾板厚0.10m,超高1.95m，總高為8.35m。(2) 濾池配水系統(tǒng)的設(shè)

11、計(jì)為選用長(zhǎng)柄濾頭配水方式，并兼氣水 反沖洗配水布?xì)庥?。濾頭布置按 36個(gè)/m2設(shè)計(jì)，采用污水專用大縫 隙長(zhǎng)柄濾頭，縫隙寬2.5mm(3) 濾料設(shè)計(jì)選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑36mm承托層厚300mm 由卵石級(jí)配，粒徑818mm(4 )濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強(qiáng)度 20m/m2h,氣沖強(qiáng)度80nVm2h, 次反沖洗歷時(shí)40min。(5) 單池過濾濾速，8nVm2h。b. C/N曝氣生物濾池C/N曝氣生物濾池的主要功能是去除進(jìn)水有機(jī)物并進(jìn)行部分脫氮。曝氣生物濾池按 BOD有機(jī)負(fù)荷設(shè)計(jì)，按水力負(fù)荷校核。濾料總 體積2016昭。取濾料高3.5m，濾料總截面積為576總(1) C/N生物濾

12、池采用8格，單格有效過濾面積9.0 X 8.0 = 72m3(2) 濾池高度包括濾料層厚 3.5m,配水室高1.2m,清水區(qū)高1.3m,承托層厚0.3m，濾板厚0.10m,超高0.4m，總高為6.8m。(3) 濾池配水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為選用長(zhǎng)柄濾頭配水方式，并兼氣水 反沖洗配水布?xì)庥?。濾頭布置按 36個(gè)/m2設(shè)計(jì)，采用污水專用大縫 隙長(zhǎng)柄濾頭，縫隙寬2.5mm(4) 濾料設(shè)計(jì)選用輕質(zhì)陶粒濾料，直徑36mm承托層厚300mm 由卵石級(jí)配，粒徑8 18mm(5 )濾池反沖洗：采用氣水聯(lián)合反沖方式，水反沖洗強(qiáng)度 20mi/m2h,氣沖強(qiáng)度80mVm2h, 次反沖洗歷時(shí)40min。(6) 單池過濾濾速，6m

13、Vm2h。(7) 濾池曝氣布?xì)庀到y(tǒng)采用單孔膜片曝氣器的布?xì)夥绞剑貧?器供氣量為0.25m3/個(gè)h。3) 反沖洗及回流水池生物濾池反沖洗水為出廠水。反沖洗水池容積6 0 0 m (15.5 X 12m3)滿足一座濾池反沖洗用水量，有效水深 4.0m。反沖洗集水池內(nèi)安裝ITTCP3600型潛水泵3臺(tái)(2用1備)，Q =600mVh , H= 12.5m。集水池內(nèi)安裝超聲波液位計(jì)，反沖洗水泵的 運(yùn)行按PLC預(yù)置程序和液位計(jì)的顯示狀態(tài)自控工作，并將結(jié)果傳送 中央控制室?；亓魉刂饕δ転橄駾N反硝化生物濾池提供回流，水池容積 6 0 0 m (15.5 X 12m3),有效水深 4.0m?；亓魉貎?nèi)

14、安裝ITTCP3600型潛水泵3臺(tái)(2用1備),Q= 600mVh , H= 15.5m。水池內(nèi)安裝超聲波液位計(jì)，回流水泵的運(yùn)行按 PLC預(yù)置程序和液位計(jì)的顯示狀態(tài)自控工作， 并將結(jié)果傳送中央控制室。4）鼓風(fēng)機(jī)房鼓風(fēng)機(jī)主要用來向生物濾池曝氣和為反沖洗提供氣源。曝氣風(fēng) 機(jī)和反沖洗風(fēng)機(jī)設(shè)置在兩級(jí)生物濾池間的管廊內(nèi)。由于污水廠建成后的水量只有設(shè)計(jì)規(guī)模的一半左右，為了更靈 活的適應(yīng)水量的變化，節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本，本次初步設(shè)計(jì)采用CN曝氣生物濾池每格對(duì)應(yīng)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，并設(shè)變頻裝置。CN濾池共設(shè)置8臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，DN生物濾池正常情況下不曝氣，但為了便于以后在運(yùn)轉(zhuǎn) 中根據(jù)來水水質(zhì)變化進(jìn)行工藝流程的調(diào)節(jié)，我院考慮在D

15、N池設(shè)置1臺(tái)風(fēng)機(jī)。曝氣及反沖洗風(fēng)機(jī)設(shè)置如下：羅茨鼓風(fēng)機(jī)8臺(tái)Q=1332m3/h（ CN曝氣生物濾池）羅茨鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)Q=2808m3/h（ DN曝氣生物濾池）羅茨鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)（2用1備）Q=3891riT/h （反沖洗鼓風(fēng)機(jī)） 2.1.3消毒處理設(shè)施接觸池CN生物濾池出水進(jìn)入接觸池，經(jīng)加氯消毒后排放。消毒接觸時(shí) 間不小于30分鐘，平面尺寸不小于800吊，池深約1m 2.1.4污泥處理設(shè)施1）污泥機(jī)械脫水間污泥機(jī)械脫水間平面尺寸為 30X15。本工程干污泥產(chǎn)量為5噸/ 日。脫水機(jī)選用進(jìn)口離心式脫水機(jī) AFLA40-16兩臺(tái)。脫水機(jī)處理能 力 1 15m/h。進(jìn)口脫水一體機(jī)與國(guó)產(chǎn)同類設(shè)備相比，具有處理

16、效果好、運(yùn)行 穩(wěn)定，機(jī)器維修量低，做工精細(xì)、外型美觀，固體捕獲率高。脫水 機(jī)整套設(shè)備包括：管道混合器、預(yù)脫水濃縮機(jī)部分、離心脫水機(jī)部 分、進(jìn)泥泵、加藥系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。預(yù)脫水濃縮機(jī)部分：可連續(xù)進(jìn)行剩余污泥的預(yù)脫水，設(shè)備附帶 反應(yīng)罐，內(nèi)置緩慢攪動(dòng)的機(jī)械攪拌裝置以產(chǎn)生良好絮凝效果；帶有 張緊細(xì)密濾布的絮凝污泥預(yù)脫水裝置；密封的噴射水管和噴水泵， 可利用濾液對(duì)濾筒進(jìn)行全面清洗。離心脫水機(jī)部分包括：污泥進(jìn)料槽，污泥擋板，旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)。配 置2臺(tái)偏心螺桿泵將剩余污泥輸送到濃縮設(shè)備（過濾轉(zhuǎn)筒）。2臺(tái)脫 水機(jī)配聚合物配制和投加系統(tǒng)1套：配藥濃度0.1%。干物質(zhì)螺旋式 劑量裝置，包括藥粉倉(cāng)和藥粉儲(chǔ)量監(jiān)測(cè)裝置；母液

17、配藥罐，包括電 動(dòng)螺旋槳攪拌裝置，進(jìn)水通過分布器無粘滯地分布藥劑，具有藥位 控制裝置、當(dāng)熟化時(shí)間已到，并且儲(chǔ)藥罐有足夠的空間，母液自動(dòng) 釋放到下面容量1.55m3的儲(chǔ)藥罐，儲(chǔ)藥罐具有藥位控制裝置；附加 液體聚合物劑量泵，帶干粉或液體選擇開關(guān)，安裝在控制板上；聚 合物劑量泵可安裝在墻壁上，帶防止干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)。帶特殊混合管， 用于聚合物溶液均化到0.1%的活性物質(zhì)，具有可調(diào)的驅(qū)動(dòng)裝置。每臺(tái)脫水機(jī)配控制箱1套，接收所有控制運(yùn)行參數(shù)，具有主開 關(guān)以及所有電機(jī)開關(guān)。顯示運(yùn)行及故障信息，全自動(dòng)控制或手動(dòng)控 制（可通過轉(zhuǎn)換開關(guān)預(yù)選）。具有檢修開關(guān)，用于保養(yǎng)及維修。可提 供以下信號(hào)：手工操作、自動(dòng)運(yùn)行、集合故障

18、信號(hào)。污泥脫水后（泥餅）25nVd （按含水率80%，用一臺(tái)水平，一 臺(tái)傾斜及一臺(tái)電機(jī)可正反轉(zhuǎn)的無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)至脫水間外裝車外 運(yùn)。為使污泥易于脫水，在進(jìn)脫水機(jī)前投加聚丙烯酰胺。藥劑投加 量為污泥干重的0.3%。投加濃度為配藥濃度0.1%。2）污泥貯池作為酸化水解池排出的剩余污泥貯存池，作為污泥脫水前的調(diào) 節(jié)與過度。2.1.5其它處理設(shè)施生物除臭濾池為了減少氣味對(duì)廠區(qū)的影響，本工程設(shè)計(jì)生物除臭濾池進(jìn)行除 臭，除臭濾池尺寸27Xl2m深3m。池內(nèi)下層裝設(shè)粗砂，上部鋪樹 皮。池頂部設(shè)噴淋裝置。除臭濾池負(fù)責(zé)收集處理細(xì)格柵、酸化水解 池、DN反硝化生物濾池、脫水間等構(gòu)筑物的臭氣。2.2調(diào)試步驟與目的

19、調(diào)試目的污水處理工程調(diào)試，不但要檢驗(yàn)工程質(zhì)量，更重要的是檢驗(yàn)工 程運(yùn)行是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)的處理效果。污水處理工程調(diào)試的目的有 以下幾點(diǎn)。1）.通過調(diào)試檢驗(yàn)土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè)施 的檔案資料，對(duì)相關(guān)機(jī)械、設(shè)備及儀表的設(shè)計(jì)合理性、運(yùn)行操作注 意事項(xiàng)等提出建議。2）.對(duì)某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 并測(cè)試其能力。如 水泵的提升流量與揚(yáng)程、鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、濕度、噪聲與 振動(dòng)等，曝氣設(shè)備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機(jī)械的運(yùn)行穩(wěn) 定性、保護(hù)裝置的效果、刮（排）泥效果等。3）.單項(xiàng)處理的構(gòu)筑物的調(diào)試，要求達(dá)到設(shè)計(jì)的處理效果，尤其 是采用生物處理法的工程，要培養(yǎng)（馴化）出微化生

20、物污泥，并在達(dá)到處理效果的基礎(chǔ)上，找出最佳運(yùn)行工藝參數(shù)。4）.在單項(xiàng)設(shè)施試運(yùn)行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整個(gè)工程的聯(lián)合運(yùn)行和驗(yàn) 收。確保污水處理能夠達(dá)標(biāo)排放。調(diào)試步驟本工程的調(diào)試方案按設(shè)備調(diào)試（單項(xiàng)調(diào)試）、系統(tǒng)調(diào)試（清水聯(lián) 動(dòng)調(diào)試、生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試）順序進(jìn)行。污水處理工程的調(diào)試與工程的 驗(yàn)收一樣是污水治理項(xiàng)目環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)試工作一般由項(xiàng)目公司或業(yè)主、試運(yùn)行承擔(dān)單位（或設(shè)計(jì)單 位）來共同完成，設(shè)計(jì)單位或設(shè)備供貨方參與配合，最后由建設(shè)主 管單位、環(huán)保主管部門進(jìn)行“達(dá)標(biāo)”驗(yàn)收。2.2.1單項(xiàng)調(diào)試在整個(gè)工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物 的通水試驗(yàn)。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電

21、氣設(shè)備安裝、控制箱、管道閥門等設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗(yàn)收記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格 后，方可進(jìn)行單機(jī)無負(fù)荷點(diǎn)動(dòng)試車。點(diǎn)動(dòng)試車完成后才能進(jìn)行單機(jī) 帶負(fù)荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)或調(diào)換直至達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。222清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試在單體調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計(jì)工藝的順序，將所 有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián) 動(dòng)試車調(diào)度流程按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。如運(yùn)行正常，經(jīng)確認(rèn)后則可進(jìn)入 生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)至運(yùn)行完全正常 為止。在清水試車同時(shí)對(duì)構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進(jìn)行試驗(yàn)，按照有關(guān)規(guī) 定驗(yàn)收合格后進(jìn)入生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試；否則采取相應(yīng)的措施現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修 復(fù)至合乎要求

22、為止。2.2.3生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試在清水聯(lián)動(dòng)試車完成后，提升污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，進(jìn)行系 統(tǒng)工藝調(diào)試。在該過程中取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分 析指標(biāo)，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)穩(wěn)定地達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 即完成調(diào)試任務(wù)。2.3調(diào)試前的準(zhǔn)備工作2.3.1 人員配備（1）調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全。（2）結(jié)合實(shí)際情況對(duì)管理或操作人員進(jìn)行初步理論培訓(xùn)。2.3.2 土建及設(shè)備安裝檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝是 否完好一致，如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn) 行單項(xiàng)調(diào)試。對(duì)所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。（2）對(duì)單項(xiàng)

23、設(shè)備如潛水泵、格柵、螺旋輸送器、柵渣打包機(jī)、 閘門、砂水分離器、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣器、污泥脫水機(jī)、電動(dòng)閘閥、電 動(dòng)蝶閥等在單體調(diào)試前須安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說 明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工 程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。233 電氣驗(yàn)收（1）電氣裝置的安裝，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。（2）電氣工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。1）各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于10MK ;保護(hù)地線（PE線）與 非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。2）電氣元件、設(shè)備的安裝與固定應(yīng)牢固、平正。3）電氣通電試驗(yàn)、燈具亮度及燈具控制性能良好。4）開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣

24、器件無裂，安 裝牢固平正，安裝方式符合規(guī)定。5）并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、 終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。6）弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。（3）工程驗(yàn)收交接時(shí)，應(yīng)提交下列資料：1）配線竣工圖，圖中應(yīng)標(biāo)明管線走向（包括高度）、導(dǎo)線截 面積和規(guī)格型號(hào)。2）漏電開關(guān)、燈具、電器設(shè)備的安裝使用說明書、合格證、 保修卡等。3）儀表、弱電系統(tǒng)的安裝使用說明書、合格證、保修卡、調(diào) 試記錄等。2.3.4管道閥門檢查（1）檢查管道閥門安裝情況是否與設(shè)計(jì)圖紙一致；（2）管道與閥門連接緊密程度；（3） 檢查有無跑、冒、滴、漏的情況（關(guān)閉閥門時(shí)）；（4）進(jìn)行閥門

25、的開啟、關(guān)閉檢查；（5）對(duì)電動(dòng)閥先進(jìn)行手動(dòng)盤車，再通電進(jìn)行試車。2.3.5其它準(zhǔn)備工作（1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是 否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。（2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。（3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn) 行清潔工作，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并 防止意外事故發(fā)生。2.4設(shè)備調(diào)試（單項(xiàng)調(diào)試）2.4.1單臺(tái)設(shè)備調(diào)試2.4.1.1 格柵試車（1）作用：格柵分粗、細(xì)二級(jí)，設(shè)在流程的前端，主要用來除 污水中顆粒較大的固體物質(zhì)和一些漂浮物，以保證后續(xù)提升設(shè)備及 系列化處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行。（2）數(shù)量：2臺(tái)

26、（粗格柵1臺(tái)、細(xì)格柵1臺(tái)）。（3）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：由現(xiàn)場(chǎng) PLC自動(dòng)控制，每臺(tái)格柵前后裝一臺(tái)液位差計(jì)，PLC根據(jù)格柵前后的 液位差和時(shí)間兩個(gè)條件自動(dòng)控制格柵啟停，并與螺旋輸送（壓榨） 機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，水位差控制優(yōu)于時(shí)間控制。（4）調(diào)試步驟1）檢查格柵的安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）由合格的電工檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）檢查潤(rùn)滑油是否注滿；4）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；5）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；6）進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電流、 電壓波動(dòng)要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓士 10%以內(nèi)）；7）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否

27、正常；8）將運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)做好記錄。（5）注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)保持格柵間的清潔。241.2 螺旋輸送機(jī)（1）作用置于格柵的出渣口處的螺旋輸送機(jī)，主要用來輸送格 柵柵渣至柵渣打包機(jī)，以保證格柵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。置于污泥濃縮脫水機(jī) 房的螺旋輸送機(jī)，用來輸送濃輸送縮脫水機(jī)的泥餅至污泥堆場(chǎng)或污 泥運(yùn)輸車。（2）數(shù)量：2臺(tái)，分別為粗、細(xì)格柵處各1臺(tái)，污泥濃縮脫水 間2臺(tái)。（3）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)PLC自動(dòng)控制。螺旋輸送機(jī)及柵渣壓實(shí)機(jī)與格柵聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，格柵 停機(jī)后柵渣壓實(shí)機(jī)和螺旋輸送機(jī)仍運(yùn)行 0-5min。當(dāng)螺旋輸送器故障 時(shí)，格柵停止運(yùn)行。（4）調(diào)試步驟：1）檢查其安裝牢固程度，

28、固定螺栓連接是否緊固；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；4）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5）進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不 符合設(shè)備要求，應(yīng)及時(shí)檢查檢修；6）用一些物料加入設(shè)備，看其輸送情況，并且看是否有滲漏， 如有滲漏，請(qǐng)擰緊螺栓；7）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)檢查 后再次試車，并做好記錄。（5）注意事項(xiàng)：一般情況下采用自動(dòng)控制，故障或特殊情況下 根據(jù)需要采用手動(dòng)。241.3 提升泵調(diào)試（1）作用：提升污水，保證工藝高程銜接要求。（2）運(yùn)行方式：提升泵控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)；手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制或

29、控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)PLC自動(dòng)控制共設(shè)5臺(tái)潛水泵，4用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)， 并自動(dòng)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使得各臺(tái)水泵運(yùn)行時(shí)間相當(dāng)。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；4）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5）通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要求;6）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。2.4.1.4砂水分離器（1）作用：去除污水中的粒徑較大的無機(jī)砂粒。（2）數(shù)量：1臺(tái)。（3）運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)；手動(dòng)

30、：采用現(xiàn)場(chǎng)控制。 自動(dòng)：根據(jù)PLC自動(dòng)控制。根據(jù)設(shè)定時(shí)間值定時(shí)開啟抽砂裝置，裝 置同砂水分離器聯(lián)動(dòng)。（4）調(diào)試步驟：1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）檢查潤(rùn)滑油是否注滿；4）檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，手動(dòng)盤是否正常；5）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；6）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；7）進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電流、 電壓波動(dòng)要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓士 10%以內(nèi)）；8）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄；241.5 鼓風(fēng)機(jī)（1）作用：為生化池的好氧反應(yīng)供氣。（2）數(shù)量：2臺(tái)。（3）運(yùn)行方式

31、：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：根據(jù)PLC 自動(dòng)控制。（4）調(diào)試步驟及方法1）啟動(dòng)準(zhǔn)備A. 檢察管道及消音器、過濾器安裝是否正確，管道中是否殘 留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否堅(jiān)固可靠；B. 檢察軸承座內(nèi)是否填充了潤(rùn)滑油脂，油脂是否適當(dāng)；C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按 鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確；D. 打開安全罩手動(dòng)盤車，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲；E. 上好安全罩，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從 電機(jī)端看為順時(shí)針），同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如有異常應(yīng)立即 停車檢查。2）啟動(dòng)A. 將進(jìn)氣閥門關(guān)閉（即空載起動(dòng)，出口閥可不關(guān)閉）。B. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。C. 注意觀察啟動(dòng)

32、后的振動(dòng)、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時(shí)處理D. 啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，迅速打開進(jìn)氣閥門，同時(shí) 開啟出口閥門，注意觀察電流表，其指示值應(yīng)低于電動(dòng)機(jī)的額定電 流，根據(jù)工況，調(diào)整流量及壓力。3）啟動(dòng)后的檢查A. 達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度是否正常；B. 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無異常；C. 檢查電流、電壓有無異常；D. 檢查各連接處有無氣體泄漏。4）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查A. 按一定的時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等；B. 經(jīng)常注意聲響、振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；C. 軸承部位徑向振幅達(dá)到0.05m m以上應(yīng)立即停檢修；5）停機(jī)A. 停車時(shí)先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)、出口閥

33、門，若 有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無異常音響和停機(jī)時(shí)間是否異常 的短。C. 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時(shí)間將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)動(dòng)180,或每次停車待轉(zhuǎn)子完全靜止后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)，以防變形6）注意事項(xiàng)A. 注意入口附近不得堆積污物，以防吸入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)；B. 調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)用戶的測(cè)量?jī)x表或參考風(fēng)機(jī)的 性能曲線，正確進(jìn)氣閥門或出氣閥門。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得將出氣閥 門關(guān)死或迅速關(guān)小，這樣引起機(jī)器的劇烈振動(dòng)而損壞；7）巡回檢查A. 記錄電機(jī)與軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、電流等變化情況；B. 檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的堅(jiān)固情況

34、及管 道附屬設(shè)備的振動(dòng)聲響等情況。241.6潛水推進(jìn)器（1）作用：攪拌和推動(dòng)池中的污水流動(dòng)，保證生化處理工藝的 要求。（2）運(yùn)行方式：采用自動(dòng)兼手動(dòng)；手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制或控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)PLC自動(dòng)控制。共設(shè)8臺(tái)潛水推進(jìn)器。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；4）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5）通電試車，觀察電壓、電流、葉輪轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)備要求；6）觀察設(shè)備的振動(dòng)是否正常，并做好記錄。241.7 循環(huán)泵的調(diào)試（1）作用：提升好氧池污水

35、回流到厭氧、缺氧池，保證生化處 理工藝的要求。（2）運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)；手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制或 控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)PLC自動(dòng)控制。共設(shè)8 臺(tái)潛水泵，4用4備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并自動(dòng) 累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使得各臺(tái)水泵運(yùn)行時(shí)間相當(dāng)。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；4）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5）通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要求;6）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。241.8曝氣器（

36、1）作用：其主要功能為曝氣池供氧，使有機(jī)物、微生物和氧三者充分混合接觸（2）數(shù)量：31536個(gè)（3）調(diào)試步驟及方法1）檢查安裝牢固程序，固定螺栓連接是否緊固；2）檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3）開啟排空閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；4）曝氣器安裝后，在池中注滿清水，馬上進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。最大注水量為高出曝氣管 20cm逐節(jié)檢查曝氣管與空氣分配管的氣密性；觀察曝氣器的曝氣均勻性。5）供氣系統(tǒng)應(yīng)該無油、無塵、無溶劑。241.9 污泥泵的調(diào)試（1）作用：提升二沉池污泥回流到厭氧、缺氧池，保證生化處 理工藝的要求。（2）運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)；手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制 或控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)PLC自動(dòng)控制。共設(shè)

37、4臺(tái)污泥泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位控制水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并 自動(dòng)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使得各臺(tái)水泵運(yùn)行時(shí)間相當(dāng)。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，耦合狀態(tài) 是否正常；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；4）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5）通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要求；6）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。241.9 吸泥機(jī)的調(diào)試（1）作用：提升二沉池污泥到脫水機(jī)房，保證二沉池處理工藝 的要求。（2）運(yùn)行方式：控制采用自動(dòng)兼手動(dòng)；手動(dòng)：采用現(xiàn)場(chǎng)控制 或控制臺(tái)控制。自動(dòng)：采用液位控制器根據(jù)

38、現(xiàn)場(chǎng)PLC自動(dòng)控制。共設(shè)2臺(tái)吸泥機(jī)。（3）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；4）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；5）通電試車，觀察電壓、電流、出泥流量是否符合設(shè)備要求；6）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。241.10 消毒設(shè)備（1）作用：提供消毒劑到接觸消毒池。（2）數(shù)量：1套（加氯機(jī)1臺(tái)、氯瓶9個(gè)）。（3）運(yùn)行方式：自動(dòng)兼手動(dòng)。手動(dòng)：就地控制；自動(dòng)：根據(jù)PLC 自動(dòng)控制。（4）調(diào)試步驟及方法1）啟動(dòng)準(zhǔn)備A. 檢察管道及加氯機(jī)、減壓閥安裝是否正確，管道中是否殘 留其它物質(zhì)，

39、各螺栓聯(lián)接是否堅(jiān)固可靠；B. 檢察氯瓶是否放置穩(wěn)妥；C. 檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按 鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確；2）啟動(dòng)A. 將減壓閥門和管道閥門打開。B. 啟動(dòng)加氯機(jī)開關(guān)。C. 注意觀察啟動(dòng)后的振動(dòng)、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停 車檢查，及時(shí)處理。3）啟動(dòng)后的檢查A. 達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查管道中的轉(zhuǎn)子流量計(jì)是否在加氯范 圍內(nèi)；B. 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無異常；C. 檢查電流、電壓有無異常；D. 檢查各連接處有無氣體泄漏。4）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查A. 按一定的時(shí)間記錄流量、壓力等；B. 經(jīng)常注意聲響、振動(dòng)情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；5）停機(jī)A. 停車時(shí)先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)

40、閉進(jìn)、出口閥門，若 有旁通管路可先打開旁通管路，再按下停止按鈕。B. 停機(jī)過程中應(yīng)注意機(jī)內(nèi)有無異常音響和停機(jī)時(shí)間是否異常 的短。C. 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)要注意防止腐蝕和灰塵。6）注意事項(xiàng)A.調(diào)節(jié)流量及出口壓力：根據(jù)工藝要求的加氯量，正確調(diào)節(jié) 出氣閥門。7）巡回檢查A. 記錄加氯量和壓力表壓力等變化情況；B. 檢測(cè)加氯間是否有氯氣泄漏等情況； 241.11帶式污泥脫水機(jī)及溶藥系統(tǒng)（1）作用：對(duì)剩余污泥濃縮脫水。（2）數(shù)量：2套（3） 運(yùn)行方式：可自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制。脫水機(jī)房設(shè)2個(gè)現(xiàn)場(chǎng) 控制箱，分別控制一套加藥系統(tǒng)和一套脫水機(jī)系統(tǒng)。每套系統(tǒng)自成 體系并互相連鎖。（4）調(diào)試步驟1）檢查其安裝牢固程度，固定螺

41、栓連接是否緊固；2）檢查絮凝劑制備、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備進(jìn)行工作；3）由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；4）檢查潤(rùn)滑油是否注滿；5）點(diǎn)動(dòng)偏心螺桿泵、絮凝液加藥泵、帶式濃縮機(jī)、攪拌器、 無軸螺旋輸送機(jī)、進(jìn)泥泵等設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致；6）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；7）進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求（電流、 電壓波動(dòng)要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓士 10%以內(nèi)）；8）觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄；9）帶式污泥脫水機(jī)的生產(chǎn)調(diào)試如下： 操作程序A.準(zhǔn)備階段a. 按工藝要求配制絮凝藥劑待用。b. 檢查加藥、污泥管道及閥門，準(zhǔn)備工作。c. 檢查帶式脫水機(jī)和帶

42、式濃縮機(jī)各傳動(dòng)部件是否靈活，如有 異常情況檢修好后再啟動(dòng)。B.工作階段a. 配電柜送電；b. 啟動(dòng)脫水系統(tǒng)電源；c. 啟動(dòng)脫水機(jī)和濃縮機(jī)；d. 開動(dòng)脫水機(jī)后，應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-4分鐘，經(jīng)檢查一切正常后, 再進(jìn)行以后的操作，e. 啟動(dòng)加藥泵、絮凝反應(yīng)器，調(diào)節(jié)加藥泵流量，使絮凝劑加 入量符合工藝參數(shù)要求。g. 啟動(dòng)污泥泵、沖洗泵、無軸螺旋輸送機(jī)，調(diào)節(jié)污泥流量， 原則應(yīng)由小到大，以保證脫水工藝過程的穩(wěn)定性。h. 工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量 使?jié)饪s脫水一體機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)，待壓濾的污泥含水率達(dá)到 要求。C. 停機(jī)階段a. 關(guān)閉污泥泵。b. 關(guān)閉加藥泵、絮凝反應(yīng)器。c. 脫水機(jī)卸

43、料結(jié)束后，關(guān)閉無軸螺旋輸送機(jī)。d. 脫水機(jī)沖洗干凈后關(guān)閉。e. 切斷配電柜電源。 操作注意事項(xiàng)A. 操作前檢查壓濾機(jī)的傳動(dòng)部分，是否符合規(guī)定要求。B. 絮凝劑的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝劑。C. 按操作順序依次開機(jī)，開動(dòng)壓濾機(jī)時(shí)應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-4分鐘,經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行以后的操作。D. 停機(jī)先關(guān)閉污泥泵和加藥泵，待壓濾機(jī)沖洗干凈后，再停止 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。E. 每次操作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器 周圍場(chǎng)地整潔。F. 操作時(shí)，要及時(shí)觀察污泥濃縮池的運(yùn)行情況，以便及時(shí)補(bǔ)泥， 當(dāng)污泥污泥濃縮池的泥量過高或過低時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保持合 適的泥位。G. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需

44、開啟絮凝反應(yīng)器底部排泥閥，排凈反應(yīng)器內(nèi)已 反應(yīng)的殘存污泥，防沉積。H. 聚丙烯酰胺（PAM溶解時(shí)間一般不得低于1.5小時(shí)，具體攪 拌時(shí)間應(yīng)視其分子量決定，其它無機(jī)藥劑溶解時(shí)間不做嚴(yán)格規(guī)定， 只需充分溶解即可。I. 發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)脫水機(jī)上的急停開關(guān)或按下配 電柜上的紅色蘑菇頭急停按鈕切斷系統(tǒng)電源。 養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)A. 各傳動(dòng)部件的軸承和滑動(dòng)面應(yīng)定期加油潤(rùn)滑；B. 定期檢查設(shè)備各部件、元件是否正常；C. 如果長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將機(jī)器各部件清洗干凈，并在金屬外露 加工表面涂防銹油脂防機(jī)器設(shè)備銹蝕；D. 速溶機(jī)給粉裝置、旋流器、溶、貯液箱內(nèi)清潔狀況，要及時(shí) 清理；E. 每天堅(jiān)持沖洗壓濾機(jī)各部件殘存污

45、泥。 自動(dòng)運(yùn)行當(dāng)手動(dòng)調(diào)試完畢運(yùn)行正常后進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào) 整參數(shù)。242單體構(gòu)筑物調(diào)試242.1 旋流沉砂池（1）作用：去除原水中較大的無機(jī)顆粒，保證后續(xù)工序處理的 穩(wěn)定。（2）數(shù)量：2座。（3）注意事項(xiàng)：應(yīng)視實(shí)際情況，按進(jìn)水含砂量設(shè)定合理排砂時(shí)（4）運(yùn)行方式：細(xì)格柵自流進(jìn)入，經(jīng)集水渠道排出，然后經(jīng)過 入流閘門進(jìn)入旋流沉砂池；采用氣力提砂，送入砂水分離器進(jìn)行砂 水分離后外運(yùn)處置。（5）調(diào)試步驟及方法1）檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙；2）檢查池內(nèi)清潔情況；3）檢查各設(shè)備安裝位置是否與設(shè)備圖紙一致；4）檢查該構(gòu)筑物的土建驗(yàn)收文件，是否驗(yàn)收合格；5）通水進(jìn)行試壓、試漏；6）如池體試

46、壓試漏無問題，做好記錄后可投入使用。242.2 厭氧、缺氧、好氧池（1）作用：為本工藝的生物處理工藝，絕大部分的懸浮有機(jī)物 在此得到截留，被截留下來的有機(jī)物質(zhì)在大量水解菌作用下，將不 溶性有機(jī)物水解為溶解性物質(zhì)，將大分子、難于生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn) 化為易于生物降解的物質(zhì)（如有機(jī)酸類）；保證后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定 運(yùn)行。（2）運(yùn)行方式：旋流沉砂池出水自流進(jìn)入?yún)捬醭?、缺氧池和?氧池，投加除磷藥劑，污泥和污水混合液通過循環(huán)泵和污泥回流泵 回流，最后出水由好氧池出水堰流到二沉池，剩余污泥通過排泥斗排 入污泥貯池。（3）調(diào)試步驟及方法1）檢查池內(nèi)清潔情況；2）檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙；3）檢查各池內(nèi)

47、曝氣器和排泥管安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致；4）檢查該設(shè)施的各項(xiàng)證明材料，檢查該設(shè)施的的材質(zhì)情況是否符合規(guī)定；5）檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固；6）通水進(jìn)行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄 后可投入使用。242.3二沉池（1）作用：接納好氧池出水，實(shí)現(xiàn)泥水分離。（2）運(yùn)行方式：好氧池出水由出水堰自流進(jìn)入二沉池進(jìn)水管，污水 經(jīng)過一段時(shí)間的沉淀后上清液從出水槽流出，沉淀下來的污泥由吸泥機(jī)吸出。（3）調(diào)試步驟及方法1）檢查池內(nèi)清潔情況；2）檢查池體外觀和尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙；3）檢查池內(nèi)堰板安裝位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致；4）檢查池內(nèi)吸泥機(jī)的直徑是否符合設(shè)計(jì)要求；5）檢查該設(shè)施的各項(xiàng)證明材料，檢

48、查該設(shè)施的的材質(zhì)情況是 否符合規(guī)定；6）檢查構(gòu)筑物上欄桿焊接是否牢固；7）通水進(jìn)行試壓、試漏：如池體試壓試漏無問題，做好記錄 后可投入使用。2.4.3自控儀表系統(tǒng)（1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中 控制。（2）調(diào)試步驟及方法1）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2）檢查設(shè)備電氣線路接線是否正確；3）先不送電，對(duì)各儀表進(jìn)行檢查；4）在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合；5）模擬單機(jī)試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車，檢查在自動(dòng)控 制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合；6）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式單機(jī)試車；7）進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運(yùn)

49、轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8）單機(jī)試車正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車， 檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際 運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)9）當(dāng)單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并 做好記錄；10）當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn) 行下一步生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。2.5 清（污）水聯(lián)動(dòng)試車在完成土建構(gòu)筑物單體、設(shè)備安裝、電氣自控、管道閥門等初 步驗(yàn)收后進(jìn)行清（污）水聯(lián)動(dòng)試車。聯(lián)動(dòng)試車的目的是為了進(jìn)一步考核設(shè)備的機(jī)械性能和設(shè)備安裝 的質(zhì)量。并檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動(dòng)條件下的工況，能 否滿足工藝運(yùn)行要求，聯(lián)動(dòng)試車要經(jīng)過 72h的運(yùn)轉(zhuǎn)考驗(yàn)。先進(jìn)行清 水聯(lián)動(dòng)試車，后進(jìn)行污水聯(lián)動(dòng)試車；清水聯(lián)動(dòng)試車后，有問題的設(shè) 備

50、經(jīng)過檢修和更換合格后再進(jìn)行污水聯(lián)動(dòng)試車。2.5.1聯(lián)動(dòng)試車前的條件（1）聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，廠外管道及泵站具備輸水能力條件。污水處 理廠的出水管道要具備向外排水的能力。（2）單體試車完成后，絕大多數(shù)的設(shè)備和構(gòu)筑物通過初步驗(yàn)收。 有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換合格。（3）外部供電能力滿足聯(lián)動(dòng)試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的各臺(tái)主變 壓器應(yīng)投入運(yùn)行或部分投入運(yùn)行，基本滿足聯(lián)動(dòng)試車的用電負(fù)荷。（4）電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條（5）人員經(jīng)過充分培訓(xùn)。各類操作規(guī)程已初步建立。對(duì)設(shè)備的 性能及試車方法基本掌握；（6）化驗(yàn)室化驗(yàn)人員培訓(xùn)到位，化驗(yàn)室設(shè)備安裝到位，各種標(biāo) 準(zhǔn)溶液配備齊全，具備分析水樣的各種指

51、標(biāo)能力。（7）保證工藝管線上的閥門處于工作狀態(tài)；（8）供貨設(shè)備廠家人員在現(xiàn)場(chǎng)。2.5.2聯(lián)動(dòng)試車內(nèi)容（1）粗格柵和進(jìn)水泵房當(dāng)污水流入進(jìn)水粗格柵和進(jìn)水泵房之前，可以根據(jù)流量和液位 控制開停粗格柵的臺(tái)數(shù)，逐臺(tái)檢查粗格柵各項(xiàng)功能，檢查皮帶輸送 機(jī)輸送柵渣的情況，完成粗格柵、皮帶輸送機(jī)、閘門的聯(lián)動(dòng)試車。 當(dāng)水位達(dá)到水泵啟動(dòng)水位后，可輪換啟動(dòng)潛污泵，檢查泵的啟動(dòng)、 停止功能和運(yùn)行狀況，并通過泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的 提升能力。粗格柵的自控試車：根據(jù)液位差計(jì)的液位差信號(hào)與 PLC內(nèi)設(shè)定值比較，自動(dòng)控制粗 格柵啟動(dòng)與停止，將柵渣通過皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。要求粗格柵與皮帶 運(yùn)輸機(jī)聯(lián)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)順序?yàn)椋浩н\(yùn)輸機(jī)

52、、粗格柵、關(guān)機(jī)順序相反， 皮帶運(yùn)輸機(jī)延遲0-5min關(guān)機(jī)。污水提升泵的自控試車：設(shè)4臺(tái)潛水泵，3用1備。PLC根據(jù)泵池水位自動(dòng)調(diào)節(jié)控制水泵 運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，并根據(jù)每臺(tái)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間自動(dòng)輪換水泵，使水泵運(yùn)行 時(shí)間相等。設(shè)上、下限報(bào)警，防止出現(xiàn)干運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）細(xì)格柵調(diào)試方案與粗格柵相同，檢查除污機(jī)的除污能力。細(xì)格柵的自控試車：設(shè)備控制方式與粗格柵相似，要求細(xì)格柵與無軸螺旋輸送機(jī)聯(lián) 動(dòng)，開機(jī)順序?yàn)椋簾o軸螺旋輸送機(jī)、細(xì)格柵，停機(jī)順序相反，柵渣 打壓實(shí)機(jī)和無軸螺旋輸送機(jī)延遲 0-5min關(guān)機(jī)。（3）旋流沉砂池清水聯(lián)動(dòng)試車，分別在手動(dòng)和自動(dòng)條件下的啟動(dòng)攪拌漿、提砂 系統(tǒng)和砂水分離器運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能；污水

53、聯(lián)動(dòng)試車， 在有污水流經(jīng)的情況下，觀察沉砂池的除砂效果，可以測(cè)定砂水分 離器每天除砂量。旋流沉砂池的自控試車：在PLC設(shè)定周期，抽砂泵與砂水分 離器聯(lián)動(dòng)，啟動(dòng)順序?yàn)椋荷八蛛x器、抽砂泵、電磁閥。（4）厭氧、缺氧池厭氧、缺氧池的聯(lián)動(dòng)試車主要是對(duì)出水堰水平和配水管的均勻 性進(jìn)行考察，在清水聯(lián)動(dòng)試車過程中，必須完成所有出水堰水平調(diào) 整，進(jìn)水后觀察配水的均勻性，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。厭氧、缺氧池排泥自控的自控聯(lián)動(dòng)與污泥脫水機(jī)房的自控聯(lián)動(dòng) 同時(shí)進(jìn)行。（5）鼓風(fēng)機(jī)房在厭氧、缺氧、好氧池聯(lián)動(dòng)試車之前，完成鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)動(dòng)試車， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能。在各項(xiàng)功能和閥門開啟正常的情 況下，聯(lián)動(dòng)好氧池進(jìn)水，待水位

54、達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測(cè)定風(fēng)機(jī)的各項(xiàng) 指標(biāo)，并按設(shè)計(jì)要求風(fēng)機(jī)分別啟動(dòng) 2臺(tái)和調(diào)節(jié)變頻器的頻率，測(cè)定 風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)，觀察風(fēng)機(jī)相互之間的干擾情況。鼓風(fēng)機(jī)的自控試車：風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)臺(tái)數(shù)和變頻的頻率根據(jù)好 氧池上的溶解氧由PLC控制進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)整溶氧儀上的溶解氧 指標(biāo)，聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)的控制調(diào)節(jié)。（6）好氧池好氧池在聯(lián)動(dòng)試車階段主要是對(duì)池內(nèi)的曝氣均勻性、布水均勻性進(jìn)行考察，當(dāng)水流入好氧池后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)房的配套風(fēng)機(jī)，逐個(gè)觀 察好氧池布水，曝氣的均勻性。好氧池的自控試車：好氧池的自控聯(lián)動(dòng)試車主要是正常進(jìn)水 曝氣的自控聯(lián)動(dòng)試車。根據(jù)工藝的要求，PLC執(zhí)行風(fēng)機(jī)和電磁閥的起 動(dòng)和停止。觀察電磁閥的執(zhí)行情況，并檢查閥門的關(guān)閉時(shí)

55、的密封程 度。聯(lián)動(dòng)過程中注意檢查各設(shè)備、閥門聯(lián)動(dòng)的反應(yīng)情況，觀察各個(gè) 自控過程的銜接情況，注意風(fēng)機(jī)停止后有無回水情況。（7）污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車包括厭氧、缺氧、好氧排泥、污泥貯 池液位、污泥脫水機(jī)等聯(lián)動(dòng)試車。厭氧、缺氧、好氧池排泥是重力排泥，打開排泥管上的排泥閥， 手動(dòng)試車。待手動(dòng)試車成功后，再進(jìn)行 PLC自動(dòng)試車。污泥脫水機(jī)與藥劑 配置系統(tǒng)、污泥泵的聯(lián)動(dòng)試車在單體試車的基礎(chǔ)上進(jìn)行。（8）輔助生產(chǎn)系統(tǒng)：輔助生產(chǎn)系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車階段應(yīng)配合試車 做好各項(xiàng)工作。（9）工藝運(yùn)行控制試車在聯(lián)動(dòng)試車的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行工藝運(yùn)行試車。進(jìn)行工藝運(yùn)行 控制試車有四個(gè)前提條件：1）各用電設(shè)備的聯(lián)動(dòng)試車基本完成，包括需維修、試車的設(shè) 備已完成。2）自控系統(tǒng)各PLC的試車和通訊聯(lián)絡(luò)已完成；3）電氣系統(tǒng)各MCC勺聯(lián)接試車已完成；4）控制分析儀表已完成。工藝運(yùn)行的試車應(yīng)在各供貨商提供的工藝運(yùn)行軟件的基礎(chǔ)上調(diào) 試，包括:1）進(jìn)水泵房污水提升泵運(yùn)行模式的調(diào)試；2）剩余污泥系統(tǒng)運(yùn)行模式的調(diào)試；3）厭氧、缺氧、好氧池的運(yùn)行模式調(diào)試。2.6生化系統(tǒng)試車污水處理廠在單體試車初步驗(yàn)收和聯(lián)動(dòng)試車的基礎(chǔ)上，進(jìn)廠污 水量基本能滿足試運(yùn)行的要求，即可進(jìn)行投產(chǎn)試運(yùn)行。污