尿素?zé)峤馑饧夹g(shù)對比

1、精品文檔尿素?zé)峤夤に嚵鞒毯喗椋菏紫葘⒛蛩剌斔偷窖b有除鹽水的溶解罐，溶解形成50%的尿素溶液（需要外部加熱，溶液溫度保持在40 C以上），榮國尿素溶液給料泵輸送到尿素溶液儲罐。尿素溶液經(jīng)由給料泵、計量與分配裝置、霧化噴嘴進入絕熱分解室，在600 C, O.IMPa的條件下分解，生成NH 3 , H2O和CO2,稀釋空氣經(jīng)加熱后也進入分解室，與生成的分解產(chǎn)物氨氣和二氧化碳混合，經(jīng)充分混合后由氨噴射系統(tǒng)進入脫銷煙道。尿素的熱解反應(yīng)如下:CO( NH 2)27NH3 +HNCOHNCO+H 2O NH 3 +CO 2尿素?zé)峤膺^程中出現(xiàn)的問題:尿素?zé)峤夤に囋谑褂眠^程中也存在一些問題。由于采用尿素?zé)峤夥ǎ?/p>

2、尿素?zé)峤庠O(shè)備和管道應(yīng)注意保溫，尤其是在北方地區(qū)在實際操作中如果不加伴熱帶（電伴熱或者蒸汽伴熱）在尿素輸送過程中會發(fā)生結(jié)晶現(xiàn)象，另外尿素溶液在熱解室里的停留時間太短，未分解的尿素也會在熱解室的尾部形成結(jié)晶在煙氣脫硝系統(tǒng)投運初期，在噴氨格柵管道手動閥前后段有大量的蜂窩狀的沉積物，這不僅影響尿素的使用效率，而且還影響到脫硝系統(tǒng)運行的安全和穩(wěn) 定性。稀釋風(fēng)的溫度太低、流量大再加上系統(tǒng)需氨量大，尿素?zé)峤庑枨蟮臒崃看?，所以尿素?zé)峤庋b置在運行過程中能耗較大尿素水解工藝流程精品文檔將尿素輸送到尿素溶解罐，經(jīng)攪拌器的攪拌溶解形成60%的尿素溶液，混合泵再將溶液送到尿素溶液儲罐， 尿素溶液經(jīng)輸送泵送至水解反應(yīng)器，

3、 飽和蒸汽通過管束進入水解反應(yīng) 器，尿素溶液在150250 C, 1.53.0MPa下發(fā)生分解反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和氨氣，水解后的殘留液體回收到系統(tǒng)設(shè)備中重復(fù)利用，以減少系統(tǒng)的熱損失。 尿素水解產(chǎn)生的氨氣和.氧化碳進入緩沖罐，再由緩沖罐輸送到鍋爐的噴氨系統(tǒng)進行脫硝。尿素水解反應(yīng)方程式:CO( NH 2)2 +H 2O=NH 2CO2NH4NH2CO2NH 4=2NH 3 +CO 2第一步：尿素和水反應(yīng)生成氨基甲酸銨，此反應(yīng)為微放熱反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢。第二步：氨基甲酸銨分解生成氨氣和二氧化碳，此反應(yīng)為強吸熱反應(yīng)，反應(yīng)迅速。尿素水解在運行過程中存在的問題尿素在水解過程中會產(chǎn)生一些酸性物質(zhì)（如氨基甲

4、酸銨等）,氨基甲酸銨會破壞不銹鋼表面的氧化薄膜，使管道的腐蝕速度加快，當(dāng)溫度超過190 C時，一般的不銹鋼材料會遭受嚴(yán)重腐蝕尿素溶液受熱會產(chǎn)生固體沉積物（316 L和25-22-2材質(zhì)有很好的抗腐蝕性），這種沉積物主要是由凝結(jié)的尿素和分解副產(chǎn)物縮二脲組成當(dāng)溫度超過133 C高活性的中間產(chǎn)物HNCO就會和尿素反應(yīng)生成縮二脲，這是造成尿素水解系統(tǒng)易產(chǎn)生堵塞的原因之一因此,最好選擇較低的質(zhì)量濃度的尿素水溶液，并且在系統(tǒng)停車時要對尿素溶解槽緩沖罐到水解器精品文檔,在運行成本方面卻遠(yuǎn)低于后者這一段管路進行清洗， 如果沖洗不完全， 當(dāng)溫度升高時會造成該段管路堵塞且不易疏通， 般需要更換管道在尿素水解過程中產(chǎn)生酸性物質(zhì)會對設(shè)備造成腐蝕， 而水解反應(yīng)器溫度較高， 因此更易受到腐蝕而造成泄漏現(xiàn)象， 再加上水解反應(yīng)器中壓