橋面鋪裝施工質(zhì)量控制培訓(xùn)

1、橋面鋪裝施工質(zhì)量控制培訓(xùn)交 融 天 下 建 者 無 疆培訓(xùn)人：李衛(wèi)濤一、工程概況Contents目 錄一、工程概況山東省文登至萊陽高速公路路橋工程九合同段：起止樁號K97+750K113+500，全長15.75km，均屬萊陽市境。其中K97+750K109+400段長度11.65km屬萬第鎮(zhèn)區(qū)域，K109+400K113+500段長度4.1km屬照旺莊鎮(zhèn)區(qū)域。合同段共有大橋5座,中橋2座,分離式立交4座,天橋10座,通道橋一座。濕接縫采用C50混凝土，護(hù)欄采用C40混凝土；橋面現(xiàn)澆層采用梁體相同等級的混凝土，小箱梁及空心板橋面鋪裝厚度10cm，現(xiàn)澆箱梁橋面鋪裝厚度8cm；伸縮縫采用C50纖維混

2、凝土；橋頭搭板采用C30混凝土。一、工程概況序號橋梁名稱樁號跨徑（m）橋梁全長（m）橋梁寬度（m）上部結(jié)構(gòu)形式1胡留大橋K97+934.01120227212.5小箱梁2車行天橋K98+305.020+32+2079.065.5現(xiàn)澆箱梁3徐家夼分離立交K99+067.01230367212.5小箱梁4車行天橋K100+161.023067.065.5現(xiàn)澆箱梁5梁家夼大橋K100+838.0930277212.5小箱梁6車行天橋K101+210.025+32+2589.065.5現(xiàn)澆箱梁7港口水庫大橋K102+158.0620127212.5小箱梁8南石梁大橋K104+111.052010721

3、2.5小箱梁9南石梁中橋K104+540.042087212.5小箱梁10車行天橋K106+190.022557.065.5現(xiàn)澆箱梁11萬第互通車行天橋K106+595.016+32+2378.065.5現(xiàn)澆箱梁12萬第互通主線橋K107+419.315n445.5812.5-17.8現(xiàn)澆箱梁13萬第互通A匝道橋AK0+789.6223070.0815.5現(xiàn)澆箱梁14車行天橋K108+047.522557.065.5現(xiàn)澆箱梁15車行天橋K108+490.022560.065.5現(xiàn)澆箱梁16車行天橋K109+162.022559.565.5現(xiàn)澆箱梁17西北麓中橋K109+350.041669.1

4、2212.5空心板梁18通道橋K109+872.011625.5212.75空心板梁19X065分離立交K110+218.523068.0612現(xiàn)澆箱梁20車行天橋K110+560.022557.065.5現(xiàn)澆箱梁21車行天橋K111+127.023068.065.5現(xiàn)澆箱梁22富水河2號大橋K112+805.01630487212.5小箱梁橋梁統(tǒng)計(jì)表二、施工準(zhǔn)備Contents目 錄二、施工準(zhǔn)備1、梁板安裝完成后測量隊(duì)對梁板標(biāo)高和平面位置進(jìn)行復(fù)核方可施工。2、嚴(yán)格按項(xiàng)目辦要求開展隊(duì)伍準(zhǔn)入制和首件認(rèn)可制。3、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作：水泥進(jìn)場后，應(yīng)按照其品種、強(qiáng)度等級以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)

5、收，外加劑需選用信譽(yù)良好，管理規(guī)范的大中型企業(yè)的產(chǎn)品，出廠時(shí)應(yīng)付產(chǎn)品合格證明文件。進(jìn)場細(xì)集料需過0.5的篩孔。二、施工準(zhǔn)備4、設(shè)備工具三輥軸攤鋪機(jī)1臺，需具備自行走、螺旋布料、自動(dòng)整平及振動(dòng)等基礎(chǔ)功能，可調(diào)節(jié)寬度以滿足不同橋?qū)挼氖┕ば枰?，宜配套自?dòng)拉毛及早期養(yǎng)生桁架。二、施工準(zhǔn)備4、設(shè)備工具手扶式抹光機(jī)2臺（圓盤式和抹片式各一臺），以滿足不同階段的收面需要。二、施工準(zhǔn)備4、設(shè)備工具小型銑刨設(shè)備、鑿毛電稿等，用于對梁頂壓漿污染、拉毛不足、砼不平整等病害的處理。二、施工準(zhǔn)備4、設(shè)備工具森林滅火器、鼓風(fēng)機(jī)2臺，用于對梁頂積水及污染的清理，機(jī)動(dòng)噴霧器2臺，用于對砼終凝前土工布不能覆蓋情況下裸露砼的早期

6、補(bǔ)水養(yǎng)生。三、施工控制要點(diǎn)Contents目 錄三、施工控制要點(diǎn)橋面系及附屬工程施工主要有以下四項(xiàng)：梁板現(xiàn)澆部分施工、橋面鋪筑施工、防撞護(hù)欄施工、橋頭搭板施工。（一）梁板現(xiàn)澆施工我標(biāo)段橋梁以20/30米小箱梁和16米空心板梁為主，涉現(xiàn)澆連續(xù)段施工主要有以下五項(xiàng)；濕接縫、鉸縫、現(xiàn)澆橫梁、橫隔板、負(fù)彎矩施工。三、施工控制要點(diǎn)1、施工工藝流程三、施工控制要點(diǎn) 各孔連續(xù)施工順序示意圖三、施工控制要點(diǎn)2、現(xiàn)澆橫梁施工作為裝配式簡支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，端橫梁承受著最大負(fù)彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險(xiǎn)截面，施工中必須引起足夠的重視。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。（1）橫梁鋼筋安

7、裝 現(xiàn)澆橫梁主筋采用焊接，形成橫梁骨架，采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。梁板預(yù)埋主筋采用單面焊，焊縫長度不小于10d。其他鋼筋可根據(jù)情況可采用搭接，其搭接長度不得小于35d；鋼筋連接前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況對鋼筋進(jìn)行調(diào)平，保證綱軸線在同一直線上以利于鋼筋的受力，并且方便鋼筋的焊接以及保證鋼筋的焊接質(zhì)量。三、施工控制要點(diǎn) 安裝時(shí)注意護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋；當(dāng)橫梁鋼筋與預(yù)制箱梁鋼筋有沖突時(shí)適當(dāng)調(diào)整橫梁鋼筋位置。 鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實(shí)際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，在波紋管中間位置設(shè)置直徑為10mm透氣軟管，軟管與波紋管連接處用膠帶粘貼嚴(yán)密，防止砂漿滲漏；鋼絞線采用穿束

8、機(jī)先穿入孔道內(nèi)，確保各根鋼絞線保持平行狀態(tài)；穿束前鋼絞線端頭用膠帶包裹，以利于穿束及防止破壞波紋管?；炷脸跄胺磸?fù)抽動(dòng)鋼絞線，防止漏漿粘接。三、施工控制要點(diǎn)（2）安裝橫梁底模板端橫梁底模 箱梁安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高，在模板與支座、梁板接觸部位粘貼高彈性海綿膠條，以防止漏漿。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。 橫隔板模板考慮到安裝與拆除的方便性，底模采用吊模；各模板之間采用對拉螺桿拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r跑模。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，以利于脫模方便。澆筑時(shí)，安排木工值班，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時(shí)，需及時(shí)糾正。三、施工控制要點(diǎn)3、濕接縫施工（1）鋼筋加

9、工及安裝濕接縫環(huán)筋N3（12）鋼筋與預(yù)制箱梁頂板伸出鋼筋每2根綁扎1根焊接1根，N4（12）鋼筋與頂板伸出鋼筋均需焊接，焊接采用單面焊接，焊接長度不小于10d（即120mm），布置N3鋼筋時(shí)注意將其搭接側(cè)朝上。三、施工控制要點(diǎn)（2）模板安裝濕接縫模板采用寬度比濕接縫寬度大20cm的優(yōu)質(zhì)竹膠板(兩邊各搭接10cm)，縱向背楞用55方木，間距35cm，橫向背楞為55cm，間距為35cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔(dān)方木為1010方木，橫擔(dān)單根長140cm，間距為80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿采用不小于16mm的螺紋鋼筋（上下接頭車絲），長度大于0.5m。三、施工

10、控制要點(diǎn)濕接縫模板安裝示意圖三、施工控制要點(diǎn)4、砼澆筑及養(yǎng)生現(xiàn)澆中橫梁及濕接縫為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，溜槽配合進(jìn)行砼澆筑，必要時(shí)采用手推車配合。分層澆筑，每層30cm，采用插入式振動(dòng)器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內(nèi)510cm，振搗要均勻，不得漏振，不得觸碰模板、鋼筋等。每振點(diǎn)應(yīng)快速插入振搗棒，持續(xù)2030s振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)后邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留有空洞。振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼頂面及時(shí)進(jìn)行收面，表面平整，不得高出梁板頂面。初凝后采用鋼絲刷進(jìn)行刷毛處理?；炷翝仓瓿珊笠皶r(shí)土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。保持混凝土表

11、面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時(shí)，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷猎诓鹉r(shí)應(yīng)注意模板切勿碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查。拆模時(shí)橋下應(yīng)設(shè)專職安全員，特別是跨路施工時(shí)下方禁止交通，并采取安全網(wǎng)兜底防止模板等墜落造成人員傷害。三、施工控制要點(diǎn)5、頂板負(fù)彎矩張拉、壓漿施工（1）張拉 現(xiàn)澆中橫梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%且齡期不小于7d后方可張拉負(fù)彎矩束。張拉不得隨意截?cái)嗖劭谔幭淞喉敯蹇v橫向鋼筋。一聯(lián)張拉順序?yàn)椋合葟埨吜汉髲埨辛海瑥埨瓡r(shí)采用雙控兩端對稱張拉作業(yè)。 張拉采用兩臺千斤頂單根兩端同時(shí)張拉。先張拉長束后張拉短束，左右對稱逐

12、根張拉（箱梁張拉順序T3T2T1）。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉程序如下：00.25k（作伸長量標(biāo)記，量測伸長量L1）0.5k（量測伸長量L2）k（持荷5分鐘，量測伸長量L3）回油錨固（量測伸長量L4）。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。鋼絞線實(shí)際伸長值計(jì)算公式為：L=（L3-L1）+（L2-L1）-（L3-L4）三、施工控制要點(diǎn)（2）壓漿 張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿應(yīng)采用智能壓漿技術(shù)。壓漿料應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)、經(jīng)檢測合格后方可使用。壓漿漿液應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不低于1400r/min的高轉(zhuǎn)

13、速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。三、施工控制要點(diǎn) 拌制壓漿液工地試驗(yàn)室應(yīng)對專用壓漿材料按其使用說明配置壓漿液。攪拌壓漿液前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，將積水倒凈，主要起潤濕攪拌機(jī)內(nèi)壁和檢查機(jī)械完好情況的作用。在開始壓漿前試驗(yàn)室對稠度進(jìn)行檢測，在壓漿過程中，不定期對稠度進(jìn)行抽測。 壓漿壓漿時(shí)當(dāng)壓漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，方可將泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿孔上，開始壓漿；待出漿口冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿口閥門。壓漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.5Mpa0.7Mpa，持壓5min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。三、施工控制要點(diǎn)（3）張拉槽口施工 頂板負(fù)彎矩張拉、壓漿完成后，對張拉槽口四周進(jìn)

14、行鑿毛，安裝補(bǔ)缺槽口鋼筋，采用C50混凝土澆筑。混凝土澆筑前需用清水濕潤張拉槽口四周混凝土，混凝土收面時(shí)注意其高度，應(yīng)與梁板齊平，不得高于或低于梁板混凝土面，初凝前對現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行刷毛，掃去浮漿后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。三、施工控制要點(diǎn)（二）水泥混凝土橋面鋪裝施工我合同段橋面系施工的總體思路為：先施工橋面鋪裝后進(jìn)行防撞護(hù)欄施工，橋面凈寬為11.5米，振搗梁寬度為11米其中有限攤鋪寬度為10.5米。護(hù)欄內(nèi)側(cè)設(shè)置75cm的標(biāo)高帶做為振搗梁行走軌道和工人施工通道。三、施工控制要點(diǎn)1、施工工藝流程三、施工控制要點(diǎn)2、施工方法及要點(diǎn) （1）清理橋面遵照：一“鑿”二“掃”三“吹”四“沖洗”原則，對橋面的浮漿、

15、浮碴、雜物進(jìn)行全面的鑿除、清理，采用鑿毛機(jī)與人工鑿毛錘相配合的方法進(jìn)行，整體拉網(wǎng)式向前推進(jìn)，徹底將橋面上的浮漿、浮碴、雜物全部清理干凈，再用空壓機(jī)清理殘留的灰層，接著使用高壓水槍進(jìn)行清洗，沖洗后橋面達(dá)到干凈、無積水。橋面鑿毛 鼓包鑿除 橋面出掃 橋面沖洗 三、施工控制要點(diǎn) （2）測量放樣在橋面鋪裝開始施工之前，先按照不低于四等水準(zhǔn)的精度要求，將高程控制點(diǎn)引測到橋面的穩(wěn)固點(diǎn)上，高程控制點(diǎn)的間距不大于120m。沿橋梁左、中、右縱向布置三條基準(zhǔn)線，每5米一個(gè)斷面進(jìn)行測量控制基準(zhǔn)線標(biāo)高，中線采用鋼筋定位，兩側(cè)用高強(qiáng)混凝土帶控制標(biāo)高，單幅中線點(diǎn)高程作為澆筑砼鋪裝的控制高程。測量隊(duì)每5m測設(shè)一個(gè)橋面鋪裝坐

16、標(biāo)和高程，然后用較細(xì)的紅塑料繩對橋面進(jìn)行網(wǎng)格化布控，根據(jù)所形成的網(wǎng)格對橋面進(jìn)行仔細(xì)的檢查。三、施工控制要點(diǎn) 如局部超高，且超高在2cm以內(nèi)，對超高部位用藍(lán)漆進(jìn)行標(biāo)記，然后用高壓風(fēng)鉆、風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，直至滿足設(shè)計(jì)鋪裝厚度要求。如超高大于2cm，且面積較大，則上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位研究處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。三、施工控制要點(diǎn) （3）標(biāo)準(zhǔn)帶施工在標(biāo)準(zhǔn)帶鋪裝混凝土是攤鋪機(jī)的運(yùn)行軌道，所以它的平整度、縱坡、鋼筋保護(hù)層厚度直接影響整個(gè)橋面鋪裝的質(zhì)量，施工時(shí)要格外認(rèn)真。標(biāo)準(zhǔn)帶施工前應(yīng)將將橋面泄水孔安裝到位。標(biāo)準(zhǔn)帶模板采用定制梳齒板的形式以防止兩側(cè)漏漿及保證調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片的上口保護(hù)層厚度，接縫縫隙處用泡沫止?jié){劑

17、進(jìn)行噴塞，防止漏漿。采用吊裝方式將混凝土放入標(biāo)準(zhǔn)帶，人工將砼均勻攤平，采用平板式振搗器均勻振搗密實(shí)后，再用鋁合金直尺刮平，待其表面泌水完畢后及時(shí)用木抹子進(jìn)行第二次抹平和收漿。砼初凝后，立即用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天，并隨時(shí)澆水保證土工布的濕潤。三、施工控制要點(diǎn) （4）鋼筋網(wǎng)片安裝按拉好的網(wǎng)格線將梁板定點(diǎn)鉆孔，然后梅花形布置加密鉆孔，孔深34cm；將12mm的鋼筋頭楔入其中，并在網(wǎng)格下降2cm的位置焊接一12mm長約15cm的水平短鋼筋形成“T”型架立鋼筋，架立鋼筋群縱向間距1m，橫向間距1m，與橋面預(yù)埋鋼筋一起把鋼筋網(wǎng)片與梁體構(gòu)成一個(gè)整體。將鋼筋綁扎形成網(wǎng)片后鋪設(shè)在架立鋼筋群上，與

18、架立鋼筋相接的部位進(jìn)行點(diǎn)焊，網(wǎng)片鋼筋之間保證搭接長度不小于35d，并將所有露出鋼筋網(wǎng)片的架立鋼筋頭切除掉。三、施工控制要點(diǎn) （5）橋面鋪裝混凝土施工 橋面鋪裝砼采用C50砼，砼坍落度控制在150-180，采用泵車進(jìn)行澆筑?；炷吝\(yùn)輸至現(xiàn)場經(jīng)專業(yè)試驗(yàn)人員檢測塌落度，合格后方可運(yùn)用。三、施工控制要點(diǎn)對橋面進(jìn)行二次清理，清除表面灰塵，砼澆筑前2小時(shí)灑水濕潤，保證梁體砼飽和吸水，澆筑施工過程中如存在局部“發(fā)白”情況，可采用機(jī)動(dòng)噴霧器進(jìn)行少量噴霧補(bǔ)水。三、施工控制要點(diǎn)混凝土全斷面推進(jìn)連續(xù)澆筑方式，從低端至高端澆筑。采用插入式振搗器，快速初平一遍，然后開動(dòng)三滾軸式混凝土攤鋪機(jī)以低檔、慢速振平砼，使橋面調(diào)平

19、層混凝土平整、密實(shí)，同時(shí)將多余砼拌合物向前方推移；再次以高轉(zhuǎn)速開動(dòng)攤鋪機(jī)前移，進(jìn)行提漿（控制振幅和提漿時(shí)間）。振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長，保證混凝土密實(shí)即可。過度振搗會造成粗骨料下沉，混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。人工隨時(shí)將振搗梁前進(jìn)方向多余或不足砼，進(jìn)行鏟除或填補(bǔ)，同時(shí)觀查軌道處是否有殘留砼，確保橋面鋪裝頂面平整度。三、施工控制要點(diǎn) 抹面機(jī)操作人員必須固定，并經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗，收面不少于3遍。在砼接近初凝前采用輕型手扶式抹面機(jī)進(jìn)行第一次抹面；初次抹面時(shí)間因溫度、風(fēng)力等影響較難掌握，以抹光機(jī)不出現(xiàn)明顯下陷及周邊不出現(xiàn)大量砂漿擁擠為宜；終凝前及時(shí)進(jìn)行二

20、次抹面。砼二次抹面以提高砼表面光潔度、平整度及減少表面水分散失產(chǎn)生的干縮裂縫，因砼初凝至終凝時(shí)間間隔較短，操作不當(dāng)極易對已成型砼產(chǎn)生擾動(dòng)，增加隱形裂縫的產(chǎn)生。三、施工控制要點(diǎn)拉毛考慮到橋面防水層施工前需進(jìn)行拋丸處理，拉毛不宜太深。拉毛時(shí)間：以手指輕按出現(xiàn)2mm左右凹痕時(shí)為宜。砼拉毛 拉毛效果 三、施工控制要點(diǎn)砼養(yǎng)生抹面后砼終凝前，為防止砼表面脫水，采用機(jī)動(dòng)噴霧器進(jìn)行適量補(bǔ)水，同時(shí)注意噴水量，補(bǔ)水時(shí)表面不得出現(xiàn)明水。三、施工控制要點(diǎn)砼終凝后表面具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行土工布覆蓋養(yǎng)生，采用定型鋼桁架配合進(jìn)行養(yǎng)生土工布覆蓋，過程中避免人員直接踩踏砼表面。早期養(yǎng)護(hù)以土工布濕潤為宜，防止因早期灑水過量導(dǎo)致

21、的砼表面泛白，該時(shí)間段以能夠保證土工布始終保持潮濕為宜。整個(gè)養(yǎng)生期嚴(yán)禁出現(xiàn)干濕循環(huán)養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象。覆蓋保濕養(yǎng)生周期不小于7天；交通管制周期以混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，且混凝土齡期不小于14天，在此期間應(yīng)禁止一切車輛通行。噴淋養(yǎng)生 三、施工控制要點(diǎn)（三）混凝土護(hù)欄施工1、施工工藝流程三、施工控制要點(diǎn)2、施工方法及要點(diǎn)（1）測量放樣施工前對梁體與護(hù)欄接觸部位鑿毛不到位的進(jìn)行補(bǔ)鑿，并將雜物清理干凈。檢查調(diào)整護(hù)欄預(yù)埋鋼筋。護(hù)欄放樣時(shí)每6m測設(shè)1個(gè)護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段（匝道橋）每4m測設(shè)1個(gè)護(hù)欄邊緣點(diǎn)。（2） 鋼筋加工及安裝對護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行復(fù)檢，對缺、漏、錯(cuò)位的鋼筋整改到位，然后綁扎水平鋼筋。扎絲多余部分折

22、向護(hù)欄內(nèi)測，防止扎絲進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋伸縮縫處鋼板螺栓，并將防落網(wǎng)預(yù)埋鋼板、交通標(biāo)志等預(yù)埋件進(jìn)行定位。泄水管、伸縮縫等預(yù)留槽口事先加工好相應(yīng)的模具，伸縮縫預(yù)留槽口需考慮安裝高度，模具采用木模制作。三、施工控制要點(diǎn)（3）模板安裝護(hù)欄模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的整體式鋼模板，模板進(jìn)場嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)入制，所有模板必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場使用。混凝土護(hù)欄模板大樣圖三、施工控制要點(diǎn)模板安裝前進(jìn)行試拼，并進(jìn)行編號。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按模板試拼的編號進(jìn)行拼裝，模板表面涂刷隔離劑，模板接縫間貼回力膠條，模板下口采用橡膠條填塞，防止漏漿。模板支撐時(shí)在頂部和底部各設(shè)一道14對拉桿。斷縫設(shè)置：在

23、墩頂橋面連續(xù)處護(hù)欄設(shè)置寬度2cm的斷縫。斷縫釆用易于拆除的夾板斷開，該夾板可采用兩片薄鋼板夾一片泡沬制作，端頭模板應(yīng)采用鋼板。外側(cè)模板安裝吊籃三、施工控制要點(diǎn)（4）混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)采用斜向分三層澆筑的方法，第一層控制在底部倒角上口50mm左右，第二層澆筑到離護(hù)欄頂350mm左右，然后澆筑到護(hù)欄頂。振搗施工時(shí)，對距模板10cm的區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)控制，并在30min后進(jìn)行二次振搗?？刂坪谜駬v時(shí)間，混凝土表面氣泡最少的最佳振搗時(shí)間在3040s，二次振搗的時(shí)長按1520s。（5）拆模、養(yǎng)生及切縫砼澆注完成后，應(yīng)盡快灑水覆蓋養(yǎng)生，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行模版拆除。拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，根據(jù)氣溫、風(fēng)力大小等情況，決定采取適當(dāng)?shù)臑⑺l率。養(yǎng)生完成后用切割機(jī)在護(hù)欄沿線路方向每2m豎向設(shè)置一道假縫，縫寬2m，深1cm，隔縫應(yīng)平整光滑。三、施工控制要點(diǎn)（四）橋頭搭板施工1、施工工藝流程底基層驗(yàn)收測量放樣墊層施工鋼筋加工及安裝模板安裝混凝土澆筑養(yǎng)生