數(shù)控加工實(shí)踐論文13955

1、前 言畢業(yè)實(shí)踐，就是根據(jù)專業(yè)教學(xué)的要求，把我們在學(xué)校所學(xué)的理論知識，運(yùn)用到客觀實(shí)際中去，使自己所學(xué)的理論知識有用武之地。它是畢業(yè)前的一次重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，只學(xué)不實(shí)踐，那么所學(xué)的就等于零。理論應(yīng)該與實(shí)踐相結(jié)合。另一方面，實(shí)踐可為以后找工作打基礎(chǔ)。通過這段時(shí)間的實(shí)習(xí)，學(xué)到一些在學(xué)校里學(xué)不到的東西。因?yàn)榄h(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學(xué)的東西自然就不一樣了?？梢妼?shí)踐是多么的重要，要學(xué)會從實(shí)踐中學(xué)習(xí)，從學(xué)習(xí)中實(shí)踐。而且在中國的經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機(jī)會的同時(shí)，也有了更多的挑戰(zhàn)，前天才剛學(xué)到的知識可能在今天就已經(jīng)被淘汰掉了，中國的經(jīng)濟(jì)越和外

2、面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學(xué)好學(xué)校里所學(xué)到的知識，還要不斷從生活中，實(shí)踐中學(xué)其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已！本報(bào)告包括四大部分：第一部分：企業(yè)概況；第二部分：畢業(yè)綜合實(shí)踐指導(dǎo)；第三部分：機(jī)械制造基礎(chǔ)知識；第四部分：數(shù)控加工及機(jī)床維護(hù)保養(yǎng);第五部分：學(xué)習(xí)體會.目 錄前 言 第 1 頁第一章 上海同捷汽車設(shè)計(jì)有限公司無錫模具分公司第3頁第二章 畢業(yè)綜合實(shí)踐指導(dǎo) 第 4頁第三章 機(jī)械制圖 第8頁第四章 機(jī)械加工工藝 第15頁第五章 工件的定位和夾緊 第26頁第六章 刀具和量具 第30頁第七章 數(shù)控立銑刀的正確使用 第33頁第八章 典型加工及工藝制

3、 第44頁第九章 工件的數(shù)控加工 第52頁第十章 機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng) 第62頁第十一章 實(shí)習(xí)體會 第66頁第十二章 參考文獻(xiàn) 第66頁第一章 上海同捷汽車設(shè)計(jì)有限公司無錫模具分公司一、公司簡介上海同捷科技股份有限公司是國內(nèi)最大的、全專業(yè)、綜合性的獨(dú)立汽車設(shè)計(jì)工程公司，也是中國最早一家專業(yè)汽車設(shè)計(jì)工程公司。公司成立于1999年，注冊資本13615.4萬，凈資產(chǎn)1.9億，公司經(jīng)過10年多的發(fā)展和經(jīng)驗(yàn)積累，已具備了國際一流水平的汽車整車設(shè)計(jì)開發(fā)能力，成為中國汽車設(shè)計(jì)人才的搖籃。公司現(xiàn)已累計(jì)100多個(gè)車型產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程經(jīng)驗(yàn)及數(shù)據(jù)庫，同捷的設(shè)計(jì)能力、人力資源及企業(yè)規(guī)模居國內(nèi)汽車設(shè)計(jì)工程公司之首。公司國內(nèi)整車

4、企業(yè)用戶現(xiàn)有80多家，其中包括一汽集團(tuán)、東風(fēng)集團(tuán)、上汽集團(tuán)、上海通用、東南汽車、海馬汽車、江淮汽車，長城汽車，華泰汽車、重慶力帆等，同時(shí)為多家歐美日汽車公司提供相關(guān)服務(wù)。因公司業(yè)務(wù)擴(kuò)大，2003年,以上海同捷三化汽車系統(tǒng)有限公司為核心成立模具事業(yè)部。*無錫模具公司介紹*無錫模具分公司隸屬于上海同捷科技股份有限公司，目前新成立無錫模具分公司，模具中心已有50多臺數(shù)控加工中心，以及相應(yīng)配套壓力機(jī)，研磨機(jī)。因公司發(fā)展需要，特誠聘機(jī)械、模具、數(shù)控、機(jī)電等相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生、實(shí)習(xí)生(針對以下所有崗位):承擔(dān)展車開發(fā)、工程樣車、樣件試制試驗(yàn)、模具、焊裝夾具設(shè)計(jì)及制造業(yè)務(wù)。*無錫子公司介紹*無錫同捷汽車設(shè)計(jì)有限

5、公司模具分公司，具備一流水平的整車設(shè)計(jì)、模具配套開發(fā)及生產(chǎn)能力，業(yè)務(wù)范圍覆蓋產(chǎn)品創(chuàng)意設(shè)計(jì)、工程研發(fā)、樣車試制、試驗(yàn)以及模具裝備設(shè)計(jì)及生產(chǎn)。公司成立于2006年8月，位于風(fēng)景秀麗的太湖之濱無錫（國家）工業(yè)設(shè)計(jì)園內(nèi)，總建筑面積為40000平方米，現(xiàn)有員工600多人，公司計(jì)劃在五年內(nèi)將達(dá)到1500人的規(guī)模。二、業(yè)務(wù)范圍概念設(shè)計(jì)汽車市場情報(bào)分析及產(chǎn)品定義，規(guī)劃造型設(shè)計(jì)工程（2d、3d、a面、油泥模型、主模型）汽車總體設(shè)計(jì)工程與人機(jī)工程學(xué)汽車產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)與原型車設(shè)計(jì)制作目標(biāo)車型或競爭車型benchmarking分析工程設(shè)計(jì)汽車整車設(shè)計(jì)工程汽車車身設(shè)計(jì)工程汽車儀表板與內(nèi)外裝飾設(shè)計(jì)工程汽車底盤平臺及其零部

6、件系統(tǒng)的集成設(shè)計(jì)，匹配設(shè)計(jì)與工程汽車電子電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與工程車輛動力學(xué)，運(yùn)動分析學(xué)，性能設(shè)計(jì)與性能優(yōu)化整車及零部件的設(shè)計(jì)優(yōu)化與cae分析汽車產(chǎn)品的數(shù)字化虛擬樣車技術(shù)（dmu）汽車制造工藝技術(shù)與工程汽車樣車整車與零部件的性能與工程評價(jià)沖壓工藝、焊接工藝、涂裝工藝、總裝工藝等工程分析出去樣車的試制和實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?、夾具及檢具設(shè)計(jì)開發(fā)制造汽車超級平臺技術(shù)產(chǎn)業(yè)化交鑰匙業(yè)務(wù)第二章 畢業(yè)綜合實(shí)踐指導(dǎo)畢業(yè)綜合實(shí)踐目的在學(xué)生完成教學(xué)實(shí)習(xí)和專業(yè)課學(xué)習(xí)之后，安排在工廠進(jìn)行。通過崗位實(shí)踐我應(yīng)該達(dá)到如下要求：1、 了解企業(yè)的產(chǎn)品、企業(yè)組織、企業(yè)管理、生產(chǎn)技術(shù)的基本情況；了解生產(chǎn)、管理、技術(shù)一線的任務(wù)和職責(zé)。2、 了解產(chǎn)品設(shè)

7、計(jì)、開發(fā)、工藝過程；了解典型零件的機(jī)械制造工藝過程；了解產(chǎn)品的裝配等生產(chǎn)實(shí)際知識。3、 熟悉典型零件的生產(chǎn)全過程，獲得機(jī)械制造與自動化高職專業(yè)技術(shù)人員所需的生產(chǎn)實(shí)際知識。了解產(chǎn)品制造各種工藝范圍及其工藝特點(diǎn)。熟練掌握機(jī)械加工設(shè)備的操作和裝備運(yùn)用。4、 熟悉機(jī)床的安裝、調(diào)試和日常維護(hù)的工作流程和操作規(guī)程。熟悉各種設(shè)備控制系統(tǒng)及相關(guān)知識，了解簡單電路故障的排除方法。5、 鞏固所學(xué)理論知識，促進(jìn)理論與實(shí)踐相結(jié)合，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力。運(yùn)用所學(xué)知識，通過觀察和分析生產(chǎn)現(xiàn)場，收集提煉需要解決的實(shí)際技術(shù)問題，完成一項(xiàng)與之對應(yīng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。6、 通過向工人師傅、技術(shù)人員、管理人員學(xué)習(xí)、提高社會活動

8、能力和人際關(guān)系的處理能力，培養(yǎng)職業(yè)意識，增強(qiáng)勞動觀念和法制觀念，增強(qiáng)管理與質(zhì)量意識，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德規(guī)范。提高崗位適應(yīng)能力和就業(yè)能力，形成綜合職業(yè)素質(zhì)。畢業(yè)綜合實(shí)踐任務(wù)與要求（一） 畢業(yè)實(shí)踐任務(wù)與要求1、 職業(yè)道德教育要求（1） 企業(yè)調(diào)查與企業(yè)文化（2） 先進(jìn)事跡。調(diào)研、采訪本企業(yè)先進(jìn)分子、勞動模范，學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)事跡、工作態(tài)度和敬業(yè)精神。寫出把少于3000字的采訪材料。（3） 我的師傅。圍繞師傅在崗位上參與企業(yè)民主管理、講求工作實(shí)效、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、文明生產(chǎn)、服從指揮、勇挑重?fù)?dān)、顧全大局、尊師愛徒、團(tuán)結(jié)友愛等方面，寫一篇以我的師傅為題材的文章。學(xué)習(xí)他在以上方面的優(yōu)

9、良品質(zhì)，真正做到“愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會”的職業(yè)道德規(guī)范。2、 綜合素質(zhì)培養(yǎng)要求（1） 學(xué)習(xí)。要求閱讀至少2本有利于提高自身素質(zhì)的書，類型、內(nèi)容不限，學(xué)出不少于3000字的學(xué)習(xí)筆記。（2） 人力資源調(diào)查。對所在企業(yè)進(jìn)行人力資源需求狀況調(diào)查，填寫調(diào)查問卷。（3） 訪談。對企業(yè)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行業(yè)績調(diào)研或訪談，寫出事跡總結(jié)報(bào)告或訪談記錄。（4） 晚屆畢業(yè)生調(diào)查。按調(diào)查問卷要求對企業(yè)職工進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果列表匯總，被調(diào)查人簽字認(rèn)可。（5） 社會活動。積極參加企業(yè)內(nèi)的各項(xiàng)文藝、體育等社會活動，對所參加的活動要有記錄。（6） 企業(yè)管理與運(yùn)作專題調(diào)查。對所作實(shí)習(xí)基地的企業(yè)管理與運(yùn)作的

10、特色和成效進(jìn)行調(diào)研，寫出調(diào)研報(bào)告。3、 專業(yè)能力實(shí)踐內(nèi)容與要求（1）、實(shí)踐期間，應(yīng)以中級職業(yè)資格的要求為目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)專業(yè)理論對實(shí)踐的指導(dǎo)，強(qiáng)化實(shí)踐操作能力，學(xué)以致用，創(chuàng)造性地提高自身的專業(yè)能力。（2）、注意提高收集資料，利用手冊的能力；提高利用網(wǎng)絡(luò)資源的能力；能改善學(xué)習(xí)方法，積累學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。定期與實(shí)踐指導(dǎo)老師進(jìn)行通訊與網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，完成實(shí)踐與設(shè)計(jì)任務(wù)。（二） 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)指導(dǎo)1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)的性質(zhì)和任務(wù)畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)緩解階段教學(xué)過程的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，它應(yīng)充分體現(xiàn)本專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和業(yè)務(wù)規(guī)格的基本要求。學(xué)生在教師的指導(dǎo)下，應(yīng)針對設(shè)計(jì)題目和內(nèi)容，進(jìn)行調(diào)查研究，收集文獻(xiàn)資料，進(jìn)行市場經(jīng)濟(jì)分析，在此基礎(chǔ)上，確定總

11、體設(shè)計(jì)與實(shí)施方案，確定主要系統(tǒng)和主要部件的設(shè)計(jì)依據(jù)，并創(chuàng)造性地綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論和技能，對立完成工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)研究等方面的基本訓(xùn)練，使其在綜合運(yùn)用所學(xué)知識解決實(shí)際工程問題的能力方面得到鍛煉和提高?；救蝿?wù)要求應(yīng)包括以下幾個(gè)方面。依照所規(guī)定的設(shè)計(jì)課題進(jìn)行調(diào)研、思考、研究、收集資料、獨(dú)立開展工作。綜合運(yùn)用所學(xué)知識解決實(shí)際工程設(shè)計(jì)或機(jī)械加工生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、設(shè)備改裝等方面的技術(shù)革新課題。掌握工程技術(shù)設(shè)計(jì)和科學(xué)研究的基本方法，學(xué)會調(diào)查研究，查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、冊、工具書等能獨(dú)立完成在設(shè)計(jì)運(yùn)算、分析問題、繪圖和文字表達(dá)以及綜合解決實(shí)際問題，處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，撰寫設(shè)計(jì)報(bào)告等方

12、面工作，受到應(yīng)用性技術(shù)的基本訓(xùn)練。學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)方針、政策、樹立正確的設(shè)計(jì)思想和求實(shí)的工作作風(fēng)，建立全局觀點(diǎn)、生產(chǎn)觀點(diǎn)以及經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)。2、 畢業(yè)設(shè)計(jì)工作目標(biāo)定位畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題涉及面廣，由于題目大都來自工程實(shí)際，需要解決的問題很多，而畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)間有限，難以全部加以解決，因此，在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，規(guī)定一個(gè)或幾個(gè)重點(diǎn)研究或設(shè)計(jì)的問題，有利于貫徹突出重點(diǎn)、照顧一般的原則，有利于調(diào)動學(xué)生的積極性和創(chuàng)造性，有可能是課題取得一些帶有突破性的進(jìn)展或獲得實(shí)用價(jià)值，同時(shí)也一利于對畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的評估。3、 畢業(yè)設(shè)計(jì)選題原則畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題以設(shè)計(jì)比較復(fù)雜零件的機(jī)械制造工藝為主題，涉及設(shè)計(jì)所用裝備；設(shè)計(jì)簡易專用設(shè)備或改裝現(xiàn)有

13、的通用機(jī)床；協(xié)助現(xiàn)場設(shè)計(jì)工藝及專機(jī)；解決某個(gè)工藝技術(shù)問題得到專項(xiàng)設(shè)計(jì)；結(jié)合專業(yè)課試驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)的需要設(shè)計(jì)所用的裝備；單件、小批零件的工藝設(shè)計(jì)及其數(shù)控編程等。畢業(yè)設(shè)計(jì)課題應(yīng)在滿足畢業(yè)設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能用生產(chǎn)需要的實(shí)題。并爭取在生產(chǎn)現(xiàn)場由工程技術(shù)人員參與指導(dǎo)。4、 畢業(yè)設(shè)計(jì)案例么內(nèi)容及其基本要求案例類別：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)（1） 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與要求畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)符合本專業(yè)的專業(yè)基本能力是以設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)為主的基本要求，也可以搞其它專項(xiàng)設(shè)計(jì)。要聯(lián)系實(shí)際，結(jié)合生產(chǎn)，鎮(zhèn)題真做，體現(xiàn)理論與實(shí)踐的統(tǒng)一，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一。設(shè)計(jì)工作量要適當(dāng)，要有一定的復(fù)雜程度和完整性，要求學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完

14、成。指導(dǎo)教師應(yīng)根據(jù)學(xué)生現(xiàn)有的知識結(jié)構(gòu)和技術(shù)能力下達(dá)設(shè)計(jì)任務(wù)書，明確課題的要求、應(yīng)完成的任務(wù)、應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，向?qū)W生提出完成本課題應(yīng)收集的工具書資料目錄，包括有關(guān)課題基礎(chǔ)理論方面的資料、專題研究方面的文獻(xiàn)檢索資料、有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)說明書以及計(jì)算機(jī)編程與應(yīng)用等方面的資料，合理安排調(diào)研工作內(nèi)容，指導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程。畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作量以設(shè)計(jì)類題目為例，一般應(yīng)當(dāng)完成零件圖及零件的加工工藝規(guī)程卡和工序卡，工藝分析綜述報(bào)告，編寫完整的設(shè)計(jì)說明書一份。如果設(shè)計(jì)屬其它類型，可參考工藝類規(guī)定工作量。（2） 畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程與參考時(shí)間安排實(shí)習(xí)紀(jì)律及要求1、 明確實(shí)習(xí)目的和意義，了解各階段的實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求；虛心向技術(shù)人員請教

15、，努力提高觀察、分析和解決問題的能力。2、 記好實(shí)習(xí)筆記，按各實(shí)習(xí)項(xiàng)目內(nèi)容及要求做好實(shí)習(xí)報(bào)告，實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)按要求寫出實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告。3、 積極參加實(shí)習(xí)隊(duì)和所在單位的政治活動及社會公益勞動。4、 嚴(yán)格按照教育部的學(xué)生傷害事故處理辦法之規(guī)定，要求學(xué)生注意實(shí)習(xí)安全。5、 必須講文明、講禮貌、守紀(jì)律、聽指揮。6、 乘坐車船必須按規(guī)定的時(shí)間到達(dá)指定地點(diǎn)，發(fā)生誤車、誤船事件，責(zé)任自負(fù)。嚴(yán)禁翻越欄桿、怕窗戶、搶座位。7、 餐館、聽報(bào)告時(shí)要認(rèn)真記筆記，不得遲到早退、大聲喧嘩。8、 工地實(shí)習(xí)時(shí)，未經(jīng)師傅允許，不得隨便摸動儀器、設(shè)備，以免發(fā)生人身傷亡或設(shè)備損壞事故。9、 注意安全，不許游泳和單獨(dú)外出，禁止酗酒鬧事，有

16、事必須請假。10、 注意保管隨身攜帶的物品，以免丟失。11、 加強(qiáng)組織紀(jì)律性，遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律及所在單位的各項(xiàng)規(guī)章制度；嚴(yán)格遵守保密保安規(guī)定；服從指導(dǎo)老師及現(xiàn)場工作人員的指揮，違反紀(jì)律不聽從教師和現(xiàn)場工作人員勸告者，立即終止其實(shí)習(xí)，應(yīng)令其作出書面檢討。第三章 機(jī)械制圖下面我將通過自己的實(shí)踐來簡單描述一下機(jī)械制圖的有關(guān)知識。一臺機(jī)器是由若干個(gè)零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配而成，我們把構(gòu)成機(jī)器的最小單元稱為零件。在生產(chǎn)中，零件圖是指導(dǎo)零件的加工制造、檢驗(yàn)的技術(shù)文件。一般一張零件圖包括下列內(nèi)容：u 圖形：用恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等，完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀；u 尺寸：零件制造和檢驗(yàn)所需的全

17、部尺寸。所標(biāo)尺寸必須正確、完整、清晰、合理。u 技術(shù)要求：零件制造和檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。除用文字在圖紙空白處書寫出技術(shù)要求外，還有用符號表示的技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。u 標(biāo)題欄：圖紙右下角的標(biāo)題欄中填寫零件的名稱、材料以及設(shè)計(jì)人的簽名等。視圖視圖視，就是看的意思。將人的視線規(guī)定為平行投影線，然后正對著物體看過去，將所見物體的輪廓畫出來的圖形。它主要是用來表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖包括基本視圖和其它視圖（向視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖、剖視圖等）基本視圖基本視圖包括：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖基本視圖：機(jī)件向基本投影面的投影所得的視圖稱為基本視圖

18、。主視圖：從物體的前面向后面投射，在 v 面所得的視圖稱主視圖能反映物體的前面形狀；俯視圖：從物體的上面向下面投射，在 h 面所得的視圖稱俯視圖能反映物體的上面形狀；左視圖：從物體的左面向右面投射，在w面所得的視圖稱左視圖能反映物體的左面形狀以上被稱為物體三視圖，但是三視圖往往不能完整地把一個(gè)物體表達(dá)清楚，因此，必須增加投影面和相應(yīng)的投影方向，以得到更多的視圖。因此又出現(xiàn)了其它的三個(gè)視圖即右視圖：由右向左投影，所得的視圖稱為右視圖能反映物體右面的形狀；仰視圖：由下往上投影，所得的視圖稱為仰視圖能反映物體下面的形狀；后視圖：由后向前投影，所得的視圖稱為后視圖能反映物體后面的形狀。此六個(gè)基本視圖的

19、投影都遵守第一視角投影規(guī)律，即物體處于觀察者與投影面之間。當(dāng)六個(gè)基本視圖按下圖（圖1）位置布局時(shí)一律不用標(biāo)記。圖1六個(gè)基本的視圖之間仍然保持長對正、高平齊、寬相等的投影關(guān)系。即：主、俯、仰視圖長對正；主、左、右、后視圖高平齊；俯、左、仰、右視圖寬相等。其中，俯、左、右、仰視圖靠近主視圖的里側(cè)均反映物體的后方，而遠(yuǎn)離主視圖的外側(cè)均反映物體的前方，后視圖的左側(cè)反映物體的右方，而右側(cè)反映物體的左方。基本視圖主要用于表達(dá)在基本投影方向上的方向上的外形。實(shí)際繪圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)物體外形的復(fù)雜程度，選用基本的視圖如下圖（圖2）。長對正高平齊寬相等主視圖左視圖俯視圖基本視圖（圖2）向視圖向視圖是可以自由配置的基本

20、視圖。為了便于讀圖，應(yīng)在向視圖的上方用大寫拉丁字母標(biāo)出該向視圖的名稱（如“a”、“b”等），且在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母，如下圖（圖3）（圖3）局部視圖將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖稱為局部視圖。局部視圖適用于當(dāng)機(jī)件的主體形狀已由一組基本視圖表達(dá)清楚，當(dāng)采用一定數(shù)量的基本視圖后，該機(jī)件上所有部分結(jié)構(gòu)尚需表達(dá)，而又沒有必要再畫出完整的基本視圖時(shí)，可采用局部剖視圖。如下圖（圖4）所示的機(jī)件，用主、俯兩個(gè)基本視圖已清楚地表達(dá)了主體形狀，但為了表達(dá)左、右兩個(gè)凸緣形狀，再增加左視圖和右視圖，就顯得繁瑣和重復(fù)，此時(shí)可采用兩個(gè)局部視圖，只畫出所需表達(dá)的左、右凸緣形狀，則

21、表達(dá)方案既簡練又突出了重點(diǎn)。（圖4）局部視圖的配置、標(biāo)注及畫法：）局部視圖可按可按基本視圖配置（如圖7-5b中的局部視圖a），也可按向視圖配置在其他適當(dāng)位置（如圖7-5b中的局部視圖b）。2）實(shí)際使用時(shí)，并非要將六個(gè)基本視圖都畫出來，而是根據(jù)機(jī)件形狀的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇若干個(gè)基本視圖，一般優(yōu)先選用主、俯、左三個(gè)視圖。視圖中通常只畫出機(jī)件的可見部分，必要時(shí)才用虛線畫出其不可見部分。3）局部視圖的斷裂邊界用波浪線或雙折（圖5）線表示（如圖4中的局部視圖a）。但當(dāng)所表示的局部結(jié)構(gòu)完整，且其投影的外輪廓線又成封閉時(shí)，波浪線可省略不畫（如圖4中的局部視圖b）。波浪線不應(yīng)超出機(jī)件實(shí)體的投影范圍，如圖

22、5所示。4)在不致引起誤解的前提下，對稱機(jī)件的視圖可只畫一半或1/4,但需在對稱中心線的兩端分別畫出兩條與之垂直的平行短細(xì)實(shí)線，如圖6所示。 （圖6）（圖6）標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。圖樣的尺寸，以mm為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號或名稱，如果采用其他單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號或名稱。圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說明。機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反應(yīng)該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡可能使用符號和縮寫詞。尺寸的組成完整的尺寸由尺寸數(shù)字、尺寸線和尺寸界線等要素組成

23、，其標(biāo)注示例如下：尺寸線終端可以有箭頭、斜線兩種形式。箭頭的形式適用于各種類型的圖樣；斜線用細(xì)實(shí)線繪制，其方向和畫法如圖所示。當(dāng)尺寸線的終端采用斜線形式時(shí)，尺寸線與尺寸界線必須相互垂直。同一張圖樣中只能采用一種尺寸終端形式。通常機(jī)械圖的尺寸終端畫箭頭，土建圖的尺寸終端畫斜線。尺寸線(1)尺寸線不能用其它圖線代替，一般也不得與其它圖線重合或畫在其延長線上。(2)標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸線必須與所標(biāo)注的線段平行。讀圖在機(jī)械制圖中，圖樣總的來說可以分為零件圖和裝配圖兩大類。在讀此類圖樣時(shí)，首先要了解不同圖樣所要表達(dá)的不同目的，然后根據(jù)圖樣中的基本圖形、尺寸標(biāo)注、標(biāo)題欄以及技術(shù)說明等內(nèi)容，對圖樣中表達(dá)的零

24、部件或機(jī)器的具體形狀、大小、用途以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，做細(xì)致的分析。讀零件圖閱讀零件圖的目的是根據(jù)零件圖分析視圖、分析尺寸、想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀和大小，了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，以便根據(jù)零件的特點(diǎn)在制造時(shí)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ê蜋z驗(yàn)手段來達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求；或者進(jìn)一步研究零件結(jié)構(gòu)的合理性，求得改進(jìn)和創(chuàng)新。讀圖時(shí)，首先分析形體，弄清結(jié)構(gòu)形狀，還要了解零件圖的作用，根據(jù)零件常見的結(jié)構(gòu)、工藝知識，進(jìn)一步全面地分析結(jié)構(gòu)，分析工藝，加深對零件圖的理解。一般可分為讀標(biāo)題欄、分析視圖想象零件空間形狀、分析尺寸了解技術(shù)要求，以及綜合歸納4個(gè)步驟。讀裝配圖和拆畫零件圖表達(dá)機(jī)器或部件的連接、裝配關(guān)系的圖樣，稱為裝配圖。裝配圖

25、和零件圖的表達(dá)方法雖有許多相同之處，但因兩種圖樣的要求不同，所以表達(dá)的側(cè)重面也不同。裝配圖主要表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、各組成零件的裝配關(guān)系，它是將制造出來的零件裝配成機(jī)器的主要依據(jù)。1讀裝配圖讀裝配圖的目的是從裝配圖上了解機(jī)器或部件的用途、性能和工作原理，各組成零件之間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，還要了解零件在機(jī)器中的作用，想象出它們的基本形體結(jié)構(gòu)。在讀裝配圖時(shí)，一般可分為概括了解機(jī)器或部件的用途、大小等基本特點(diǎn)，分析傳動關(guān)系即工作原理，分析零件的裝配關(guān)系，對部件的結(jié)構(gòu)分析，分析零件，想象各零件的結(jié)構(gòu)形狀，讀懂技術(shù)要求以及綜合歸納幾個(gè)步驟。需要注意的是，上述讀圖方法和步驟僅是概括說明，在實(shí)際的讀圖

26、過程中，幾個(gè)步驟不能截然分開，而是交替進(jìn)行，靈活掌握。2拆畫零件圖在設(shè)計(jì)部件時(shí)，需要根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，簡稱簡圖。在拆畫零件圖時(shí)，首先從裝配圖中分出要拆畫零件的視圖輪廓，從裝配圖中拆去其他零件后，該零件上的一些原來被其他零件擋住的輪廓變?yōu)榭梢姡瑧?yīng)補(bǔ)全這些線段。然后根據(jù)該零件視圖的表達(dá)要求繪制出所需的基本視圖，并在檢查后加深圖形，最后標(biāo)注尺寸與技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄，即可完成拆畫零件圖的任務(wù)，如圖所示。圖3-3 拆畫零件圖第四章 機(jī)械加工工藝概述：一機(jī)械加工工藝過程的組成1.工序工人，在工作地對工件所連續(xù)完成的工藝過程。2安裝經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容裝夾定位加工前工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確

27、的位置夾緊使正確位置不發(fā)生變化增加安裝誤差增加裝夾時(shí)間應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)3工位工件與工裝可動部分相對工裝固定部分所占的位置多工位加工提高生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度4工步加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過程一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步1個(gè)工步用幾把不同刀具或復(fù)合刀具加工復(fù)合工步5走刀每進(jìn)行一次切削1次走刀二工藝規(guī)程1工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)新建、擴(kuò)建或改建工廠及車間2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則技術(shù)上的先進(jìn)性經(jīng)濟(jì)上的合理性良好的勞動條件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一零件的工藝分析1零件技術(shù)要求分析加工表面的尺寸精度主要加工表面的形狀精度主要加工表面之間的相互位置精度各加工表面

28、粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其他要求熱處理要求及其它技術(shù)要求（如動平衡等）。1）零件的視圖、技術(shù)要求是否齊全主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵2）零件圖所規(guī)定的加工要求是否合理3）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理 2零件結(jié)構(gòu)及其工藝性分析結(jié)構(gòu)組成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、齒形面、成形面結(jié)構(gòu)組合軸類、套筒類、盤環(huán)類、叉架類、箱體類 分析剛度及其方向結(jié)構(gòu)工藝性保證使用要求的前提下，能否以高生產(chǎn)率和低成本制造二毛坯的選擇1毛坯種類的選擇鑄件、鍛件、焊接件、型材、沖壓件、粉末冶金件和工程塑料件2確定毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近毛坯加工余量毛坯制造尺寸與零件相應(yīng)尺寸的差值加工總余量毛坯公差毛坯制造尺寸的

29、公差為工件安裝穩(wěn)定，有些毛坯需工藝凸臺為加工方便，一些零件作整體毛坯半圓形零件合成整圓小零件（墊圈）合成1件3選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的問題零件的材料及力學(xué)性能要求鑄鐵、有色金屬鑄 重要件鍛零件的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸復(fù)雜件鑄小臺階軸棒料，大臺階軸鍛生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批量先進(jìn)方法現(xiàn)有生產(chǎn)條件采用新工藝、新技術(shù)、新材料三定位基準(zhǔn)選擇1基準(zhǔn)的概念確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖上的基準(zhǔn)尺寸尺寸線的起點(diǎn)相互位置基準(zhǔn)符號(2)工藝基準(zhǔn)工藝中用的基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)2.定位基準(zhǔn)的選擇毛坯面定位粗基準(zhǔn)已加工面定位精基準(zhǔn)(1)精基準(zhǔn)的選擇可靠保證主要加工表面間的相互位置精度1）基

30、準(zhǔn)重合原則選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡可能在多數(shù)工序中用一組精基準(zhǔn)定位3）定位穩(wěn)定準(zhǔn)確，簡單方便的原則選面大、精度高的面為精基準(zhǔn)4）互為基準(zhǔn)原則為加工余量均勻，位置精度高反復(fù)加工5）自為基準(zhǔn)原則要求余量小而均勻選加工面本身為精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)人為制造的基準(zhǔn)工藝需要而作的工藝凸臺、中心孔提高精度一面兩孔定位(2)粗基準(zhǔn)選擇可靠方便地加工精基準(zhǔn)1）保證不加工面與加工面間的位置關(guān)系選擇不加工面作粗基準(zhǔn)2）定位穩(wěn)定可靠，簡單方便選大面、平整面，無缺陷3）合理分配各面加工余量應(yīng)保證各加工面有足夠的余量某些重要面使其加工余量均勻4）同一方向上的粗基準(zhǔn)原則上只允許使用一次基準(zhǔn)選擇具體情況具體分析，綜

31、合考慮，靈活運(yùn)用，正確選擇四工藝路線的擬訂1表面加工方法和加工方案的選擇（1）加工面的技術(shù)要求經(jīng)濟(jì)精度正常工作條件下所達(dá)到的加工精度（2）工件材料的性質(zhì)及熱處理（3）工件的形狀和尺寸（4）結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性（5）現(xiàn)有生產(chǎn)條件2加工階段的劃分粗加工階段盡快切除余量高生產(chǎn)率半精加工階段繼續(xù)減少加工余量，為精加工作準(zhǔn)備，次要面加工精加工階段達(dá)到要求的加工精度和表面粗糙度光整加工和超精密階段降低表面粗糙度值原因：保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工表面 加工階段劃分針對零件加工的整個(gè)過程、針對主要加工面3工序集中與工序分散 工序集中工序少，內(nèi)容多裝夾次數(shù)少

32、，位置精度高，設(shè)備數(shù)量少，工人少工序分散工序多，內(nèi)容少設(shè)備工裝簡單，調(diào)整方便，切削用量合理；設(shè)備多，工人多4加工順序的安排（1）機(jī)械加工順序的安排先基準(zhǔn)后其它先粗后精先主后次、穿插進(jìn)行先面后孔 基準(zhǔn)加工主要面粗加工次要面加工主要面半精加工次要面加工修基準(zhǔn)主要面精加工（2）熱處理工序的安排1）預(yù)備熱處理正火和退火粗加工前時(shí)效處理粗加工前、后調(diào)質(zhì)處理粗加工后，半精加工前2）最終熱處理淬火精加工、磨削前滲碳淬火半精加工后滲氮盡量靠后表面處理（電鍍及氧化）最后毛坯制造退火或正火主要面粗加工次要面加工調(diào)質(zhì)（或時(shí)效）主要面半精加工次要面加工淬火（或滲碳淬火）修基準(zhǔn)主要面精加工（3）輔助工序的安排檢驗(yàn)粗加工

33、后，精加工0前；轉(zhuǎn)車間前后；重要工序前后，完工后去毛刺鉆、銑、刨、拉后，淬火前輔助工序清洗、防銹、去磁、平衡等五加工余量的確定1加工余量的概念（1）工序余量切除的金屬層厚度等于前后工序尺寸之差被包容面：zb=a-b包容面：zb=b-a 外圓表面：2zb=da-db內(nèi)孔表面：2zb=db-da （2）總加工余量z =各工序加工余量之和 =毛坯尺寸與零件尺寸之差 =毛坯余量 單向入體原則被包容面基本尺寸為最大極限尺寸，上偏差為零包容面基本尺寸為最小極限尺寸，下偏差為零孔與孔（平面）間距離尺寸對稱分布毛坯尺寸正負(fù)分布工序余量的變動范圍 =前后工序尺寸公差之和2影響最小加工余量的因素（1）前工序的表面

34、粗糙度ra和表面缺陷層深度ha（2）前工序的尺寸公差ta（3）前工序的相互位置偏差a（4）本工序加工時(shí)的安裝誤差b 3確定加工余量的方法計(jì)算法查表修正法經(jīng)驗(yàn)估算法 六工序尺寸的確定 余量法確定各工序基本余量及各工序經(jīng)濟(jì)加工精度從后向前推算各工序基本尺寸及毛坯尺寸按“單向入體原則”確定各工序尺寸公差基準(zhǔn)不重合時(shí)，必須用尺寸鏈的原理進(jìn)行分析計(jì)算七機(jī)床及工藝裝備的確定1.機(jī)床的確定1）機(jī)床規(guī)格尺寸應(yīng)與工件尺寸相適應(yīng)2）機(jī)床的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)3）機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)單件小批生產(chǎn)通用設(shè)備大批量生產(chǎn)高效專用設(shè)備4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況類型，設(shè)備負(fù)荷，排列等 2.工藝裝備的確定(1)

35、夾具的選擇單件小批生產(chǎn)通用夾具，組合夾具大批量生產(chǎn)高效和自動化專用夾具多品種中小批量生產(chǎn)可調(diào)夾具、成組夾具夾具的精度與工件加工精度相適應(yīng)(2)刀具的選擇優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具 高效復(fù)合刀具、專用刀具刀具的類型、規(guī)格及精度與工件加工要求相適應(yīng)(3)量具的選擇單件小批量生產(chǎn)通用量具大批量生產(chǎn)高效專用量具-極限量規(guī)、專用量具和測量儀器量具的量程和精度與工件結(jié)構(gòu)尺寸和精度相適應(yīng)八確定切削用量和時(shí)間定額1.切削用量的選擇單件小批生產(chǎn)不規(guī)定 批量較大嚴(yán)格地確定粗加工保證高生產(chǎn)率大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，合理的切削速度精加工保證加工精度和表面質(zhì)量較小的背吃刀量和進(jìn)給量、合理的切削速度。組合機(jī)床、自動機(jī)床比一般低

36、一些2時(shí)間定額生產(chǎn)1件產(chǎn)品或完成1道工序所耗的時(shí)間（1）單件時(shí)間定額tp基本時(shí)間tb直接改變對象的尺寸形狀、位置、狀態(tài)或性質(zhì)所耗的時(shí)間直接切除余量所耗時(shí)間（含切入切出時(shí)間）輔助時(shí)間ta實(shí)現(xiàn)基本工藝所進(jìn)行的各種輔助動作所耗的時(shí)間裝卸、開停機(jī)、進(jìn)退刀、改變切削用量、試切和測量等基本時(shí)間+輔助時(shí)間=作業(yè)時(shí)間布置工作地時(shí)間ts工作班內(nèi)照管工作地所耗的時(shí)間，作業(yè)時(shí)間27%調(diào)整更換刀具、修整砂輪、潤滑擦試機(jī)床、清理切屑休息與生理需要時(shí)間tr工作班內(nèi)滿足生理需要所耗的時(shí)間，作業(yè)時(shí)間24%準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間te為生產(chǎn)一批產(chǎn)品準(zhǔn)備和結(jié)束工作所耗的時(shí)間tp =tb+ta+ts+tr+ （2）提高生產(chǎn)率的措施1)縮減基

37、本時(shí)間tb 外圓車削：tb= 增大切削用量硬質(zhì)合金200m/min，陶瓷刀具500m/min金剛石、立方氮化硼刀具普通鋼材900m/min淬火鋼或高鎳合金鋼90m/min高速磨削80m/s；強(qiáng)力磨削深度630mm減少或重合切削行程長度多刀多刃加工 多件加工順序加工平行加工平行順序加工減小切削加工余量z毛坯精化粉末冶金、壓力鑄造、精密鑄造、精鍛、冷擠壓、熱擠壓等冷擠壓齒輪代替剃齒2）縮短輔助時(shí)間直接縮減、間接縮減直接縮減輔助時(shí)間大批量生產(chǎn)先進(jìn)高效夾具單件小批量生產(chǎn)成組夾具或通用夾具主動測量法加工過程中測量工件實(shí)際尺寸，并主動控制數(shù)字顯示裝置顯示尺寸變化、刀具位移量間接縮減輔助時(shí)間使輔助時(shí)間與基本

38、時(shí)間重合轉(zhuǎn)位移位工作臺或多根心軸加工時(shí)間內(nèi)裝卸工件主動測量或數(shù)字顯示裝置使測量時(shí)間與基本時(shí)間重合（3）縮短布置工件地時(shí)間減少調(diào)刀對刀時(shí)間快換刀夾、刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)、專用對刀樣板、對刀塊 （4）縮短準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間擴(kuò)大零件批量和減少調(diào)整機(jī)床、工裝的時(shí)間成批生產(chǎn)縮短安裝刀具、調(diào)整機(jī)床的時(shí)間，擴(kuò)大零件批量中小批生產(chǎn)零件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，或采用成組技術(shù) 九編制工藝規(guī)程文件機(jī)械加工工藝過程卡片成批生產(chǎn)工藝路線工序名稱、內(nèi)容、車間工段、機(jī)床工藝裝備名稱、時(shí)間定額機(jī)械加工工序卡片大批量生產(chǎn)、中批關(guān)鍵件、小批關(guān)鍵工序 工序加工要求細(xì)實(shí)線畫工件外形（加工面用粗實(shí)線表示）本工序尺寸及公差、表面粗糙度及其它技術(shù)要求定位基準(zhǔn)

39、、夾壓位置和方式工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算公式（一）工藝尺寸鏈的概念 尺寸鏈的定義 在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。如圖 16 所示，用零件的表面 1 定位加工表面 2 得尺寸 a1 ，再加工表面 3 ，得尺寸 a2 ，自然形成 a0 ，于是 a1 a2 a0 連接成了一個(gè)封閉的尺寸組（圖 16b ），形成尺寸鏈。 在機(jī)械加工過程中，同一工件的各有關(guān)尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。2 工藝尺寸鏈的特征（ 1 ）尺寸鏈有一個(gè)自然形成的尺寸與若干個(gè)直接得到的尺寸所組成。 圖4-1中，尺寸 a1 、 a2 是直接得到的尺寸，而 a0 是自然形成的。其中自然形成的

40、尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影響。并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一個(gè)直接得到的尺寸的精度。圖4-1（ 2 ）尺寸鏈一定是封閉的且各尺寸按一定的順序首尾相接。尺寸鏈的組成 組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。圖 4-1 中 a 1 、 a 2 、 a 0 都是尺寸鏈的環(huán)，它們可以分為： （ 1 ）封閉環(huán) 在加工（或測量）過程中最后自然形成的環(huán)稱為封閉環(huán)，如圖 16 中的 a 0 。每個(gè)尺寸鏈必須有且僅能有一個(gè)封閉環(huán)，用 a 0 來表示。 （ 2 ）組成環(huán) 在加工（或測量）過程中直接得到的環(huán)稱為組成環(huán)。尺寸鏈中除了封閉環(huán)外，都是組成環(huán)。按其對封閉環(huán)的影響，組成環(huán)可分為增環(huán)和減環(huán)。

41、 增環(huán) 尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動，則該類組成環(huán)稱為增環(huán)，如圖 16 中的 a 1 ，增環(huán)用來表示。減環(huán) 尺寸鏈中，由于該類組成環(huán)的變動引起封閉環(huán)反向變動，則該類組成環(huán)稱為減環(huán)，如圖 16 中的 a 2 。減環(huán)用來示。 同向變動是指該組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)也增大，該組成環(huán)減小時(shí)，封閉環(huán)也減小；反向變動是指該組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)減小，該組成環(huán)減小時(shí)，封閉環(huán)增大。 （ 3）增環(huán)和減環(huán)的判別 為了簡易地判別增環(huán)和減環(huán)，可在尺寸鏈圖上先給封閉環(huán)任意定出方向并畫出箭頭，然后以此方向環(huán)繞尺寸鏈回路，順次給每個(gè)組成環(huán)畫出箭頭。此時(shí)凡與封閉環(huán)箭頭相反的組成環(huán)為增環(huán)，相同的為減環(huán)。如圖 17

42、 所示。工藝尺寸鏈的建立工藝尺寸鏈的建立并不復(fù)雜，但在尺寸鏈的建立中，封閉環(huán)的判定和組成環(huán)的查找卻應(yīng)引起初學(xué)者的重視。因?yàn)榉忾]環(huán)的判定錯誤，整個(gè)尺寸鏈的解算將得出錯誤的結(jié)果；組成環(huán)查找不對，將得不到最少鏈環(huán)的尺寸鏈，解算的結(jié)果也是錯誤的。下面將分別予以討論。1 封閉環(huán)的判定 在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)是加工過程中自然形成的尺寸。因此，封閉環(huán)是隨著零件加工方案的變化而變化的。仍以圖 16為例，若以 1 面定位加工 2 面得尺寸 a 1 ，然后以 2 面定位加工 3 面，則 a 0 為直接得到的尺寸，而 a 2 為自然形成的尺寸，即 a 2 為封閉環(huán)。又如圖18 所示的零件，當(dāng)以表面 3 定位加工表面

43、 1 而獲得尺寸 a 1 ，然后以表面 1 為測量基準(zhǔn)加工表面 2 而直接獲得尺寸 a 2 ，則自然形成的尺寸 a 0 為封閉環(huán)；但以加工過的表面 1 為測量基準(zhǔn)加工表面 2 ，直接獲得尺寸 a 2 ，再以表面 2 為定位基準(zhǔn)加工表面 3 直接獲得尺寸 a 0 ，此時(shí)尺寸 a 1 便為自然形成而成為封閉環(huán)。 所以封閉環(huán)的判定必須根據(jù)零件加工的具體方案，緊緊抓住“自然形成”這一要領(lǐng)。 2 組成環(huán)的查找 , 組成環(huán)查找的方法，從構(gòu)成封閉的兩表面開始，同步地按照工藝過程的順序，分別向前查找各表面最后一次加工的尺寸，之后再進(jìn)一步查找此加工尺寸的工序基準(zhǔn)的最后一次加工時(shí)的尺寸，如此繼續(xù)向前查找，直到兩條

44、路線最后得到的加工尺寸的工序基準(zhǔn)重合（即兩者的工序基準(zhǔn)為同一表面），至此上述尺寸系統(tǒng)即形成封閉輪廓，從而構(gòu)成了工藝尺寸鏈。 查找組成環(huán)必須掌握的基本特點(diǎn)為：組成環(huán)是加工過程中“直接獲得”的，而且對封閉環(huán)有影響。 圖 20 為尺寸鏈中各種尺寸和偏差的關(guān)系，表 2-1 列出了尺寸鏈計(jì)算中所用的符號。 【例1】尺寸不便測量，改測量孔深a2 ，通過（a1）間接保證尺寸（a0），求工序尺寸a2及偏差。解:畫尺寸鏈封閉環(huán)a0=， 增環(huán)a1=， 減環(huán)a2計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 - a2 a2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - ei2 ei2=0封閉環(huán)下偏差： 0.36 = -0.17 - e

45、s2 es2=0.19驗(yàn)算封閉環(huán)公差 t0=0.36 ， t1+ t2 =0.17+0.19=0.36 計(jì)算正確（2）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)尺寸的換算【例2】a、b、c面已加工。以a面定位鏜孔，求工序尺寸及偏差解:畫尺寸鏈封閉環(huán)a0= 增環(huán)a2= ，a3 減環(huán)a1=計(jì)算封閉環(huán)基本尺寸： 100 = 40 + a3 - 240 ， a3=300封閉環(huán)上偏差： 0.15 = 0 + es3 - 0 ， es3=0.15第五章 工件的定位和夾緊六點(diǎn)定位原理 一個(gè)尚未定位的工件，其空間位置是不確定的，均有六個(gè)自由度，如圖3-4所示，即沿空間坐標(biāo)軸x、y、z三個(gè)方向的移動和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(分別

46、以、；和、表示)。 圖21工件的六個(gè)自由度 圖22 長方體形工件的定位 定位，就是限制自由度。如圖3-5所示的長方體工件，欲使其完全定位，可以設(shè)置六個(gè)固定點(diǎn)，工件的三個(gè)面分別與這些點(diǎn)保持接觸，在其底面設(shè)置三個(gè)不共線的點(diǎn)1、2、3（構(gòu)成一個(gè)面），限制工件的三個(gè)自由度：、；側(cè)面設(shè)置兩個(gè)點(diǎn)4、5（成一條線），限制了、兩個(gè)自由度；端面設(shè)置一個(gè)點(diǎn)6，限制自由度。于是工件的六個(gè)自由度便都被限制了。這些用來限制工件自由度的固定點(diǎn)，稱為定位支承點(diǎn)，簡稱支承點(diǎn)。 用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，稱為六點(diǎn)定位原理。在應(yīng)用“六點(diǎn)定位原理”分析工件的定位時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 定位支承點(diǎn)限制工件自

47、由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。若二者脫離，則意味著失去定位作用。(2) 一個(gè)定位支承點(diǎn)僅限制一個(gè)自由度，一個(gè)工件僅有六個(gè)自由度，所設(shè)置的定位支承點(diǎn)數(shù)目，原則上不應(yīng)超過六個(gè)。(3) 分析定位支承點(diǎn)的定位作用時(shí)，不考慮力的影響。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脫離定位支承點(diǎn)的外力時(shí)，不能運(yùn)動。欲使其在外力作用下不能運(yùn)動，是夾緊的任務(wù)；反之，工件在外力作用下不能運(yùn)動，即被夾緊，也并非是說工件的所有自由度都被限制了。所以，定位和夾緊是兩個(gè)概念，絕不能混淆。工件的定位為了保證零件加工的精度要求，加工前應(yīng)使文件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置，這個(gè)過程稱為定位。工

48、件定位中的幾種情況 完全定位 不完全定位 欠定位 過定位完全定位 工件的六個(gè)自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。當(dāng)工件在x、y、z三個(gè)坐標(biāo)方向上均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用這種定位方式。不完全定位根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位，稱為欠定位。欠定位無法保證加工要求，所以是絕不允許的。過定位夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。由于過定位往往會帶來不良后果，一般確定定位方案時(shí)，應(yīng)盡量避免。消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種

49、方法：改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。合理應(yīng)用過定位，提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。按其功用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。如圖23(a)所示的零件，平面2、3的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面1，平面5、6的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面4，孔7的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面l和平面4，而孔8的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔7的中心和平面4。在零件圖上不僅標(biāo)注的尺寸有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而且標(biāo)注的位置精度同樣具有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，如圖23(b)所示的鉆套零件，軸心線oo

50、是各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是兩項(xiàng)跳動誤差的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面a是端面b、c的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 (a)2工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，按用途不同工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是在加工、測量和裝配時(shí)所使用的，必須是實(shí)在的。然而作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面有時(shí)并不一定具體存在(如孔和外圓的中心線，兩平面的對稱中心面等)，往往通過具體的表面來體現(xiàn)，用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為基面。例如圖23(b) 所示鉆套的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔表面就是基面。(1) 定位基準(zhǔn) 在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn)

51、、線或面。如圖23(a)所示零件，加工平面3和6時(shí)是通過平面l和4放在夾具上定位的，所以，平面1和4是加工平面3和6的定位基準(zhǔn)；如圖23(b)所示的鉆套，用內(nèi)孔裝在心軸上磨削40h6外圓表面時(shí)，內(nèi)孔表面是定位基面，孔的中心線就是定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)又分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。用作定位的表面，如果是沒有經(jīng)過加工的毛坯表面，稱為粗基準(zhǔn)；若是已加工過的表面，則稱為精基準(zhǔn)。 (2) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來標(biāo)定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。它是某一工序所要達(dá)到加工尺寸（即工序尺寸）的起點(diǎn)。如圖23(a)所示零件，加工平面3時(shí)按尺寸h 2進(jìn)行加工，則平面l即為工序基準(zhǔn)，加工尺寸h 2叫

52、做工序尺寸。工序基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合，當(dāng)考慮定位或試切測量方便時(shí)也可以與定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)相重合。 (3) 測量基準(zhǔn) 零件測量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。如圖23(b)所示，鉆套以內(nèi)孔套在心軸上測量外圓的徑向圓跳動，則內(nèi)孔表面是測量基面，孔的中心線就是外圓的測量基準(zhǔn)；用卡尺測量尺寸l和l，表面a是表面b、c的測量基準(zhǔn)。 (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。如圖23(b)所示的鉆套，40h6外圓及端面b即為裝配基準(zhǔn)。 工件夾緊熟悉夾緊裝置應(yīng)滿足的五條要求：1.“夾緊不得破壞定位”是必須滿足的條件。2.“不應(yīng)損傷已加工表面”是應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)中考慮的，而對于粗

53、加工來講一般沒有這種限制。致于夾緊變形的問題，應(yīng)屬于應(yīng)當(dāng)努力減小而不易完全避免的。3.“夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)自鎖緊安全可靠”。需要根據(jù)夾具動力裝置提供夾緊力來判定。4.對于手工鎖緊，機(jī)械鎖緊的夾緊裝置來講，必須滿足自鎖條件。而對于些電磁夾緊力，如電磁吸盤，液壓鎖緊動力裝置，如帶恒壓功能的液壓動力夾具則無需“自鎖”。5.由于在實(shí)際工作中“夾緊”關(guān)系到工藝效果的成敗。故要求掌握“夾緊”必須滿足的要求了解為提高生產(chǎn)率而提出的其它要求。第六章 刀具和量具一、銑刀刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。 在采用合金工具鋼時(shí)，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時(shí)，又提高