制藥工程學(xué)作業(yè)與參考答案3

1、制藥工程學(xué)作業(yè)三 1、某反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率可用該反應(yīng)物的（）與反應(yīng)物的 （ ）之比來(lái)表示，即 2、某產(chǎn)物的收率（產(chǎn)率）可用（）與（ ） 之比來(lái)表示，即 也可用該產(chǎn)物的（ ）與（ ）之比來(lái)表示， 即 3、若反應(yīng)體系中存在副反應(yīng)，則在各種主、副產(chǎn)物中， （ ）與（ ）之比稱為反應(yīng)的選擇性，即 4、綜上，收率=（）X選擇性 5、產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程通常由若干個(gè)物理工序和化學(xué)反應(yīng)工序所 組成，各工序都有一定的收率，各工序的（）即為總 收率。 6、物理變化熱是指（ ）或（ ）時(shí)所產(chǎn)生的 熱效應(yīng)，常見的有（ ）和（ ）。 7、空間時(shí)間不等于物料在反應(yīng)器的停留時(shí)間。只有對(duì)于 （ ），空間時(shí)間才與物料的停留時(shí)間相等

2、， 并為管式反 應(yīng)器物料的（ ），即 8、對(duì)于等溫等容過程，同一反應(yīng)在（）下，達(dá)到相同 轉(zhuǎn)化率時(shí)，在間歇釜式反應(yīng)器中所需要的反應(yīng)時(shí)間與在 （）中所需要的空間時(shí)間相同。 9 、通過攪拌，可以加速（ ）之間的混合，提高 （）速率，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行或加快物理變化過程。 10、試述推進(jìn)式攪拌器的機(jī)理和特點(diǎn)。 11、試述渦輪式攪拌器的機(jī)理和特點(diǎn) 12、液體的（）越大，流動(dòng)阻力就越大；而在達(dá)到完 全湍流區(qū)之前，隨著液體（ ）的增大，流動(dòng)阻力也隨 之增大。因此，當(dāng)小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌 時(shí)，其（ ）會(huì)因巨大的流動(dòng)阻力而大為縮小。對(duì)于 （）粘度液體的攪拌，宜采用大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器。 13、平漿

3、式攪拌器可使液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)，可用于簡(jiǎn)單的 （ ）、溶解和（ ）等過程。但是，即使是斜 漿式攪拌器，所造成的軸向流動(dòng)圍也不大，故當(dāng)釜液位較高時(shí)， 應(yīng)采用（ ），或與（ ）配合使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)直 徑 達(dá) 到 釜 徑 的 0.9 倍 以 上 ， 并 設(shè) 置 多 層 漿 葉 時(shí) ， 可 用 于 （ ）粘度液體的攪拌。 14、錨式和框式攪拌器在層流狀態(tài)下操作，主要使液體產(chǎn)生 （）流動(dòng)，基本不產(chǎn)生軸向流動(dòng)，故難以保證軸向混 合均勻。但此類攪拌器的攪動(dòng)圍很大，且可根據(jù)需要在漿上增加 （），以進(jìn)一步增大攪拌圍，所以一般不會(huì)產(chǎn)生死區(qū)。 此外，由于攪拌器與釜壁的間隙很小，故可防止（ 在釜壁上的沉積現(xiàn)象。錨式和

4、框式攪拌器常用于（ ） 粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。 15、螺帶式攪拌器亦在層流狀態(tài)下操作，但在（ ）的 作用下，液體將沿著螺旋面上升或下降形成（）流動(dòng)， 故混合效果比錨式或框式的好，常用于（）粘度液體 的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。 16、提高攪拌效果都有哪些措施？ 17、粉碎是利用（）將大塊固體藥物制成適宜粒度的 碎塊或細(xì)粉的操作過程，它是藥物生產(chǎn)中的（）之一。 18、干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的（）降至一 定限度后再進(jìn)行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體 進(jìn)行研 磨粉碎的方法，其優(yōu)點(diǎn)是（），可用于 （ ）或有毒藥物的粉碎。 19、低溫粉碎則是利用藥物在低溫下（ ）的特點(diǎn)進(jìn)行

5、 粉碎的方法。對(duì)于常溫下粉碎有困難的藥物，如軟化點(diǎn)和 （ ）較低的藥物、熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物 等，均可采用低溫粉碎方法。 20、研磨介質(zhì)在筒體（ ）時(shí)球磨機(jī)的研磨效果最好 21、我國(guó)藥典規(guī)定的藥篩標(biāo)準(zhǔn)是什么？有什么特點(diǎn)？ 22、硬膠囊的（）越大，裝量容積越小 23、建筑模數(shù)是建筑的（）單位。 24、什么是廠方建筑的定位尺寸？ 25、若將組成車間的生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和行政生活區(qū)集中布置 在一棟廠房，即為（ ）；反之，若將組成車間的一部分 或幾部分分散布置在幾棟獨(dú)立的單體廠房中， 即為（ ） 26、試述潔凈車間布置的一般要求。 參考答案 某反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率可用該反應(yīng)物的反應(yīng)消耗量與反應(yīng)物的

6、原始投 料量之比來(lái)表示，即 反應(yīng)物A的反應(yīng)消耗量 反應(yīng)物A的投料量 100% A的量與反應(yīng) 某產(chǎn)物的收率（產(chǎn)率）可用轉(zhuǎn)化為該產(chǎn)物的反應(yīng)物 物A的原始投料量之比來(lái)表示，即 按目標(biāo)產(chǎn)物收得量折算 的反應(yīng)物A的量 反應(yīng)物 A的投料量 也可用該產(chǎn)物的實(shí)際獲得量與按投料量計(jì)算應(yīng)得到的理論量之比 來(lái)表示， 實(shí)際得到的產(chǎn)物量100% y按投料量計(jì)算應(yīng)得到的產(chǎn)物量 若反應(yīng)體系中存在副反應(yīng)，則在各種主、副產(chǎn)物中，轉(zhuǎn)化成目標(biāo) 產(chǎn)物的反應(yīng)物 A的量與反應(yīng)物 A的反應(yīng)消耗量之比稱為反應(yīng)的選 擇性，即 100% 按目標(biāo)產(chǎn)物收得量折算 的反應(yīng)物A的量 反應(yīng)物A的反應(yīng)消耗量 綜上，收率=轉(zhuǎn)化率X選擇性 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程通

7、常由若干個(gè)物理工序和化學(xué)反應(yīng)工序所組 成，各工序都有一定的收率，各工序的收率之積即為總收率。 物理變化熱是指物料的狀態(tài)或濃度發(fā)生變化時(shí)所產(chǎn)生的熱效應(yīng)， 常見的有相變熱和濃度變化熱。 空間時(shí)間不等于物料在反應(yīng)器的停留時(shí)間。只有對(duì)于等容過程， 空間時(shí)間才與物料的停留時(shí)間相等，并為管式反應(yīng)器物料的反應(yīng) 時(shí)間，即 VR反應(yīng)器的有效容積反應(yīng)器的有效容積 R c Vh進(jìn)料體積流量反應(yīng)器中物料的體積流量 對(duì)于等溫等容過程， 同一反應(yīng)在相同條件下， 達(dá)到相同轉(zhuǎn)化率時(shí)， 在間歇釜式反應(yīng)器中所需要的反應(yīng)時(shí)間與在管式反應(yīng)器中所需要 的空間時(shí)間相同。 通過攪拌，可以加速物料之間的混合，提高傳熱和傳質(zhì)速率，促 進(jìn)反應(yīng)的

8、進(jìn)行或加快物理變化過程。 推進(jìn)式攪拌器： 高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使釜液體產(chǎn)生軸向和切向運(yùn)動(dòng)。 液體的軸向分速度可使液體形成如圖所：、示的總體循環(huán) 度使釜液體產(chǎn) 的混合，且當(dāng) 流動(dòng)，起到混合液體的作用；而切向分速 生圓周運(yùn)動(dòng)，并形成旋渦，不利于液體 物料為多相體系時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生分層或分離現(xiàn)象，因此， 應(yīng)采取措施予以抑制。生的湍動(dòng)程度不高，但液體循環(huán)量較大， 常用于低粘度（2Pas）液體的傳熱、反應(yīng)以及固液比較小的懸浮、 溶解等過程 渦輪式攪拌器： 高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器使釜液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)，并以很高的絕 對(duì)速度沿葉輪半徑方向流出。流出液體的徑向分速度使液體流向 壁面，然后形成上、下兩條回路流入攪拌器 流

9、出液體的切向分速度使釜液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)，同樣應(yīng)采取措施 予以抑制。與推進(jìn)式攪拌器相比，渦輪式攪拌器不僅能使釜液體 產(chǎn)生較大的循環(huán)量，而且對(duì)漿葉外緣附近的液體產(chǎn)生較強(qiáng)的剪切 作用，常用于粘度小于 50Pas液體的傳熱、反應(yīng)以及固液懸浮、 液體的流速越大，流動(dòng)阻力就越大；而在達(dá)到完全湍流區(qū)之前， 隨著液體粘度的增大，流動(dòng)阻力也隨之增大。因此，當(dāng)小直徑高 轉(zhuǎn)速攪拌器用于中高粘度的液體攪拌時(shí)，其總體流動(dòng)圍會(huì)因巨大 的流動(dòng)阻力而大為縮小。對(duì)于中高粘度液體的攪拌，宜采用大直 徑低轉(zhuǎn)速攪拌器。 平漿式攪拌器可使液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)，可用于簡(jiǎn)單的固液 懸浮、溶解和氣體分散等過程。但是，即使是斜漿式攪拌器，所

10、 造成的軸向流動(dòng)圍也不大，故當(dāng)釜液位較高時(shí)，應(yīng)采用多斜漿式 攪拌器，或與螺旋漿配合使用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)直徑達(dá)到釜徑的 0.9 倍以 上，并設(shè)置多層漿葉時(shí)，可用于較高粘度液體的攪拌。 錨式和框式攪拌器在層流狀態(tài)下操作，主要使液體產(chǎn)生水平環(huán)向 流動(dòng)，基本不產(chǎn)生軸向流動(dòng)，故難以保證軸向混合均勻。但此類 攪拌器的攪動(dòng)圍很大，且可根據(jù)需要在漿上增加橫梁和豎梁，以 進(jìn)一步增大攪拌圍，所以一般不會(huì)產(chǎn)生死區(qū)。此外，由于攪拌器 與釜壁的間隙很小，故可防止固體顆粒在釜壁上的沉積現(xiàn)象。錨 式和框式攪拌器常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過 程。 螺帶式攪拌器亦在層流狀態(tài)下操作，但在螺帶的作用下，液體將 沿著螺旋面上升

11、或下降形成軸向循環(huán)流動(dòng)，故混合效果比錨式或 框式的好，常用于中、高粘度液體的混合、傳熱及反應(yīng)等過程。 提高攪拌效果的措施 1. 打旋現(xiàn)象及其消除 裝設(shè)擋板：既能提高液體的湍動(dòng)程度，又能使切向流動(dòng)變?yōu)檩S向 和徑向流動(dòng) 全擋板條件： W N 0.4 W 擋板寬度，m; D釜徑，m; N擋板數(shù)。 當(dāng)擋板數(shù)為4,擋板寬度為釜徑的1/10時(shí)，即可近似認(rèn)為符合全 擋板條件。 偏心安裝：不僅可以破壞循環(huán)回路的對(duì)稱性，有效地抑制打旋現(xiàn) 象，而且可增加流體的湍動(dòng)程度，從而使攪拌效果得到顯著提高。 2. 設(shè)置導(dǎo)流筒 使?jié){葉排出的液體在導(dǎo)流筒部和外部形成軸向循環(huán)流動(dòng)。導(dǎo)流筒 可限定釜液體的流動(dòng)路線， 迫使釜液體通過

12、導(dǎo)流筒的強(qiáng)烈混合區(qū)， 既提高了循環(huán)流量和混合效果，又有助于消除短路與流動(dòng)死區(qū)。 粉碎是利用機(jī)械力將大塊固體藥物制成適宜粒度的碎塊或細(xì)粉的 操作過程，它是藥物生產(chǎn)中的基本單元操作之一。 干法粉碎是通過干燥處理使藥物中的含水量降至一定限度后再進(jìn) 行粉碎的方法。濕法粉碎是在藥物中加入適量液體進(jìn)行研磨粉碎 的方法，其優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生粉塵，可用于刺激性較強(qiáng)或有毒藥物的 粉碎。 低溫粉碎則是利用藥物在低溫下脆性較大的特點(diǎn)進(jìn)行粉碎的方 法。對(duì)于常溫下粉碎有困難的藥物，如軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)較低的藥物、 熱可塑性藥物以及某些熱敏性藥物等，均可采用低溫粉碎方法 球磨機(jī)：研磨介質(zhì)在筒體滑落或滾落時(shí)研磨效果最好 我國(guó)藥典規(guī)定的藥篩標(biāo)準(zhǔn)：篩號(hào)數(shù)越大，粉末越小。 硬膠囊的規(guī)格號(hào)數(shù)越大，裝量容積越小 建筑模數(shù)是建筑的標(biāo)準(zhǔn)尺寸單位。 定位尺寸用柱距和跨度表示。廠房建筑承重柱在平面中排列所形 成的網(wǎng)格稱為柱網(wǎng)，沿廠房長(zhǎng)度方向各承重柱自左向右用1、2、 3 依次編號(hào)，與廠房長(zhǎng)度方向垂直的方向上，各承重柱自下而 上用A、B、C 依次編號(hào)。柱、墻及其它構(gòu)配件均以定位軸線為 基準(zhǔn)標(biāo)定其位置及標(biāo)志尺寸。廠房建筑定位軸線包括縱向定位軸 線和橫向定位軸線，其中縱向定位軸線與廠房長(zhǎng)度方向平行，橫 向定位軸線與廠房長(zhǎng)度方向垂直。相鄰縱向定位軸線間距離稱為 跨