混凝土施工監(jiān)理要點(diǎn)

1、混凝土施工監(jiān)理要點(diǎn)目 錄一、編制依據(jù)1二、對混凝土施工單位監(jiān)理的要點(diǎn)3三、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理3四、混凝土原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)4五、混凝土運(yùn)輸進(jìn)場驗(yàn)收過程控制要點(diǎn)6六、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)8七、混凝土質(zhì)量評定14八、混凝土缺陷處理要點(diǎn)15一、編制依據(jù)GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定GB 50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB10172混凝土攪拌站技術(shù)條件GB/T14902-2003預(yù)拌混凝土；JGJ-T-2011混凝土泵

2、送施工技術(shù)規(guī)程昌建201320號通知二、對混凝土使用單位的監(jiān)理要點(diǎn)1 、 監(jiān)理部要審查混凝土結(jié)構(gòu)施工的施工單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)，是否已建立質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗(yàn)制度。施工項目部的機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員組成，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工管理的需要。施工操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)具備各自崗位需要的基礎(chǔ)知識和技能水平。2、監(jiān)理部要審查、簽署施工單位制訂的檢測和試驗(yàn)計劃。并應(yīng)根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃及檢測和試驗(yàn)計劃制定見證計劃。3、要求施工單位制訂具體的施工方案及施工工藝并有安全保證措施；當(dāng)涉及大體積混凝土或冬季使用混凝土、特殊要求混凝土?xí)r，應(yīng)編制專項方案，及時做好各項準(zhǔn)備工作，經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織實(shí)施。4、監(jiān)理部對

3、混凝土結(jié)構(gòu)施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，應(yīng)設(shè)為控制點(diǎn)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審、備案。5 混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)采取有效的環(huán)境保護(hù)措施。6 在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，對隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，對混凝土三哥進(jìn)行旁站，并應(yīng)作出詳細(xì)記錄，同時宜留存圖像資料。7 施工中為各種檢驗(yàn)?zāi)康乃谱鞯脑嚰?yīng)具有真實(shí)性和代表三、對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理按照相關(guān)要求及昌建201320號通知要求，應(yīng)該加強(qiáng)對混凝土預(yù)拌生產(chǎn)質(zhì)量管理。監(jiān)理工程師應(yīng)對商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是：（1）試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳；（2）有無健全的技術(shù)管理制度措施。主要包括：技術(shù)合

4、同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、普通及特殊混凝土配合比設(shè)計、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度。（3）現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是自動計量設(shè)備的年檢及生產(chǎn)可靠程度。攪拌站應(yīng)保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，材料供應(yīng)充足。 （4）混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量是否滿足要求，供應(yīng)及時，攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)手段。（5）混凝土生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)有混凝土泵的選配、混凝土運(yùn)輸車的選配、混凝土輸送管的選配計劃或方案。四、混凝土原材料質(zhì)量控制要點(diǎn)查驗(yàn)混凝土攪拌用材料是否合格證明文件齊全，外觀良好，復(fù)試合格，原材料每個檢驗(yàn)批的量不能多于規(guī)定的量。1 水泥品種與強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計及工程所處環(huán)

5、境條件的要求，當(dāng)工程有特殊要求（如冬季施工、大體積混凝土、高強(qiáng)度混凝土等）時，是否與工程相適應(yīng)，要有防雨、防潮、防曬措施。2、粗細(xì)骨料的級配要良好、質(zhì)地堅硬、含泥量含量指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。氯離子含量按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%； 要有防污染、防雨防凍措施。3、礦物摻合料主要的控制項目是在混凝土工程中質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項目。作為水泥和混凝土摻合料的粉煤灰，必須對燒失量、細(xì)度、SO3含量、含水量等指標(biāo)予以控制。粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三個月后才能較快的發(fā)揮出來，摻粉煤灰的混凝土抗壓強(qiáng)度采用三個月的齡期；抗?jié)B混凝土中水泥和礦物摻合料總量不宜小于320kg / m3 。砂率控制在35%

6、 45% ，最大水灰比要符合規(guī)程要求；（水泥用量和砂率過小會缺漿而影響混凝土的密實(shí)性。）。4 、外加劑品種多，摻量范圍較寬，用于混凝土?xí)r只有經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證確定。含有氯鹽配制的外加劑引起鋼筋銹蝕，要符合設(shè)計要求。不同品種外加劑首次復(fù)合使用時，應(yīng)檢驗(yàn)混凝土外加劑的相容性。5混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)。6、混凝土配合比6.1 應(yīng)在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久性和工作性要求的前提下，減少水泥和水的用量；混凝土配合比設(shè)計中的最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB 50164 等的有關(guān)規(guī)定6.2試配所用的原材料應(yīng)與施工實(shí)際使用的原

7、材料一致。6.3施工配合比應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)?；炷僚浜媳仁褂脩?yīng)根據(jù)反饋的信息，及時動態(tài)調(diào)整。遇有下列情況時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計： 當(dāng)混凝土性能指標(biāo)有變化或有其他特殊要求時；當(dāng)原材料品質(zhì)發(fā)生顯著改變時；同一配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個月以上時。6.4 混凝土的工作性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、運(yùn)輸方式和距離、泵送高度、澆筑和振搗方式以及工程所處環(huán)境條件等確定。如因天氣或施工情況變化可能影響混凝土質(zhì)量，要能對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6.5大體積混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，采用提高摻合料及骨料的含量等措施降低水泥用量，并宜采用低、中水化熱水泥；溫度控制要求較高的大體

8、積混凝土，其膠凝材料用量、品種等宜通過水化熱和絕熱溫升試驗(yàn)確定；宜采用高性能減水劑。6.6特殊要求混凝土水泥、外加劑、骨料必須符合設(shè)計要求，進(jìn)行配合比設(shè)計、試配。6.7注意水泥不能和熱水直接接觸，通過骨料和熱水?dāng)嚢枋篃崴禍睾?，再加入水泥等膠凝材料攪拌。攪拌要均勻，運(yùn)輸過程中應(yīng)保證混凝土拌合物的均勻性和工作性；應(yīng)采取保證連續(xù)供應(yīng)的措施，并應(yīng)滿足現(xiàn)場施工的需要。根據(jù)GB/T14902，當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于C60時，攪拌時間要延長2030秒，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加坍落度和經(jīng)時坍落度損失的檢測頻率，并做好記錄。五、混凝土運(yùn)輸及入場檢驗(yàn)要點(diǎn)1、核對進(jìn)場混凝土送料單，混凝土抗壓強(qiáng)度報告、混凝土質(zhì)量合格證和

9、混凝土運(yùn)輸單。核對配合比，檢查坍落度，必要時還應(yīng)測量混凝土擴(kuò)展度，不同強(qiáng)度等級、類型混凝土使用要有專人指揮，防止混用。2、檢查攪拌罐車的保溫措施，以利于入模溫度和坍落度控制。3、接料前，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；在運(yùn)輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；4、卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s 以上使混凝土拌合均勻后再卸料。5. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。6、商品混凝土質(zhì)量檢查要求： 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100立方米的工程，應(yīng)派質(zhì)檢員巡視攪拌站。 混凝土澆筑前，每輛車都必須經(jīng)監(jiān)理員檢查和易性合格后才可使用，塌落度抽檢每車一次，并要有完整的臺賬記錄，

10、不符合要求的要及時退貨，并有退貨記錄、處理結(jié)果等。預(yù)拌混凝土的坍落度檢查應(yīng)在交貨地點(diǎn)進(jìn)行；當(dāng)泵送施工時，混凝土入泵坍落度為混凝土入泵坍落度與泵送高度關(guān)系表(JGJ-T10-2011)最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100-140150-180190-220230-260入泵擴(kuò)展度（mm）450-590600-740強(qiáng)度大于C60時，入泵坍落度不宜小于180mm，坍落度大于220mm 的混凝土，可根據(jù)需要測定其坍落擴(kuò)展度，擴(kuò)展度的允許偏差為 30mm坍落度的允許偏差坍落度mm坍落度允許偏差mm100-16020大于16030（4）罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，當(dāng)坍落度損失

11、較大不能滿足施工要求時，可由攪拌站向罐內(nèi)加入適量的與原配比相同成分的減水劑，減水劑加入量事先有實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，罐車應(yīng)快速均勻攪拌，達(dá)到性能后再澆筑。（4）現(xiàn)場混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)有監(jiān)理見證認(rèn)可，嚴(yán)禁混凝土生產(chǎn)企業(yè)代替施工單位制作和養(yǎng)護(hù)試塊。六、混凝土施工過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1.混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作：隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核；施工單位有澆筑方案計劃、施工縫留置計劃等。 澆筑申請單，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實(shí)施條件，監(jiān)理部簽。2混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量，檢查混凝土坍落度、入泵坍落度和入模溫度，保證澆筑的均勻性、密實(shí)性和整體性。對結(jié)點(diǎn)中位不同等級

12、混凝土的澆注順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查、防止低等級混凝土注入高等混凝土部位。3檢查施工單位質(zhì)檢員、實(shí)驗(yàn)員到崗管理情況，及問題應(yīng)急處置情況。檢查振搗情況，不能漏振、過振、注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意砼澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處砼的澆筑處理4 混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。（GB）潤滑混凝土泵管用的漿料出泵后要妥善回收，不能作為結(jié)構(gòu)混凝土使用。（JGJ-T-2011 第5.3.6條）5、混凝土輸送宜采用泵送方式。泵的選型應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、混凝土輸送高度和距離、混凝土工作性確定，輸送

13、混凝土速度應(yīng)先慢后快、逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送。6、 布料設(shè)備應(yīng)安裝牢固，且應(yīng)采取抗傾覆穩(wěn)定措施；應(yīng)采取加固措施。布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件； 澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。7. 混凝土澆筑7.1 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板雜物清理情況，表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35時宜對金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水。7.2 混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。減少澆注間隔，當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑時，可按規(guī)范留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。

14、7.3. 柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度不能滿足要求時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置避免混凝土離析。7.4一般結(jié)構(gòu)混凝土通常使用振搗棒進(jìn)行插入振搗，較薄的平面結(jié)構(gòu)可采用平板振搗器進(jìn)行表面振搗，豎向薄壁且配筋較密的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可采用附壁振動器進(jìn)行附壁振動，振動時間要適宜，避免混凝土密實(shí)不夠或分層.。7.5 混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。有利于抑制表面裂縫，提高表面質(zhì)量。7.6柱、墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級不同時，監(jiān)理要點(diǎn)是應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；先澆筑高強(qiáng)度等級混凝土，后澆筑低強(qiáng)度等級

15、混凝土。普通混凝土澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式，不應(yīng)少于7d； 采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。8、施工縫或后澆帶處澆筑混凝土處理要點(diǎn)規(guī)定：結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈； 結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤，并不得有積水； 施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa； 柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份；后澆帶混凝土強(qiáng)度等級及性能應(yīng)符合設(shè)計要

16、求；當(dāng)設(shè)計無要求時，后澆帶強(qiáng)度等級宜比兩側(cè)混凝土提高一級，并宜采用減少收縮的技術(shù)措施進(jìn)行澆筑。施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)要符合規(guī)范及方案規(guī)定不少于14天。9、冬期混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(diǎn)（1）要堅持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則。冬施方案要結(jié)合工程，切合實(shí)際；方案要具體，可操作。要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案實(shí)施。（2）冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)，及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；嚴(yán)寒季節(jié)，宜用保溫材料覆蓋泵管，防止罐內(nèi)混凝土受凍，保證入模溫度不

17、低于5c，養(yǎng)護(hù)措施嚴(yán)格按照方案執(zhí)行。（3）抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測；加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；保持養(yǎng)護(hù)溫度?？刂撇鹉r間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)；留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件不少于2組，解凍后實(shí)驗(yàn)。10、夏季混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(diǎn)要求施工單位對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進(jìn)行預(yù)測分析，制定施工措施，并抓好落實(shí)。審查方案重點(diǎn)是配合比是否考慮了夏期施工塌落度損失大的措施；養(yǎng)護(hù)降溫措施是否到位，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。澆筑方案是否合理,澆筑速度是否適當(dāng)炎熱夏季泵送混凝土施工，宜用濕布、濕袋包裹覆蓋露天的泵管，避免暴曬，保證入泵坍落度，入模溫度不大于35；1

18、1大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑監(jiān)理要點(diǎn)審批大體積混凝土施工方案，檢查措施落實(shí)情況，重點(diǎn)是澆筑后溫度測量、降溫、防裂縫控制。配合比設(shè)計、試配、粗細(xì)骨料及外加劑的選用滿足，宜選用水化熱低的水泥，并宜摻加粉煤灰、礦渣粉和高性能減水劑，控制水泥用量。施工順序先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；宜采用分層澆筑方法，間歇時間應(yīng)能保證整個混凝土澆筑過程的連續(xù)；混凝土分層澆筑應(yīng)采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm； 抹面處理應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.7 條的規(guī)定，抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加；大體積混凝土宜采用后期強(qiáng)度作為配合比、強(qiáng)度評定的依據(jù)?；A(chǔ)混凝土可采用齡期為60d（56d）、90d 的強(qiáng)度

19、等級；柱、墻混凝土強(qiáng)度等級不小于C80時，可采用齡期為60d（56d）的強(qiáng)度等級。采用混凝土后期強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可?；炷寥肽囟炔灰舜笥?0；混凝土最大絕熱溫升不宜大于50；混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面以內(nèi)40mm80mm 位置處的溫度與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部的溫度差值不宜大于25，且與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面溫度的差值不宜大于25；混凝土降溫速率不宜大于2.0/d?；A(chǔ)大體積混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：宜選擇具有代表性的兩個豎向剖面進(jìn)行測溫，豎向剖面宜通過中部區(qū)域，豎向剖面的周邊及內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行測溫；測溫點(diǎn)不應(yīng)少于3 處。結(jié)構(gòu)內(nèi)部測溫點(diǎn)、結(jié)構(gòu)表面測溫點(diǎn)、環(huán)境測溫點(diǎn)的測溫，應(yīng)與混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)過程同步進(jìn)行；

20、混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20時，可停止測溫。第一天至第四天，1次/4h ； 第五天至第七天，1次/8h ； 第七天后1次/12h。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)施工方案落實(shí)。12、混凝土振搗 混凝土振搗保證不漏振、欠振、過振。 分層振搗。特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施： 寬度大于0.3m 的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間；寬度大于0.8m 的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施； 后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長振搗時間；大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時振搗，不得漏振。13、混凝土試塊留置監(jiān)理要點(diǎn)混凝土試塊留置要根據(jù)GB50107-2010及見證取樣方案執(zhí)行，要現(xiàn)場隨機(jī)取樣見證留置，要有真實(shí)性、代表性。一般在同一盤或同一車混凝土中約1/4處、1/7處、3/4處之間分別取樣，取樣量應(yīng)多于實(shí)驗(yàn)量的1.5倍，且不小于20L。按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊、拆模試塊、同條件試塊。拆模、同條件試塊放置于結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位，同等養(yǎng)護(hù)。 普通混凝土的必試項目 稠度試驗(yàn)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?；炷量箟簭?qiáng)度以3個試件為一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d ；（3）抗?jié)B混凝土的必試項目： 抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能 ，一組為6個，按方量確定組數(shù)。（4）抗凍混凝土取樣：慢凍法必試項目：強(qiáng)度損失率和重量損失率； 快凍法必試項目：相對動彈性