混凝土表面缺陷分析

1、混凝土表面缺陷分析一、 混凝土表面缺陷、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施1蜂窩麻面蜂窩是指砼構(gòu)件中，表面無(wú)水泥漿或沒(méi)有填滿，使粗骨料顆粒間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則。麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。蜂窩產(chǎn)生的原因： 混凝土分層下料搗固，振搗不實(shí)或漏振； 模板縫隙不嚴(yán)或過(guò)大，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的混凝土坍落度過(guò)小或石子粒徑過(guò)大； 基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階末梢間隙就繼續(xù)灌上層混凝土，根部砂漿從下部涌出； 混凝土下料未設(shè)串筒,石子、砂漿分離。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使

2、接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石粒徑。麻面產(chǎn)生的原因： 模板表面不光滑； 模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑，構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸去。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。2露筋鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面，結(jié)構(gòu)各部分均可能發(fā)生。產(chǎn)生的原因： 主筋保護(hù)層的墊塊不足或強(qiáng)度不夠在施工過(guò)程中破碎，或墊塊綁扎不牢施工中移位，造成結(jié)構(gòu)鋼筋移位，緊貼模板； 違反混凝土操作規(guī)程，保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)； 施工把關(guān)不嚴(yán)，有大塊骨料混入，卡在邊角處鋼筋網(wǎng)上。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)

3、，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。3氣孔 氣孔的表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。 產(chǎn)生原因：(1)骨料級(jí)配不合理，粗集料過(guò)多，細(xì)粒料偏少；(2)骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多；(3)用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4) 振搗不充分；(5)使用表面刷油的鋼模板。 解決辦法：(1)把好材料關(guān)。嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；(2)選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中；(3)選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋?4) 高度重視混凝土的振搗；(5) 確保模板堅(jiān)硬，涂抹適當(dāng)厚度的脫模劑。4孔洞結(jié)構(gòu)中有尺寸較

4、大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露，可以望穿砼結(jié)構(gòu)的洞穴。產(chǎn)生的原因： 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住，未振搗就繼續(xù)灌注上層混凝土； 模板拼接不實(shí)，施工中出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿； 水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)就分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5縫隙及夾渣混凝土內(nèi)存在松散混凝土層及夾雜物。產(chǎn)生的原因：施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理，就灌注混凝土； 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等夾雜物未清除干凈； 混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽； 底層交接處未灌接縫砂漿層。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6裂縫結(jié)構(gòu)表面或

5、局部截面出現(xiàn)細(xì)小開(kāi)裂。產(chǎn)生的原因： 構(gòu)件制作時(shí)受到劇烈震動(dòng)； 混凝土澆灌后模板變形或沉陷； 混凝土曝曬，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)； 構(gòu)件堆放、搬運(yùn)、安裝時(shí)其支承點(diǎn)、吊點(diǎn)位置不當(dāng)，或受到碰撞，或構(gòu)件反放； 鋼筋被踩踏、錯(cuò)位（如雨篷）； 外荷載直接應(yīng)力過(guò)大； 結(jié)構(gòu)次應(yīng)力較大； 結(jié)構(gòu)變形變化（溫度、濕度變化，混凝土收縮、膨脹、徐變，地基不均勻沉降）。 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。7. 缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不

6、均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。8. 墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先灌足夠50mm厚以上的水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以堵塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。9. 梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接

7、頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。10. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓沿應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。11其他缺陷磨損、腐蝕、老化、剝落、脫落、構(gòu)件變形等也是混凝土常見(jiàn)的缺陷。12. 其他措施1) 柱混凝土強(qiáng)度高于梁混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。2) 有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)

8、后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。3) 澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。二、 修補(bǔ)措施1采用混凝土處治對(duì)于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的蜂窩、空洞以及較大范圍的破損缺陷，一般采用新鮮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的程序：把構(gòu)件的蜂窩或空洞缺陷部分盡可能鑿除，對(duì)混凝土修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使老混凝土表面保持濕潤(rùn)、清潔、不粘塵土。在鋼筋和其周圍的混凝土上涂抹一層水泥漿液或其他膠粘劑，如1：0.4 的鋁粉水泥漿液、1：1 的鋁粉砂漿、環(huán)氧漿液。在漿液涂抹后尚為凝固時(shí)，即可立即澆筑新的混凝土?；炷列扪a(bǔ)可以采用直接澆筑、噴射、壓漿、涂抹施工。面積較大的部分施工時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，模板與周圍老混凝

9、土面要貼緊、牢固?；炷琳駬v采取緊貼模板激振配以插入搗固相結(jié)合，按照通常混凝土的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，用鋼絲刷除去新老混凝土接縫表面各15cm 寬范圍內(nèi)的軟弱浮漿，再刷凈塵土，涂抹兩層封閉漿液。2采用水泥砂漿修補(bǔ)（1）水泥砂漿人工涂抹法對(duì)于小面積的缺陷、損壞深度較淺的部位的修補(bǔ)，常常采用水泥涂抹法進(jìn)行修補(bǔ)。采用的修補(bǔ)程序：準(zhǔn)備涂抹修補(bǔ)反復(fù)壓光處理養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)一個(gè)月后再次檢查、再次采用膠液進(jìn)行防護(hù)。（2）噴漿修補(bǔ)法將水泥、砂和水的混合料，經(jīng)高壓噴射到修補(bǔ)部位的一種修補(bǔ)法。適用于重要混凝土結(jié)構(gòu)物，或大面積混凝土表面缺陷和破損的修補(bǔ)。噴漿前的準(zhǔn)備工作：對(duì)老混凝土進(jìn)行鑿毛處理，并將表

10、面清理干凈；噴漿前一小時(shí)，應(yīng)對(duì)手噴面進(jìn)行灑水處理，保持受噴面的濕潤(rùn)，但表面應(yīng)無(wú)水珠。3混凝土粘結(jié)劑修補(bǔ)法（1）表面封涂修補(bǔ)法對(duì)于混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面的風(fēng)化、剝落、露筋及小面積的破損，可以采用混凝土膠結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。施工工藝為：缺陷表面處理：用剛刷反復(fù)擦刷缺陷表面層；膠結(jié)劑拌制：機(jī)械拌制或人工翻拌；缺陷封嵌：人工用鐵皮、油灰砌筑鐵板等，粉光抹平；封涂養(yǎng)護(hù)，遮蓋吸水物。（2）澆筑修補(bǔ)法混凝土結(jié)構(gòu)破壞較大且深入構(gòu)造內(nèi)一定深度時(shí)，可以采用混凝土膠結(jié)劑涂層的修補(bǔ)方法。施工工藝為：表面處理：鑿毛、潔凈、濕潤(rùn)，最好涂一層水泥砂漿；支立模板，根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)；備料：拌制成砂漿或漿液混凝土；灌注：采用機(jī)

11、械或人工充分搗實(shí)；濕治養(yǎng)護(hù)，初凝后遮蓋、灑水濕養(yǎng)。4環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)法環(huán)氧樹(shù)脂具備較高的強(qiáng)度、抗腐蝕、抗?jié)B透，能與混凝土材料牢固粘貼，濕一種較好的修補(bǔ)材料采用環(huán)氧樹(shù)脂材料處治的混凝土表面要求無(wú)水漬、無(wú)油漬無(wú)灰塵及其它污物，無(wú)軟弱帶。對(duì)混凝土面加以鑿毛，保持平整干燥、堅(jiān)固、密實(shí)。環(huán)氧樹(shù)脂材料處治的施工工藝如下：（1）涂抹環(huán)氧樹(shù)脂基液為使老混凝土表面能充分被環(huán)氧樹(shù)脂漿液所濕潤(rùn)，保持良好的粘結(jié)力，在涂抹環(huán)氧砂漿或澆灌環(huán)氧混凝土?xí)r，應(yīng)先在表面涂一層環(huán)氧基液。涂刷可以采用人工涂布，也可以用噴槍噴射，為便于涂勻，可在基液中加入少量丙酮（3%5%）。涂刷時(shí)，應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋和凹凸不平等難以涂刷的部位，要反復(fù)

12、多刷幾次，涂刷基液厚度應(yīng)不超過(guò)1mm。已涂刷基液的表面，應(yīng)注意保護(hù)，嚴(yán)防雜物、灰塵落入其上。涂刷基液后，要間隔一定時(shí)間，使基液中氣泡清除后，再涂抹環(huán)氧砂漿或澆筑環(huán)氧混凝土。時(shí)間間隔一般為30min60min。（2）涂抹環(huán)氧砂漿平面涂抹應(yīng)均勻攤鋪，每層厚度控制在1.0cm1.5cm，底層厚度0.5cm1.0cm，用鐵抹子反復(fù)壓抹，使表面翻出漿液，如有氣泡必須刺破壓緊。斜、立面涂抹，砂漿容易流淌，適當(dāng)增加砂漿內(nèi)的填料，使環(huán)氧砂漿稠度增大，同時(shí)用鐵抹子不斷壓抹。厚度以0.5cm1.0cm 為宜，過(guò)厚要分層涂抹，超過(guò)4cm 應(yīng)立模澆筑。底面涂抹時(shí)，可使用粘度較大的基液，涂抹要盡量均勻。環(huán)氧砂漿涂層厚度

13、以0.5cm 為宜，超過(guò)0.5cm 應(yīng)分層涂抹，每層厚度控制在0.3cm0.5cm，每次涂抹均需用力壓緊。（3）澆筑混凝土澆筑環(huán)氧混凝土的工藝與普通混凝土基本相同，鋪筑時(shí)應(yīng)注意防止擾動(dòng)已涂刷的環(huán)氧基液。平面澆筑時(shí)要充分振搗，再用鐵抹反復(fù)壓抹；側(cè)面及頂面澆筑時(shí)均須架立模板，并插搗密實(shí)。（4）環(huán)氧材料養(yǎng)護(hù)一般養(yǎng)護(hù)濕度以205為宜，在夏季一般養(yǎng)護(hù)2d，冬季7d 以上，養(yǎng)護(hù)期的前3d，不應(yīng)有水的浸泡或其他沖擊。板表面缺陷一、 缺陷分析1） 混凝土表面有麻面氣孔；可能原因：混凝土澆筑時(shí)，個(gè)別部位振搗不實(shí)， 振搗時(shí)間沒(méi)有充分滿足，混凝土中氣泡沒(méi)有完全排除，反映在混凝土表面上會(huì)出現(xiàn)一些氣泡。2） 有少量漏漿

14、痕跡；可能原因：上、下層模板拼裝時(shí)， 個(gè)別板縫超出標(biāo)準(zhǔn)， 出現(xiàn)漏漿?；炷猎跐仓駬v時(shí)，因上層模板和下層模板之間有錯(cuò)臺(tái)，為了調(diào)節(jié)錯(cuò)臺(tái)而調(diào)節(jié)下層螺絲，使下層模板與混凝土出現(xiàn)裂縫，使水泥砂漿滲入，故出現(xiàn)漏漿痕跡。3） 混凝土表面沒(méi)有光澤；可能原因：混凝土在澆筑施工中對(duì)粘附在模板上面的已凝固的水泥漿沒(méi)有及時(shí)清理，拆模后混凝土表面沒(méi)有光澤。二、預(yù)防措施此些情況不嚴(yán)重影響板質(zhì)量，在混凝土強(qiáng)度合格的情況下，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)影響很小，但影響外觀質(zhì)量，為此可采取以下措施預(yù)防：（1）混凝土入倉(cāng)前將再次均勻拌合，運(yùn)輸及自由下落高度以不大于2 m。（2）倉(cāng)面混凝土施工嚴(yán)格按澆筑要領(lǐng)圖規(guī)定的順序和層次進(jìn)行鋪料和振搗，嚴(yán)禁

15、杜絕下料無(wú)次序，每層厚度不均現(xiàn)象。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，每層混凝土厚度不超過(guò)40 cm。（3）倉(cāng)內(nèi)混凝土平倉(cāng)要以人工配合振搗器進(jìn)行，禁止用振搗器拖料平倉(cāng)。如有大骨料和砂漿集中處，即用人工將骨料和砂漿分散均勻。振搗器平倉(cāng)并不替代振搗工序，平倉(cāng)之后進(jìn)行振搗時(shí)，振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，前后兩次插入混凝土中的距離，100 棒約保持80100 cm，70 棒約50 cm； 振搗器距模板的垂直距離，100 棒為40 cm，70 棒為20 cm， 并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（4）澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)， 不得堆積， 在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。為保證閘

16、墩處定型大模板的安裝，并使混凝土保持平順，此部位的混凝土澆筑面要低于大模板頂10 cm。（5）倉(cāng)內(nèi)每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5 cm 左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合，振搗的方法要快插慢拔，以利氣泡的排除。尤其要加強(qiáng)對(duì)閘墩模板周邊的振搗，嚴(yán)格保證振搗達(dá)標(biāo)，為保證混凝土的振搗質(zhì)量，閘墩處混凝土塌落度控制在46cm 以內(nèi)。（6）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強(qiáng)平倉(cāng)振搗， 以防漏振；在澆筑倉(cāng)內(nèi)止水片和預(yù)埋件等周圍，嚴(yán)防骨料集中并用小棒加強(qiáng)振搗，無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工振固，使其密實(shí)。（

17、7）混凝土振搗過(guò)程中，要注意觀察模板的變形情況，如有變形或其他異?，F(xiàn)象，要立即停止振搗，及時(shí)通知木工維護(hù)人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。（8）在澆筑過(guò)程中，要注意及時(shí)清除粘附在模板上已經(jīng)凝固的水泥漿， 清理后再通知木工維護(hù)人員重新涂刷脫模劑，以保證拆模后混凝土面平滑有光澤。（9）現(xiàn)場(chǎng)安裝的模板，其安裝順序以滿足調(diào)整要求，上、下兩層模板的板面錯(cuò)臺(tái)要采用千斤頂或緊固器等方法盡量調(diào)整到平整標(biāo)準(zhǔn)，如不能調(diào)整到位，要采取加貼鍍鋅鐵片等，使錯(cuò)臺(tái)順接，小模板安裝的板面縫隙要采取粘貼海綿條或膠帶等方法，使其密封不漏漿。（10）現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼模板，要優(yōu)先選擇剛度大、板面平整、質(zhì)量好的使用在混凝土結(jié)構(gòu)物上，其他較差模板原則上不用。（11）木工加工廠制作的定型鋼模板，其制作加工尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，要提高制作加工的精度，要選擇板面平整、穩(wěn)定的模板進(jìn)行拼裝，拼裝后的定型模板表面平整度和板面高差要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)， 大模板面禁止留有不必要的孔洞、電焊殘?jiān)?、水泥漿以及局部凸凹等， 已經(jīng)有的要立即進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)處理的模板表面要涂刷脫模劑，禁止使用其他容