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文檔簡介

1、北侖發(fā)電廠設(shè)備點檢定修制實施情況介紹背景1.1 公司基本概況 北侖發(fā)電廠位于寧波經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),是我國第一個利用世界銀行貸款建設(shè)的火力發(fā)電廠, 主設(shè)備全部通過國際招標從國外引進,單機容量 60萬千瓦,總裝機容量 300 萬千瓦。北侖發(fā)電廠 一期工程于 1988 年 1 月 5 日正式開工建設(shè),二期工程在 1996 年 6 月開工建設(shè),到 2000 年 9 月全 廠5臺機組全部建成投產(chǎn)。目前,三期工程2X1000MW超超臨界機組正在建設(shè)中,計劃于 2009年建成投產(chǎn),到時北侖發(fā)電廠的總裝機容量將達到5000MW為全國最大之一。北侖發(fā)電廠在生產(chǎn)建設(shè)過程中,作了許多有益的探索,積累了許多成功的經(jīng)驗,

2、取得了顯著 的成績,從機組建成投產(chǎn)以來,北侖發(fā)電廠主要經(jīng)濟技術(shù)指標在國內(nèi)同類型電廠中處于先進水 平,獲得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益,企業(yè)贏得了良好的信譽。5 臺機組分別創(chuàng)造了連續(xù)運行340天、300天、508天、483天和 212天的紀錄,其中 #4機是在 90%左右負荷率下創(chuàng)造的連續(xù)運 行 483 天的記錄。電力體制改革以后,北侖發(fā)電廠在國電集團公司的正確領(lǐng)導下,緊緊圍繞集團公司提出的 “做實、做新、做大、做強”的戰(zhàn)略方針,面對新形勢下電力企業(yè)生存和發(fā)展環(huán)境的變化,抓住 機遇、迎接挑戰(zhàn),通過管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新,努力探索具有北電特色的設(shè)備管理新模式,使設(shè)備 管理上了一個新的臺階,設(shè)備健康水平、

3、機組安全穩(wěn)定性和經(jīng)濟性得到大幅提高。1.2 設(shè)備管理發(fā)展歷程 建廠初期,北侖發(fā)電廠在設(shè)備管理方面進行了一些嘗試和創(chuàng)新,在機組剛剛投產(chǎn)時就按照原能源部“新廠新辦法”管理模式建廠,除配備少量維修人員外,沒有配備大修隊伍,客觀上不允 許采用老廠的設(shè)備管理模式,經(jīng)過幾年的探索,建立了以點檢定修制為核心的設(shè)備管理新體制。1994 年開始探索設(shè)備檢修管理點檢定修制; 1995 年燃運部進行了點檢制的試點工作; 1997 年維 修部和輸灰公司也相繼推行點檢制; 1998 年成立以點檢為主的設(shè)備管理部和以檢修消缺為主的精 工公司,實現(xiàn)了真正意義上的策劃層與作業(yè)層的分離,建立了以點檢定修制為主的設(shè)備管理新模 式

4、。1.3 實施點檢定修制的意義北侖電廠設(shè)備點檢定修工作,經(jīng)過多年的不斷探索和努力,取得了可喜的成績。通過點檢定 修,提高了設(shè)備可靠性,延長了設(shè)備檢修周期;提高了設(shè)備檢修管理水平,使多臺機組修后達到 全優(yōu)水平,機組連續(xù)運行時間不斷創(chuàng)新高,經(jīng)受住了機組長周期高負荷運行的考驗等等。實施點檢定修制的意義概括為以下幾個方面:1明確了設(shè)備管理的主體和責任人,樹立了以點檢員為核心的對設(shè)備全部、全過程、動態(tài)管 理的思想。點檢人員既負責設(shè)備點檢又負責設(shè)備管理,是設(shè)備維修的責任者、組織者和管理者, 點檢人員對其管轄的設(shè)備負全權(quán)責任。點檢員除要求嚴格按照標準進行點檢外,還承擔制訂和修 改檢修作業(yè)標準,編制和修訂點檢

5、計劃,編制檢修計劃,做好檢修工程管理,編制材料備品計劃 及維修費用預算等工作,以期以最低費用實現(xiàn)設(shè)備預知檢修,保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn),提高設(shè)備健康 水平。2建立了由運行跟班維修人員負責的日常運行維護檢查消缺,點檢人員負責的日常點檢、專 業(yè)點檢和設(shè)備定期檢修,狀態(tài)檢測人員負責的精密點檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷,以及與技術(shù)監(jiān) 督相結(jié)合的保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護體系。通過點檢員對設(shè)備的狀態(tài)檢查和對設(shè)備的監(jiān)測診斷, 及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期故障,及時進行處理,從而使得設(shè)備的故障停運機率減少,設(shè)備缺陷發(fā)生條 數(shù)減少,缺陷內(nèi)容也發(fā)生了變化,影響機組安全、經(jīng)濟運行的設(shè)備缺陷越來越少,機組降出力事 件、重要輔機失去備用事件大

6、幅度下降,設(shè)備突發(fā)性故障機率減少,扭轉(zhuǎn)了被動消缺的局面。點 檢人員有更多的時間和精力從事技術(shù)管理工作,考慮如何維持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)及改進設(shè)備的 不合理處,設(shè)備管理走上了良性循環(huán)的道路,設(shè)備檢修向預知檢修方向發(fā)展,設(shè)備的可靠性得到 了持續(xù)的提高。3通過實施設(shè)備點檢定修制,提高了設(shè)備的技術(shù)管理水平,夯實了基礎(chǔ)管理工作,主要表現(xiàn) 在以下幾個方面:1)編制和完善了設(shè)備管理標準。主要有點檢四大標準:作業(yè)標準、點檢標準、維護保養(yǎng)標 準、潤滑標準和其他設(shè)備相關(guān)標準,如:機組檢修規(guī)程、備品配件定額、工時定額等,使設(shè)備管 理走上了規(guī)范化的道路。技術(shù)標準、點檢標準、維修標準、潤滑標準、狀態(tài)檢測標準等是點檢制 必

7、須配套的標準體系。2)加強了設(shè)備的技術(shù)臺帳工作,包括設(shè)備的銘牌臺賬、點檢記錄、缺陷及消缺記錄和檢修記 錄等。3)加強了對設(shè)備的技術(shù)分析工作,如定期開展的缺陷分析、定檢分析、狀態(tài)監(jiān)測分析、危險 點薄弱點分析、保護梳理和機組檢修中的解體分析及根據(jù)設(shè)備存在問題情況的專題分析等。通過 定期和專項的分析和歸類,動態(tài)評價了設(shè)備的狀態(tài),有利于設(shè)備問題的早期發(fā)現(xiàn)解決和檢修計劃 的合理編制。4)加強了設(shè)備檢修管理的總結(jié)工作,通過機組檢修冷、熱態(tài)驗評、檢修總結(jié)和定期的月度總 結(jié),還有臨時性的搶修總結(jié)、調(diào)停檢修總結(jié)等,不斷總結(jié)經(jīng)驗,修正檢修管理上的不足之處。5)加強了設(shè)備技術(shù)資料的收集、完善和管理。如對機組歷次檢修

8、的資料匯編、對技術(shù)方案、 檢修分析、科技技改項目資料、技術(shù)監(jiān)督資料的歸類匯編等,確保了設(shè)備管理資料的完整性和可 追溯性。6)加強了設(shè)備檢修中的專業(yè)化管理和規(guī)范化管理。尤其對主重要設(shè)備、壓力容器、安全閥、 管道和支吊架和金屬材料等方面推行了規(guī)范化的記錄、統(tǒng)計和監(jiān)督管理,同時將 ISO-9000 、 14001 和 18000 體系的要求在作業(yè)標準中進行了較為完整的體現(xiàn),從而為主重要設(shè)備的安全提供 了保障。4. 加強了檢修質(zhì)量管理,建立健全了現(xiàn)場檢查、項目立項、編制方案、備品配件、材料準 備、質(zhì)量驗收和項目終結(jié)等一整套工作程序。點檢人員下達工作任務時必須準備好材料、備品、 工時、安措、工藝、質(zhì)量標

9、準,檢修項目又必須經(jīng)過點檢員的驗收才可完工終結(jié),由于每一個項 目都規(guī)定了明確的檢查點( W 點和 H 點)及規(guī)定的檢查方法和定量化檢查、判定標準,因此在制 度和程序上對提高檢修質(zhì)量提供了保障。加強了現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和質(zhì)量控制,不論是對外包 隊伍還是對內(nèi)部作業(yè)人員,通過點檢定修制度的不斷完善,做到了修前有方案,作業(yè)有標準,過 程管理嚴格有序,使設(shè)備檢修管理工作朝著科學、規(guī)范、有序的方向邁進,通過近幾年的實踐、 提高,包括實行重大項目責任制、項目全過程管理等檢修管理制度的實施,使機組、設(shè)備檢修質(zhì) 量得到了穩(wěn)步提高 .5通過實施設(shè)備點檢定修制,帶動和發(fā)展了設(shè)備管理的信息化,使之為點檢定修服務。一系

10、 列管理軟件的使用,如 SAP 軟件、點檢管理軟件、工作票管理軟件、實時系統(tǒng)等,使設(shè)備管理走 上了電子化、系統(tǒng)化、資源共享和閉環(huán)管理,形成了較為完整的設(shè)備管理體系。6精密點檢的建立和充實為設(shè)備管理的精細化和科學化增添了翅膀。設(shè)備狀態(tài)的定期監(jiān)測和 分析是我們及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,掌握設(shè)備總體狀態(tài),使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)的重要手段。經(jīng)過 多年的實踐和努力,設(shè)備定期的狀態(tài)監(jiān)測工作已經(jīng)完全走上了規(guī)范化的道路。7通過點檢定修制的實施,培養(yǎng)和鍛煉了一支合格的點檢員隊伍,提高了包括點檢員在內(nèi)的 一批專業(yè)人員的管理水平、技術(shù)水平,能很好地策劃、組織、實施和管理機組的正常檢修工作和 機組突發(fā)性的搶修工作;較為準確地

11、編制各臺機組檢修標準項目和特殊項目;能夠較為熟練且高 質(zhì)量地編制各項作業(yè)標準和特殊項目方案,及時落實好備品配件、材料和施工隊伍。8在點檢定修經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上,對設(shè)備的檢修周期已有了較為科學的確定,并不斷進行了 調(diào)整修正,從而逐步減少了對設(shè)備的過檢修和欠檢修。9大量的資料和經(jīng)驗積累、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測手段的提高為狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修的實施合推廣創(chuàng) 造了條件。2 實施點檢定修制的規(guī)劃2.1 設(shè)備編碼體系建設(shè) 隨著我國網(wǎng)絡信息化進程的迅速推進,尤其是市場經(jīng)濟條件下企業(yè)運作機制、組織結(jié)構(gòu)及市 場行為方式的巨大轉(zhuǎn)變,引發(fā)了對國際先進的管理思想、管理模式及管理手段的需求。許多國外ERP軟件供應商紛紛登入中國市場,

12、北侖電廠根據(jù)軟件技術(shù)的發(fā)展,先后采用了CHIEF系統(tǒng)和SAPR/3。設(shè)備是一種可以獨立運行并可維護的單一的、物理上存在的對象,它可以被安裝在一個技術(shù) 系統(tǒng)中,如功能位置。SAP設(shè)備編碼是指針對技術(shù)對象本身,即設(shè)備的編碼規(guī)則,每個設(shè)備都有其終身的設(shè)備碼。SAP系統(tǒng)的設(shè)備編碼采用SAP系統(tǒng)內(nèi)部順序編碼,也就是SAP系統(tǒng)自動按設(shè)備的建立先后,順序產(chǎn)生流水號碼,通過系統(tǒng)配置可設(shè)定具體流水號碼取值范圍。該編碼無需反映 設(shè)備的特征和分類,因為傳統(tǒng)意義上的設(shè)備已由有含義的功能位置碼來表示。與CHIEF系統(tǒng)不同的是,在SAP系統(tǒng)中,每一個設(shè)備都有其對應的獨立的設(shè)備號,如果某一設(shè)備損壞需更換,則更 換上去的新設(shè)

13、備與原設(shè)備號不重復,為一個新的號碼。功能位置是技術(shù)對象(如設(shè)備)可以被安裝進去的系統(tǒng)的一個區(qū)域,可以按照功能條件、工作流程有關(guān)的條件或位置進行劃分。功能位置編碼采用外部編碼方式,按照一定的規(guī)則進行編排。北侖電廠的主數(shù)據(jù)功能位置編碼以原Chief設(shè)備編碼為基礎(chǔ),根據(jù)SAP的要求做一些適當?shù)耐晟?,同時沿用現(xiàn)有系統(tǒng)及物名代碼,采取最長為8層式的功能位置結(jié)構(gòu)。功能位置結(jié)構(gòu)形式如下表示:NN/X/A/XX/XXX/XXX/XXX/AAA1 2 3 45678上述級別層次意義:1發(fā)電廠編碼2電廠的機組碼3主設(shè)備碼4系統(tǒng)碼5下一層系統(tǒng)碼6下二層系統(tǒng)碼7下三層系統(tǒng)碼8物名碼2.2 設(shè)備分類以機組的安全性、可用

14、性、可靠性、經(jīng)濟性、環(huán)保性、維修成本以及檢修的難易程度和工期達到平衡統(tǒng)一為設(shè)備分類原則,也就是設(shè)備分類的七項主要判據(jù)。設(shè)備分類時首先假設(shè)設(shè)備故障 都是單一的,不是同時發(fā)生。設(shè)備按類型分類,如一臺泵、一個閥門、一個控制單元等,不具體 分到某一零件、元件,一般直接采用SAP系統(tǒng)中已有的部件來劃分。如果存在100%容量的備用設(shè)備,那么該設(shè)備為非關(guān)鍵性設(shè)備,如磨煤機、凝泵本體等。但這些設(shè)備的某些部件卻可能是關(guān) 鍵性部件,如磨煤機等某些限位開關(guān)、壓力開關(guān)等,一旦誤動就會造成跳磨,影響機組出力。設(shè)備分A B、C三類,其中A類設(shè)備為關(guān)鍵性的特別重要的設(shè)備,B類設(shè)備為關(guān)鍵性的比較重要的設(shè)備,C類設(shè)備為非關(guān)鍵性

15、的一般設(shè)備。一般A類設(shè)備占10%15%, B類設(shè)備占55%-70%, C類設(shè)備占15%30%。A B、C類設(shè)備的定義A類設(shè)備:故障或損壞后會對其它重要設(shè)備、機組、電網(wǎng)和人員的安全構(gòu)成直接嚴重威脅以及直接導致環(huán)境嚴重污染的設(shè)備,如導致人員傷亡、重大設(shè)備損壞、廠用電中斷、電網(wǎng)瓦解等重 大事故。B 類設(shè)備:損壞后或在自身和備用設(shè)備功能皆失去作用下會直接導致機組的可用性、可靠 性、經(jīng)濟性、電能質(zhì)量降低甚至完全喪失;或會導致環(huán)境污染;或本身價值昂貴且故障修復周期 或備件采購(或制造)周期較長的設(shè)備。如導致機組跳閘、機組啟動延期、被迫減負荷、熱效率 降低等。C 類設(shè)備: A、 B 類設(shè)備以外的其它設(shè)備。損

16、壞后對其它重要設(shè)備、機組、電力系統(tǒng)和人員無 安全影響,對機組的可用性、可靠性、經(jīng)濟性、電能質(zhì)量無影響,也不會導致環(huán)境污染,本身及 其備件的價值較低且故障檢修周期或備件采購(或制造)周期不長。按照設(shè)備在電力生產(chǎn)過程中所起的作用的不同,采取相應的管理措施。對A、B 類重要設(shè)備實行五優(yōu)先管理:即實施點檢優(yōu)先,定期維護優(yōu)先,維修資源優(yōu)先,故障管理優(yōu)先,計劃檢修優(yōu) 先。設(shè)備維修策略、維修方式和維修時間的確定必須遵循:“安全第一,效益至上”的原則。由于 A、 B、C 類設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性不同。因此,可采用不同的維修策略。一般情況下, 可采取以下的維修策略:A類設(shè)備主要采用基于時間的維修策略,結(jié)合采用基于

17、性能的維修策略;B類設(shè)備主要采用基于性能的維修策略并結(jié)合采用基于時間的維修策略;C類設(shè)備主要采用基于性能的維修策略?;贏、B、C類設(shè)備的維修策略,可采用不同的維修方式:A類設(shè)備以預防性維修(PM為主要維修方式,并結(jié)合采用狀態(tài)監(jiān)測、預知維修( PDM和主 動維修( PAM)。B類設(shè)備以預知檢修(PDM和預防性維修(PM相結(jié)合的維修方式,并結(jié)合采用主動維修( PAM 。C 類設(shè)備以事后維修( CM 為主要維修方式,并結(jié)合采用預防性維修(PM 和主動維修( PAM 。2.3 點檢制的規(guī)劃 北侖發(fā)電廠點檢由日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢組成,其中專業(yè)點檢是點檢制的核心。日常點檢負責全廠設(shè)備全方位的點檢

18、和維護,由設(shè)備管理部、檢修公司、輸灰公司、輸煤公司點檢 員和運行巡檢來執(zhí)行。專業(yè)點檢負責A、 B 類(關(guān)鍵、次關(guān)鍵 設(shè)備的點檢工作,點檢標準以量化的指標為主,主要由設(shè)備管理部點檢員來實施。精密點檢借助先進的診斷儀器按照設(shè)備狀態(tài)定 期檢測周期,對主要設(shè)備進行定期的振動、油品、紅外熱像、馬達電流磁通進行檢測和分析, 由狀態(tài)檢測人員來執(zhí)行。處于核心地位的專業(yè)點檢員主要負擔科技技改項目的立項和實施、設(shè)備檢修策劃、檢修計劃 制訂、檢修方案編制、備品配件采購計劃編制、檢修質(zhì)量驗收管理和總結(jié),還負責組織對日常重 要設(shè)備缺陷和危險點薄弱點的分析,結(jié)合精密點檢提供的技術(shù)支持,解決存在較重要的、具有一 定復雜程度

19、和安全隱患的設(shè)備問題。事實上,點檢員的管理職責已經(jīng)超過其技術(shù)職責,進入到策 劃層面。精密點檢由技術(shù)中心的診斷組完成,主要對日常點檢和專業(yè)點檢中發(fā)現(xiàn)的重要問題進行深入 檢測、分析、診斷,形成設(shè)備狀態(tài)提醒單,提交設(shè)備部門。設(shè)備部門決策處理后用返回單的形式進行反饋。精密點檢不僅為日常點檢和專業(yè)點檢提供技術(shù)支持,同時,也制定了獨立的定期診斷 管理制度、精密診斷周期及標準,并且定期修訂,形成固定工作模式。診斷組還要完成機組大小 修前后的一些重要比對試驗,并據(jù)此為大小修提出檢修項目的建議。上述專業(yè)、日常、精密點檢三者關(guān)系是:三者之間既互相聯(lián)系,又相對獨立,專業(yè)點檢是核 心,是設(shè)備的責任主體。在三個層面的點

20、檢中,通過機組運行實時數(shù)據(jù)系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測管理軟 件、點檢管理軟件、點檢月報、設(shè)備狀態(tài)分析月報等,實現(xiàn)信息、數(shù)據(jù)和資源的共享。2.4 組織結(jié)構(gòu)的劃分或調(diào)整(是否體現(xiàn)策劃層、專業(yè)層和操作層的分離)根據(jù)北侖發(fā)電廠目前的設(shè)備管理分工,按照“誰管理、誰負責”的原則,設(shè)備的日常點檢和 專業(yè)點檢由同一點檢員負責執(zhí)行,設(shè)備管理部點檢員負責關(guān)鍵設(shè)備的點檢,灰、煤公司負責除灰 和燃運設(shè)備的點檢,檢修公司受委托負責制粉、吹灰、化學設(shè)備的點檢,同時輸灰、輸煤和檢修 公司還承擔設(shè)備的日常消缺工作。通過這樣的劃分,充分調(diào)動了全廠的積極性,形成了合理的設(shè)備管理體系。另外,為體現(xiàn)設(shè) 備管理部是全廠設(shè)備的歸口管理部門,并對全廠

21、設(shè)備健康狀況負責的這一特點,除相對獨立運作 的輸煤公司外,設(shè)備管理部對其它檢修部門還有生產(chǎn)和技術(shù)上的指導作用,包括方案、作業(yè)標準 和備品申報的審核等。2.5 各部門間關(guān)系(體現(xiàn)五層設(shè)防)下圖為北侖發(fā)電廠設(shè)備管理體系圖:2.6功能層日常點檢檢修計劃工單設(shè)備部大小修月報監(jiān)測診斷工單運行部隔離員隔離小組信息 管理診斷 報告缺陷處理 點檢提醒單返回單置跟生產(chǎn)領(lǐng)導缺陷登錄:缺陷跟蹤 運行巡檢處理機構(gòu)層信息層生產(chǎn)管理的整合與優(yōu)化點檢定修制在北侖電廠的發(fā)展過程大致可以分為三個階段,生產(chǎn)管理相應地不斷進行整合和 優(yōu)化:第一階段,自 1994 年開始,引進點檢管理理念,集中了各專業(yè)一部分技術(shù)力量,主要任務是 建

22、立設(shè)備臺帳、理清圖紙資料和編寫一部分技術(shù)方案。此時的點檢制限于人員技術(shù)力量和對點檢 概念理解的不夠深入,點檢對促進設(shè)備良好管理的作用不是非常明顯。第二階段, 1995 年 4 月,燃運部抽調(diào)人員到上海寶鋼自備電廠學習點檢定修制,并進行試點 的準備工作; 1995 年 7 月,燃運部成立點檢班,開始點檢定修制的試點。經(jīng)過一年實踐,燃煤系 統(tǒng)設(shè)備狀況有明顯好轉(zhuǎn)。點檢定修制的試點工作,在 1996 年華東電網(wǎng)粉塵治理達標中得到與會專 家的一致認可。 1997 年,維修部和輸灰公司相繼招聘點檢員,試行點檢定修制。第三階段, 1998 年 10 月,在全廠第二次機構(gòu)調(diào)整中,按照設(shè)備點檢定修制檢修策劃層與

23、作 業(yè)層分開的要求,撤銷生產(chǎn)管理部和維修部,成立以點檢和生產(chǎn)管理部為主的設(shè)備管理部和以消 缺檢修為主的精工公司,以點檢為核心的全員設(shè)備檢修管理體制,點檢定修制在全廠建立。點檢 人員成為設(shè)備管理的責任主體,既負責設(shè)備點檢,又負責設(shè)備全過程管理,同時點檢還承擔了生 技的全部職能,并有了精密點檢作為高層次的點檢, 2002 年 5 月,局部調(diào)整設(shè)備管理部和精工公 司的管理職能,精工公司成立點檢組,承接并負責全廠主要發(fā)電設(shè)備日常維護、消缺的管理職能 和部分設(shè)備的點檢工作。2.7 專業(yè)的劃分、點檢員配置、設(shè)備點檢分工 設(shè)備管理部的成立標志著點檢定修在我公司得到了成功的實施,點檢按鍋爐、汽機、電氣、熱控、

24、燃料、出灰、化學專業(yè)劃分,每專業(yè)設(shè)專業(yè)主管1人,設(shè)備工程師12人,根據(jù)各專業(yè)工作量的不同,設(shè)412人點檢員不等,燃料、出灰專業(yè)點檢員委托海通公司和輸灰公司管理。設(shè)備分工采用 A、 B 角制,即對每一臺(件)設(shè)備,都有明確的設(shè)備點檢責任人,該人即為設(shè) 備的 A 角。在此同時又必須明確當該責任人因故不在時的備用管理人員,該備用管理人員即為該 設(shè)備的B角。設(shè)備A、B角應互相交流。點檢人員在擔任某些設(shè)備A角的同時,還可擔任另外一些設(shè)備的 B 角。2.8 點檢管理信息系統(tǒng)建設(shè)(1) 進行SRCM分析,優(yōu)化檢修策略。北侖發(fā)電廠于 2001年初與美國電科院合作實施SRCM 研究項目,并于 2001年2月初成

25、立了 SRCM實施小組,制定了項目實施階段表和實施進度控制表。進行了 SRCM的理論培訓和四個系統(tǒng)的關(guān)鍵性分析、工作任務選擇和比較分析,并在2001年11月底完成了 SRCM分析工作,為優(yōu)化設(shè)備檢修策略起到了指導作用。(2) 應用 SAP 等計算機軟件對設(shè)備缺陷、定檢任務、備品采購、材料費用進行管理。2001年初,SAP系統(tǒng)正式上線運行。通過SAP/PM模塊的應用,進一步完善了設(shè)備管理流程,對日常發(fā)生的設(shè)備缺陷和定期維修工作進行管理,跟蹤缺陷的發(fā)現(xiàn)、消除情況,安排和跟蹤定期維修任務,及時了解設(shè)備信息,為狀態(tài)檢修工作提供參考和決策依據(jù)。通過SAP/MM的應用,加強了備品管理工作,對備品的訂購計劃

26、、采購、庫存和材料費用的使用情況進行動態(tài)跟蹤,為搞好狀態(tài)檢 修工作和降低維修成本提供了幫助。(3)實時數(shù)據(jù)分析平臺的推廣應用,可以使點檢員遠程監(jiān)視設(shè)備運行工況,同步獲取集控室的 運行參數(shù)。點檢員可以根據(jù)個人需要,個性化設(shè)置所關(guān)心的設(shè)備的運行數(shù)據(jù),查閱設(shè)備運行歷史 曲線,使技術(shù)人員坐在辦公室就可以實時了解只有在集控室才可以看到的信息,并通過實時數(shù)據(jù) 有重點的進行現(xiàn)場點檢工作。(4)EAM 管理軟件的推廣應用。 EAM 設(shè)備管理軟件集成了全廠設(shè)備信息、日常維修任務策劃、 點檢任務策劃、設(shè)備狀態(tài)管理分析、檢修 / 技術(shù)管理日志等五各模塊,加強了各級管理人員對設(shè)備 狀態(tài)信息的交流和工作反饋,提高了管理

27、效率。該軟件從 2004 年下半年開始使用,通過不斷的改 進,軟件功能日漸豐富,各類信息逐步整合在同一個平臺上,點檢員可以通過這個平臺獲取各類 信息,也可以通過填寫點檢日志的方式,為他人提供信息。3 實施點檢定修制的準備3.1 人員素質(zhì)的提升(培訓和考核)點檢員崗位實行 A、 B 角模式,在專業(yè)內(nèi)部對主、輔設(shè)備進行交叉交流培訓,已達到擴大專業(yè)面,提高專業(yè)的綜合技術(shù)管理能力。同時每年根據(jù)需求安排點檢員進行600MW莫擬機培訓,加深點檢員對設(shè)備系統(tǒng)性方面的理解,提高自身的故障綜合分析能力。北侖電廠從04 年開始具備每年一次的點檢技術(shù)比武,以技術(shù)比武為平臺,進一步提升點檢員的技術(shù)管理水平。其它崗位人

28、員進入點檢員崗位前,除了符合點檢員招聘條件外,通常需要在點檢員崗位進行 培訓612個月,培訓期間輪流協(xié)助本專業(yè)的各主、輔設(shè)備點檢員的工作,培訓達到點檢員考核 標準后,具備點檢員資格,根據(jù)生產(chǎn)需要進行聘任。如培訓后仍達不到考核要求,延長培訓期。3.2 點檢員的選拔和考評(附:選拔標準)點檢員的選拔根據(jù)生產(chǎn)需要通過全廠招聘的方式進行錄取,對照崗位的任職要求,全廠符合 條件的人員自愿報名,經(jīng)所在部門同意后,填寫應聘表格和應聘文章,并由招聘部門安排面試, 必要的話,也可安排書面考試,最終結(jié)合筆試、面試、工作實績考評和工作經(jīng)驗等方面進行綜合 評分后選擇優(yōu)劣。點檢員每年年終由專業(yè)主管負責考評,主要針對點檢

29、員的工作態(tài)度、工作能力以及所轄設(shè)備 的健康狀況、安全狀況、技術(shù)改造和科技成果、基礎(chǔ)管理工作等情況綜合后進行考評。同時,為 了調(diào)動廣大員工的積極性,最大限度地發(fā)揮點檢員的潛能,還制訂點檢員的晉升管理辦法,點檢 員晉升的主要依據(jù)是崗位晉升考試的成績和年度考核成績、崗位工作年限、技術(shù)比武獲獎情況、 科技技改項目獲獎情況、專項考試(招聘、應知、應會)結(jié)果。點檢員晉升的序列:實習點檢 員、點檢員、高級點檢員、設(shè)備工程師、專業(yè)主管。合格的點檢員具備以下任職資格(選拔標準):1思想端正、品學皆優(yōu)、以身作則、遵紀守法,對從事本崗位工作有高度的責任感和事業(yè)心。2應具有大?;蛳喈斢诖髮<耙陨蠈W歷,具備中級技術(shù)職稱

30、,并經(jīng)考試合格。3具有一定的專業(yè)理論和技術(shù)水平及較豐富的生產(chǎn)技術(shù)工作經(jīng)驗,能正確判斷和處理較復雜 的生產(chǎn)技術(shù)問題。4從事發(fā)電設(shè)備檢修工作五年及以上。5熟悉有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標準及本專業(yè)相關(guān)設(shè)備,有管理好二個及以上分管范圍設(shè)備的能力。6具有一定的協(xié)調(diào)能力。7具有較好的外語水平及計算機應用能力。8年度考核在稱職及以上。3.3 八定的過程(配合實例)八定是設(shè)備點檢管理的基本原則,體現(xiàn)了點檢員日常工作的全過程管理內(nèi)容,下面以動葉可 調(diào)式軸流一次風機的日常點檢為例,詳細地闡述八定的全過程。1定點:日常點檢標準中對一次風機進行科學地分析和明確點檢部位,如電機軸承、主 軸承、液壓油系統(tǒng)、葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)、機殼,同時

31、確定各部位檢查地項目和內(nèi)容,包括了油位、壓 力、振動、溫度、噪音等重要參數(shù)都在點檢范圍內(nèi)。2定標準:按照檢修技術(shù)標準的要求,確定上述每一個維護檢查點參數(shù)的正常工作范圍,可 以是定性的,如管路閥門無泄漏、噪音無異聲;也可以是定量的,如液壓油油壓應8kg/cm 2,潤滑油油壓應 1kg/cm 2。3定人:按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求,明確負責一次風機日常點檢的點檢員。4定周期:根據(jù)一次風機廠家提供的檢修手冊,結(jié)合設(shè)備的健康狀況,制定一次風機的點檢 周期,重要參數(shù)的點檢間隔可以短一些,其它可適當延長,如液壓油油壓、軸承振動等應不少于 3 天檢查一次,而機殼、油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓等可以一周,甚至半個月點檢

32、一次。當然,點檢周期也 應該根據(jù)具體情況不同可以進行動態(tài)調(diào)整,比如軸承振動上升趨勢明顯的話,應縮短點檢周期加 強監(jiān)視。5定方法:根據(jù)不同設(shè)備和不同的點檢要求,明確點檢的具體方法,如用“五感”(視、 聽、觸、味、嗅),或用儀器、工具進行。如一次風機油壓、泄漏等內(nèi)容點檢采取“目視”的方 法,振動、溫度等內(nèi)容點檢可以結(jié)合 DCS 和現(xiàn)場實測方法,噪音可以結(jié)合耳聽和實測方法。6定量:采用技術(shù)診斷和劣化傾向管理方法,進行設(shè)備劣化的量化管理。如對一次風機振動 變化的監(jiān)視,我們可以利用輔機在線振動監(jiān)測系統(tǒng)對一次風機軸承振動進行在線監(jiān)視和分析重要 參數(shù)如電壓、通頻值、工頻值和相位的變化,也可以利用實時數(shù)據(jù)平臺

33、查詢長期歷史曲線,綜合 考慮一次風機振動的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,為風機振動的處理措施提供量化的性能指標。7定業(yè)務流程:按照一次風機所屬點檢員和檢修班組的分工,確定點檢作業(yè)的程序,點檢員 或運行以缺陷通知單或工作任務單的形式填寫缺陷內(nèi)容,檢修班組憑工作任務單消缺,工作結(jié)束 后點檢員現(xiàn)場驗收,重大缺陷及時登記到設(shè)備臺帳中。8定點檢要求:點檢員根據(jù)一次風機缺陷前后的數(shù)據(jù)對比和趨勢分析,及時調(diào)整點檢周期和 內(nèi)容,并且根據(jù)設(shè)備健康狀況的變化采取相應的技術(shù)手段來控制。平時應進行定期分析和總結(jié), 并在檢修作業(yè)標準或方案中制訂針對性的措施,以便在下次檢修中完善處理。3.4 點檢路線的制訂(配合實例)點檢路線的制訂,

34、主要考慮既能夠全面包括所轄設(shè)備點檢內(nèi)容的完整性,又要講究路線設(shè)置 的科學性,以便提高工作效率。由于點檢員人數(shù)較少,所轄設(shè)備范圍又廣,需要對點檢線路進行 優(yōu)化和調(diào)整。以鍋爐汽水管閥點檢路線為例,我們結(jié)合設(shè)備的分布和重要程度,將點檢的重點區(qū) 域確定為爐頂空氣閥區(qū)域和排污系統(tǒng)區(qū)域,并要求點檢員先去集控室了解相關(guān)管閥的運行參數(shù), 以便及時調(diào)整點檢路線,將主要精力集中到重要設(shè)備上,提高點檢的效率。1 號爐集控窒 爐頂排氣閥 安全閥、電磁泄壓閥汽包房水位計及管閥 過熱器減溫水系統(tǒng)管閥 再熱器減溫水系統(tǒng)管閥 過熱器疏水閥省煤器進水閥 低過及省煤器疏水管閥 輔汽系統(tǒng)管閥 服務水系統(tǒng)管閥 廠用氣系統(tǒng)管閥 連排系

35、統(tǒng)管閥 定排系統(tǒng)管閥3.5 點檢定修管理標準的制訂從 1995 年起,北侖電廠先后制定了設(shè)備日常點檢標準、設(shè)備專業(yè)點檢標準、設(shè)備 日常維護標準、設(shè)備狀態(tài)定期監(jiān)測周期、 600MW 機組檢修規(guī)程、設(shè)備維修作業(yè)標 準、設(shè)備給油脂標準。3.6 相關(guān)制度的制訂(或修訂) 配合點檢定修管理標準,制訂的相關(guān)制度包括:電氣設(shè)備預試周期、狀態(tài)監(jiān)測管理標 準、狀態(tài)監(jiān)測儀器規(guī)范說明、設(shè)備分類管理辦法、設(shè)備狀態(tài)信息交流管理辦法、 狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備分工管理制度、設(shè)備分工管理標準、設(shè)備缺陷管理標準、設(shè)備檢修 管理標準等管理標準和工作標準,進一步規(guī)范了設(shè)備管理工作,明確了各部門職責,保證了設(shè) 備管理體系的正常運轉(zhuǎn)。3.7 點

36、檢工具、精密點檢儀器的配置 機務點檢員一般配備工具有:聽棒、測振儀、測溫儀、手電筒、游標卡尺、卷尺、螺紋規(guī)、 內(nèi)外卡、活絡扳手、工具包等。電氣、熱控點檢員一般配備工具有:萬用表、電筆、手電筒、絕緣螺絲刀、絕緣膠帶、內(nèi)六 角扳手、活絡扳手、扎帶、尖嘴鉗、斜口鉗、通用鉗、鋼絲鉗、工具包等。精密點檢儀器配置:振動分析儀、紅外熱像儀、氦質(zhì)譜檢漏儀、超聲波檢測儀、電動機故障 檢測儀器、油色譜檢測儀和微粒檢測儀等。4 點檢定修制的實施4.1 點檢員的定位(責、權(quán)、利) 點檢員在所屬專業(yè)主管領(lǐng)導下,根據(jù)本專業(yè)設(shè)備管理劃分原則,負責編制分管設(shè)備的檢修計 劃、備品備件和材料計劃,并負責分管設(shè)備的缺陷管理、安全管

37、理、質(zhì)量管理、檢修費用管理、 檢修工程管理。負責編制和修訂設(shè)備維修標準、作業(yè)文件包。負責分管設(shè)備的定檢、定修、定校 任務及有關(guān)技術(shù)安全要求的下達,同時下達項目的質(zhì)量控制點、工藝規(guī)程、質(zhì)量標準,提供作業(yè) 文件包和檢修作業(yè)工藝卡,施工方案,技術(shù)、安全措施,并負責督促、檢查任務的完成。負責缺 陷管理工作,進行缺陷登記、統(tǒng)計、分析、上報,并負責日常消缺管理和技術(shù)安全措施的下達及 故障判斷,參加本專業(yè)的事故調(diào)查和分析并提出防范措施。負責分管設(shè)備技術(shù)管理、基礎(chǔ)管理方 面的月度生產(chǎn)計劃的制定,各種技術(shù)、基礎(chǔ)管理報表的填寫、存檔,并負責臺帳的建立、健全。 負責檢修、維修項目的全過程管理及質(zhì)量驗收,及時編制檢修

38、工作的技術(shù)總結(jié)工作。負責備品配 件材料計劃的編制、帳冊的建立工作,并負責驗收工作。負責工時定額的制定、核定、統(tǒng)計,負 責檢修費用的統(tǒng)計。負責外委項目合同中技術(shù)條款的制定。負責協(xié)調(diào)與其它部門專業(yè)技術(shù)聯(lián)系。 負責對本專業(yè)人員的技術(shù)指導和業(yè)務培訓。做好各項技術(shù)監(jiān)督和管理工作。完成領(lǐng)導布置的臨時 性工作。點檢員有權(quán)處理所轄設(shè)備的一般技術(shù)和技術(shù)管理問題,重大問題有建議權(quán)。有權(quán)提出采用新 技術(shù)新工藝和進行技術(shù)改造。有權(quán)對專業(yè)工作提出改進意見和建議。有權(quán)向設(shè)備工程師、專業(yè)主 管提出給予工作協(xié)助的要求。有權(quán)參加專業(yè)的各種專題分析會和事故分析會,并提供第一手資 料。有權(quán)負責所轄設(shè)備檢修的全過程質(zhì)量管理及質(zhì)控點的

39、驗收,對不符合質(zhì)量的施工有權(quán)提出返 工。有權(quán)負責、參與有關(guān)外委項目的技術(shù)談判和技術(shù)安全交底。對外委隊伍的選擇和使用有建議 權(quán)。有權(quán)參與本專業(yè)相應的各類技術(shù)會議、備品驗收及對外協(xié)調(diào)。4.2 點檢實施(包括點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施規(guī)范化作業(yè))北侖發(fā)電廠點檢實施規(guī)范化作業(yè)工作是結(jié)合設(shè)備特點和檢修體制的實際情況,通過長期不斷 地實施和修訂的過程中逐步完善的。目前主要圍繞設(shè)備檢修,以檢修的全過程管理為中心,結(jié)合 基礎(chǔ)管理和安全管理,細化流程,明確職責,閉環(huán)監(jiān)督,取得了良好的成效。1)北侖發(fā)電廠以作業(yè)文件包為基礎(chǔ),通過多年的實踐應用和完善,針對標準檢修項目編制了 600MW機組檢修

40、規(guī)程作為設(shè)備檢修的一級指導性文件,并以此為基礎(chǔ)編制相應的設(shè)備檢修 作業(yè)標準以及更具針對性的作業(yè)文件包(作業(yè)指導書),用以指導檢修項目編制、明確檢修工 序流程和控制檢修質(zhì)量,并定期進行修訂,使之更加符合檢修現(xiàn)場的實際情況。對于針對特殊檢 修項目所編制的方案,定期進行匯編和標準化,使之和上述內(nèi)容相輔相成。另外,還針對一些典 型的缺陷類型,還編制了典型消缺文件包(作業(yè)指導書),對常規(guī)消缺的方法、工藝、安措、注 意事項等作出了全面詳細的規(guī)定。2)針對計劃檢修,北侖發(fā)電廠建立了一套完善的計劃檢修管理程序。建立組織管理體系,提 出檢修的總體目標、安全目標和質(zhì)量目標,量化檢修質(zhì)量考核辦法和安全文明生產(chǎn)考核標

41、準,并 結(jié)合公司有關(guān)的管理標準,針對具體機組設(shè)備情況制訂了包括安全文明生產(chǎn)管理、物資管理、質(zhì) 量管理、進度管理、外委管理等一系列現(xiàn)場管理文件,如檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)規(guī)定、檢修現(xiàn) 場文明生產(chǎn)規(guī)定、檢修現(xiàn)場消防管理規(guī)定、物資出入管理規(guī)定、人員、車輛出入管 理規(guī)定、檢修電源管理規(guī)定、現(xiàn)場廢棄物管理規(guī)定和機加工規(guī)定等,優(yōu)化了現(xiàn)場 作業(yè)條件,增強作業(yè)人員的適應性,促進了安全文明生產(chǎn),并且逐步推廣實施檢修作業(yè)的看板管 理,增強了安全性,改善了工作效率,提高了管理水平。北侖發(fā)電廠歷來注重機組檢修的修前準 備工作,為此編制了機組檢修準備工作計劃表,細化上述項目內(nèi)容,明確提出具體工作要求和完 成日期,落實責任部門和

42、責任人,并適時加以檢查督促,確保檢修準備工作高效、有序開展。尤 其強調(diào)檢修評估工作,開展修前、修中和修后評估工作,全過程掌控檢修中發(fā)現(xiàn)的問題和解決措 施,并實施閉環(huán)管理。3)強化消缺維護的規(guī)范化管理,圍繞日常點檢、專業(yè)點檢和精密點檢三級點檢體制,制訂了 日常點檢標準、專業(yè)點檢標準、日常維護標準、加油脂標準、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測標準等日常點檢、保養(yǎng)和維護維修標準。形成了以設(shè)備現(xiàn)場點檢為基礎(chǔ),以加油脂、消缺等維 護保養(yǎng)作業(yè)為主要內(nèi)容,以狀態(tài)監(jiān)測、診斷等精密點檢為技術(shù)保障的設(shè)備維護保養(yǎng)體系,實現(xiàn)了日常工作的標準化。對于如空預器、電除塵器、凝汽器、循泵等重要輔助設(shè)備(系統(tǒng))的單側(cè)隔 離消缺檢修,電氣、儀控系統(tǒng)

43、重要保護、調(diào)節(jié)系統(tǒng)的消缺檢修等,以及其他類似的大型單項作 業(yè),北侖發(fā)電廠還逐步建立了規(guī)范化的操作方案和檢修方案,保障了整個檢修過程的安全和最優(yōu) 化。針對一些特殊情況如鍋爐爆管、MFT 等緊急情況,還制訂了如機組爆管搶修管理暫行規(guī)定和機組 MFT 后處理暫行規(guī)定,對停運、檢查、處理、技術(shù)方案、備品備件、總結(jié)提高等 方面作出了全方位的規(guī)定,規(guī)范了緊急情況下的搶修工作,縮短了搶修時間,保證了作業(yè)安全。 幾年來的實踐證明是行之有效的。4)規(guī)范化各類專項工作,依托可靠性分析、“危險點、薄弱點”分析、安全性評價和日常各 項安全檢查工作,通過定期的運行、檢修、節(jié)能分析會和各類專題分析會,全面掌握機組設(shè)備的

44、狀態(tài)和趨勢。針對整個生產(chǎn)作業(yè)面上的薄弱環(huán)節(jié),組織對儀控、電氣保護的配置和定值的設(shè)置, 進行了一次全面的梳理整治,編制了繼電保護現(xiàn)場校驗規(guī)程、儀控聯(lián)鎖保護及定值單匯 編等,逐步實施基礎(chǔ)管理工作的標準化。4.3 點檢數(shù)據(jù)的管理 北侖發(fā)電廠點檢數(shù)據(jù)主要包括設(shè)備正常運行參數(shù)和檢修前后運行參數(shù)、就地測試數(shù)據(jù)、在線 監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)、檢修技術(shù)數(shù)據(jù)等,上述數(shù)據(jù)的管理依據(jù)數(shù)據(jù)類型的不同采取相應的管理方法。檢修技術(shù)記錄數(shù)據(jù)是通過作業(yè)標準附件的形式,在檢修前發(fā)給檢修人員,并交待技術(shù)數(shù)據(jù)記 錄的要點,重要部位應記錄解體檢修前后數(shù)據(jù)的變化,以便評估檢修質(zhì)量和分析缺陷原因。檢修 結(jié)束后由各專業(yè)和部門匯總后將原始數(shù)據(jù)記錄以技

45、術(shù)資料匯編的形式進行匯總,并在設(shè)備臺帳上 進行記錄,做到有據(jù)可查。運行參數(shù)主要依靠 DCS 的實時和歷史數(shù)據(jù),依托實時數(shù)據(jù)平臺分析系統(tǒng)和在線監(jiān)測系統(tǒng)等軟 件的強大性能,對設(shè)備的運行參數(shù)進行記錄、統(tǒng)計和分析,就地測試數(shù)據(jù)是對上述方法的完善和 補充。4.4 精密點檢、設(shè)備劣化傾向分析、性能測試及設(shè)備狀態(tài)評估1. 精密點檢 精密點檢借助先進的診斷儀器,按照設(shè)備狀態(tài)定期檢測周期,對主要設(shè)備進行定期的振 動、油品、紅外熱像、馬達電流磁通進行檢測和分析,由狀態(tài)檢測人員來執(zhí)行。北侖電廠精密點檢由技術(shù)中心的診斷組完成,主要對日常點檢和專業(yè)點檢中發(fā)現(xiàn)的重要問題 進行深入檢測、分析、診斷,形成設(shè)備狀態(tài)提醒單,提交

46、設(shè)備部。設(shè)備部決策處理后用返回單的 形式進行反饋。精密點檢不僅為日常點檢和專業(yè)點檢提供技術(shù)支持,同時,也制定了獨立的定期 診斷管理制度、精密診斷周期及標準,并且定期修訂,形成固定工作模式。診斷組還要完成機組 大小修前后的一些重要比對試驗,并據(jù)此為大小修提出檢修項目的建議。北侖發(fā)電廠安裝了數(shù)量較多的在線檢測系統(tǒng),包括汽輪發(fā)電機組軸系振動監(jiān)測系統(tǒng) 、風機振 動監(jiān)測系統(tǒng) 、主變在線檢測 (對變壓器油色譜進行全組份分析,以及對變壓器套管、鐵芯、避 雷器和 CVT 進行電壓、電流、電容和介損等的在線監(jiān)測)、 SJY 1 型發(fā)電機射頻絕緣監(jiān)測儀、鍋爐飛灰在線監(jiān)測 、運行性能耗差在線分析系統(tǒng)、二期鍋爐鋼結(jié)構(gòu)

47、安全性能檢測裝置,并利用上 述系統(tǒng)對設(shè)備的狀態(tài)及時作出分析判斷,如北侖發(fā)電廠的1 號機汽機狀態(tài)監(jiān)測及振動故障診斷系 統(tǒng)集成了傳感器、信號處理、計算機應用、專家系統(tǒng)等先進技術(shù),為機組建立起一套嚴密的振動 監(jiān)控保護體系。系統(tǒng)通過連續(xù)在線監(jiān)測機組運行的振動、差脹、軸的位移等重要參數(shù),及時了解 機組的運行狀況,為事故征兆的預診斷提供重要的數(shù)據(jù)資料,對已發(fā)生的故障進行快速的診斷分 析,及時指出故障原因,提醒運行人員采取必要措施,為機組的安全運行提供可靠的保障。為企 業(yè)建立科學的預測維修機制提供了技術(shù)基礎(chǔ):即通過系統(tǒng)的嚴密監(jiān)測和診斷分析,判斷機組有無 異?;蚬收馅厔荩^準確地估計機組連續(xù)運行地可靠時間,使

48、機組使用壽命最長和意外停機事故 最小,避免過剩維修,既保證了機組地安全運行,又能獲得巨大的經(jīng)濟效益。2設(shè)備劣化傾向管理北侖發(fā)電廠的設(shè)備劣化傾向管理重點針對那些會對機組的安全穩(wěn)定運行造成嚴重隱患的關(guān)鍵 和次關(guān)鍵設(shè)備,利用數(shù)據(jù)信息平臺和檢修技術(shù)記錄數(shù)據(jù)的積累,重點關(guān)注能真實反映設(shè)備運行健 康狀況的參數(shù)。北侖電廠一方面利用狀態(tài)監(jiān)測組通過振動檢測、紅外成像、油品分析等技術(shù)手段,定期對如 泵和風機的振動、電氣設(shè)備的熱點故障、變壓器油品進行設(shè)備狀態(tài)分析,以狀態(tài)監(jiān)測分析月報的 形式提供給各點檢員,點檢員根據(jù)月報的分析和建議,結(jié)合數(shù)據(jù)分析信息平臺上的實時和歷史數(shù) 據(jù),綜合對設(shè)備的劣化傾向進行分析評估,找出主要

49、原因,并提出針對性技術(shù)和安全措施。另 外,有些數(shù)據(jù)是通過檢修技術(shù)記錄的形式積累下來,點檢員經(jīng)過分析比較后,判斷設(shè)備狀態(tài)的發(fā) 展趨勢,以便于預先制訂相應的技術(shù)對策。比如對鍋爐四管爆泄的控制方面,北侖發(fā)電廠通過對受熱面爆泄歷史數(shù)據(jù)的分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn) 吹灰蒸汽吹損和煙氣磨損是尾部煙道受熱面爆泄的主要原因,于是在檢修時安排對磨損嚴重部位 進行定點的磨損量監(jiān)測,估算磨損速率;同時對吹灰器的運行進行技術(shù)統(tǒng)計,控制易爆泄部位吹 灰器的投運次數(shù)。每次檢修中點檢員一方面采取加裝防磨板和調(diào)整吹灰頻率的技術(shù)手段來方式磨 損的加劇;另一方面也通過磨損量數(shù)據(jù)的變化,來進行受熱面磨損壽命評估,為設(shè)備的檢修計劃 和檢修周期的

50、優(yōu)化調(diào)整提供技術(shù)支持。目前鍋爐受熱面的爆泄次數(shù)呈明顯的逐年下降趨勢,特別 是 3 號機組已將近 800 天未發(fā)生受熱面爆泄。3設(shè)備狀態(tài)評估北侖發(fā)電廠細化設(shè)備的修前、修中和修后的狀態(tài)評估工作,實現(xiàn)全員設(shè)備管理標準化。扎實 開展修前狀態(tài)評估工作,運行部門分專業(yè)、系統(tǒng),對存在的問題進行摸排,并提出處理意見。狀 態(tài)監(jiān)測中心根據(jù)振動、油品、紅外測溫等記錄,提出檢修意見。省電力中試所對檢修機組進行全 面的檢查、試驗和評估。設(shè)備管理部門和檢修部門對各部門提出的問題進行全面匯總,并結(jié)合 “二措”等,完善檢修項目。修中適時召開解體分析報告會,對設(shè)備解體后進行全面評估,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。檢修完 畢啟動之前,進行

51、冷態(tài)驗評。機組復役后一個月內(nèi),進行熱態(tài)驗評。機組檢修全過程的綜合評估 實行標準化,使檢修工作更具針對性和全面性,為修后取得較好的運行業(yè)績打下了基礎(chǔ)。積極開展缺陷分析、可靠性分析,通過定期的運行、檢修、節(jié)能分析會和各類專題分析會, 全面掌握機組設(shè)備的狀態(tài)和趨勢。對于設(shè)備存在的重大技術(shù)問題、“危險點、薄弱點”,進行定 期分析和專業(yè)分析,基本做到了設(shè)備狀態(tài)分析的經(jīng)?;⒅贫然?。通過近幾年來的加強分析,擬 訂對策,并結(jié)合機組檢修有序安排整改,或者有針對性地進行技術(shù)改造,設(shè)備的“危險點、薄弱 點”不斷數(shù)量不斷減少,危險程度不斷降低,機組運行的安全可靠性得到了較大的提高。針對整個生產(chǎn)作業(yè)面上的薄弱環(huán)節(jié),還

52、組織對儀控、電氣保護的配置和定值的設(shè)置,進行了 一次全面的梳理整治,編制了繼電保護現(xiàn)場校驗規(guī)程、儀控聯(lián)鎖保護及定值單匯編等, 逐步實施基礎(chǔ)管理工作的標準化。4.5 定修實施(包括定修制度、年修模型、檢修項目、檢修文件包、檢修模式、檢修費用管理 等)設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)上,點檢員通過點檢,了解設(shè)備真實狀況,根據(jù)預 防檢修的原則和設(shè)備實際狀況確定檢修周期和工期,通過合理安排,根據(jù)年修模型定期消除劣 化。設(shè)備定修的任務是通過合理的定修安排,根據(jù)年修模式定期消除劣化,使年修周期內(nèi)的參與 連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工作的設(shè)備能保持連續(xù)無故障運行,對于可以獨立檢修的輔助設(shè)備,則按點檢結(jié)果 安排檢修或根據(jù)

53、設(shè)備壽命周期安排輪換檢修,使發(fā)電設(shè)備確保安全、可靠、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。北侖發(fā)電廠的定修模型見下圖所示:設(shè)備定修的基本目的是:科學延長檢修間隔;合理確定檢修項目;有效管理檢修過程;提高 設(shè)備可靠性和可用率;降低檢修成本。1設(shè)備檢修模式之一-定期檢修:Time Based Mai nte nan ce(TBM):是一種以時間為基礎(chǔ)的預防性檢修,根據(jù)設(shè)備磨損和老化的 統(tǒng)計規(guī)律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。適合于已 知設(shè)備磨損、老化等規(guī)律的設(shè)備及難以隨時停機進行檢修的設(shè)備,如汽輪機、發(fā)電機等重要設(shè)備 的檢修。2、設(shè)備檢修模式之二-狀態(tài)檢修:Con dition Ba

54、sed Main te nan ce(CBM):是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息, 評估設(shè)備的狀態(tài),在故障發(fā)生前進行檢修的方式。適合于輔助設(shè)備,如泵、風機等的檢修。3、 設(shè)備檢修模式之三-故障檢修:Run Till Failure(RTF) :是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時,進行的非計劃檢修。適用于故 障后果輕微,檢修費用、頻度不高的設(shè)備,如一些有備用的小的泵、馬達等。4、 設(shè)備檢修模式之四-改進性檢修:Proactive Maintenance(CBM) :是指對設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障,按照當前設(shè)備技術(shù)水平 和發(fā)展趨勢進行改造,從根本上消除設(shè)備缺陷,以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率

55、,并結(jié)合檢修過 程實施的檢修方式。4.6 其它管理(如缺陷管理、備品配件管理、材料計劃編制、成本控制等)1. 缺陷管理 根據(jù)北侖電廠設(shè)備缺陷管理標準,設(shè)備缺陷按照危及人身、設(shè)備安全,機組安全運行, 影響機組出力或機組經(jīng)濟性等諸方面的情況,將缺陷等級分“1、” “2、”“3、”“0四”級?!?1級”設(shè)備缺陷定義:a)嚴重威脅人身安全,無法采取臨時措施的缺陷。b)嚴重威脅主設(shè)備安全運行,必須立即處理的缺陷。c)引起機組或220kV電壓及以上線路非計劃停運的缺陷。d)嚴重影響機組經(jīng)濟技術(shù)指標和環(huán)境保護的缺陷。e)必須立即停機消除的缺陷。f)影響機組正常運行的四管泄漏缺陷。g)造成機組被迫降低出力的缺

56、陷。h)造成主設(shè)備事故跳閘故障的設(shè)備缺陷;嚴重影響機組和主設(shè)備按時啟動、停運的設(shè)備缺 陷。i)主設(shè)備失去主要保護或主要自動調(diào)節(jié)功能的設(shè)備缺陷(因檢修工作需要并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準退 出的保護除外)。j)主要輔助設(shè)備失去熱備用的缺陷。k)造成主要輔助設(shè)備跳閘故障的缺陷。l)其它經(jīng)值長、機組長確認,認為可能危及人身、設(shè)備安全,影響機組正常運行的重大缺陷?!?2級”設(shè)備缺陷定義:a)影響人身安全、設(shè)備安全,采取臨時措施可以消除的缺陷。b)八“漏”危及臨近設(shè)備、管道安全運行,采取措施后可以消除的缺陷。c)影響主、輔機設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標,通過采取措施可以得到改善和消除的缺陷。“ 3級”設(shè)備缺陷定義:a)影響文明

57、生產(chǎn)的缺陷。b)不影響機組正常運行的日常維護性缺陷。c)除一、二類以外的缺陷?!?級”設(shè)備缺陷定義: 因需轉(zhuǎn)入大修、小修、臨修、輔機停役、缺備品備件或材料以及其它原因暫不能及時消除的 設(shè)備缺陷?!?級”設(shè)備缺陷應立即安排在當班內(nèi)開始進行消缺工作,“ 1級”設(shè)備缺陷原則上要求應在設(shè)備缺陷通知時間 8 小時內(nèi)完成,最遲不得超過 24 小時;“2”級設(shè)備缺陷原則上要求應在設(shè)備缺陷通知 時間后 2 個工作日內(nèi)完成,最遲不得超過 3 個工作日; “3”級設(shè)備缺陷要求應在設(shè)備缺陷通知時間 后5個工作日內(nèi)完成。缺陷處理時間超過規(guī)定時間的,視為消缺不及時。如檢修人員因設(shè)備、系 統(tǒng)隔離等客觀因素不能及時總結(jié)的,必須由點檢員提出降級申請,經(jīng)設(shè)備部主任工程師審核、總 工批準。缺陷通知單由運行人員、點檢員通過SAP系統(tǒng)填寫,點檢員下達工作任務單,檢修根據(jù)工作任務單工作,工作完成后由運行人員驗收總結(jié)通知單,點檢員總結(jié)工作任務單。設(shè)備消缺情況每月由設(shè)備可靠性專職進行統(tǒng)計,對相應部門或責任人進行考核。2備品備件管理根據(jù)備品配件管理標準,

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