電除塵器作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、電除塵器檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編寫(xiě)： 初審： 審核： 批準(zhǔn)：適用設(shè)備范圍 電除塵器的檢修工作工作內(nèi)容及計(jì)劃工時(shí)表序號(hào) 內(nèi)容預(yù)計(jì)時(shí)間(日)電氣(人)預(yù)計(jì)時(shí)間(日)機(jī)務(wù)(人)預(yù)計(jì)時(shí)間(日)熱工(人)技工技工技工1概述2工業(yè)安全、人身防護(hù)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)3網(wǎng)絡(luò)圖11114修前準(zhǔn)備1111225檢修工序1223304206質(zhì)量驗(yàn)證122227工作終結(jié)11118質(zhì)量記錄清單21211概述本程序編寫(xiě)依據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)、圖紙以及電除塵器行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，適用于鄭東新區(qū)熱電廠#1-#2爐電除塵器的標(biāo)準(zhǔn)大修。 本程序需經(jīng)檢修部鍋爐專(zhuān)業(yè)專(zhuān)工審核，生技部主任審定，總工批準(zhǔn)后方可使用；主要檢查電除塵器電場(chǎng)內(nèi)部情況，電場(chǎng)本體清灰，陰、陽(yáng)極系

2、統(tǒng)檢修，灰斗、殼體檢修，高、低壓控制系統(tǒng)檢修。檢修工作應(yīng)嚴(yán)格按照工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行檢修，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合指導(dǎo)書(shū)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢修過(guò)程無(wú)不安全情況發(fā)生。2工業(yè)安全、人身防護(hù)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)2.1 安全防火,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2.2 工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足，無(wú)不安全因素。2.3 工作票簽發(fā)，落實(shí)安全措施可靠，方可開(kāi)工。2.4 鋼絲繩起吊工具應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.5 按照本指導(dǎo)書(shū)檢修工序工作,注意人身和設(shè)備安全。2.6 檢修工作做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。陽(yáng)極板檢修電場(chǎng)本體清灰修前準(zhǔn)備3網(wǎng)絡(luò)圖陽(yáng)極振打裝置檢修 通電實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清理電磁振打控制柜檢修低壓控制系統(tǒng)檢修高壓控制系統(tǒng)檢修

3、殼體檢修灰斗檢修陰極系統(tǒng)檢修電磁振打器檢修 4修前準(zhǔn)備4.1 備品配件準(zhǔn)備： 陽(yáng)極板 針刺線(xiàn) 氣流分布板 槽型板 螺栓 螺帽 潤(rùn)滑油 陽(yáng)極振打錘 4.2 辦理開(kāi)工申請(qǐng)并提交工作票。4.3 工作組分析設(shè)備狀況，確定重點(diǎn)檢修或改進(jìn)項(xiàng)目。4.4 明確各工作人員的分工、組織工作組成員學(xué)習(xí)安全技術(shù)和設(shè)備資料。4.5 聯(lián)系協(xié)調(diào)各接口部門(mén)（提前通知有關(guān)部門(mén)作好準(zhǔn)備）。4.6 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.6.1 檢修場(chǎng)地做好防止污染地面的措施。4.6.2 檢查電除塵器大修的安全技術(shù)措施是否完善。4.7 工具準(zhǔn)備：活扳手 梅花扳手 手 錘 螺絲刀 鋼絲鉗 拉 馬 手拉葫蘆 撬 棍 通 齒 規(guī) 鋼圈尺 銅 棒 鋼絲繩 安全帶接地

4、線(xiàn)電焊機(jī)安全燈具4.8 材料準(zhǔn)備：鋼 管 密封毛氈 石棉板 煤 油 氧 氣 乙 炔 破 布潤(rùn)滑脂 砂 紙 毛 刷 4.9 辦理工作票及開(kāi)工手續(xù)4.9.1 辦理工作票,由檢修負(fù)責(zé)人和工作許可人一起核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工況及安全措施是否到位。4.9.2 檢修負(fù)責(zé)人向工作組成員交待注意事項(xiàng)和重要環(huán)節(jié)。4.10 設(shè)備停運(yùn)前缺陷統(tǒng)計(jì) 5檢修工序工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.1 電場(chǎng)本體清灰w電除塵器電場(chǎng)冷卻時(shí)間不小于8小時(shí)，內(nèi)部溫度降至40以下,進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內(nèi)應(yīng)無(wú)存灰。5.1.1 清灰前檢查原始記錄要詳細(xì)5.1.1.1根據(jù)運(yùn)行參數(shù)及缺陷通知進(jìn)行清灰前檢查。5.1.

5、1.2檢查人孔門(mén)附近有無(wú)漏風(fēng)引起的嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。5.1.1.3檢查陽(yáng)極板、陰極線(xiàn)的積灰情況。5.1.1.4檢查氣流分布板、槽形板積灰情 況。5.1.1.5檢查各走梯、平臺(tái)積灰情況。5.1.1.6檢查陰極承壓絕緣子、錐形絕緣軸 積灰情況。5.1.1.7檢查殼體內(nèi)壁積灰情況。5.1.1.8檢查灰斗積灰情況。5.1.2 電場(chǎng)內(nèi)部清灰水沖洗后需立即通風(fēng)或熱風(fēng)烘干，否則不允許進(jìn)行水沖洗。清理部件表面積灰應(yīng)使金屬表面裸露?；叶穬?nèi)無(wú)存灰。內(nèi)部工作人員不少于兩人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)。防止人員和工具掉入灰斗中。5.1.2.1啟動(dòng)卸灰系統(tǒng)，排除灰斗積灰。5.1.2.2清灰時(shí)自上而下，由入口到出口依序進(jìn)行。5.1

6、.2.3有必要時(shí)，用水沖洗電場(chǎng)內(nèi)的陰、陽(yáng)極系統(tǒng)、槽形板、灰斗、進(jìn)、出口喇叭、導(dǎo)流板、氣流分布板、殼體內(nèi)壁等，清除積灰。5.1.3 清灰后檢查結(jié)構(gòu)表面無(wú)積灰、結(jié)垢。做好檢查記錄及登記工作，分析缺陷原因。為檢修提供可靠資料。5.1.3.1檢查電場(chǎng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件表面的清灰效果。5.1.3.2檢查設(shè)備部件、框架、殼體內(nèi)壁的變形和腐蝕。5.1.2.3檢查放電極是否變形、脫落、及松動(dòng)。5.1.3.4檢查集塵極是否變形偏移、腐蝕及極間距變化。5.2 陽(yáng)極板檢修h5.2.1 陽(yáng)極板完好性檢查陽(yáng)極板無(wú)彎曲、變形，平面誤差5mm，對(duì)角線(xiàn)誤差10mm。陽(yáng)極板無(wú)腐蝕情況。5.2.1.1檢查陽(yáng)極板彎曲變形情況。5.2.1

7、.2檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予清除。對(duì)穿孔的極板及損傷深度與面積過(guò)大造成極板變形，極距無(wú)法保證的極板應(yīng)予更換。5.2.2 陽(yáng)極板排完好性檢查5.2.2.1檢查陽(yáng)極板排連接板焊接是否脫落，并予處理。補(bǔ)焊時(shí)宜采用直流焊機(jī)以減少對(duì)極板排平面度的影響。極板排組合良好，無(wú)連接板脫開(kāi)或脫焊情況。5.2.2.2檢查極板定位板、導(dǎo)向槽鋼是否脫焊與變形，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊與校正。5.2.2.3檢查陽(yáng)極板下部導(dǎo)向桿與導(dǎo)向板，要求上下有足夠的熱漲裕度，左右邊無(wú)卡澀、擱住現(xiàn)象。左右活動(dòng)間隙能略微活動(dòng)。熱膨脹間隙應(yīng)按極板高度、煙氣可能達(dá)到最高溫度計(jì)算出膨脹，并留有一倍裕度，但不宜小于25mm，左右兩邊應(yīng)光滑無(wú)臺(tái)階

8、。5.2.2.4檢查極板排下沉沉及沿?zé)煔夥较蛭灰魄闆r，若有下沉應(yīng)檢查頂梁吊耳、懸掛銷(xiāo)板，固定板焊接情況，必要時(shí)處理。5.2.2.5整個(gè)極板排組合情況良好，各極板經(jīng)目測(cè)無(wú)明顯凹凸現(xiàn)象。5.2.3 陽(yáng)極板的整體調(diào)整5.2.3.1彎曲變形較大陽(yáng)極板可通過(guò)橡皮錘或木錘敲擊彎曲最大處,然后均勻減少力度向兩端延伸敲擊予以調(diào)整。平面度偏差不大于5mm，扭曲小于4mm，板面應(yīng)無(wú)毛刺、尖角。禁止使用手錘或其他工具代替，嚴(yán)禁敲擊極板的工作面。5.2.3.2修補(bǔ)腐蝕嚴(yán)重及穿洞的極板。5.2.3.3變形過(guò)大，校正困難，無(wú)法保證同極距時(shí)，應(yīng)在允許范圍內(nèi)更換陽(yáng)極板。同極距4059.5mm若要更換極板，大修前做好揭頂準(zhǔn)備5

9、.2.3.4更換磨損嚴(yán)重的陽(yáng)極板排定位耙定位叉。陽(yáng)極板板排無(wú)彎曲、下沉、位移，陽(yáng)極懸吊梁無(wú)變形，陽(yáng)極板無(wú)從懸掛鉤子脫落。平面度小于10mm，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度偏差小于5mm。防止人員和工具掉入灰斗中。5.2.3.5校正或補(bǔ)焊變形脫焊的極板排定位板。5.2.3.6調(diào)整、校正陽(yáng)極板排下沉及沿?zé)煔夥较蛭灰?，校正?yáng)極板懸吊梁，更換磨損固定銷(xiāo)軸。5.2.4 同極距的測(cè)量同極距4059.5mm5.2.4.1每個(gè)電場(chǎng)以中間部分較為平直的陽(yáng)極板面為基準(zhǔn)測(cè)量同極距。5.2.4.2間距測(cè)量可選在每排極板的出、入口位置，沿極板高度分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行。5.2.5 調(diào)校極板同極距5.2.5.1同極距超出規(guī)定范圍時(shí)，對(duì)變形的極

10、板進(jìn)行調(diào)校，對(duì)彎曲變形的極板用調(diào)校方法不能清除時(shí)，應(yīng)揭頂檢修，進(jìn)行整排極板更換。當(dāng)電除塵器極板大面積變形，影響除塵效率時(shí)，才揭頂處理。5.3 陽(yáng)極振打裝置檢修5.3.1 結(jié)合陽(yáng)極板積灰情況，找出振打不力的電場(chǎng)與陽(yáng)極板，作重點(diǎn)檢查處理。5.3.2 檢查工作狀態(tài)下的振打桿與振打棒中心偏差及兩接觸面的磨損情況，檢查振打器的三根固定螺栓是否松動(dòng)、脫落，并調(diào)整螺母來(lái)校正振打棒與振打桿的中心對(duì)應(yīng)，及振打棒露出長(zhǎng)度，檢查振打?qū)嶋H高度與顯示高度是否對(duì)應(yīng)，測(cè)量方法可用一條25cm長(zhǎng)的2.5mm2銅芯單股線(xiàn)，插入測(cè)孔內(nèi)，做好記號(hào)，用手輕捏住，振打棒提示多少高度，銅芯也隨之提升，只有銅線(xiàn)不自由落，這時(shí)的提升高度即為

11、實(shí)際值。陽(yáng)極板砧梁組件中振打桿軸心線(xiàn)應(yīng)鉛垂偏差為1mm，且振打器中心應(yīng)與振打桿中心重合，同心度5mm,桿端偏離中心位置不大于3mm。5.3.3 振打棒可適當(dāng)加些防銹油，以防鐵棒銹卡住振打棒的活動(dòng)間隙，檢查振打是否變形彎曲。振打無(wú)變形彎曲。5.3.4 檢查振打線(xiàn)圈是否存在漏油與其兩條引線(xiàn)接頭是否存在裸露破皮現(xiàn)象。振打線(xiàn)圈無(wú)漏油，兩條引線(xiàn)接頭無(wú)裸露破皮現(xiàn)象。5.3.5 防雨海波輪是否損壞，填料函是否老化引起漏風(fēng)、漏雨、填料函的鎖緊螺母是否銹死。防雨海波輪無(wú)損壞，填料函無(wú)老化引起漏風(fēng)、漏雨、填料函的鎖緊螺母無(wú)銹死。5.4 陰極系統(tǒng)檢修h5.4.1 陰極懸吊裝置檢查承壓絕緣子更換前應(yīng)先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。承

12、壓絕緣子底部周?chē)檬蘩K塞嚴(yán)。承壓絕緣中心線(xiàn)、防塵罩與吊桿中心線(xiàn)偏差不大于10mm。5.4.1.1 用清潔干燥軟布擦試承壓絕緣子表面。檢查絕緣表面是否有機(jī)械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。檢查懸吊桿螺母是否松動(dòng)。承壓絕緣子表面無(wú)機(jī)械損傷、絕緣破壞情況。5.4.1.2 更換損壞的承壓絕緣子，注意做好陰極大框架的固定措施。調(diào)整懸吊桿與承壓絕緣子的同心度。5.4.2 陰極框架檢修5.4.2.1 檢測(cè)陰極大框架整體水平和垂直度，與殼體內(nèi)部的相對(duì)尺寸是否公差符合要求，并進(jìn)行校正?？蚣芷秸扰牌畈淮笥?0mm，對(duì)角線(xiàn)偏差不大于5mm。大框架應(yīng)垂直與水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大于1

13、0mm。標(biāo)高偏差2mm。5.4.2.2 檢查陰極大框架有無(wú)局部變形、脫焊、開(kāi)裂等情況并進(jìn)行調(diào)整與加固處理。陰極大框架無(wú)局部變形、脫焊、開(kāi)裂等情況。5.4.2.3檢查框架間連接情況以及小框架在陰極吊梁上的固定情況。小框架在陰極吊梁上固定良好。5.4.3 陰極線(xiàn)檢修5.4.3.1全面檢查陰極線(xiàn)是否脫落、松動(dòng)斷線(xiàn)，找出故障原因予以處理。陰極線(xiàn)無(wú)脫落、松動(dòng)、斷線(xiàn)、鈍化現(xiàn)象。5.4.3.2 檢查陰極線(xiàn)的性能狀態(tài)并作好記錄。5.4.3.3 更換損壞的針刺線(xiàn)。選用同型號(hào)、同規(guī)格的陰極線(xiàn)進(jìn)行安裝。5.4.4 異極距檢測(cè)調(diào)整異極距2005mm異極距檢測(cè)應(yīng)在大小框架檢修完畢、陽(yáng)極板排的同極距調(diào)整至正常范圍內(nèi)進(jìn)行。

14、5.3.4.1分別在每個(gè)電場(chǎng)的進(jìn)口側(cè)的第一根極線(xiàn)上布置測(cè)量點(diǎn)。5.4.4.2 逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，作好記錄。5.4.4.3 陰、陽(yáng)極內(nèi)部間距可采用特制t型通止規(guī)進(jìn)行檢查。不能通過(guò)的進(jìn)行調(diào)整。5.5 電磁振打檢修w5.5.1檢查電磁振打器的振打桿、振打器的對(duì)中、固定及磨損情況。振打桿與振打器對(duì)中良好，固定牢固，無(wú)嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。參見(jiàn)陽(yáng)極振打裝置檢修。5.5.2檢查振打裝置，聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，振打砧梁各焊縫是否有裂紋，脫焊現(xiàn)象聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)，振打砧梁各焊縫無(wú)裂紋及脫焊現(xiàn)象。5.5.2用清潔干燥軟布擦試剛玉錐形絕緣軸表面。檢查絕緣表面是否有機(jī)械損傷、絕緣破壞及放電痕跡。剛玉錐形絕緣軸表面無(wú)機(jī)械損傷、絕緣破壞

15、情況。5.5.3更換損壞的剛玉錐形絕緣軸剛玉錐形絕緣軸更換前應(yīng)先進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.6 灰斗檢修w“”拉筋完好、牢固灰斗檢修前必須將灰斗的積灰清除干凈。5.6.1 灰斗檢查無(wú)開(kāi)裂、漏風(fēng)。5.6.1.1灰斗內(nèi)壁腐蝕情況,是否有漏點(diǎn)。無(wú)泄露點(diǎn)，無(wú)容易滯留灰的疤點(diǎn)。5.6.1.2灰斗板面是否磨損變形。磨損不大于原壁厚1/2。光滑無(wú)死角。5.6.1.3灰斗角上弧形板是否完好?；叶方巧匣⌒伟迨欠裢旰?，無(wú)嚴(yán)重磨損。5.6.1.4灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風(fēng)板的吊梁磨損及固定情況。5.6.1.5灰斗內(nèi)擋風(fēng)板的磨損變形脫落情況。不脫落，無(wú)傾斜不當(dāng)引起落灰不暢，耳板及吊環(huán)無(wú)過(guò)度磨損。5.6.1.6 擋風(fēng)板活動(dòng)部分耳板及吊

16、環(huán)磨損情況。5.6.1.7檢查灰斗氣化裝置。氣化裝置完整，氣化板無(wú)堵塞。氣化管路通暢、閥門(mén)靈活。5.6.2 灰斗檢修5.6.2.1 根據(jù)灰斗內(nèi)壁腐蝕情況對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。灰斗內(nèi)壁無(wú)腐蝕泄露情況應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。5.6.2.2 更換磨損超標(biāo)的灰斗壁面。5.6.2.3 更換脫落，磨損的角弧形板，保證四角滑無(wú)死角。無(wú)積灰死角5.6.2.4 對(duì)灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風(fēng)板的吊梁，磨損移動(dòng)進(jìn)行復(fù)位及加固補(bǔ)焊?；叶凡蛔冃?，支撐結(jié)構(gòu)牢固，灰斗擋風(fēng)板磨損小于2/3。5.6.2.5 對(duì)磨損嚴(yán)重的灰斗擋風(fēng)板進(jìn)行更換。5.6.2.6 對(duì)脫落的灰斗擋風(fēng)板進(jìn)行復(fù)位。5.6.2.7 補(bǔ)焊或更換磨損的擋風(fēng)板活動(dòng)部分耳板及吊環(huán)。5.

17、6.2.8 更換灰斗人孔門(mén)密封。5. 7 殼體檢修w5.7.1 檢查殼體腐蝕、磨損情況，對(duì)滲水及漏風(fēng)處進(jìn)行補(bǔ)焊。檢查內(nèi)壁粉塵堆積情況，查明內(nèi)壁有凹塌變形的原因進(jìn)行校正。殼體內(nèi)壁無(wú)泄露，腐蝕，內(nèi)壁平直。5.7.2 檢查各人孔門(mén)的密封性能。必要時(shí)更換密封填料，對(duì)變形的人孔門(mén)進(jìn)行校正，更換損壞的螺栓。各人孔門(mén)上的“高壓危險(xiǎn)”標(biāo)志牌應(yīng)齊全清晰。人孔門(mén)不泄露，“高壓危險(xiǎn)”的安全標(biāo)志齊全。5.7.3 檢查電除塵器外殼的保溫情況。保溫層應(yīng)填實(shí)，厚度均勻，滿(mǎn)足當(dāng)?shù)乇匾?，金屬護(hù)板齊全牢固。5.7.4 檢查并記錄進(jìn)出口喇叭內(nèi)壁及支撐件磨損腐蝕情況。在磨損嚴(yán)重的部位加裝耐磨襯件。對(duì)磨損嚴(yán)重的支撐件予以更換。進(jìn)、

18、出口封頭無(wú)變形、泄露、過(guò)度磨損。5.7.5 檢查進(jìn)、出口喇叭與煙道的法蘭結(jié)合面是否完好，對(duì)內(nèi)壁凹塌處進(jìn)行修復(fù)并加固。5.7.7 檢查氣流分布板、導(dǎo)流板、槽形板的吊掛固定部件的磨損及焊接固定情況。更換損壞脫落的固定部件，螺栓。氣流均方根值0.25為合格。5.7.6 檢查氣流分布板的磨損情況。出現(xiàn)大孔的氣流分布板按照原來(lái)的情況進(jìn)行補(bǔ)貼，更換磨損嚴(yán)重的氣流分布板。氣流分布板平直，開(kāi)孔無(wú)磨損。5.7.8 檢查槽形板的磨損、變形情況并進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)焊、校正、更換處理。槽形板無(wú)磨損、變形情況。高空作業(yè)注意安全。5.7.9 檢查導(dǎo)流板的磨損情況，磨損嚴(yán)重的予以更換或補(bǔ)焊。導(dǎo)流板無(wú)嚴(yán)重磨損。5.7.10檢查樓梯

19、、平臺(tái)、欄桿、防雨棚是否牢固可靠，并進(jìn)行修整及防繡保養(yǎng)。樓梯、平臺(tái)、欄桿、防雨棚牢固可靠，無(wú)裂紋、銹蝕，平臺(tái)步道平直，無(wú)明顯的凸凹不平。5.8 低壓控制系統(tǒng)檢修w檢修前應(yīng)停電、驗(yàn)掛接地線(xiàn)5.8.1 低壓控制柜檢修5.8.1.1 檢查各回路是否有燒壞,損壞,松動(dòng)現(xiàn)象。5.8.1.2 用500v搖表檢查各回路絕緣?；芈方^緣大于0.5m5.8.1.3 用儀表檢查各連線(xiàn),保證連接正確.連線(xiàn)正確無(wú)誤5.8.1.4 檢查電加熱保護(hù)驅(qū)動(dòng)器性能,各元件焊接是否有松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，如有問(wèn)題進(jìn)行更換。各元件焊接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象5.8.1.5 檢查微機(jī)智能控制器性能，各元件焊接是否有松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，如有問(wèn)題進(jìn)行更換各

20、元件。5.8.2 用電設(shè)備檢修5.8.2.1 檢查電加熱器接頭有無(wú)松動(dòng)及過(guò)熱燒熔情況，檢查電加熱器引入電纜是否因過(guò)熱而絕緣損壞，用1000v兆歐表測(cè)量電加熱器對(duì)地絕緣電阻，用萬(wàn)用表檢查電加熱器阻值，是否有開(kāi)路及短路情況。絕緣阻值1m，電加熱器無(wú)短路及開(kāi)路情況5.8.2.2檢查安全連鎖盤(pán)與高壓控制柜的聯(lián)鎖性能，是否符合設(shè)計(jì)要求。5.8.3 通電調(diào)試5.8.3.1 接好臨時(shí)電源(380v)。5.8.3.2 檢查數(shù)碼顯示是否正常。數(shù)碼顯示是正常5.8.3.3 將各操作開(kāi)關(guān)置于停止位置，然后接通電源將各操作開(kāi)關(guān)逐一手動(dòng)位置，檢查相應(yīng)控制設(shè)備的動(dòng)作和指示應(yīng)能符合設(shè)計(jì)要求。5.8.3.4將各加熱保護(hù)驅(qū)動(dòng)器

21、打在自動(dòng)位置,通過(guò)ddx型微機(jī)智能控制器對(duì)各回路進(jìn)行調(diào)試。 5.9 電磁振打控制柜檢修5.9.1檢查振打器接線(xiàn)是否正確以及各振打器有無(wú)故障振打器隔離二極管正向電阻在幾十，反向電阻在幾十k，振打器阻值在幾十k以上5.10 高壓控制系統(tǒng)檢修h5.10.1外觀檢查。對(duì)高壓控制柜進(jìn)行清灰，檢查主回路各元件外觀完整，檢查 一、二接線(xiàn)完好情況。控制柜內(nèi)無(wú)積灰，接地可靠，一、二次接線(xiàn)完好，無(wú)松動(dòng)及過(guò)熱情況。應(yīng)停電、驗(yàn)電、掛接地線(xiàn)，防止靜電傷人。5.10.2檢查控制柜的接地端、整流變壓器的接地端以及負(fù)載外殼接地端是否接地可靠接地可靠，其接地電阻不得大于4.0。5.10.2主要元、器件性能檢查處理。檢查可控硅冷

22、卻風(fēng)扇是否能正常工作，更換故障的風(fēng)扇。檢查散熱片上各元件接觸情況，檢查可控硅的性能。檢查空氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活性,速斷性,如有問(wèn)題 進(jìn)行調(diào)整?？煽毓枥鋮s風(fēng)扇能正常工作，空氣開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活,速斷性能好。5.10.3 拆下一、二次表計(jì)送儀表專(zhuān)業(yè)校驗(yàn)。表計(jì)指示正確，線(xiàn)性好。拆下時(shí)表計(jì)應(yīng)做好標(biāo)記。5.10.4 微機(jī)智能控制器檢查調(diào)試5.10.4.1 外觀檢查，檢查各連接部位、各插接口及插接元件上元件有無(wú)松動(dòng)虛焊、脫焊、銅片斷裂、管腳銹蝕、緊固螺栓無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。如更換可調(diào)元件時(shí)在調(diào)后涂紅漆封好。5.10.4.2 控制保護(hù)特性校核，在模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)上模擬輸入過(guò)流、輸出開(kāi)路、輸出欠壓輸出短路、偏勵(lì)磁、可控硅開(kāi)路、整流變

23、壓器油溫報(bào)警等故障信號(hào)，校核微機(jī)智能控制器保護(hù)動(dòng)作情況。能正確發(fā)出信號(hào)及保護(hù)跳閘。6質(zhì)量驗(yàn)證工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)6.1清理工作現(xiàn)場(chǎng)。6.2壓工作票，要求送電。電除塵器工作全部結(jié)束后進(jìn)行6.3 將電磁振打控制器打在自動(dòng)位置，啟動(dòng)電磁振打器是否正常工作。電磁振打器提升高度及自由下落正常。6.4 將電加熱驅(qū)動(dòng)保護(hù)器打在自動(dòng)位置，啟動(dòng)電加熱器。測(cè)量電加熱器電流。電加熱器電流符合設(shè)計(jì)要求。6.5 空載升壓試驗(yàn)。h6.5.1逐電場(chǎng)進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)。合上起動(dòng)按鈕,檢查微機(jī)智能控制器指示,應(yīng)與柜儀表指示相同,應(yīng)是緩緩穩(wěn)定上升。大梁、振打保溫箱溫度達(dá)110以上。進(jìn)行空載升壓

24、試驗(yàn)，空載電壓75kv。在空載升壓前至少提前24小時(shí)投入大梁、陰極振打保溫箱加熱。注意高壓安全。6.5.2并記錄數(shù)據(jù),繪制伏安特性曲線(xiàn)。7.工作終結(jié)工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)7.1 清理工具材料,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。工作人員撤離現(xiàn)7.2 辦理工作票收工手續(xù)。寫(xiě)清檢修交待。場(chǎng)按規(guī)定辦理工作票終結(jié)手續(xù)。7.3 對(duì)剩余物資清點(diǎn)。剩余物質(zhì)返回倉(cāng)庫(kù)。8.質(zhì)量記錄清單工 作 內(nèi) 容質(zhì)檢 點(diǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)8.1 檢修工序記錄。8.2 質(zhì)量驗(yàn)證記錄。8.3 實(shí)際工時(shí)消耗統(tǒng)計(jì)表。序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)數(shù)據(jù)備注1.型式板式兩室五電場(chǎng)2.處理煙氣量11.33 1

25、0 6m3/s3.有效斷面面積194m24.煙氣溫度138105.保證收塵效率99.86.陽(yáng)極板總有效面積19800 m27.陰極線(xiàn)總長(zhǎng)度18600m8.收塵極板高度13500mm9.收塵極形式ee型10.同極距一、二、三、電場(chǎng)400mm，11.四、五電場(chǎng)500mm，12.設(shè)備阻力 245pa13.設(shè)計(jì)負(fù)壓- 8.7kpa14.設(shè)計(jì)正壓8.7kpa15.陰極線(xiàn)型式整體剛性芒刺線(xiàn)電極16.沿氣流方向陰極線(xiàn)間距200（前三電場(chǎng)）；250（后三電場(chǎng)）17.槽形板橫置18.本體漏風(fēng)率219.振打設(shè)備頂部電磁錘振打80套20.除塵器功耗1220kva每臺(tái)爐電除塵器21.氣流均布系數(shù)0.25存檔號(hào):設(shè) 備

26、 檢 修 報(bào) 告檢修日期：設(shè)備名稱(chēng)或編碼及主要參數(shù)：檢修結(jié)果敘述及設(shè)備修后健康狀況分析：1.異極距測(cè)量 電除塵器 單位：mm 電間 距 場(chǎng)通道1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.2. 陽(yáng)極同極距測(cè)量 電除塵器 單位：mm 電間 距 場(chǎng)通道1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.3：檢修工序記錄檢修項(xiàng)目檢修結(jié)果工作負(fù)責(zé)人電場(chǎng)本體清灰陽(yáng)極板檢修陽(yáng)極裝置檢修陰極系統(tǒng)檢修電磁振打器檢修灰斗檢修殼體檢修低壓控制系統(tǒng)檢修電磁振打控制柜檢修高壓控制系統(tǒng)檢修4：空載升壓試驗(yàn)記錄各電場(chǎng)空載升壓試驗(yàn)參數(shù):電場(chǎng)序號(hào)一次電壓(u1)v一次電流(i1)a二次電壓(u2)kv二次電流(i2)ma導(dǎo)通角()參加人員： 記錄人員： 記錄日期：5.繪制伏安特性6.實(shí)際工時(shí)消耗統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)工序名稱(chēng)工時(shí)合計(jì)技術(shù)工一般檢修工計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際4修前準(zhǔn)備5檢修工序6質(zhì)量驗(yàn)證7工作終結(jié)電除塵器可能發(fā)生的故障及處理方