新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

1、 文件編號： 文件名稱： 新產(chǎn)品導(dǎo)入流程 修訂號 實施日 修訂細(xì)節(jié) 修訂人 部門 00 首次發(fā)行 工程 P 01 全面修訂 工程 分發(fā)記錄/ 會簽 不會簽 部門 數(shù)量 會簽 部門 數(shù)量 會簽 QA 0 ENG 0 PA 0 PU 0 ST 0 PD 0 PT 0 R&D 0 PM 0 Marketi ng 0 CBU 0 ME 0 FC 0 批準(zhǔn)人 簽名 受控章 擬制 審核 批準(zhǔn) 、目的 確保新產(chǎn)品生產(chǎn)符合客戶要求，并在新產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)和解決在批量生產(chǎn)中可能岀現(xiàn)的問題，為批量生 產(chǎn)順利進(jìn)行做準(zhǔn)備 、適用范圍 公司所有新產(chǎn)品的試產(chǎn)（除筆記本產(chǎn)品） 三、定義 3.1 NPI ：New Prod

2、uct Introduction （新產(chǎn)品導(dǎo)入 ） 3.2 新產(chǎn)品：它至少具有如下之一的特征： 1、產(chǎn)品體系架構(gòu)、應(yīng)用模式有較大變化，為新概念產(chǎn)品或換代產(chǎn)品 2、產(chǎn)品機(jī)構(gòu)及外觀變化較大 3、其他較重要、投入資源多的產(chǎn)品 4、客戶要求以新品實施的產(chǎn)品 3.3 新產(chǎn)品分類 A類：新開發(fā)（方案.平臺）或之前從未生產(chǎn)之產(chǎn)品 B類:結(jié)構(gòu)或電子方面有變更或重新設(shè)計更改之產(chǎn)品 C類:驗證物料及重新更換絲印、外觀（或按鍵）之產(chǎn)品 D類:結(jié)構(gòu)或電子及包裝方式無任何變動只更改軟件之產(chǎn)品 3.4 新品導(dǎo)入階段： ，工程樣品驗證測試 ，設(shè)計驗證測試 ，小批量過程驗證測試 EVT： Engineer Verificat

3、ion Test DVT：Design Verification Test PVT： Process Verification Test 四、職責(zé) 4.1 項目PE:負(fù)責(zé)主導(dǎo)新產(chǎn)品在工廠端開始導(dǎo)入到新機(jī)種首次量產(chǎn)順利結(jié)束的所有項目相關(guān)事項異常的處理、協(xié) 調(diào)、進(jìn)度掌控及試產(chǎn)總結(jié)報告的完成。 4.2 IQC: 負(fù)責(zé)試產(chǎn)來料檢驗，保存好各種試產(chǎn)料件的樣品，同時負(fù)責(zé)主導(dǎo)來料料件異常處理；并對試產(chǎn)過程中的 來料異常在量產(chǎn)時重點(diǎn)監(jiān)控。 4.3 試產(chǎn)小組：負(fù)責(zé)新品試產(chǎn)除SMT制程外的生產(chǎn)全過程，及時反饋試產(chǎn)狀況和問題點(diǎn)，協(xié)助項目PE達(dá)成試產(chǎn)岀 貨計劃，主導(dǎo)試產(chǎn)工單的工單結(jié)案。 4.4 QE :負(fù)責(zé)新品試產(chǎn)過

4、程中的品質(zhì)管控，與客戶確定產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制作品質(zhì)檢驗指導(dǎo)書，統(tǒng)計良率 狀況并主導(dǎo)解決試產(chǎn)過程中的來料異常。跟進(jìn)試產(chǎn)問題點(diǎn)的改善落實進(jìn)度并裁決新產(chǎn)品能否允許進(jìn)入下一階 段。如是試產(chǎn)光電產(chǎn)品時還必須輸岀實驗室的相關(guān)測試文件。 4.5 Purchase （采購）:負(fù)責(zé)尋找新產(chǎn)品材料供應(yīng)商，采購新產(chǎn)品材料并建立合作關(guān)系。 4.6 PC :負(fù)責(zé)試產(chǎn)計劃的安排、協(xié)調(diào)及岀貨。 4.7 MC: 負(fù)責(zé)跟進(jìn)試產(chǎn)物料的備料狀況，及時刷新反饋物料進(jìn)度，如有替換料需按相關(guān)支持文件的發(fā)行核對后才 可使用。 4.8 PE: 負(fù)責(zé)對試產(chǎn)小組提供測試程序、軟件燒錄、測試治、工具及耗材等產(chǎn)品電性方面的技術(shù)支持，制作測試

5、指導(dǎo)書、指導(dǎo)培訓(xùn)員工測試，對測試不良品進(jìn)行分析。評審提岀產(chǎn)品存在電性及可靠性不良的問題點(diǎn)，同時協(xié)助項 目PE進(jìn)行改善并確認(rèn)對策可靠性。 4.9 IE: 依據(jù)客戶要求及產(chǎn)品特性負(fù)責(zé)評估新產(chǎn)品對于產(chǎn)線、產(chǎn)能的影響給岀解決方案并加以實施；制作作業(yè)指 導(dǎo)書、ECN導(dǎo)入到 MPI中。執(zhí)行試產(chǎn)及上線試產(chǎn)前對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，反饋?zhàn)粉櫾嚠a(chǎn)過程中影響到效率、品質(zhì)及 BOM的問題，將試產(chǎn)中所有發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)填寫于相關(guān)試產(chǎn)表格中并追逐長短期對策及協(xié)助項目PE進(jìn)行改善并確認(rèn)對 策可靠性。 4.10 PMT :負(fù)責(zé)客戶信息的及時傳遞并作為廠內(nèi)對外的聯(lián)絡(luò)窗口。 4.11 SMT工程師：負(fù)責(zé) PCBA SM生產(chǎn)前的工藝評審，

6、鋼網(wǎng)、爐溫、過爐載具及其它工藝參數(shù)的準(zhǔn)備。試產(chǎn)過程跟 進(jìn)、設(shè)備的調(diào)試及 PCBA生產(chǎn)問題的分析、反饋，將相應(yīng)問題點(diǎn)及試產(chǎn)條件（機(jī)臺、線別、工藝參數(shù)、主要輔料等） 填寫于試產(chǎn)總結(jié)報告中。 4.12 SMT 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)試產(chǎn)的備料及試產(chǎn)問題點(diǎn)反饋，要求從源頭上對試產(chǎn)產(chǎn)品做編號管控。 4.15 DIP 部：負(fù)責(zé) DIP 試產(chǎn)物料的領(lǐng)取和退換，對試產(chǎn) DIP 階物料的產(chǎn)品做好編號管控。 4.16組裝部：負(fù)責(zé)組裝試產(chǎn)物料的領(lǐng)取、退換，對試產(chǎn)ASS 丫階物料的產(chǎn)品做好編號管控。 五、流程內(nèi)容 5.1 試產(chǎn)前的項目進(jìn)展安排： 5.1.1公司在獲得任何有意向合作客戶的新項目之后，由PMT和工程部協(xié)商指定一個項

7、目負(fù)責(zé)人來協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)該項目 的整個生產(chǎn)、交付、服務(wù)及信息聯(lián)絡(luò)溝通等活動。 5.1.2 針對某個新產(chǎn)品項目，與客戶洽談協(xié)商之后，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)制訂1 份項目導(dǎo)入計劃以明確項目導(dǎo)入 時所需實施的各項活動。 5.1.3 在試產(chǎn)前8天項目必須將客戶資料（含BOM.GERBEF坐標(biāo)文件.PCB.樣機(jī).裝配圖.生產(chǎn)及測試要求等）全部 接收與消化。 5.1.4 試產(chǎn)前7天相應(yīng)PE工程師需召開產(chǎn)前會議簡單介紹新產(chǎn)品的SPEC Schedule及項目達(dá)成目標(biāo)（必要時請 客戶一起參加） ，并與負(fù)責(zé)各制程的工程師就新品導(dǎo)入過程中的重、及難點(diǎn)進(jìn)行評估和確定解決方案。對各項試產(chǎn) 要求的準(zhǔn)備狀況予以安排、落實，并視準(zhǔn)備狀況與

8、 PMT決定試產(chǎn)的時間和計劃。會議記錄根據(jù) 填寫,項目工程師或技術(shù)員應(yīng)作為整個試產(chǎn)活動的項目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、跟蹤、掌握整個試產(chǎn)狀況。 5.1.5 項目PE需在試產(chǎn)前3天將工程文件準(zhǔn)備（GERBER、BOM絲印圖、原理圖、MS樣品、測試要求及測試配 件等全部發(fā)放完畢）并組織相關(guān)工程師對各工序生產(chǎn)能力進(jìn)行評估（NPI 評審小組） 。 5. 1. 6 MC確認(rèn)物料狀況并按排備料，PE再次確認(rèn)文件和治具等情況。 5.1.7 PC :根據(jù)物料情況及 PE確認(rèn)的文件、治、工具情況和岀貨需求給岀具體的生產(chǎn)計劃。 5.2 試產(chǎn)過程控制： 5.2.1 SMT :根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料、調(diào)試SMT程序、爐溫、準(zhǔn)備

9、過爐治具、鋼網(wǎng)及輔料，并對試產(chǎn)產(chǎn)品做好編 號監(jiān)控。 試產(chǎn)完成后必須在試產(chǎn) Buglist 中如實記錄各工站的實際生產(chǎn)條件、 工藝參數(shù)， 并對自身制程不良問題點(diǎn) 做岀分析改善， 給岀有效的臨時改善對策和長期的糾正預(yù)防措施！ 對涉及到與來料品質(zhì)及客戶設(shè)計有關(guān)的部分及時 反饋給QE和PE,以作為試產(chǎn)總結(jié)和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)；試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE 統(tǒng)一匯總，并跟進(jìn)反饋的問題點(diǎn)在試產(chǎn)下一階段和首次量產(chǎn)中有無改善。 5.2.2 IE :根據(jù)SPEC BOM及客戶要求指導(dǎo) DIP、組裝及包裝加工工藝；同時要確認(rèn)相應(yīng)工裝治具的準(zhǔn)備狀況， 提報DIP、組裝及包裝過程中的不良問題點(diǎn)，

10、并對自身制程不良問題點(diǎn)做岀分析改善，給岀有效的臨時改善對策和 長期的糾正預(yù)防措施！涉及到與來料品質(zhì)及客戶設(shè)計有關(guān)的部分及時反饋給QE和PE,以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié) 和后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)， 試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總，并跟進(jìn)反饋的問題點(diǎn)在 試產(chǎn)下一階段或首次量產(chǎn)中有無改善 ,試產(chǎn)完成 3個工作日內(nèi)要輸岀相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如SOP） 5.2.3 QE根據(jù)品質(zhì)管控要求進(jìn)行檢驗并記錄試產(chǎn)狀況，如是試產(chǎn)光電產(chǎn)品還必須輸岀實驗室的相關(guān)測試文件。 5.2.4 PE: 確認(rèn)軟件版本 ,準(zhǔn)備燒錄治具及程序；同時根據(jù)板卡的技術(shù)特性及客戶的測試要求，現(xiàn)場指導(dǎo)測試并 對測試不良板卡

11、進(jìn)行分析與維修， 判定責(zé)任歸屬并及時反饋給相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行確認(rèn)。以作為新產(chǎn)品試產(chǎn)品質(zhì)總結(jié)和 后續(xù)產(chǎn)品品質(zhì)改善的主要依據(jù)，試產(chǎn)結(jié)束后將試產(chǎn)總結(jié)報告及時反饋給項目PE統(tǒng)一匯總，并跟進(jìn)反饋的問題點(diǎn)在試 產(chǎn)下一階段首次量產(chǎn)中有無改善 ,試產(chǎn)完成 3 個工作日內(nèi)要輸岀相應(yīng)的技術(shù)支持文件（如SOP） 5.2.5試產(chǎn)小組：根據(jù)工程要求及試產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備、確認(rèn)相應(yīng)物料及治工具狀況。負(fù)責(zé)新機(jī)種非SMT工序外 的試產(chǎn)及工程試組物料的準(zhǔn)備管控、機(jī)臺組裝、附件加工、樣機(jī)生產(chǎn)岀及機(jī)臺管控與統(tǒng)計，反饋試產(chǎn)機(jī)臺狀況。要 求主導(dǎo)部門給岀處理意見及時存?zhèn)}，記錄每臺機(jī)器的狀況和數(shù)量。在試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良機(jī)臺，PP線領(lǐng)班應(yīng)第一時 間

12、知會相關(guān)工程師到產(chǎn)線現(xiàn)場分析，對試產(chǎn)工單的結(jié)案工作負(fù)責(zé)。 5.3 試產(chǎn)總結(jié)報告的輸岀： 5.3.1 新機(jī)種各工序試產(chǎn)結(jié)束后，各工序試產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須在24H內(nèi)將各自的試產(chǎn)問題點(diǎn)及改善對策匯 總在試產(chǎn) Buglist 中并提交給該機(jī)型的項目負(fù)責(zé)人。 5.3.2 試產(chǎn)問題點(diǎn)的回復(fù)：廠內(nèi)制程不良部分，由各工序的試產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)回復(fù)短期和長期的改善對 策。來料不良部分，由品質(zhì)部QE回復(fù)。涉及到需要客戶配合改善（如設(shè)計等）的部分由項目PE負(fù)責(zé)回 復(fù)，且要重點(diǎn)跟進(jìn)客戶的改善落實狀況。負(fù)責(zé)該機(jī)型的項目負(fù)責(zé)人須評估改善對策的有效性和可執(zhí)行性。 5.3.3試產(chǎn)總結(jié)報告由負(fù)責(zé)新品的項目PE依據(jù)各工序反饋的信息在試產(chǎn)結(jié)束

13、后48H內(nèi)匯總完成，試 產(chǎn)總結(jié)報告中必須要體現(xiàn)所有問題點(diǎn)的短期和長期的改善對策。任何機(jī)型的試產(chǎn)總結(jié)報告必須要經(jīng)該機(jī) 型總的項目負(fù)責(zé)人和工程部主管審核后方可對內(nèi)對外發(fā)出。 5.4 試產(chǎn)總結(jié)會的召開及試產(chǎn)結(jié)果判定： 5.4.1 原則上，任何新機(jī)型試產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)該機(jī)型的項目負(fù)責(zé)人必須要召開試產(chǎn)總結(jié)會（必要時可要 求客戶來參加） 。如試產(chǎn)過程中無重大設(shè)計問題、來料異常及廠內(nèi)制程問題可經(jīng)該機(jī)型總的項目負(fù) 責(zé)人、品質(zhì)部QE及工程部主管同意后可不召開試產(chǎn)總結(jié)會，但必須將試產(chǎn)總結(jié)報告和試產(chǎn)結(jié)果知 會到相關(guān)責(zé)任部門和責(zé)任人。 5.4.2 在試產(chǎn)總結(jié)會上， 由機(jī)型項目負(fù)責(zé)人向與會人員重點(diǎn)介紹項目的試產(chǎn)狀況及試產(chǎn)問

14、題點(diǎn)的長短 期改善對策。每一個問題點(diǎn)都必須要有行之有效的改善對策、責(zé)任人、完成時間，項目PE要重點(diǎn) 跟進(jìn)改善對策的落實狀況。與會人員依據(jù)上述信息，判定該機(jī)型的試產(chǎn)結(jié)果并在紙檔的試產(chǎn)總結(jié)報 告上簽署評審意見和姓名。各方面全部確認(rèn)試產(chǎn)0K的機(jī)型直接轉(zhuǎn)入下一階段，判定試產(chǎn)不通過的 機(jī)型試產(chǎn)總結(jié)報告要呈交公司副總經(jīng)理簽字。由機(jī)型項目負(fù)責(zé)人聯(lián)系客戶要求再次進(jìn)行試產(chǎn)，如果 客戶強(qiáng)行要量產(chǎn)，必須要提供書面的要求出來，經(jīng)我司高層批準(zhǔn)后廠內(nèi)再安排量產(chǎn)。 5.5 試產(chǎn)機(jī)型的出貨： 5.5.1 原則上，試產(chǎn)機(jī)型必須要走完全制程經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格后方可出貨給客戶，如果客戶有特殊要 求（如物料空貼、無須測試、產(chǎn)品有BUG

15、讓步接收等）或安排，必須要提供書面的請求給負(fù)責(zé)該機(jī) 型的項目PE。項目PE要以書面形式（聯(lián)絡(luò)單或E-Mail ）知會到廠內(nèi)項目責(zé)任人和品質(zhì)部后方可安 排出貨。 5.6 試產(chǎn)報告的分發(fā)： 5.6.1 試產(chǎn)總結(jié)會開完后，各部門會簽OK的紙檔試產(chǎn)總結(jié)報告由工程部存檔。電子檔要發(fā)給參入試 產(chǎn)的各部門和各試產(chǎn)問題點(diǎn)的責(zé)任人，以便各部門重點(diǎn)跟進(jìn)后續(xù)的改善狀況（如涉及到來料問題的 必須反饋給 IQC） 5.7 試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)（ Ready For Order ）的準(zhǔn)備： 5.7.1 原則上，A類產(chǎn)品必須要 EVT.DVT. PVT全過程走完 0K后方可進(jìn)入 Ready For Order 狀態(tài)。（如EVT 在客

16、戶端已完成，工廠可跳過 EVT階段B、C類產(chǎn)品必須要 PVT驗證OK后方可進(jìn)入 Ready For Order 狀態(tài)，D類產(chǎn)品由工程部項目PE主導(dǎo)測試 0K后即可進(jìn)入 Ready For Order 狀態(tài)。 5.7.2 試產(chǎn)OK的機(jī)型就正式進(jìn)入待量產(chǎn)（ Ready For Order ）的狀態(tài)，在首次量產(chǎn)前項目PE必須要確認(rèn) 各試產(chǎn)問題點(diǎn)改善對策的落實狀況，如發(fā)現(xiàn)有未改善的問題點(diǎn)及時反饋給相關(guān)的責(zé)任人并要求改 善。 5.7.3 試產(chǎn)OK的機(jī)型方可進(jìn)入各客戶量產(chǎn)機(jī)型清單，PMT在安排生產(chǎn)計劃時必須要與量產(chǎn)機(jī)型清單進(jìn)行核 對，量產(chǎn)機(jī)型清單上沒有的機(jī)型在排計劃前必須先與工程部進(jìn)行確認(rèn)是否先進(jìn)行試產(chǎn)，

17、以避免在量 產(chǎn)時出現(xiàn)批量性的質(zhì)量事故。 5.8 首次量產(chǎn)階段： 5.8.1 PMC ：確認(rèn)物料狀況，如有異常請及反饋。 5.8.2 PMT: 依據(jù)物料狀況和客戶的出貨需求開出首單生產(chǎn)工單和排程。 5.8.3 SMT:根據(jù)具體的生產(chǎn)計劃進(jìn)行備料，并確認(rèn)量產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是否到位（如貼片及AOI 程序、過 爐載具、鋼網(wǎng)、輔料等） 。 5 .8.4 DIP: SMT 打板完成后將板卡轉(zhuǎn)到DIP，DIP段按照IE發(fā)行的MPI進(jìn)行加工生產(chǎn)，按照QE發(fā)行QII 進(jìn)檢驗，將加工測試 OK的板卡進(jìn)行安排入庫動作。 5 .8.5組裝MC確認(rèn)物料狀況開岀工單，DE再次確認(rèn)組裝相應(yīng)文件及治具準(zhǔn)備狀況。 5 .8.6 組裝PC:根據(jù)物料及 DE確認(rèn)相應(yīng)文件治具準(zhǔn)備給岀具體的系統(tǒng)試產(chǎn)組裝排程。 5 .8.7 倉庫:根據(jù)工單進(jìn)行備料給到產(chǎn)線物料組，物料組根據(jù)工單進(jìn)行領(lǐng)料確認(rèn)物料狀況是否有缺料，同 時將相應(yīng)