罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施

1、整體解決方案系列罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATEFS-QG-85804編號：罐內(nèi)作業(yè)事故案例安全防范措施Safety precauti ons for tank accide nts說明：為明確各負責人職責，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目 標管理科學化、制度化、規(guī)范化，特此制定在制藥生產(chǎn)工藝過程中大量使用各種容器設(shè)備，以滿足 制藥工藝的要求，實現(xiàn)制藥生產(chǎn)的目的。制藥生產(chǎn)中有發(fā)酵 罐、合成罐、提取罐、分離罐、干燥器等，這些容器設(shè)備的 直徑和容積大小各有不同，但其內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本相同，都安裝 各類攪拌器、各種工藝料管和固定

2、料管的支架。制藥生產(chǎn)中 的容器需盛裝酸、堿、有機溶媒等有毒有害物質(zhì)。由于使用 頻繁、存在腐蝕等因素以及工藝檢查等，要經(jīng)常進入罐內(nèi)進 行各類作業(yè)。設(shè)備內(nèi)部空間狹小、空氣流通不暢、存在有毒 有害因素、作業(yè)過程產(chǎn)生危險有害因素，如果在哪個環(huán)節(jié)上 組織不好、措施不當，就會發(fā)生這樣或那樣的安全事故，給 罐內(nèi)作業(yè)員工的生命安全造成危害。因此必須加強罐內(nèi)作業(yè) 的安全管理，落實好各項組織措施和技術(shù)措施，防止罐內(nèi)事 故的發(fā)生。一、罐內(nèi)作業(yè)發(fā)生的事故案例案例一 ：1994年3月31日10時50分，某藥廠員工S在 電站鍋爐水處理3號陰床內(nèi)跳板上安裝再分器時，班長L叫他出來休息一下。s在轉(zhuǎn)身時不慎臉朝下掉在距跳板1.

3、65m陰床罐底惰性泡沫球的表面上，使白球進入鼻孔、口腔內(nèi)， 搶救無效死亡。(1) 直接原因：異物窒息。(2) 間接原因：罐內(nèi)作業(yè)沒填寫工作票，沒做好防范措施， 如戴好安全帽、系好安全繩，白球上鋪蓋白布、塑料布，增 設(shè)安全網(wǎng)。案例二:1992年10月10日22時30分，某藥廠發(fā)酵工 段配料員工 G,在往配料罐投無水硫酸鈉時，不慎將一整袋 無水硫酸鈉掉入罐內(nèi)，未經(jīng)請示，違反操作規(guī)程擅自從人孔 (300ram x 400mm下罐撈料。因罐內(nèi)缺氧窒息死亡。(1) 直接原因：窒息(2) 間接原因：違反下罐作業(yè)操作規(guī)程和下罐準許證制度;缺乏安全意識和自我保護意識。案例三:1993年8月21Et11時8分左

4、右，某安裝公司電焊工H、徒工L在某藥廠配料崗位玉米漿罐內(nèi)焊接攪拌器擋時，由于焊接時產(chǎn)生焊塵排不出去影響焊接作業(yè)。他們向罐 內(nèi)通氧氣，用氧氣置換煙塵，然后將氧氣帶撤出。然后開始 在罐內(nèi)繼續(xù)實施焊接，引起火災，造成H死亡、L重傷。(1) 直接原因：擅自向罐內(nèi)通氧氣，使罐內(nèi)氧氣濃度高并 進行施焊，是造成事故的直接原因。(2) 間接原因：違反下罐作業(yè)安全操作規(guī)程、電氣焊工安 全操作規(guī)程等各項規(guī)章制度，缺乏安全知識和自我保護意識。案例四：某制藥廠淀粉車間玉米漿工段代班長李某，于1982年1月23日19時50分在下2號空玉米水貯罐(直徑1.9m、高2.45m)清理罐內(nèi)沉淀物時，因沉淀的蛋白等物質(zhì)發(fā) 酵，產(chǎn)

5、生大量的硫化氫氣體，致使其中毒死亡。(1) 直接原因：硫化氫氣體中毒。(2) 間接原因：下罐作業(yè)審批制度不嚴格，下罐作業(yè)前氣 體監(jiān)測分析及通風措施不到位，職工對防止中毒的思想意識 薄弱。案例五：20xx年2月15日，某制藥廠合成車間1號三合 一軸封骨架密封漏，由機修車間鉗工組進行維修更換。9時 許，機修車間維修人員開始下罐進行檢修操作，合成車間操 作者關(guān)某負責三合一的操作，機修車間李某負責現(xiàn)場監(jiān)護。9時40分左右，在檢修過程中需要提升攪拌軸，合成車間操作工關(guān)某在開啟攪拌提升開關(guān)時，誤將旋轉(zhuǎn)開關(guān)啟動，致使 三合一內(nèi)4名機修車間檢修人員被攪拌掃倒，其中1人小腿部筋膜斷裂一半。(1) 直接原因：操作

6、者操作失誤。(2) 間接原因：沒有認真履行下罐作業(yè)有關(guān)規(guī)定，落實好 下罐作業(yè)安全措施；下罐作業(yè)組織措施不利，職責分工不明 確。二、罐內(nèi)作業(yè)安全防范措施1. 凡是因生產(chǎn)需要進行下罐作業(yè) (含各種釜、槽、塔、柱 等容器內(nèi)作業(yè))，必須經(jīng)車間主任簽發(fā)，由安全員辦理下罐作 業(yè)許可證，許可證必須由下罐作業(yè)人和下罐作業(yè)監(jiān)護人本人 簽字，并對下罐作業(yè)安全措施做全面檢查，確認下罐作業(yè)準 備工作符合下罐作業(yè)管理規(guī)定后，方準下罐作業(yè)。否則，嚴 禁任何人擅自下罐作業(yè)。2. 下罐作業(yè)前必須切斷罐攪拌的動力電源，并掛“有人 作業(yè)，禁止合閘”警示牌，并拔下電機單機保險或卸下電機 傳動皮帶。3. 下罐作業(yè)前，要對罐內(nèi)進行清理

7、，對盛裝過易燃易爆 及有毒有害物質(zhì)的罐體進行罐內(nèi)作業(yè)時，必須用壓縮空氣進 行吹掃置換，置換完畢后，做罐內(nèi)氣體分析，確認無毒無害 后，方準下罐作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)始終向罐內(nèi)通壓縮空氣，防止 罐內(nèi)缺氧。4. 下罐作業(yè)前必須排空罐內(nèi)壓力，按規(guī)定打開罐蓋，并 關(guān)閉所有通往罐體的閥門或安裝盲板，并掛“有人工作”警 示牌。5. 對罐內(nèi)有物料且有毒有害，確實無法處理又需下罐作 業(yè)時，必須由車間領(lǐng)導請示技術(shù)和安技部門，米取安全可靠 的措施，經(jīng)工廠總工程師或廠長批準后，方可下罐作業(yè)。6. 下罐作業(yè)人員必須是身體健康者，嚴禁酒后下罐作業(yè)。7. 罐內(nèi)作業(yè)所用照明燈電壓為 12V，所用工具、器材嚴 禁上下拋擲，必須采用工具袋，用繩索吊送。8. 嚴禁向罐內(nèi)通氧氣。使用電氣焊作業(yè)時，焊具必須安 全可靠，完整無損。使用氣焊割具時，隨用隨放，用后立即 提出罐外，嚴禁在罐內(nèi)存放。9. 下罐作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。要系好 安全帶，掛好速差器，戴好安全帽。10. 罐內(nèi)作業(yè)要根據(jù)作業(yè)環(huán)境的實際危險性，采取相應(yīng) 的、必要的安全防范措施。11. 下罐作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行下罐作