4X20噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)方案

1、FUOse油田礦區(qū)供暖鍋爐4X20t/h （1備）鍋爐脫硫工程技術(shù)方案XXXXXXXXXX備有限公司二0 一年八月十九日目 錄第一章概述第一章工程設(shè)計說明第三章脫硫除塵系統(tǒng)裝置第四章人員配置及防護措施第五章環(huán)境保護第六章效益評估第七章主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第八章售后服務(wù)第一章概述1. 項目概況鍋爐運行時將排放一定量的粉塵和 S02,若不經(jīng)處理直接外排，則會污染周邊環(huán)境, 危害周邊居民的身體健康，產(chǎn)生酸雨，破壞生態(tài)平衡。為了減少大氣污染，保護環(huán)境， 防止生態(tài)破壞，創(chuàng)造清潔適宜的環(huán)境，保護人體健康，需對其鍋爐尾氣進行治理。我公 司針對吉林油田礦區(qū)供暖鍋爐的3臺20噸（1備）鍋爐煙氣進行脫硫的方案設(shè)計。根

2、據(jù) 現(xiàn)場勘查及實際安裝位置，設(shè)計 3臺鍋爐60t裝機量共用一套脫硫器裝置。并且對過年 第4臺備用鍋爐的脫硫處理，進行預(yù)先合理的設(shè)計和管路配接。2. 設(shè)計依據(jù)與設(shè)計目的2.1設(shè)計依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴格按照所有相關(guān)的設(shè)計規(guī) 范與標(biāo)準，編制本方案：鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準 GB13271-2001;廠方提供的技術(shù)文件；國家相關(guān)標(biāo)準與規(guī)范。2.2設(shè)計參數(shù)本工程的設(shè)計參數(shù)，主要依據(jù)廠方提供文件中的具體參數(shù)， 其具體參數(shù)見表2-1 o表2-1 煙氣參數(shù)序號名稱單位單臺原始數(shù)值設(shè)計數(shù)值1脫硫器進口煙氣量3Nm3/h58000m3/h180000m3/h2脫硫器入口煙氣溫度C80

3、-10080-1003燃煤含硫量% 1.0 1.04年運行時間（采暖期按6個月）h430045005煙氣含濕量mg/Nm3 756消耗燃煤量t/h1.75.17風(fēng)機出口含塵量mg/Nm3 30-502.3設(shè)計指標(biāo)設(shè)計指標(biāo)嚴格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準治理標(biāo)準和業(yè)主的技術(shù)文件的要求，設(shè)計參數(shù)下表2-2表2-2設(shè)計指標(biāo)及要求序號項目參數(shù)1SO2排放濃度3 150-200 mg/Nm2煙氣含濕量3 105要求風(fēng)機滿負荷運行6要求有沉降池20m32.4設(shè)計原則認真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護的方針政策，嚴格遵守國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和 標(biāo)準。選用先進可靠的脫硫技術(shù)工藝，確保脫硫效率高的前提下，強調(diào)系統(tǒng)的安全、 穩(wěn)定性能

4、，并減少系統(tǒng)運行費用。充分結(jié)合廠方現(xiàn)有的客觀條件，因地制宜，制定具有針對性的技術(shù)方案。系統(tǒng)設(shè)計布置要求實用性強、便于維護、低成本投資、長期運行平穩(wěn)。設(shè)計采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝， 該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運行安全可靠、 操作簡便。脫硫凈化裝置擬采用臥式雙層噴淋，脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋 40%110%BMCR工況時的煙氣量；脫硫裝置可利用率保證值為不小于 90-95%;脫硫設(shè)備年利用小時按 4500小 時考慮；煙氣脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機的有效措施；煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動和停機， 并能適應(yīng)鍋爐運行及其負荷的變動；煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護及進行年修。2.5設(shè)計范圍本設(shè)計

5、范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計，工程設(shè)計范 圍：從鍋爐引風(fēng)機出口至煙囪進口前水平煙道接口之間的脫硫除塵裝置和相應(yīng)配套的 附屬設(shè)施。施工接點：脫硫系統(tǒng)進口法蘭、出口法蘭及排灰渣法蘭以內(nèi)部分，由我方施工完成；煙氣管路及保溫部分由我方設(shè)計施工完成；循環(huán)池及水泵系統(tǒng)由我方設(shè)計，并提出準確參數(shù)，貴方采購并施工完成；電氣控制系統(tǒng)由我方提出技術(shù)要求，貴方采購并施工完成；沉降池由我方設(shè)計出圖，貴方施工完成；土建部分由我方設(shè)計出圖，貴方施工完成；2.6 技術(shù)標(biāo)準及規(guī)范(1) 保護標(biāo)準GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準GB132232

6、003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準GB30951996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準GB309693(2) 材料GB69988城市區(qū)域噪音標(biāo)準優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB71185優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB71088優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB308782碳鋼焊條技術(shù)條件(3) 設(shè)備標(biāo)準HJ/T286-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)鍋爐多管旋風(fēng)除塵器HJ319-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 花崗巖類濕式煙氣脫硫除塵裝置GB4053.3-2009 固定式鋼梯及平臺安全要求第 3部分:工業(yè)防護欄桿機鋼平臺JB161583鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件GBJ1791鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(4) 安裝調(diào)試DL50

7、3194電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇)DL500792電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇)SDJ27990電離建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范TJ231 （一）-75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （一）TJ231 （四）75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （四）TJ231 （五）75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （五）TJ231 （六）一75機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （六）GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GBJ93 86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ131 90自動化儀表

8、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準GB8566 88計算機控制軟件的設(shè)計、編程規(guī)范GBJ 235 82工業(yè)管道施工及驗收標(biāo)準GB50254 96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范GB50217-94電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GBJ232-82電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范PL500094火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范NDGJ1689火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計規(guī)定GBJB-86室外給排水設(shè)計規(guī)范第二章 工藝設(shè)計說明1、脫硫工藝選擇目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是鈉鈣雙堿法。 雙堿法是先用可溶性的堿性 清液作為吸收劑吸收S02,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和 吸收液處理中， 使用了不同類型的堿， 故

9、稱為雙堿法。 鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧 化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的 S02,然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收 液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。 由于采用鈉堿液作為吸收液， 不存在結(jié)垢 和漿料堵塞問題， 且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快， 所需要的液氣比低很多， 可以節(jié)省 動力消耗。并且運行成本低廉。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。2、鈉鈣雙堿法工藝反應(yīng)原理鈉鈣雙堿法，在啟動時以NaOH吸收SQ,吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后, 循環(huán)使用。循環(huán)過程中的主要反應(yīng)如下 :(1) 脫硫過程(1)2NaOH+ SO NaSO+HONqSO+ SQ+HX 2NaHSO(2)其中式為啟動

10、階段NaOH溶液吸收SO的反應(yīng)；式為吸收液pH值較高時(高 于9)溶液吸收SO的主要反應(yīng)；式 為吸收液pH值較低(低于9)時的主要反應(yīng)。(2) 再生過程(用生石灰)CaO+心 Ca(OH)，(3)2NaHSOCa(OH)o NaSO+CaS&2HO (4)NaSG+Ca(OH)o 2NaOH+CaSO(5)如有氧氣存在下，還會發(fā)生以下反應(yīng)式 生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；式 第1步再生反應(yīng)；式 再生過程在pH 9以 后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng).所生成的CaSO及副產(chǎn)物CaSO以半水化合物形式共沉淀. 式(3)生石灰生成石灰乳的反應(yīng)；曝氣后繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)：2CaSQ+ O20 2CaSO4(6)式(6)反應(yīng)生成

11、的CaSQ可資源化利用。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝， 以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由 于在吸收過程中以鈉堿為吸收液， 脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。且 由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多， 能在較小的液氣比條件下，達 到較高的二氧化硫脫除率。3、脫硫除塵工藝由于鍋爐煙氣中含有一定的粉塵， 現(xiàn)場脫硫除塵分為兩級，一級為濕法除塵，二 級為臥式脫硫凈化裝置。即總工藝流程設(shè)計如下。(1) 煙氣流程如下：鍋爐一濕式除塵器一引風(fēng)機一高效臥式脫硫凈化裝置一煙道一煙囪。(2) 脫硫副產(chǎn)物流程如下：.脫硫裝置一一噴淋一一沉淀池分離一一排渣具體如下所述：經(jīng)濕式除塵器除塵后的煙氣

12、靠引風(fēng)機的動力，進入脫硫凈化裝置，與布置在脫硫凈化器內(nèi)的一層噴淋裝置噴淋，并去除部分S02,進入脫硫凈化器內(nèi)的煙氣受倒流板影響， 與脫硫凈化器二層噴淋裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混 合接觸， 由于倒流裝置的合理設(shè)計， 煙氣在脫硫凈化器內(nèi)產(chǎn)生氣動定向流動， 強勁的 定向力與沖擊力對S02吸收液激烈攪動，獲得最佳的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液 表面積增加上千倍， 霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合， 達到最理想的接觸 面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級凈化處理達到要求的脫硫效果。在脫除S02的過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中 的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至

13、煙囪達標(biāo)排放。4、本工藝的優(yōu)點(3) 工藝先進，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；(4) 采用特制高效、防腐、耐磨陶瓷噴頭，噴霧液滴8001200卩m具有極大的比表面積，同時又不易引起二次夾帶；(5) 脫硫效果好， 脫硫效率達 90%， 脫硫凈化裝置出口濃度不高于3150-200mg/m；(6) 投資省、運行費用低，具有良好的經(jīng)濟性；(7) 防結(jié)垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高；(8) 防腐性能好，使用壽命長(主體設(shè)備在 20年以上)；(9) 阻力小，壓降低(濕法脫硫系統(tǒng)W 1000PS)；(10) 操作彈性寬，運行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資?。?11) 可確保風(fēng)機安全可靠長期運行。第三

14、章 脫硫凈化系統(tǒng)裝置1 、臥式脫硫凈化裝置配置型式：臥式噴淋脫硫。數(shù)量：共 1 套。臥式脫硫凈化裝置材質(zhì)：外殼體為 Q235B，內(nèi)部用耐火水泥做防腐層處理 。 煙氣進入方式： 煙氣由進口橫向進入， 延長了氣體分布路徑， 不僅有利于氣體分 布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液比的形成。脫硫劑選擇：雙堿法。2、臥式脫硫凈化裝置參數(shù)(1) 、配套鍋爐： 4X20t/h 鍋爐,(1 臺備用)( 2)、型號：熱水鍋爐 20t/h；(3) 、數(shù)量： 4 臺(1 臺備用)( 4)、煙氣處理量： 180000m3/h；(5) 、鍋爐出口煙氣溫度： 4500 h(20) 、使用壽命：20年；3、臥

15、式脫硫凈化裝置的特點(1) 脫硫器外殼體采用Q235BI岡板并做保溫處理本脫硫器采用Q235B鋼板，材質(zhì)可以不需考慮煙氣及脫硫反應(yīng)物對器壁的腐蝕而造成的運行、維修、管理等問題，從而可以降低運行費、維修費，給管理及維修帶來 方便。2)施工防腐設(shè)計殼體內(nèi)壁采用耐火水泥做防腐防水工藝，保證脫硫器耐腐蝕，提升了運行時間。（ 3）雙層脫硫噴淋裝置在脫硫器中安裝兩層噴淋裝置， 經(jīng)過噴淋凈化的煙氣， 氣流受導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用， 氣液兩相充分接觸， 進行傳質(zhì)反應(yīng)， 即含硫煙氣通過噴淋裝置時形成煙氣與堿性水的 接觸面積劇增，含硫煙氣在前進過程中被堿性水吸收，這樣含硫煙氣通過兩級噴淋， 使脫硫器中的堿性水滴、 和煙

16、氣充分混和， 使煙氣中殘留的塵粒及二氧化硫在沖擊碰 撞、粘附的循環(huán)，煙氣中的有害物質(zhì)含二氧化硫被全部凈化，脫硫效率高，煙氣在塔 內(nèi)經(jīng)過兩次的噴淋凈化，可確保脫硫除塵效率達到技術(shù)要求。（ 4）噴淋布水裝置在每層裝置上安裝一套新型的氣液噴淋裝置， 共 2 套。它的最大特點是有效保證 液體分布均勻，不留死角。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，既便于維護清理，又可達到大流量供 水，設(shè)備磨損輕、無堵塞，因此故障少，操作維護簡單、效率高。噴頭選用陶瓷螺旋噴嘴， 液體流率范圍為 5.5-4140 升/ 分，這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴嘴 有著暢通的流道設(shè)計， 可以最大程度地減少液體堵塞， 使液體在給定尺寸的管道上達 到最大的流量。保證

17、噴淋效果，達到脫硫作用。（ 5）脫硫器內(nèi)部設(shè)置脫水除霧裝置煙氣經(jīng)過兩級噴淋裝置后， 經(jīng)過設(shè)于脫硫器上方的脫水除霧裝置， 為專設(shè)的脫水 除霧設(shè)備， 能發(fā)揮最大除霧效率， 減少了進入煙囪的煙氣含濕量， 脫硫器出口煙氣相 對濕度為15%RH 30%RH濕度低，避免了煙氣在煙囪里結(jié)露的現(xiàn)象，不會對煙囪內(nèi)壁 造成腐蝕，不需對煙囪進行內(nèi)襯施工改造，這樣降低運行管理費用。（ 6） 脫硫劑利用率高，運行成本低，脫硫效率高直接參與脫硫器內(nèi)脫硫反應(yīng)的是溶解度高、反應(yīng)速度快的NaOH但其生成物Na2SO卸NaHSO又通過苛化反應(yīng)，再生成了 NaOH因此最終消耗的是廉價的石灰。 脫硫濕式雙堿法是一種低成本、 高效率的

18、脫硫方法。 在本工藝中，由于消耗的是石灰， 與使用價格高出幾倍的氧化鎂、 氨水相比， 運行成本大大降低， 同時由于直接反生反 應(yīng)的是NaOH提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量。合理、科學(xué)的脫硫器設(shè)計，使得脫硫劑的利用率可到96%。（ 7）檢修設(shè)計裝置有適當(dāng)?shù)臋z修孔、 通道。裝置的平臺、扶梯有欄桿。 平臺載荷不小于 4KN/M2扶梯載荷不小于2KN/M。操作平臺和爬梯由Q235-A鋼板焊制。4、煙氣管道及保溫根據(jù)脫硫系統(tǒng)的煙氣連接方式， 煙氣系統(tǒng)包括脫硫器進出口煙道及所有全部必要 的附件。a）系統(tǒng)阻力整個脫硫器煙氣系統(tǒng)的總阻力設(shè)計w 1600-2000Pa，一次除塵器阻力w 800-1000

19、Pa；脫硫器阻力w 800-1000Pa；煙道阻力w 200-300Pa。b）煙道脫硫系統(tǒng)中的煙道主要包括兩部分： 第一部分為脫硫系統(tǒng)進口煙道，即鍋爐煙氣從一級除塵器后的引風(fēng)機引出口匯 到總脫硫煙道再進入脫硫器之間的煙道，此部分煙道為Q235B鋼板,內(nèi)部不需防腐，外部100mm巖棉保溫的煙氣煙道。第二部分為脫硫系統(tǒng)出口煙道，即從脫硫器出口至煙囪主煙道間的煙道，該部分為凈煙氣煙道，采用 Q235B鋼板內(nèi)部不需防腐，外部100mm巖棉保溫的煙氣煙道。 脫硫系統(tǒng)所有煙氣管道外部作保溫處理。煙道外部需采用100mm巖棉保溫，濕煙道內(nèi)部需進行防腐處理。5、循環(huán)池及循環(huán)泵（型號及參數(shù)，貴方購買及施工）本脫

20、硫工程采用雙堿法脫硫工藝，脫硫液循環(huán)使用，脫硫循環(huán)及控制系統(tǒng)采用塔外循環(huán)方式，最終滿足 3 臺 20t/h 鍋爐脫硫處理需要，主要包括循環(huán)泵、外循環(huán)沉 降池及管道等相關(guān)配套設(shè)施。（ 1 ）循環(huán)水量與補充水量煙氣脫硫循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水量為 100-120m3/h,耗水量很少，一般為煙氣蒸發(fā) 消耗水量，一般按 3%計算補充水量為 3-4m3/h 。（2）循環(huán)沉降池 本系統(tǒng)采用塔外循環(huán)，脫硫吸收液通過循環(huán)泵輸送到脫硫器循環(huán)管路。（3）循環(huán)泵脫硫器2臺循環(huán)泵，Q=120n3/h H=32m N=15kw，用一備，供給噴淋系統(tǒng)， 保證循環(huán)系統(tǒng)無故障運行。6、供配電系統(tǒng)（提出詳細技術(shù)要求，貴方購買及施工）

21、（1）供電系統(tǒng)供電電源采用三相四線制，電壓 380/220V。供電系統(tǒng)由進線柜、循環(huán)泵起 動柜、就地控制箱等組成。電源由業(yè)主將滿足設(shè)計負荷的供電電源， 引至進線柜的開 關(guān)上。（2）配電本系統(tǒng)電氣設(shè)備控制包括手動機旁就地控制。所有在線備用設(shè)備在運行設(shè)備出現(xiàn)故障后均能通過硬接線方式投運，不影響整 個系統(tǒng)的正常工作。所有設(shè)備的聯(lián)鎖、聯(lián)跳、保護跳閘均采用硬接線方式，確保設(shè)備安全。電氣設(shè)備的運行狀態(tài)在就地控制箱上有信號指示燈指示配電量表序號貨物名稱規(guī)格型號單位數(shù)量合計電量（Kvy備注1循環(huán)泵250UHB-ZK-120-32,Q=120m3/h,H=32M,N=15Kw臺215一用一備2用電量合計15KW

22、7、機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量單位技術(shù)規(guī)范產(chǎn)地1臥式脫硫凈化裝置1套瓦房店新型環(huán)保1.1一次噴淋1套10X5t瓦房店新型環(huán)保1.2二次噴淋1座10X3t瓦房店新型環(huán)保1.3定向?qū)Я靼?套瓦房店新型環(huán)保1.4脫水除霧板2套瓦房店新型環(huán)保1.5脫硫七維修爬梯1套碳鋼焊接瓦房店新型環(huán)保1.6檢杳門3套碳鋼焊接瓦房店新型環(huán)保2煙道系統(tǒng)2.1脫硫器進口煙道1套碳鋼吉林油田2.2脫硫器出口煙道1套碳鋼吉林油田3循環(huán)水系統(tǒng)3.1循環(huán)泵2臺250UHB-ZK-120-323Q=120M /HH=32m N=15Kw吉林油田3.2循環(huán)池PH儀1套吉林油田4電氣系統(tǒng)1套4.1電氣控制箱1套吉林油田4.2電纜1批阻

23、燃型4.3橋架、線管1批4.4機旁電控箱1個第四章人員配置及防護措施4.1人員生產(chǎn)管理及配置(1)人員生產(chǎn)管理脫硫工程建成后，相關(guān)操作工在鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)建設(shè)期間對脫硫除塵工藝技 術(shù)進行了解，掌握設(shè)備安裝和電器儀表理論學(xué)習(xí)； 在運行期間掌握日常設(shè)備的操作及 常見問題的解決方法。并應(yīng)制定嚴格規(guī)范的生產(chǎn)管理制度和定量考核規(guī)定，確保系統(tǒng) 的安全、穩(wěn)定、高效運行。(2)人員編制煙氣脫硫系統(tǒng)裝置建成后，需有人負責(zé)全廠脫硫除塵裝置的運行、維護和管理工 作，脫硫裝置的小修、維修、后勤行政事務(wù)均由全廠統(tǒng)一管理。煙氣脫硫人員編制為3人，分工見煙氣脫硫人員編制表。脫硫除塵人員編制表序號名稱數(shù)量備注1系統(tǒng)總負責(zé)人1

24、人負責(zé)整個系統(tǒng)的日常運行、維護及檢修等2監(jiān)測技術(shù)人員1人負責(zé)整個系統(tǒng)的監(jiān)測及記錄3操作運轉(zhuǎn)人員1人負責(zé)系統(tǒng)的日常運行操作4.2消防安全和勞動衛(wèi)生本項目工段屬于鍋爐煙氣處理工段， 室外場地，無易燃易爆品，以預(yù)防火災(zāi)為主，消防設(shè)施可用現(xiàn)有設(shè)施；煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的設(shè)計符合國家要求的防輻射、防爆、防電傷、防塵、防噪聲、防雷擊等相關(guān)標(biāo)準。第五章環(huán)境保護5.1環(huán)境保護煙氣脫硫除塵工程本身是致力于環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對集中， 在處理過程中不加妥善處理，也會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響，應(yīng)予以重視，并采取有效措 施，防止大氣和水污染。本工程環(huán)境保護包括兩個方面，即在工程建設(shè)過程中和建成 投產(chǎn)之后均有較好的

25、措施。1、設(shè)計原則在本工程設(shè)計時遵循以下原則：1. 嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及企業(yè)制定的各項有關(guān)環(huán)保的標(biāo)準、規(guī)定及規(guī)范。2. 裝置設(shè)計時采用成熟、可靠地工藝技術(shù)流程。3. 依靠技術(shù)進步采用先進技術(shù)、減少三廢的排放量。2、環(huán)境保護設(shè)計執(zhí)行的主要標(biāo)準、規(guī)范1. 建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定 （87）國環(huán)字 002號文；2. 污水綜合排放標(biāo)準 ，GB8978-1996;3. 大氣污染綜合排放標(biāo)準 GB16297-1996;4. 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ87-85;5. 火電廠大氣污染排放標(biāo)準 ，GB13223-2003；6. 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準 GB3095-1996；3、主要污染狀況及治理措施1

26、. 灰塵脫硫劑的進料、輸送均采用管道，且脫硫劑儲料倉、攪拌罐均采用密封，消除飛 灰的污染。2. 廢水 項目實施后，脫硫裝置無廢水的排放， 脫硫凈化除塵用水均流進循環(huán)池循環(huán)利用。3. 廢氣本項目本身是廢氣治理裝置， 煙氣經(jīng)脫硫后， 其二氧化硫的排放濃度及排放量將 達到國家及地方標(biāo)準。4. 廢渣 項目所產(chǎn)生的廢渣為沉淀池底的灰渣及石膏，可用抓斗移出，外運做為建筑底料之用。二次 利用，無污染。第六章 效益評估1、運行費用估算運行費用主要有：電費、水費、人工費、藥劑費等。 （按 4500小時/ 年計算）（1） 電耗電費的支出項目為脫硫液循環(huán)泵等的耗電，初步估計值見電流表 3-4 用電量為20kw。按電

27、費0.52元/kWh,年運行4500小時計。電費共4.68萬元。電源采用380V,50HZ交流電。（2）水費及人工費3系統(tǒng)需定期補充水，補充水量按 3%x 100m /hx 4500h =13500噸，水價按3.0 元/噸，計年水費：4.05萬元/年。本脫硫系統(tǒng)由于運行、維護管理簡便，安排人進行日常管理、維護，本脫硫系 統(tǒng)設(shè)操作定員3人，年工資3.0萬元/人，共需人工費9.0萬元/年。（3）脫硫劑費用所用煤的含硫量按1%寸運行成本估算為，可燃硫的轉(zhuǎn)換率為85%來計，脫硫率為95%來計，3臺鍋爐耗煤量為9t/h計算：a. 鍋爐二氧化硫生成量為：9X 0.01 x 85%X 2=153Kg/hb.

28、 二氧化硫脫除量：脫硫效率按90%設(shè)計，每小時二氧化硫脫除量為137.7Kg/hc. 脫硫劑費根據(jù)SO脫除量、化學(xué)反應(yīng)式、鈣硫比（1.05 ），脫硫劑采用95%勺粉狀石灰， 5%勺片狀火堿。每年按180天計算。藥劑用量和費用初步估算表（24h）項目用量單價年藥劑費用CaHO35（元 /h）300（元/噸）15.12萬元NaHO6（元/h）3000（元/ 噸）2.6萬元（4）運行費合計4.68+4.05+9.0+15.12+2.6=35.45 萬元 該脫硫系統(tǒng)全年（按4500小時計）總運行費用為35.45萬元第七章主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目指標(biāo)備注1處理煙氣量58000Nmh（單臺）設(shè)計參數(shù)按180000rr/h2煙塵濃度50-80mg/Nm3 以下4SQ排放放濃度3 150-200mg/m5系統(tǒng)阻力4500h7可利用率 95%8脫硫塔主體設(shè)備使用壽命 20年9脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度 55 r10循環(huán)液氣比1.2表7-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)匯總表第八章售后服務(wù)本公司對承接的“三廢”治理工程，本著以先進的技術(shù)設(shè)計和優(yōu)良的質(zhì)量為原則。 對所承接的治理工程，作如下承諾：(12) 保證技術(shù)、工藝設(shè)計的先進性、可行性和合理性。(13) 保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和耐用性。(14) 保證工程的技術(shù)指標(biāo)和施工質(zhì)量。(15) 為用戶制訂切實可行的操作規(guī)程。(16) 負責(zé)操作