毛石砼擋土墻施工方案

1、毛石砼擋土墻施工一、模板安裝 .1、模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。2、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正 確；3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重 力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但 模板內(nèi)不應有積水5、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑， 但不得影響模 板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。6、模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保 證砼面的觀感質(zhì)量。7、模板采用 M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉 螺桿按 1000500 的間距布置，由于擋墻為毛

2、石混凝土， 其對拉螺栓 一次使用。二、澆筑砼1、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減 少后澆帶或連接縫）b 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c 施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。2、澆筑混凝土時應符合下列要求：a 混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b 混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于 前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 不同混凝土的允許間歇時間 應根據(jù)環(huán)境溫度、 水泥性能。 水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確 定。c 澆筑混凝土期間，應設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、移位時應及時

3、處理。d 澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。e 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應 滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。f 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要 求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)， 施工縫宜做成凹型、 凸型或設(shè)置止水帶。3、混凝土振搗a 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密 實。振搗宜采用插入式振搗器。b 混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢 查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn) 生漏漿 c 混凝土振搗，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時

4、， 插入式振搗器的移動間距 不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm，與側(cè)模應保持 50100mm的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置 時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒， 不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平 拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s，以混凝土不再沉落、 不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d 混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定 漿后再抹第二遍并壓光。 抹面時嚴禁灑水， 并應防

5、止過渡操作影響表 面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、填放于混凝土中的毛石應符合以下要求：a 毛石的強度等級不應小于 MU30。b 毛石在填放前應用水沖洗干凈。c 毛石與毛石之間距不小于 5-10cm，同時毛石不得與模板相接 觸至少間距 10cm，d 最上層毛石頂面應覆蓋不小于 25cm的混凝土層。e 毛石體積不得超過片石混凝土總體積的 30%。三、混凝土拆模 混凝土拆模時的強度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時， 應符合下列規(guī)定：1、側(cè)模應在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因 拆模而損失，方可拆除。2、混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一

6、 條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不 能過高， 以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注 涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得 拆模。3、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板 破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。4、拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。5、拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。6、拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到 100的設(shè)計強度后， 方可承受全部設(shè)計荷載。四、混凝土養(yǎng)護 :1、混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及 時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護， 并

7、保持暴露面持續(xù)濕潤， 直至混凝 土終凝為止。2、混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑 水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保 證順利拆模， 可在混凝土澆筑 2448h 后略微松開模板， 并繼續(xù)澆水 養(yǎng)護至拆模后。3、在任意養(yǎng)護時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混 凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15。4、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立 嚴格的崗位責任制。五、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置1、最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，用人工分層夯實。2、當墻身混凝土達到設(shè)計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填， 以確?；炷翂w的質(zhì)量。3

8、、墻背回填應按設(shè)計要求分層填筑夯實。4、墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯設(shè)置泄 水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變?nèi)預 埋 50mmPV管C 伸入墻背 10cm，最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5 米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。 同時施工過程中嚴格控制泄水孔的流 水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。 泄水孔進口周圍鋪設(shè) 500500 500 碎石反濾層，孔后夯填 20cm厚的粘土隔水層并夯實，墻背填 土前滿鋪 500 厚片石層。墻背回填時一定按設(shè)計及規(guī)范要求采用透水性較好的材料進行 回填，靠墻處回填后采用水夯及人工配合機械打夯， 不能直接用重型機械碾壓；墻背

9、以外回填按要求分層回填壓實5、擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔 15m或 20m設(shè)一道伸縮縫， 縫 寬 30mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于 20cm。六、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松 麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時， 應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因， 及 時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2、當混凝土表面缺陷修補后， 修補或填充的混凝土應與本體混 凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、 物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊， 達到工程技術(shù) 規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。 修補后混凝土的耐久性能應不低 于本體混凝土。七、腳手架搭設(shè)1、采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 483.5 ，Q235鋼， 距1.2 米,縱距1.8 米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道 .立桿底 設(shè)墊木, 面積不小于 0.1m 縱向掃地桿距底座下皮 200mm，并需按規(guī)范 要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。2、單管立柱上的對接扣件應交錯布置， 兩個相鄰立柱接頭不應 設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于 500mm，各接頭中心距主節(jié) 點的距離不應大于步距的 1/3 。搭接長度 1