QC小組活動(dòng)成果--提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

1、提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率 QC小組活動(dòng)成果報(bào)告 中國(guó)建筑第二工程局有限公司 福建馬尾安置房項(xiàng)目QC小組 2015年10月01日 一、QC小組組成情況 小組組建日期：2015年9月 課題小組類型：現(xiàn)場(chǎng)型 小組活動(dòng)日期：2015年9月8 S2015年9月30日 小組人數(shù)：20人 小組成員： 組長(zhǎng)：符飛 副組長(zhǎng)：劉衡朱文志郭永亮 成員：馬占立全鵬王忠亮喬增文劉安超 鄭樹躍曾辛田博 王彥群李丹王文剛劉海旺方修舟張辛文邱寶梁凱 二、選題理由 電渣壓力焊是一種成熟的鋼筋連接技術(shù)，在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。 木工程中直徑14mm22mm的豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊連接技術(shù)，是 木工程豎向鋼筋的主要連接

2、方式，是保證工程質(zhì)量的重要因素之一。提高 一次合格率，可避免返工、節(jié)約工期和成本，保障工程質(zhì)量。 三、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 2015年9月8日2015年9月10日連續(xù)三天對(duì)作業(yè)區(qū)中的三個(gè)施工 班組每連接100個(gè)接頭的一次性合格率及二次跟蹤調(diào)查結(jié)果如下: 次數(shù) 第一次檢查 第二次檢查 合格率 甲組 88 96 92 乙組 89 97 93 丙組 86 98 92 調(diào)查結(jié)果：本工程目前電渣壓力焊連接一次合格率為87. 7%,施工中出 現(xiàn)了大量的返工返修現(xiàn)象。 四、設(shè)定目標(biāo)值 目標(biāo)確定:將鋼筋電渣焊連接一次合格率從目前的87. 7%提高至98%。 五、可行性分析 1、QC小組技術(shù)力量雄厚； 2、通過(guò)與被調(diào)查施工

3、操作人員的交流，對(duì)發(fā)生電渣壓力焊接頭不合格 的原因有一定的了解； 3、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)重視； 4、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，在鋼筋電渣焊連接施工過(guò)程中沒(méi)有任何不可抗力因 素導(dǎo)致連接不合格。 5、通過(guò)“現(xiàn)狀調(diào)查表”可以發(fā)現(xiàn)，第二次檢查合格率可以達(dá)到98%以 上。 綜上分析，所設(shè)定目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。 六、原因分析 根據(jù)所制定的目標(biāo)，經(jīng)QC小組成員的認(rèn)真討論和現(xiàn)場(chǎng)深入調(diào)查，通過(guò) 對(duì)人、料、機(jī)、法、環(huán)進(jìn)行分析，并采用因果分析法分析影響鋼筋電渣壓 力焊連接一次合格率的原因并繪制因果圖如下： 機(jī)具 材料 人員 影響電渣壓力焊 次合格率的因素 影響電渣壓力焊連接一次合格率的因果分析圖 七、要因確認(rèn) 通過(guò)分析共收集末端因素10個(gè)，

4、經(jīng)對(duì)這10個(gè)末端因素進(jìn)行調(diào)查分析 和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量，進(jìn)行要因確認(rèn)。經(jīng)過(guò)小組研究決定，根據(jù)各末端因素 所導(dǎo)致導(dǎo)致電渣焊連接不合格比率的大小和是否符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確認(rèn) 是否為要因（各末端因素導(dǎo)致連接不合格比率當(dāng)大于10%或不符合國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)為主要因素）. 要因確認(rèn)表 序 號(hào) 未端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn) 方法 是否要因 1 精度不準(zhǔn) 規(guī)格類型不全 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 次要因素 2 行程擋板松 川丿 擋板松動(dòng)造成電渣壓力焊接不 合格 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 次要因素 3 焊劑質(zhì)量不 合格 相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進(jìn) 場(chǎng)時(shí)，質(zhì)檢員和材料員按照國(guó)家 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格。 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 次要因素 4 鋼筋質(zhì)量不 合格 本工程

5、應(yīng)用鋼筋均有出廠合格 證和進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告，鋼筋質(zhì)量合 格。 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 次要因素 5 技術(shù)交底不 詳細(xì)、不到位 檢查交底記錄，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接丄 人均接受過(guò)技術(shù)交底。現(xiàn)場(chǎng)抽查 5名工人，這些工人均基本能講 出鋼筋電渣焊連接施工的技術(shù) 規(guī)程和施工要點(diǎn)。 調(diào)查分析 次要因素 6 質(zhì)量意識(shí)淡 薄 沒(méi)有對(duì)每道工序作詳細(xì)的檢查， 未執(zhí)行上道工序不合格下道工 序不施工的原則。 調(diào)査分析 次要因素 7 工人未培訓(xùn) 檢查培訓(xùn)記錄，上記載所有工人 均參加過(guò)培訓(xùn)?，F(xiàn)場(chǎng)抽查5名工 人，均經(jīng)過(guò)班組施工前培訓(xùn)。 調(diào)查分析 次要因素 對(duì)策表 序 號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 地點(diǎn) 措施 1 焊包不均 按國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī) 程進(jìn)行焊接 檢查

6、合格率 達(dá)到100% 施工 現(xiàn)場(chǎng) 、重新對(duì)操作工 人進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底。 、將技術(shù)操作規(guī)程 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在鋼 筋加工區(qū)。 、嚴(yán)格執(zhí)行“三 檢制”制度。 2 彎折角度大 夾緊施工夾具，嚴(yán)格按 操作工藝規(guī)程施工。 檢查合格率 達(dá)到100% 施工 現(xiàn)場(chǎng) 、重新對(duì)操作工 人進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底。 .將技術(shù)操作規(guī)程 及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在鋼 筋加工區(qū)。 、嚴(yán)格執(zhí)行“三 檢制”制度。 3 焊包凸出小 且不均 延長(zhǎng)焊接過(guò)程電渣時(shí) 間 檢驗(yàn)合格率 達(dá)到100%。 施r. 現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)置時(shí)間表，對(duì)焊 接時(shí)間進(jìn)行控制。 4 中心軸線偏 差大 保持鋼筋對(duì)中，焊接鋼 筋的直徑級(jí)別不得超 過(guò)1個(gè)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7、工序合理， 有條不紊 施工 現(xiàn)場(chǎng) 對(duì)連接施工進(jìn)行 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，工序細(xì) 分，對(duì)人員重新配 置。 九、實(shí)施對(duì)策 1、組織參觀技術(shù)水平高的工人操作過(guò)程，相互溝通經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng) 出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，重新進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。 2、將電子壓力焊技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)的醒目位置， 一遍對(duì)施工操作人員及質(zhì)量檢查監(jiān)督人員時(shí)刻提醒。 3、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢制”制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不 得進(jìn)行下一道工序施工。 4、使用秒表計(jì)時(shí)器嚴(yán)格控制每根鋼筋焊接過(guò)程的時(shí)間。 5、對(duì)焊接機(jī)械定時(shí)進(jìn)行檢查維修。 十、效果檢查 上述措施實(shí)施后，小組成員進(jìn)行定期跟蹤檢查，從活動(dòng)開(kāi)展第3天到 活動(dòng)開(kāi)展第23天以及每天的質(zhì)量檢查中，鋼筋電渣壓力焊連接一次合 格率情況見(jiàn)檢查表（二），檢查表（二）中所列為連續(xù)20次檢查所得 數(shù)據(jù)。 檢查表（二） 過(guò)此質(zhì)量活動(dòng)隨工程持續(xù)開(kāi)展，這一質(zhì)量控制效果完全可以保持。 總結(jié)本次小組活動(dòng)中積累的關(guān)于鋼筋電渣壓力焊焊接施工的經(jīng)驗(yàn)、方 法及不足之處，重新編寫電渣壓力焊的作業(yè)指導(dǎo)書。 十二、今后打算 木次QC小組活動(dòng)，不僅