Φ32精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力監(jiān)理細(xì)則(新)

1、32精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)應(yīng)力監(jiān)理細(xì)則1、工程概況本工程高強度 IIl32 精軋螺紋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，排布在主墩（ 5、6墩）的 兩側(cè)。往跨中方向，從 0塊的 11截面起至 36截面止。延長 15 米。往邊跨方向，從 0塊的 11截面起至 16截面止。延長 15-米。 豎向預(yù)應(yīng)力筋排列在腹板內(nèi)（高端腹板、中腹板、低端腹板）每個截面間距50 cm。計有60個截面，1 #60#截面。每個截面有3根豎向預(yù)應(yīng)力筋，全橋 雙幅豎向預(yù)應(yīng)力筋計有（60X 3X 2）= 360根。高端腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋和低端腹 板預(yù)應(yīng)力筋離外側(cè)面的砼表面距離為 27.5cm（不因為腹板的厚薄而改變），而 中腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋在中間。每

2、個截面內(nèi)的豎向預(yù)應(yīng)力筋的長度是不一樣的。 60個截面計 360根，豎向預(yù) 應(yīng)力筋的長度都不一樣，故每根預(yù)應(yīng)力筋施加同等預(yù)應(yīng)力的情況下，每根預(yù)應(yīng)力 筋的伸長量是不相同的。豎向預(yù)應(yīng)力筋在錨固端和張拉端的錨下都有12螺旋加固鋼筋。該螺旋加固 鋼筋的螺圈（旋）外徑12cm ;螺圈的圈徑（即螺旋的間距）5cm, 6圈，高 30cm，每根長228.2cm，計有720根。審查施工單位編制的施工方案，特別是對預(yù)應(yīng)力筋的張拉方案、孔道壓漿方 案要重點審查。2、施工流程2.1流程圖2.2 (豎、橫、縱)各向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序(1) 先張拉部份縱向預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線束(2) 次張拉上一塊段橫向預(yù)應(yīng)力筋(3S15.20鋼絞

3、線束)(3) 后張拉上一塊段豎向預(yù)應(yīng)力筋(32精軋螺紋鋼筋)。o3、原材料3.1 高強度 IIl32 精軋螺紋鋼筋3.1.1 原材料檢驗 高強度 IIl32 精軋螺紋鋼筋應(yīng)有出廠合格證。進(jìn)場后應(yīng) 分批進(jìn)行檢驗，每批重量不大于 100 噸。本工程用料 2.66 噸，原材料檢驗應(yīng)不少 于一次。3.1.2 表面質(zhì)量 鋼筋表面不得有橫向裂縫、結(jié)疤和機械損傷，鋼筋端桿 不得有裂紋和傷疤。3.1.3機械性能檢驗設(shè)計要求預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)準(zhǔn)強度Ryb = 750MPa,設(shè)計張拉強度c con= 0.9R yb= 675Mpa。故原材料應(yīng)是 JL785,屈服點應(yīng)大于 785Mpa (0.2);抗拉強度應(yīng)大于 980

4、 Mpa (c h);伸長率應(yīng)大于7%(c s);冷 彎 7d、90； 10小時的松弛率應(yīng)不大于 1.53.1.4 取樣方法 外觀檢驗合格后,在每批中任取 2根鋼筋截取試件進(jìn)行 試驗(二拉二彎) ,試驗結(jié)果如有一項不符合規(guī)定,則另取雙倍數(shù)量的試件重做 全部試驗,如仍有一根試件不合格,則該批鋼筋為不合格。3.2 錨下加強螺旋鋼筋錨下加強螺紋鋼筋采用12鋼筋。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行 常規(guī)的機械性能檢驗,每批重量不大于 60噸。本工程原材料檢驗應(yīng)不小于一次。3.3 JLM 32 錨具3.3.1 產(chǎn)品出廠合格證書和試驗內(nèi)容本橋是大橋,是重點工程根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(GB/T1

5、4370 93)和預(yù)應(yīng)力筋用 錨具、 夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 (JGJ85 2002)的規(guī)定, 本工程所用的錨具、 夾具應(yīng)具備：“型式試驗報告”和“出廠試驗報告” 。型式試驗報告包括：外觀、硬度、靜載試驗、疲勞試驗、周期荷載試驗、輔 助試驗,計六大項內(nèi)容。出廠試驗報告包括：外觀、硬度、靜載試驗,計三項內(nèi)容。 對于承受動荷載的橋梁(恒載加活載) ,也應(yīng)進(jìn)行疲勞荷載試驗。 對于錨具用量不多的工程,如由供貨(生產(chǎn)廠商)提供有效試驗合格證明, 經(jīng)工程負(fù)責(zé)單位審議認(rèn)可備案, 可不必進(jìn)行靜載驗收試驗, 疲勞試驗、 輔助試驗。3.3.2 靜載試驗3根預(yù)應(yīng)力筋和 6套錨具組成 3個預(yù)應(yīng)力筋、錨具的組裝件,分

6、別進(jìn)行靜載錨固性能試驗要求：(1) 由國家和省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)測量機構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(2)錨具的效率系數(shù)n a=Fapu n p?FpmFapaFpm其中：Fapu:組裝件在試驗中實測的極限拉力卩Fpm:預(yù)應(yīng)力筋實際平均極限拉力n p：預(yù)應(yīng)力筋的效率系數(shù)，1根時n P= 1(3) 預(yù)應(yīng)力筋的總應(yīng)變& apu 2%(4 )有一個試件不符合要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一 個試件不合要求，則該批錨具應(yīng)視為不合格。3.3.3說明若決定進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋一一錨具組裝件的靜載錨固性能試驗，則預(yù)應(yīng)力筋(32精軋螺紋鋼筋)試驗、錨具硬度試驗。預(yù)應(yīng)力筋一一錨具組裝件的靜載錨固性能 試驗

7、可委托一個測試單位進(jìn)行，一次完成。3.3.4錨具進(jìn)場驗收(1) 結(jié)構(gòu)形式 錨墊板14cmx 14cmx 2.4cm,中間孔徑45mm。倒角45， 倒角圓75 mm。螺母：高度(H) 60mm，短邊(S) 65mm，長邊(D) 75mm。端口 45mm， 倒角45,高度16mm。全橋(雙幅)計360套。(2) 驗收批規(guī)定 應(yīng)是建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位三方共同考察的 指定生產(chǎn)供應(yīng)商的合格產(chǎn)品，有出廠合格證書。在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件 下的不超過1000套組為一個驗收批。本工程至少驗收三次。(3) 外觀檢查應(yīng)從每批中抽取10%的錨具，且不少于10套，檢查其外 觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超

8、過規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量 的錨具做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。施工 單位和監(jiān)理單位要共同驗收，并做好記錄。(4) 螺母要和預(yù)應(yīng)力筋逐個進(jìn)行配合檢查。已下好料的預(yù)應(yīng)力筋的兩端(固 定端和張拉端)要和螺母逐個進(jìn)行配合檢查，避免預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中螺母無法擰緊的困難。3.4金屬波紋管道（1）結(jié)構(gòu)型式本工程 IIl32 精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用金屬波紋管道，凈延長1080.7m。32精軋螺紋鋼筋其截面積8.042平方厘米，故金屬波紋管道 其內(nèi)徑不得小于 4.5cm，（截面積19.6平方厘米），金屬管道的壁厚不得少于 0.1mm。（ 2）外觀檢查產(chǎn)品應(yīng)具有出廠

9、合格證。產(chǎn)品進(jìn)場應(yīng)檢查其外觀，外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺， 咬口無開裂和無脫扣。（ 3）性能檢驗產(chǎn)品進(jìn)場后，應(yīng)取樣三件，按說明書要求分別做“集中荷載下的徑向鋼度”試驗和“抗彎曲滲漏”試驗。3.5 錨槽模板（定形）32精軋螺紋豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，下端是固定端，上端是張拉端。預(yù)應(yīng)力張拉 后必須用砼封錨。下錨凹入底板，上錨凹入頂板。為保證安裝預(yù)應(yīng)力筋順利，張 拉作業(yè)方便，封錨可靠，上、下錨槽均必須制作定型錨槽鋼模板。保證 0#塊（掛籃）一次作業(yè)需要（在主墩兩側(cè)對稱作業(yè)）錨固端（下端）錨槽鋼模板至少要制作（1# 6#）X 3X 2= 36個。 張拉端（上端）錨槽鋼

10、模板至少要制作（1# 6#）X 3X 2= 36個。3.6 原材料保護(hù)直接影響本預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量的原材料有：32精軋螺紋鋼筋1380根；JLM 錨具 360 套；錨下加強螺紋鋼筋 720 個；金屬波紋管 720 根；錨槽模板 72 個。上述這些原材料均須設(shè)專人妥善保管。預(yù)應(yīng)力筋和金屬波紋管道若在露天堆放，不允許直接堆放在地面上。下面： 一定要加墊木，上面：一定要覆蓋。4、預(yù)留孔道（1）本工程應(yīng)采用直徑不小于 45mm的金屬波紋管道。（ 2）金屬波紋管道在使用前應(yīng)檢查，不得使用有銹蝕及粘有油污、泥土或 有撞擊、壓痕、裂口的波紋管道。（3）預(yù)埋的金屬波紋管的位置必須正確，每截面的三根預(yù)應(yīng)力筋在三個不

11、 同位置，邊腹板預(yù)應(yīng)力筋離腹板外側(cè)面為 27.5cm （不因為腹板的厚度而改變）， 中腹板預(yù)應(yīng)力筋居中。不同截面的預(yù)應(yīng)力筋位置不變。（4）應(yīng)采取有效措施固定金屬波紋管。本工程雖然是垂直豎向預(yù)應(yīng)力筋，但仍不能掉以輕心。防止在砼施工中發(fā)生位置改變，80cm 一道固定裝置。5）在金屬波紋管的接頭部位及金屬波紋管與錨墊板接頭處要保證其密封，嚴(yán)防漏漿（6）檢查預(yù)留的灌漿孔和排氣孔。 灌漿孔直徑和排氣孔直徑均應(yīng)大于 20mm； 灌漿孔與排氣孔都必須與預(yù)留孔道相通，并保證暢通。（7）在砼澆搗前，應(yīng)對該塊段的豎向金屬波紋管道進(jìn)行沖洗；在砼澆搗中 應(yīng)將豎向金屬波紋管的端口采取有效措施堵塞，避免砼進(jìn)入金屬波紋管中

12、。（8）澆注砼前，應(yīng)對 IIl32 精軋螺紋豎向預(yù)應(yīng)力筋工程相關(guān)的項目進(jìn)行全面 檢查，內(nèi)容包括：預(yù)埋金屬波紋管的位置；金屬波紋管固定裝置是否牢靠，間距 是否適當(dāng)；金屬波紋管接頭處是否嚴(yán)密；上、下錨墊板是否安裝，上、下螺旋加 固筋位置是否正確；豎向預(yù)應(yīng)力筋的端口是否封閉。5、預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝5.1 預(yù)應(yīng)力筋的制作，本工程 1#60#截面，每截面腹板有三根預(yù)應(yīng)力筋， 計有360根（60 X 6）預(yù)應(yīng)力筋的長度各不相同（總計根數(shù)1380根）。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求計算每根預(yù)應(yīng)力筋的長度。預(yù)應(yīng)力筋的下料制作，必須采用冷切割。5.2 預(yù)應(yīng)力筋（ IIl 精軋螺紋鋼筋）與螺母配合檢查。預(yù)應(yīng)力筋和螺母必須逐 個

13、進(jìn)行配合檢查。固定端。螺母要擰進(jìn)10.8cm （預(yù)留3.2cm，螺母6cm）,即不少于7扣（7X1.6= 11.2cm）,然后再將螺母擰出。張拉端。螺母要擰進(jìn)17.2cm （預(yù)留10cm,螺母6cm）即不少于11扣（11 X1.6= 17.6cm）,然后再將螺母擰出。5.3預(yù)應(yīng)力筋的安裝穿入管道慮。（ 1）本工程的豎向 IIl32 精軋螺紋豎向預(yù)應(yīng)力筋可在（塊段）砼澆筑前 安裝），亦可在（塊段）砼澆筑后，穿入管道（安裝） ，由施工單位考在砼澆筑前安裝，則避免了豎向預(yù)應(yīng)力筋下口（錨固端）安裝的困難。在砼 澆筑后安裝，則避免了萬一發(fā)生金屬波紋管道有質(zhì)量缺陷時整改的困難。（2）、本工程的豎向32精軋

14、螺紋豎向預(yù)應(yīng)力筋每個截面及每個截面的三根 預(yù)應(yīng)力筋的長度各不相同。 因此預(yù)應(yīng)力筋的安裝必須對號入座, 按 1-1、 1-2、 1-3； 2-1、2-2、2-3;60-1、60-2、60-3依次安裝，不能搞錯，否則張拉端預(yù)應(yīng)力 筋的預(yù)留長度不足,則無法張拉。（ 3）豎向預(yù)應(yīng)力筋在穿入管道前應(yīng)檢查錨墊板和孔道。錨墊板應(yīng)位置正確, 孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水和其它雜物（4）豎向預(yù)應(yīng)力筋穿入管道后，必須檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由滑動 和自由轉(zhuǎn)動。預(yù)應(yīng)力筋不能在管道內(nèi)自由滑動和自由轉(zhuǎn)動，則說明預(yù)留管道有質(zhì) 量缺陷。6.5 張拉（1）豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉時（塊段）的砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的80。（2）張拉順序 （3

15、0#31#截面），主墩 0#塊有 12 個截面設(shè)置豎向預(yù)應(yīng) 力筋。（任何一個塊段都必須先沿橋縱向?qū)ΨQ張拉每截面中腹板的（一根）豎向 預(yù)應(yīng)力筋，然后再沿橋橫向?qū)ΨQ張拉每截面邊腹板的二根豎向預(yù)應(yīng)力筋。（3）本工程 IIl32 精軋螺紋豎向預(yù)應(yīng)力筋下端是錨固端，上端是張拉端，采 用一端張拉。（4）張拉程序 0初應(yīng)力c com持荷5分鐘錨固。本工程 N y = c K?S =54.2t。初應(yīng)力 5.42t。（ 5）伸長量 由于每截面和每截面的三根鋼筋長度各不相同，伸長量也不 相同，要實行雙控，張拉力控制和伸長量控制。本監(jiān)理細(xì)則已有計算（見附表） 。（ 6）張拉后切割張拉前預(yù)應(yīng)力筋露出錨墊板的長度應(yīng)為

16、2.5倍螺母高度（2.5X 6= 15cm） 0設(shè) 計要求預(yù)應(yīng)力筋露出錨具長度10cm；露出錨墊板的長度16（ 6+10= 16）。張拉后 32精軋螺紋鋼筋伸長量在 23.2mm1.6cm間。張拉后鋼筋要切割，鋼筋露出 錨具的長度3.6cm （二分之一的螺母高度）。切割一定要采用冷切割，如無鋸齒切 割。，嚴(yán)禁用電弧焊切割或氧氣乙炔氣割。（ 7）每塊段豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)立即填寫張拉記錄，嚴(yán)禁事后補 寫。6、施加預(yù)應(yīng)力施工單位必須要具備張拉作業(yè)的書面施工方案，報監(jiān)理審批。6.1 （張拉）機具設(shè)備用于本工程的主要機具設(shè)備有:機具名稱用途備注切割機（無齒鋸）用于精軋螺紋鋼筋下料和張拉后多余鋼筋

17、的切割禁止電焊和氣割千斤頂（YG-70穿心式單作用）張拉端張拉精軋螺紋鋼筋配套使用的專用千斤頂高壓油泵與千斤頂共同效驗壓力柱塞式壓漿泵孔道壓漿水泥漿攪拌機孔道壓漿6.2千斤頂與壓力表（高壓油泵）配套校驗。（1 ）由國家和省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行校驗（2 ）正標(biāo)定和負(fù)標(biāo)定。千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力 表之間的關(guān)系。正標(biāo)定：由壓力確定張拉力；負(fù)標(biāo)定：由張拉力確定壓力。由此 正確地確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。（3）定期校驗。當(dāng)千斤頂使用超過 6個月或200次及在使用過程中出現(xiàn)不 正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。6.3 YG-70穿心式單作用千斤頂技術(shù)性能額定油壓：

18、40Mpa活塞面積：190.85cm2張拉力：72.5t張拉行程：100mm穿心桿直徑：64mm外形（長X寬X高）：519mmX 270mmX 330mm總重量：85kg用油品種：機械油 夏30#、冬20#6.4 YG-70穿心式單作用千斤頂操作部序，施加預(yù)應(yīng)力時采用邊張拉，邊擰 緊錨具（螺母）的辦法。（1）安裝預(yù)應(yīng)力筋（32精軋螺紋鋼筋）本工程每個截面三根豎向預(yù)應(yīng)力筋的長度各不相同，不同截面的豎向預(yù)應(yīng)力 筋的長度亦不相同。豎向預(yù)應(yīng)力筋必須按編號裝入孔道，不得有錯（2）安裝錨具 安裝螺母并用扳手?jǐn)Q緊。 檢查固定端（下口）和張拉端（上口）預(yù)應(yīng)力筋伸出（螺母）的長度是否符 合要求。固定端安裝（墊板

19、）和螺母后，預(yù)應(yīng)力筋伸出長度3.6cm。張拉端安裝（墊板）和螺母后預(yù)應(yīng)力筋伸出長度 10cm。（ 3）安裝千斤頂?shù)拇┬睦瓧U將穿心拉桿旋戴在32高強度精軋螺紋鋼筋上至少 6扣（6X 6= 96mm）,即 穿心拉桿與螺母之間有12mm的空隙。（ 4 ）千斤頂就位千斤頂套在穿心拉桿上，將撐腳抵壓墊板。鏈輪套管套上螺母戴上，并擰緊 穿心拉桿螺母。（ 5）初張拉施加初始預(yù)應(yīng)力。 該初始預(yù)應(yīng)力的油壓值為設(shè)計油壓值的 10。以此做為丈 量鋼筋伸長量的起點，做好標(biāo)志和記錄。（ 6）張拉前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞向后移動張拉預(yù)應(yīng)力筋。在張拉過程中轉(zhuǎn)動 擰緊張拉端的螺母，直至設(shè)計要求（規(guī)定的油壓值和在伸長量規(guī)定

20、的范圍內(nèi)） 。（ 7）雙控張拉油壓值的誤差不得超過 2。伸長量的誤差不得超過 6。伸長量的量值有兩個方法。其一采用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記錄的換算值，其二采 用實際測量活塞桿伸出長度，兩者相結(jié)合方法。（ 8）做好張拉記錄 張拉結(jié)束后的當(dāng)日就要填寫好張拉記錄，監(jiān)理簽字，不要隔日補填。7、孔道壓漿 施工單位必須要具備壓漿作業(yè)的書面施工方案報監(jiān)理審批。7.1確?；覞{配合比。本工程應(yīng)采用純水泥漿壓入，水泥漿強度不低于 30Mpa。（1 ）水泥強度等級必須大于等于 42.5。（ 2）用自來水。若用江水必須要經(jīng)過化驗，每升水的氯化物含量要小于500mg。(3) 水灰比在0.400.45之間，若加減水劑水灰比可減少

21、 0.35。(4) 泌水率最大不超過 3， 3h 的泌水率不大于 2， 24h 內(nèi)要被漿收回。( 5)水泥漿的自由膨脹率小于 10，禁用鋁粉膨脹劑，用專用的孔道壓漿 膨脹劑。( 6)水泥漿的稠度在 14S 18S。( 7 )上述各項要經(jīng)過試驗，要有試驗報告。7.2 孔道壓漿的時間本工程在豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，多余的鋼筋切割后，在掛籃移動安裝完 畢后方可進(jìn)行孔道壓漿。7.3 孔道壓漿前的檢查( 1)沖洗孔道。壓漿前先用清水沖洗孔道，使之濕潤以保持灰漿的流動性。( 2 )檢查孔道暢通。檢查金屬波紋管道是否暢通。檢查灌漿孔和排氣孔是 否暢通。7.4 壓漿操作( 1 )活塞式壓漿泵試運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)

22、是否正常，是否滿足壓漿所需要的 壓力。(2) 壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完。水泥漿自拌制至壓入孔道的時間不得 大于45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，如中間停頓時，應(yīng)立即 將已壓入孔道內(nèi)的水泥漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。(3) 壓漿的壓力。本工程垂直豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿壓力應(yīng)在0.30.4Mpa。壓 力過小不能保證孔道內(nèi)水泥漿的密實性，壓力過大有沖破孔壁的危險。(4) 壓漿方向。本工程應(yīng)從下口固定端處壓入水泥漿，并由上口張拉端處 的排氣孔排出空氣，溢出濃漿。(5) 壓漿密實的顯示。本工程由下口的錨固端處壓入水泥漿，當(dāng)上口張拉 端處的排氣孔，先排出空氣，次排出水，再排出稀漿，后排出濃

23、漿時，說明已灌 漿壓實。(6) 堵孔。用準(zhǔn)備好的木塞，分別將壓漿孔(排氣孔)塞住。7.5 灰漿試塊。壓漿時每一工作班應(yīng)留取不少于 3組的70.7mmx 70.7mm X 70.7mm的立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量 的依據(jù)。7.6 孔道壓漿完畢后應(yīng)立即和(盡快)填寫施工記錄，嚴(yán)禁事后補寫。7.8 壓漿完畢后清洗。 清洗塊段砼表面的殘留灰漿； 清洗活塞式壓漿泵和膠 皮管中的及儲料斗中的殘留灰漿；儲料斗中裝入清水8、豎向預(yù)應(yīng)力筋施工安全（1）高壓油泵操作人員要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂和接頭處噴油傷眼。（2）高壓油泵與千斤頂之間的所有連接，所有的接口，必須完好無損，并 應(yīng)把螺母擰緊。（3）張拉端要設(shè)防護(hù)罩，張拉時要有明顯的標(biāo)志，與張拉無關(guān)的人員不要 進(jìn)入。（4）擰緊預(yù)應(yīng)力筋螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力筋位置的側(cè)面。（5）張拉完畢后應(yīng)稍等幾分鐘（至少 2 分鐘）后，再拆卸張拉設(shè)備。