精益方式推行要點實例

1、精益方式推行要點實例精益生產是生產管理上的一次革命，那種急功近利，要求“立竿見影” ： 短期內就“大見成效”的思想是不符合精益生產不斷改進的思想的。精益生產的基本思想簡單，容易理解。但是，實現精益生產卻不是件容易 的事。因為整個企業(yè)完全地實行精益生產幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透 到企業(yè)的每一項活動之中。精益是一項綜合的管理技術，它涉及到產品的設計, 生產計劃的編制，機器的改造，設備的重新布置，生產的同步化、均衡化，設 備的預防維修，人員的再培訓等各方面的工作。任何一個環(huán)節(jié)不改進，精益生 產的推行就可能受阻。一.推行要點1推行5S管理對現場來說，任何一項管理都沒有 5S管理效果來得快。不推行

2、5S管理，難以實施精益生產。2. 找好切入點在現場改善活動中遇到的最大問題是什么？有些人的觀念難以改變，意識僵化保守，總是抱著傳統的觀念在工作。精益生產所強調的是要透過不斷地改善活動，以提高企業(yè)的體質，創(chuàng)造效 益，持續(xù)發(fā)展。要改善必須要能改變現狀，改變人的觀念，然后才能改變人的 做法、物的做法、機器的做法等等，也才能獲得成果。因此，從員工的意識轉 變開始，逐步深化。究竟從哪里開始推行才能化解阻力？從縮短“切換時間”開始進行改善不失為可取之道。這樣做所面臨的意識問題較少，任何公司都可以采用，相對說來也較容易完成。所以也是導入精益 生產方式較好的切入點。以最容易做、最明顯的改善成果，使組織內的每一

3、位 員工都能身臨其境感受到精益生產方式的威力，從而改變意識，建立十足的自 信心，著對全面推行精益生產方式大有幫助。3. 樣板區(qū)先行像TQC 樣，精益生產在實施方面還面臨著許多問題， 這些問題都是因為 員工由于抵觸而拒絕接受任何變化而產生的。因而對各階層管理者的教育十分 必要。制定詳盡的初期試生產計劃，以樣板區(qū)先行（而不是整個工廠范圍內全 都突然地開始實施精益生產）是可取的。4. 成立強有力的推行小組推行小組工作：至少每周進行一次集中會議（1小時，最多2小時）揭示改善事項（一目了然）會議結束，去現場立即進行改善（到第二天上班時足夠）改善事項一欄表要明確以下內容： 改善成員 改善項目名 改善內容

4、改善部門 改善擔當者 應完成日期 結果5. 評價部門經理的績效為了更好地推行精益生產方式，需要對各部門實施績效評價。六個指標：改善。包括進行中的項目改善數，成本、生產率等管理項目的變化趨勢品質、不良品率的降低、過程控制的提咼以及獲得咼品質產品能力的提進行均衡生產及在需要時提供必要零件能力。部門庫存水平支出不超預算提高員工多方面的技能，以及員工參與改善的積極性及士氣。6. 精益生產導入指引順序：意識改革5S管理I流水線化生產系統I單元生產I拉動式生產系統I生產均衡化同步化標準作業(yè)7. 心動不如行動一步一步地走，從量變到質變精益生產與其他適者生存的市場經濟環(huán)境：高品質、低成本、短交期品種多元化 -

5、生產量的急劇變化強化企業(yè)管理：強化現場基礎管理：5S統合企業(yè)資源管理：MRP (EPR)應對急劇變化：精益生產方式挑戰(zhàn)極限：TPM一.MRP簡介員工未養(yǎng)成“有規(guī)定就按規(guī)定去做”的職業(yè)素養(yǎng)。1. 物料需求計劃(MRP)與制造資源計劃(MRP II)物料需求計劃(Material Requirement Planning , MRP) 20 世紀 60 年代發(fā)展起來的一種計算物料需求量和需求時間的系統。所謂“物料”，泛指原材料、 在制品、外購件以及產品。最初的MRP僅僅對物料進行計劃，但隨著計算機能 力的提高和應用范圍的擴大，MRP涉及的領域也同時隨之拓寬。到 20世紀80 年代出現了既考慮物料又

6、考慮資源的 MRP，被稱之為MRP I -制造資源計劃(Material Resource Planning)。MRP I不僅涉及物料，而且涉及生產能力和一切制造資源，是一種廣泛的資源協調系統。它代表一種新的生產管理思想，是一種新的組織生產方式。一個完整的 MRP I程序大約包括20個左右的模塊，這些模塊控制著整個系統：從訂貨錄入到作業(yè)計劃、庫存管理、財務、會計等 等。MRP包含在MRPI中。2. MRP可以在哪里應用工業(yè)類型J列子預期效益存貨型組裝由多種零部件構成一個最終產品，然后完成品被存放到倉庫 中以滿足顧客需求。例如：手表、工具、家電高存貨型加工產品是由設備制成而不是由零件組裝的。這些

7、是標準的庫存低項目，在接到客戶訂單之前已完工。例如：活塞環(huán)、電開關訂單型組裝最終組裝是由顧客選擇的標準部件構成的。例如：發(fā)動機、 發(fā)電機高訂單型加工產品是使用設備根據客戶的訂單來制造，這是一般的工業(yè)訂 單。例如：軸承、齒輪、扣釘低訂單型制造最終的組裝或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)動 機、重機械工具高流程作業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、油漆、酒食品等行業(yè)、中等3. MRP統一了企業(yè)的生產經營活動營銷部門生產部門那種認為導入MRP就能使生產管理問題一掃而光的想法是不正確的采購部門財務部門技術部門4. MRP的優(yōu)點對市場需求的反應加快庫存減少銷售價格降低改變主計劃的能力增強生產準備

8、和設備拆卸的費用降低空閑時間減少此外，MRP系統能夠：提前通知管理人員，以便他們能在實際訂單下達之前看到計劃情況指出何時應加快精度，何時應減慢進度推遲或取消訂單改變訂單的數量提前或推遲訂單的交貨日期輔助能力計劃缺少高層管理人員應承擔的義務對MRP沒有一個正確的認識員工素養(yǎng)不夠一.精益生產、5S、TQC、TMP、MRP企業(yè)的管理體系或活動有許多，如：5S提升人員素質的利器（日本）MRP-制造資源計劃（美國）TQC-全面品質管理（日本）TPM 全面生產管理（全員設備維護）（日本）TCM全面成本控制（日本）MBO 目標管理體系（美國）IS09000-品質管理體系（美國）MQM現代品質管理體系（日本）

9、TQC約束理論（以色列） 各種管理體系（活動）與生產型企業(yè)的四大要素P （效率）、Q （品質）、C1. TQC 與 TPMTQC (Total Quality Control)就是全面品質管理或全面品質控制， 作為企業(yè)品質改善的工具，在全世界得到了廣泛的應用。TPM (Total ProductiveMan ageme n)就是全面生產管理，1989年在日本誕生，因其令人咋舌的效果， 讓世人震驚。TQC與TPM有什么異同？首先，TQC和TPM都以改善企業(yè)體質和強化企業(yè)競爭力為目的，但其 活動方式、活動內容及各自的側重面不一樣，各具特色，因此說TQC活動和TPM活動是有區(qū)別的： TQC的改善對象

10、主要是產品和技術的品質，而TPM活動的對象是設備及工廠的全部。 TQC活動的著眼點是品質的結果，即從已生產的不良出發(fā)，研究提高 品質的辦法并采取對策措施。而TPM活動的著眼點是對生產活動中設備或過程 的控制，即通過對設備和過程的改善，從而達到預期的目標。 TQC活動達成目的的手段是統計管理手法及問題解決手法的廣泛應用，而TPM活動達成目的的手段是通過現場活性化、 設置設備的良好狀態(tài)的建 立及生產活動的良好機制來實現。 TQC活動能幫助員工學會 QC手法等管理技術，而TPM活動則能提 高員工解決問題的能力、固有技術水平等。 TQC活動主要依靠自發(fā)性的QC小組活動來進行對員工的自主性要求 很高，而

11、TPM活動則強調職務活動和小集團活動相結合， 可以較好地解決TQC 活動過程中推進力不足的問題。 TQC活動的目標主要是追求不良品率 PPM值的降低，而TQC活動則 是以追求所有損耗的徹底排除，即以追求零損耗為目標。盡管TQC活動和TQC活動之間有諸如此類的不同，但是它們的最終目 的卻是相同的，都是為了提高企業(yè)的管理水平，強化企業(yè)的競爭力。2. IS09000與 TQCIS09000標準系列是TQC活動之后出現的，但由于其擁有的文件化、標 準化、可操作性強（應該說是表面上）的特點使其后來居上，成為國際上品質 管理方面通用的標準。TQC活動的特點 TQC活動以自主活動為主 TQC活動以解決產品品

12、質問題為主 TQC活動對象以制造業(yè)為主ISO9000標準系列的特點 ISO9000標準強調有組織的職務活動 IS09000標準有良好的可操作性 ISO9000標準有良好的可追溯性ISO9000系列注重于文件化、體系化，在現場活性化方面顯得不足。ISO9000標準化活動將現有的做法進行標準化，來維持現有的管理水平。ISO9000推行有多大的效果幾乎取決于推行人員（咨詢顧問師等）的現 場實踐的經驗。 “ ISO”不代表產品品質過關品質體系認證和產品品質認證MQM吸取了 TQC和ISO9000兩者的優(yōu)點，已成為許多企業(yè)進一步提升 品質管理的選擇。2.精益生產與5S國內許多企業(yè)通過了 IS09000,品質管理上卻并沒有多少實質性的提咼； 許多企業(yè)推行MRP失敗，許多規(guī)章制度形同虛設，這些與沒有推行5S管理有很大的關系。高品質、低成本、短交期是生產型企業(yè)的競爭利器。4.精益生產與MQMMQMModer n Quality Man ageme nt5.精益生產與TPM基本概念基本技術精益牛產IE技術TPM設備保全技術徹底排除浪費看板技術 不良、修理的浪費 加工的浪費 動作的浪費 搬運的的浪費 庫存