CO深冷分離操規(guī)(審核版

1、國(guó)電寧夏英力特寧東煤基化學(xué)有限公司甲醇公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/GDYLTGZTCJGYGC012012一氧化碳深冷分離裝置操作規(guī)程（試行） 2012-XX-XX發(fā)布 2012-XX-XX實(shí)施國(guó)電寧夏英力特寧東煤基化學(xué)有限公司甲醇公司 發(fā)布目錄一氧化碳深冷分離操作規(guī)程31.崗位任務(wù)32.崗位職責(zé)與權(quán)限33.原輔材料及規(guī)格33.1原料氣33.2填料分子篩33.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)44. 生產(chǎn)基本原理45.工藝流程敘述45.1吸附流程描述45.2冷箱部分工藝流程描述56. 開(kāi)停車(chē)及正常操作56.1原始開(kāi)車(chē)（或大檢修后開(kāi)車(chē)）56.2短期停車(chē)后再開(kāi)車(chē)116.3停車(chē)126.4正常操作147. 工藝指標(biāo)、分析一覽表17

2、7.1 CO分離儀控測(cè)點(diǎn)及工藝指標(biāo)一覽表177.2 取樣分析指標(biāo)218 異常現(xiàn)象判斷與處理229 C一氧化碳?jí)嚎s機(jī)開(kāi)停239.1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備239.2 開(kāi)機(jī)步驟249.3 正常停機(jī)步驟249.4 緊急停機(jī)步驟259.5 報(bào)警聯(lián)鎖點(diǎn)2510 安全要求2810.1有毒有害，易燃易爆物質(zhì)2810.2安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：3011 設(shè)備一覽表3112 調(diào)節(jié)閥一覽表3213 安全閥一覽表34一氧化碳深冷分離操作規(guī)程1.崗位任務(wù)1.1 CO分離崗位生產(chǎn)任務(wù)：CO分離崗位生產(chǎn)任務(wù)是將來(lái)自低溫甲醇洗未變換氣洗滌塔T的凈化氣經(jīng)深冷分離，得到CO純度98.5%的合格產(chǎn)品，經(jīng)CO壓縮機(jī)加壓后，送醋酸裝置作為合成

3、醋酸的原料。CO產(chǎn)品設(shè)計(jì)流量為10099Nm3/h。冷箱的操作負(fù)荷范圍以CO產(chǎn)品流量計(jì)為35% 110%。2.崗位職責(zé)與權(quán)限主要設(shè)備：吸附器VA、VB二臺(tái)冷箱(組合件)包括E、E、V、T一套換熱器E、E二臺(tái)過(guò)濾器X、X一臺(tái)分離器V一臺(tái)冷液排放罐V一臺(tái)壓縮機(jī)C一套管理范圍還包括CO分離界區(qū)內(nèi)所有管線(xiàn)、閥門(mén)及儀表，同時(shí)還包括本崗位送至其他工段物料管線(xiàn)的外管部分。3.原輔材料及規(guī)格3.1原料氣溫度-51-57.5 壓力5.45.7 MPa組成H2：CO：N2：H2S：CH4：CO2：CH3OH：424752550.30.40.1ppm0.030.0510ppm0.0031%3.2填料分子篩規(guī)格13X

4、-APG 1/16LS GB 163床層高度上部：xxxxmm下部：xxxxmm總體積13m33.3產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)CO產(chǎn)品一氧化碳98.5 % 氫0.3 % 甲烷+氬+氮實(shí)測(cè)流量10099Nm3/h壓力3.8MPa溫度404. 生產(chǎn)基本原理CO分離的原理是利用凈化后的未變換氣中各組分沸點(diǎn)的不同，采用深冷分離工藝將CO和H2分離。5.工藝流程敘述5.1吸附流程描述來(lái)自低溫甲醇洗T塔頂?shù)膬艋瘹饬髁繛?21104Nm3/h，溫度為-57，壓力為5.57MPa，組分為H2 45.5，CO 53.9，CO2 10ppm，H2S 0.1 ppm，CH3OH 27ppm，進(jìn)入吸附器VA/B，在分子篩的吸附作用

5、下，凈化氣中的大部分甲醇和二氧化碳被吸附下來(lái)，以防止甲醇和二氧化碳進(jìn)入冷箱，造成冷箱內(nèi)低溫設(shè)備結(jié)冰引起堵塞。凈化氣經(jīng)過(guò)吸附后進(jìn)入工藝氣過(guò)濾器X，以除去可能產(chǎn)生的吸附材料粉末，之后凈化氣經(jīng)E、E復(fù)溫至21后被送入冷箱。吸附器內(nèi)裝填林德專(zhuān)利分子篩，兩個(gè)吸附器切換使用，切換周期為36小時(shí)，由程序控制操作并設(shè)有ESD報(bào)警聯(lián)鎖。處于再生模式的吸附器用來(lái)自冷箱內(nèi)工藝氣分離器V富氫氣再生，這股富氫氣經(jīng)過(guò)、工藝氣冷卻器E、E升溫至18后出冷箱，其中一部分經(jīng)過(guò)再生氣加熱器E加熱至120，進(jìn)入VA/B脫除吸附下來(lái)的甲醇及二氧化碳。全部富氫氣（包括吸附器再生用的富氫氣）都將送至合成。吸附器再生主要有以下步驟： （1

6、）切換；（2）降壓；（3）預(yù)熱；（4）加熱；（5）冷卻；（6）預(yù)充壓（小流量置換）；（7）充壓；（8）平行操作1；（9）平行操作2；5.2冷箱部分工藝流程描述經(jīng)過(guò)吸附器的凈化氣以-52的溫度返回低溫甲醇洗復(fù)溫后，溫度升至21進(jìn)入冷箱，凈化氣經(jīng)過(guò)工藝氣冷卻器E后，被冷卻至-137，再經(jīng)過(guò)工藝氣冷卻器E后，氣相中大量CO被冷凝至-183，并在工藝氣分離器V中，大部分富氫氣和CO液體被分離。從V氣相出來(lái)的富氫氣經(jīng)過(guò)工藝氣冷卻器E、E升溫后，作為T(mén)SA吸附器VA/B的再生氣，全部富氫氣（包括吸附器再生用的富氫氣）最終將送至合成。來(lái)自V液相出口的CO液體分成兩股：一股去H2氣提塔T上塔進(jìn)行噴淋，另一股經(jīng)

7、E部分再沸后進(jìn)入T中部用于氫氣的分離。H2氣提塔T的塔底液體是具有產(chǎn)品質(zhì)量的一氧化碳，經(jīng)E節(jié)流膨脹后氣化成氣態(tài)CO，根據(jù)流量分成三股物流，壓力分別為：0.96MPa、0.46MPa、0.06MPa，三股物流再經(jīng)過(guò)E回收冷量后送出冷箱，并經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后分別進(jìn)入CO壓縮機(jī)一、三、四段進(jìn)口，加壓至3.8MPa送醋酸項(xiàng)目。三股CO物流超壓放空的部分送至火炬系統(tǒng)。H2氣提塔T塔頂產(chǎn)物是冷箱閃蒸氣，為大部分氫氣及少量一氧化碳混合氣，該冷箱閃蒸氣經(jīng)過(guò)E、E復(fù)溫后，返回到低溫甲醇洗循環(huán)氣壓縮機(jī)C系統(tǒng)。為確保冷箱有足夠的冷量，從空分引來(lái)一股溫度為-189的液氮注入工藝氣冷卻器E，液氮在E中汽化和升溫，再經(jīng)過(guò)E進(jìn)一

8、步升溫，并送出冷箱與低溫甲醇洗尾氣水洗塔T后的尾氣混合后去熱電煙囪。為避免濕氣和空氣進(jìn)入冷箱，冷箱需充氮保持微正壓。冷箱內(nèi)液相管道和設(shè)備的低點(diǎn)都有導(dǎo)淋閥，在停車(chē)時(shí)將液體放至冷液排放罐V，冷液排放罐中CO液體揮發(fā)后送至冷火炬總管。6. 開(kāi)停車(chē)及正常操作6.1原始開(kāi)車(chē)（或大檢修后開(kāi)車(chē)）6.1.1開(kāi)車(chē)具備條件（1）CO分離崗位界區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道檢修或安裝結(jié)束，且吹掃干凈，干燥合格后復(fù)位。（2）拆裝過(guò)的盲板已確認(rèn)復(fù)位，并經(jīng)檢查盲板位置符合開(kāi)車(chē)工藝要求。 （3）系統(tǒng)內(nèi)儀控、電氣均調(diào)試檢修完畢，尤其是冷箱聯(lián)鎖停車(chē)系統(tǒng)，其他安全聯(lián)鎖，有毒氣體報(bào)警儀等完善可用。（4）吸附器內(nèi)已根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝填好定量的分子篩并再

9、生合格。（5）各系統(tǒng)分別在其操作壓力下經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格。（6）相關(guān)公用工程（水、電、汽、風(fēng)）隨時(shí)可用。（7）必要的工器具準(zhǔn)備齊全，操作人員已到位。（8）儀表、分析及高點(diǎn)排空、低點(diǎn)導(dǎo)淋均已關(guān)閉。（9）冷箱內(nèi)已按要求裝填好珠光砂。6.1.2系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q干燥：（1）用來(lái)自管網(wǎng)的合格低壓氮對(duì)系統(tǒng)的工藝氣管線(xiàn)和再生氣管線(xiàn)進(jìn)行置換干燥。（2）打開(kāi)所有導(dǎo)淋閥、分析點(diǎn)、儀表管線(xiàn)根部閥，按工藝氣管線(xiàn)和再生氣管線(xiàn)分別對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行N2吹掃，注意不留死角。（3）當(dāng)從各點(diǎn)檢測(cè)到排放的氣體氧含量小于0.5%，置換合格。（4）當(dāng)排出氣體中水含量與進(jìn)去的氮?dú)庵兴肯嗟?，并且檢測(cè)氮?dú)饴饵c(diǎn)-60時(shí)，干燥合格。（5）注意取樣分析點(diǎn)

10、應(yīng)全面并具有代表性，不留死角。（6）冷箱殼體保持微正壓（0.5kPa），氮封流量FI-、FI-保持在1025Nm3/h防止潮氣及空氣進(jìn)入。確認(rèn)液氮氮封管線(xiàn)的切斷閥打開(kāi)，以保持始終有氮?dú)馔ㄈ胍旱趴展堋?（7）待露點(diǎn)合格后，必須確認(rèn)恢復(fù)之前打開(kāi)的各分析、儀表根部閥，確保分析和儀表處于投用狀態(tài)。6.1.3吸附器再生:在啟動(dòng)吸附器之前，必須打開(kāi)相關(guān)的閥門(mén)：KV、KV、TV、KV、KV、KV、KV、KV，其余閥門(mén)關(guān)閉，用氮?dú)鈱?duì)兩臺(tái)吸附器依次進(jìn)行再生。再生所使用的氮?dú)獗仨毷歉稍锏模饵c(diǎn)低于-60）。對(duì)吸附器進(jìn)行原始再生：（1）倒通吸附器原始再生低壓氮管線(xiàn)上的盲板，并導(dǎo)入氮?dú)?，?jīng)過(guò)再生氣加熱器E進(jìn)入一臺(tái)吸

11、附器，對(duì)需要再生的一套吸附器充壓至0.5MPa，其壓力由PI-顯示。（2）用PIC-B調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到35004000 Nm3/h，保持氮?dú)鈮毫?.5MPa，并從該處將氮?dú)馑偷交鹁?。?）將出口溫度（TI/）從環(huán)境溫度逐步提高到120并保持超過(guò)120至少3小時(shí)后，加熱完成。（4）對(duì)于原始再生，再生包括加熱（13小時(shí)）和冷卻（5小時(shí)）兩個(gè)步驟。（5）為了避免流速高損壞吸附器，氮?dú)饬髁恳话悴灰^(guò)6000 Nm3/h。吸附器下游的壓力也不要低于0.1MPa。（6）若吸附器程控閥因閥門(mén)兩側(cè)壓差太高而被限制打開(kāi)時(shí)，首先應(yīng)降低高壓側(cè)的壓力，之后再打開(kāi)程控閥。（7）分子篩的泄壓只能通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)1手動(dòng)閥泄壓。

12、6.1.4吸附器投用吸附器始終應(yīng)該以部分負(fù)荷的凈化氣流量開(kāi)車(chē)（即約9100 Nm3/h）。在引入凈化氣進(jìn)吸附器之前，來(lái)自T的凈化氣由PV放火炬，待分析合格（在線(xiàn)分析表AI-、取樣分析SC-）CO210ppm，則具備吸附器進(jìn)氣條件。待凈化氣引入吸附器之后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器X、E、E后，由PV將凈化氣放火炬，部分凈化氣在冷箱投用前，將作為吸附器再生氣供吸附器再生。(1)當(dāng)一臺(tái)吸附器處于吸附工藝氣操作時(shí)，按照程序要求手動(dòng)調(diào)節(jié)管道和容器的壓力：a 確認(rèn)冷箱切斷閥XV關(guān)閉。b 確認(rèn)吸附器與放空閥PVB/C之間的再生氣管線(xiàn)上手動(dòng)切斷閥打開(kāi)，管路暢通，放空壓力控制器PICB/C設(shè)定在5.35MPa投自動(dòng)。c 確認(rèn)

13、與吸附器程序相關(guān)的所有控制器具備運(yùn)行條件，并根據(jù)情況將程序調(diào)至3或12步，此時(shí)確認(rèn)程序?yàn)椤癆UTO”模式，并處于“STOP”狀態(tài)。d 打開(kāi)吸附器均壓閥KV-，對(duì)所選擇的吸附器充壓，當(dāng)閥門(mén)兩邊的壓力達(dá)到平衡時(shí)，打開(kāi)吸附器進(jìn)口大閥。e 用PVA/B控制處于吸附狀態(tài)的吸附器壓力。f 將壓差控制器PDIC投自動(dòng)，設(shè)定值為70KPa。g 用PV將凈化氣由E引入富氫管線(xiàn)，關(guān)小PV放火炬閥門(mén)，隨后可啟動(dòng)程序。h 由PV控制T塔放火炬氣量，當(dāng)冷箱進(jìn)氣后，最終通過(guò)PV將凈化氣全部導(dǎo)入冷箱。(2)當(dāng)進(jìn)冷箱凈化氣經(jīng)SC-取樣分析C02 5ppm，CH3OH5ppm，即滿(mǎn)足冷箱開(kāi)車(chē)條件。注：當(dāng)對(duì)吸附器第一次充壓時(shí)，要

14、隔離吸附器并保壓至少5小時(shí)，以確認(rèn)是否向另一臺(tái)吸附器或其它設(shè)備內(nèi)漏。6.1.5冷箱開(kāi)車(chē): 6.1.5.1 啟動(dòng)CO壓縮機(jī) (1)確認(rèn)火炬控制閥PV（LLP-CO）、PV（LP-CO）、PV（MP-CO）、PVB（冷箱閃蒸氣）和PVA（富氫氣）的前后切斷閥打開(kāi)，將以下壓力控制器按設(shè)定值投自動(dòng)控制：PIC 0.16 MPa PIC 0.56 MPaPIC 0.90 MPaPIC B 2.1 MPaPIC A3.8 MPa(2)確認(rèn)CO壓縮機(jī)C的一、三、四級(jí)入口的CO管線(xiàn)上手動(dòng)切斷閥都關(guān)閉，確認(rèn)壓縮機(jī)出口PVA/B、XV關(guān)閉。(3)導(dǎo)通CO壓縮機(jī)一級(jí)入口的N2管線(xiàn)上手動(dòng)閥前的盲板，打開(kāi)PV-前后切斷

15、閥，打開(kāi)PV、PV、PV，打開(kāi)X前后切斷閥。(4)緩慢開(kāi)啟PV-對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行N2置換，緩慢開(kāi)啟PVB將置換后的氮?dú)夥趴铡Ｔ赟C-取樣分析O2含量0.5%后，關(guān)閉PVB，壓縮機(jī)充壓至0.06MPa。(5)通知調(diào)度后，按CO壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，啟動(dòng)后，檢查壓縮機(jī)的振動(dòng)和噪聲是否有異常，待電流穩(wěn)定后，逐漸開(kāi)大PV-，增加壓縮機(jī)的進(jìn)氣量。(6)緩慢關(guān)閉PV，將二級(jí)出口壓力調(diào)整到0.46 MPa。(7)緩慢關(guān)閉PV，將三級(jí)出口壓力調(diào)整到0.96 MPa。(8)緩慢關(guān)閉PV，將五級(jí)出口壓力調(diào)整到3.8 MPa。同時(shí)注意壓縮機(jī)各級(jí)溫度變化。6.1.5.2均壓、建立氮?dú)庋h(huán)(1)確認(rèn)LIC-A/B、LI

16、C-、FV-、FV-和PV-關(guān)閉，其他手動(dòng)閥均處于工作時(shí)的正常開(kāi)關(guān)狀態(tài)，倒通開(kāi)車(chē)氮?dú)夤芫€(xiàn)PV-B、PV-C閥前的盲板，HV-閥后的盲板。(2)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)緩慢開(kāi)啟HV-閥后的手動(dòng)閥，緩慢開(kāi)啟HV，對(duì)冷箱充壓，控制充壓速度小于0.1MPa/min。待V壓力PI-與前系統(tǒng)壓力一致后（約3.7 MPa）,全開(kāi)HV-閥。(3) 緩慢開(kāi)啟PV-B及管線(xiàn)上的手動(dòng)閥，將氮?dú)鈱?dǎo)入壓縮機(jī)四級(jí)入口, PIC-B控制V壓力，設(shè)定在3.6 MPa投自動(dòng)。(4) 微開(kāi)LV-A，對(duì)T充壓，控制充壓速度小于0.1MPa/min， 用PIC-C控制T壓力在2.0MPa,將氮?dú)馑突谻O壓縮機(jī)三級(jí)入口。6.1.5.3冷箱的降溫(1)

17、 慢慢打開(kāi)LV-、FV-、FV-對(duì)三股CO管線(xiàn)充壓，逐漸關(guān)小PIC-B、PIC-C，將氮?dú)夥謩e導(dǎo)入壓縮機(jī)的一、三、四級(jí)入口。在降溫初期，可盡量開(kāi)大LV-、FV-、FV-，并注意通過(guò)溫度變化（TI-、TI-、TI-）調(diào)整三股N2氣量的分配，保證降溫的均勻性，并控制初期的降溫速率在5/h左右。(2) 當(dāng)TI-A/B上的溫度-50后，可以使用連接在低壓CO管道上的開(kāi)車(chē)液氮來(lái)加速降溫；將HV-下游的盲板倒通，并打開(kāi)HV-的進(jìn)、出口切斷閥，同時(shí)必須確認(rèn)PV-閥后的切斷閥關(guān)閉。通知調(diào)度后，緩慢打開(kāi)液氮界區(qū)切斷閥，稍開(kāi)HV-上游的導(dǎo)淋閥，對(duì)到HV-的液氮管線(xiàn)降溫，待導(dǎo)淋有白霧后，關(guān)閉導(dǎo)淋。微開(kāi)HV-對(duì)開(kāi)車(chē)管

18、線(xiàn)LN-降溫，把少量液氮引入冷箱。投用TSHH-聯(lián)鎖，仔細(xì)觀察TI-A/B的溫度變化速率不要超過(guò)25/h，TI-和TI-A/B之間的溫差保持在30以下，換熱器E、E任意一側(cè)物料冷物的最大溫差不要超過(guò)36。注：(1) 當(dāng)去CO管線(xiàn)的流量提高時(shí)，LIC-A/B也必須進(jìn)一步打開(kāi)以保持T中的壓力穩(wěn)定。在降溫期間TV-可手動(dòng)保持一定流量流通。(2) 降溫期間HV-開(kāi)度不要太大，開(kāi)車(chē)液氮加入操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致冷箱設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。(3) 降溫過(guò)程中，在保證T塔頂有流量流通的前提下，應(yīng)盡可能讓更多的氮?dú)庥伤琢魍ā?.1.5.4積液當(dāng)換熱器E冷物料端的溫度TIA/B降低到-157左右時(shí)，逐漸關(guān)小LV-A/B，在V中

19、建立液位。一旦V中建立了液位，就可以通過(guò)PV-打開(kāi)液氮，并關(guān)閉開(kāi)車(chē)液氮HV-及管路上的手動(dòng)閥，同時(shí)將開(kāi)車(chē)液氮管路盲板倒盲，防止管道串壓。(1) 先打開(kāi)液氮管線(xiàn)上的導(dǎo)淋，以冷卻切斷閥前的液氮管線(xiàn)，稍開(kāi)PV-，待導(dǎo)淋有白霧后，打開(kāi)切斷閥，注意PIC-打開(kāi)的速度不能太快，控制出冷箱氮?dú)饬髁縁I-小于400Nm3/h。(2) 仔細(xì)觀察TI-的溫度，一旦TI-的溫度下降到-173-175，就可以逐步打開(kāi)PV-，并關(guān)閉HIC-、把HV-后的盲板倒盲。(3) 當(dāng)V中的液位穩(wěn)定在50%左右時(shí)，把LIC-設(shè)定在50%投自動(dòng)。(4) 當(dāng)T底部出口管線(xiàn)上的溫度TI-下降到-150時(shí)，逐步關(guān)小LV-，以便在T中建立液

20、位。當(dāng)液位穩(wěn)定在50%左右時(shí)，把LIC-設(shè)定在50%投自動(dòng)（可以根據(jù)未變換氣的合格情況決定是否用液氮建立液位）。6.1.5.5冷箱導(dǎo)入未變換干氣(1) 將壓縮機(jī)一級(jí)入口的低壓氮?dú)忾y門(mén)關(guān)閉，并且將盲板倒盲；確認(rèn)冷箱入口手動(dòng)閥間的盲板倒通。(2) 緩慢開(kāi)冷箱入口手動(dòng)閥至全開(kāi)，漸開(kāi)冷箱均壓閥，控制充壓速度小于0.1MPa/min，待XV前后壓差PDI -40,即可認(rèn)為復(fù)溫完成。冷箱復(fù)溫氮?dú)鈨?yōu)先選用中壓氮，以提高復(fù)溫效率。b.如果冷箱需要在正常停車(chē)后復(fù)溫，則需要對(duì)整個(gè)冷箱進(jìn)行復(fù)溫，具體為：(1) 冷箱停車(chē)、液氮停用關(guān)閉PV-；(2) 確認(rèn)關(guān)閉LV-A/B及LV-；(3) 確認(rèn)PV-、PV-A、PV-、

21、PV-、PV-處于自動(dòng)狀態(tài)，以防止前系統(tǒng)高壓氣體進(jìn)入，導(dǎo)致超壓；(4) 確認(rèn)FV-、FV-打開(kāi)；(5) 稍開(kāi)所有冷箱現(xiàn)場(chǎng)排液導(dǎo)淋，注意控制排液速率，只要確認(rèn)有液體流通即可；(6) 待V、T及管道低點(diǎn)液體排盡，冷箱壓力降至0.1MPa以下后，可全開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)所有排液導(dǎo)淋，并將氮?dú)庖耄M(jìn)行復(fù)溫；(7) 打開(kāi)LV-A/B、LV-、FV-、FV-，而PV-、PV-A、PV-、PV-、PV-仍處于自動(dòng)狀態(tài)。(8) 氮?dú)庥衫湎淝袛嚅yXV-閥后的氮?dú)鈴?fù)溫管線(xiàn)進(jìn)入冷箱，沿E和E至V、T并由冷箱排液導(dǎo)淋進(jìn)入冷火炬，從而將冷箱的冷量帶出，直至冷箱溫度-40,即可認(rèn)為復(fù)溫完成。冷箱復(fù)溫氮?dú)鈨?yōu)先選用中壓氮，以提高復(fù)溫效率

22、。在用中壓氮進(jìn)行復(fù)溫時(shí)，需要注意T壓力控制在1MPa以?xún)?nèi)。c.復(fù)溫注意事項(xiàng)：（1）只能以一個(gè)方向從上到下通過(guò)換熱器轉(zhuǎn)移冷量。在換熱器的兩端，相鄰流道之間的最大允許溫差為50。（2）需要吹掃管線(xiàn)上的所有控制閥都要全開(kāi)，以確保氮?dú)馔ㄟ^(guò)所有設(shè)備和控制閥。（3）冷箱升溫期間的溫度變化速率，在任何一點(diǎn)都不要超過(guò)25/h。（4）要在冷火炬系統(tǒng)的低點(diǎn)排放導(dǎo)淋處檢查是否能夠排出水或“重”烴類(lèi)物質(zhì)。（5）復(fù)溫氮?dú)獾淖畲笤试S溫度為50。（6）復(fù)溫氮?dú)庥兄袎旱獨(dú)夂偷蛪旱獨(dú)?，確認(rèn)兩路氮?dú)獠荒芡瑫r(shí)打開(kāi)，防止氮?dú)夤芫W(wǎng)串壓。6.3.3緊急停車(chē)：（按鈕HS-）6.3.3.1緊急停車(chē)條件：（1）CO分離系統(tǒng)有大量工藝氣泄漏或發(fā)

23、生燃爆事故。（2）上游系統(tǒng)原料氣故障，比如甲醇貧液泵P跳車(chē)。（3）T塔出口CO2達(dá)20ppm超過(guò)1小時(shí)，冷箱緊急停車(chē)，。（4）儀表空氣故障。（5）冷箱凍結(jié)。6.3.3.2緊急停車(chē)：（1）如果工藝異?；蛘`操作引起停車(chē)，首先要確認(rèn)裝置處于安全狀態(tài)，并判斷停車(chē)的原因以及需要多少時(shí)間解決問(wèn)題。（2）在短期異常期間，盡力使裝置保持在可操作的值，以便在異常消除后能夠快速返回到設(shè)計(jì)值。（3）對(duì)于長(zhǎng)期停車(chē)和檢修，必須排凈液體，并且需要對(duì)冷箱復(fù)溫。6.4正常操作6.4.1吸附器程序控制的操作方法：6.4.1.1吸附器程序控制步驟文字說(shuō)明：（1）吸附來(lái)自低溫甲醇洗單元的凈化氣從頂部進(jìn)入吸附器，以脫除H2O、CO2

24、和甲醇等組份，從底部出來(lái)的凈化氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器X去冷箱。（2）降壓吸附器將通過(guò)KV-(KV-)和KV-降壓到吸附壓力。為了避免溫度太低，要通過(guò)KV-加入熱的再生氣。（3）置換（預(yù)熱）為了避免再生氣組份變化太大，吸附器將通過(guò)FT-、KV-(KV-)和KV-(KV-)小流量置換。（4）加熱用大流量再生氣通過(guò)KV-(KV-)和KV-(KV-)對(duì)吸附器進(jìn)行再生。（5）冷卻用冷的再生氣對(duì)吸附器進(jìn)行冷卻。（6）預(yù)充為了使凈化氣組份/溫度變化盡可能最小，用少量?jī)艋瘹鈱?duì)再生好的吸附器進(jìn)行預(yù)充。（7）充壓關(guān)閉出口閥KV-（KV-）對(duì)吸附器充壓到吸附壓力。（8）兩臺(tái)吸附器T1和T2平行操作通過(guò)KV-（T1）閥采用兩股

25、較小流量的凈化氣投入操作。在T2步，兩臺(tái)吸附器各走50%凈化氣流量平行操作。注意事項(xiàng)：(1)控制吸附器吸附（PI-）、再生（PI-）壓差在200250KPa左右，若壓差過(guò)大，會(huì)影響吸附程序進(jìn)行；(2) 當(dāng)吸附器進(jìn)行至加熱步驟時(shí)，需將E進(jìn)口蒸汽閥門(mén)PV-全開(kāi)；(3)注意控制壓差控制器PDIC為6580kPa，以保證有足量的氣體為吸附器再生；(4)除原始再生外，正常操作時(shí)，吸附器再生氣量至少應(yīng)不低于4000Nm3/h，否則，將難以維持吸附器的加熱和冷卻。6.4.1.2吸附器程序控制表：6.4.2聯(lián)鎖說(shuō)明：程序控制的聯(lián)鎖：吸附器程序控制正常情況下處于AUTO模式下自動(dòng)運(yùn)行，當(dāng)某一步驟完成后，工藝參數(shù)

26、如溫度、壓差、時(shí)間不滿(mǎn)足正常工藝值，則程序控制停止自動(dòng)運(yùn)行，只有在消除了故障因素，程序才自動(dòng)運(yùn)行下去。注:程序模式程序模式程序限制條件程序運(yùn)行確認(rèn)方式AUTO時(shí)間、溫度、壓力自動(dòng)Man溫度、壓力需人工確認(rèn)Test壓力需人工確認(rèn)6.4.3總體監(jiān)控6.4.3.1液位控制：（1）V中的液位由LIC-控制，其設(shè)定值設(shè)置在40%。由比值控制器HIC-控制分流比，HIC-的基本設(shè)定值應(yīng)該為0.5。當(dāng)液位升高時(shí)，LIC-將根據(jù)HIC的比值設(shè)定值打開(kāi)LV-A/B。（2）T中的液位由LIC-控制，LIC-的設(shè)定值設(shè)置在50%。6.4.3.2壓力控制（1）去合成的富氫氣壓力由PIC-A控制，PICA的設(shè)定值設(shè)置在

27、5.2MPa。如果富氫氣壓力升得太高，則PV-B/C打開(kāi)，富氫氣放火炬。（2）V的壓力和去冷箱的凈化氣取決于差壓控制器PDIC-，PDIC- 的設(shè)定值為70KPa左右，當(dāng)差壓升高時(shí)，開(kāi)大PV-。6.4.3.3溫度控制（1）用入E未變換氣的旁路調(diào)節(jié)閥TV-來(lái)控制E和E之間的未變換氣溫度。TIC-的設(shè)定值可以由T下塔的溫度控制器TIC-串級(jí)控制。如果TIC-溫度過(guò)低，則開(kāi)大TV-。（2）根據(jù)裝置負(fù)荷調(diào)節(jié)液氮供應(yīng)量。（3）如果閃蒸氣溫度TI下降得太低，達(dá)10，將聯(lián)鎖關(guān)閉切斷閥XV，閃蒸氣通過(guò)PV-B放火炬。在重新打開(kāi)XV之前，必須通過(guò)HS對(duì)開(kāi)關(guān)功能復(fù)位。（4）為了防止CO壓縮機(jī)C的低低壓CO的溫度過(guò)

28、低，安裝了溫度低-低聯(lián)鎖TSLL，如果低低壓CO溫度下降得太低，達(dá)10，該開(kāi)關(guān)將關(guān)閉LV-和FV-、FV-并停運(yùn)C。在重新打開(kāi)LV-和FV-之前，必須通過(guò)HSA和HS對(duì)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)功能復(fù)位。（5）為了防止CO壓縮機(jī)C的低壓CO的溫度過(guò)低，安裝了溫度低-低聯(lián)鎖TSLL，如果低壓CO溫度下降得太低，達(dá)10，該開(kāi)關(guān)將關(guān)閉LV-和FV-并停運(yùn)C。在重新打開(kāi)LV-和FV-之前，必須通過(guò)HSA和HS對(duì)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)功能復(fù)位。（6）為了防止CO壓縮機(jī)C 的中壓CO的溫度過(guò)低，安裝了溫度低-低聯(lián)鎖TSLL，如果中壓CO溫度下降得太低，達(dá)10，該開(kāi)關(guān)將關(guān)閉LV-并停運(yùn)C。在重新打開(kāi)LV-之前，必須通過(guò)HSA對(duì)開(kāi)關(guān)功能

29、復(fù)位。6.4.3.4冷量平衡（1）冷量通過(guò)冷液體和冷氣體減壓而產(chǎn)生。（2）向E和E的氮?dú)夤艿雷⑷胍旱?.4.3.5 CO純度提高產(chǎn)品純度主要有以下方法：（1）關(guān)小LV-A，以增加T的熱量輸入，提高T塔中溫度。（2）降低T塔壓力，加快輕組分揮發(fā)。（3）CO產(chǎn)品中的CH4、Ar、O2的含量，主要取決于原料氣的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)CO純度低于98.5%時(shí)，應(yīng)分析雜質(zhì)的組成情況，相應(yīng)通知上道工序解決。（4）將X出口至E的CO流量通過(guò)FIC-適當(dāng)增大，增加T塔底熱量輸入。7. 工藝參數(shù)、分析指標(biāo)一覽表7.1 CO分離工藝參數(shù)一覽表7.1.1 壓力參數(shù)：序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)值正常值報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1

30、PI-T到V凈化未變換氣壓力MPa5.27715.27712PIC-T到V凈化未變換氣壓力MPa5.56615.56615.75.53PIC-E到E凈化氣壓力MPa5.34215.34215.44PIC-出吸附站富氫氣壓力MPa5.27715.27715.65PDI-X進(jìn)出口壓差KPa166PDI-XV 閥前后壓差KPa507PG-進(jìn)E凈化未變換干氣壓力MPa5.44215.44218PIC-進(jìn)E凈化未變換干氣壓力MPa5.44215.44215.75.39PIC-E出口中壓CO壓力MPa0.96110.96111.050.8510PIC-E出口低低壓CO壓力MPa0.06110.06110.

31、090.0311PIC-E出口低壓CO壓力MPa0.46110.46110.50.412PIC-E出口N2壓力MPa0.06610.066113PIC-E出口富氫氣壓力MPa5.34215.34215.75.2514PDI-T塔壓差KPa2515PIC-T塔頂壓力MPa2.05112.05112.2216PA-冷箱殼側(cè)呼吸閥壓力KPa0.20.217PA-冷箱殼側(cè)壓力KPa1.21.218PI-液氮總管壓力MPa0.50110.501119PI-C一級(jí)入口壓力MPa0.0320PIC-X出口壓力MPa3.86113.86113.953.87.1.2 溫度參數(shù)：序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)單位 設(shè)計(jì)值正常值報(bào)警

32、值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1TI-出吸附站富氫氣溫度 36.9337.2948552TI-T到V未變換氣溫度-57.6-57.5-503TI-進(jìn)E凈化未變換干氣溫度21.0420.994515504TI-進(jìn)E凈化未變換干氣溫度21.0320.985TI-E出口中壓CO溫度18.0218.040-106TI-E出口低低壓CO溫度18.0218.040-107TI-E出口低壓CO溫度18.0218.040-108TI-E出口富氫氣的溫度18.0418.050-109TI-E出口冷箱閃蒸汽溫度18.0418.050-1010TI-出E中壓CO溫度18.0418.0511TI-出E低低壓CO溫度18.0

33、418.0512TI-出E低壓CO溫度18.0418.0513TI-出E氮?dú)鉁囟?8.0418.0514TI-進(jìn)E凈化未變換干氣溫度21.0320.9815TI-出E富氫氣溫度18.0418.0516TI-X進(jìn)ECO的溫度37.937.917TI-出E冷箱閃蒸汽溫度18.0418.0518TI-E到E未變換氣溫度21.0220.9719TI-E到E中壓CO溫度-151-151-155-16020TI-E到E低低壓CO溫度-151-151-160-16521TI-E到E低壓CO溫度-151-151-160-16522TI-E到E氮?dú)鉁囟?151-151-160-16523TI-E到E調(diào)溫后未變換

34、干氣溫度-133-13324TI-E到E富氫氣溫度-151-15125TIC-E出口工藝氣溫度控制-130-13626TI-E到TCO溫度-136-13727TI-E到E冷箱閃蒸氣溫度-151-151-145-15528TI-E到E未變換干氣溫度-133-13329TDI-E冷端各股物料溫差30-3630TI-進(jìn)E低壓CO溫度-172-17231TDI-低壓CO蒸發(fā)溫差203032TI-進(jìn)E低壓CO溫度-171-17133TI-進(jìn)E中壓CO溫度-163-16334TI-進(jìn)E低低壓CO溫度-185-18435TI-V出口富氫氣溫度-184-184-181-188-15536TI-V到E粗CO溫度

35、-184-18437TI-進(jìn)E液氮溫度-190-190-18038TDI-進(jìn)E液氮溫差2539TI-A/BV出口富氫氣溫度-184-18440TI-V到T粗CO溫度-184-18441TI-V經(jīng)加熱到T粗CO溫度-163-16342TI-T到E再沸CO溫度-151-15143TI-T塔釜CO產(chǎn)品溫度-151-1512544TI-E到T再沸CO的溫度-150-15145TI-T第5層塔板溫度-163-16346TI-T第14層塔板溫度-151-15347TI-T第18層塔板溫度-157-16048TI-T第22層塔板溫度-16449TI-T第26層塔板溫度-142-14650TI-T第29層塔板

36、溫度-18051TI-T第34層塔板溫度-183-163-18152TI-T塔頂溫度-183-183-180-18853TI-液氮總管溫度-177-177-17054TI-X出口溫度38387.1.3 流量參數(shù):序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)單位 設(shè)計(jì)值正常值控制范圍報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1FI-出吸附站富氫流量NM3/H9635.569314.424963106151160045002FI-進(jìn)E凈化 未變換干氣流量NM3/H73342358026000660030003FIC-X去E CO流量NM3/H6007004FIC-E出口低低壓CO流量NM3/H2415235074026755FIC-E出口低壓

37、CO流量NM3/H2475255081528256FIC-E出口N2流量NM3/H857FA-低壓氮?dú)馊O冷箱N(xiāo)2流量NM3/H10108FA-低壓氮?dú)馊O冷箱N(xiāo)2流量NM3/H10109FIC-產(chǎn)品CO出界區(qū)流量NM3/H100991010135341111232007.1.4 液位控制：序號(hào)位號(hào)名稱(chēng)單位 設(shè)計(jì)值正常值控制范圍報(bào)警值聯(lián)鎖值上限下限上限下限1LI-低壓CO產(chǎn)品液位mm50%50%40%60%2LI-中壓CO產(chǎn)品液位mm50%50%40%60%3LI-A/BV聯(lián)鎖液位mm4LIC-V液位mm50%50%40%60%5LIC-T液位mm50%50%40%60%6LI-A/BT聯(lián)

38、鎖液位mm7LIC-V液位mm50%50%40%60%8LIC-E液位mm50%50%40%60%9LI-V液位mm50%50%40%60%7.2 取樣分析指標(biāo)序號(hào)位號(hào)介質(zhì)位置分析組份范圍分析頻率%1SC-凈化氣凈化未變換氣去吸附系統(tǒng)取樣點(diǎn)CO50 60每天1次H240 50CO20.1ppmN20.1 0.5Ar0.2 0.4CH40.2 0.42SC-富氫氣V工藝氣分離器出口富氫氣取樣點(diǎn)CO20.1ppm 每班2次H2O0.1ppmH280 - 90CO13 - 153SC-T底部COTH2汽提塔再沸CO出E取樣點(diǎn)CO95 - 100每班2次H20.1 0.2N20.5 - 1Ar0,2

39、- 0,4CH40,2 - 0,44SC-閃蒸氣出E冷箱閃蒸氣取樣點(diǎn)H275 - 85每班2次CO18 - 20N20,1-0,4Ar0,02-0,1CH40,005-0,15AM-AM-氮?dú)獯祾邭饫湎涑隹跉饷苄栽囼?yàn)N299.99根據(jù)需要CO, H2檢不出6SC-氮?dú)獯祾邭釩壓縮機(jī)吹掃氮?dú)獬隹谌狱c(diǎn)同上根據(jù)需要7SC-低低壓COE入口低低壓CO產(chǎn)品取樣點(diǎn)CO95 - 100根據(jù)需要H20.1 0.4N20.5 - 1Ar0.2 0.4CH40.2 0.48SC-低壓COE入口低壓CO產(chǎn)品取樣點(diǎn)CO95 - 100根據(jù)需要H20.1 0.5N20.5 - 1Ar0.2 0.4CH40.2 0.4

40、9SC-中壓CO出E中壓CO取樣點(diǎn)CO95 - 100根據(jù)需要H20.1 0.5N20.5 - 1Ar0.2 0.4CH40.2 0.410SC-CO產(chǎn)品產(chǎn)品CO出工段管線(xiàn)取樣點(diǎn)CO98.5每班1次H20.38 異?，F(xiàn)象判斷與處理（1） VA/B壓差過(guò)高（過(guò)低）：1.檢查壓力表是否準(zhǔn)確；2.充壓速率過(guò)快（充壓不夠），檢查FIC-；（2） VA/B進(jìn)出口溫度過(guò)高（過(guò)低）：1. 檢查溫度表是否準(zhǔn)確；2. 調(diào)節(jié)再生氣溫度、流量；3. 檢查分子篩裝填高度是否下降；（3） VA/B出口CO2含量超標(biāo):1. 檢查在線(xiàn)CO2分析是否準(zhǔn)確；2. 檢查未變換凈化氣CO2含量是否超標(biāo)；3. 檢查吸附器閥門(mén)是否內(nèi)漏

41、、裝填高度是否下降；（4） 過(guò)濾器X壓差過(guò)高:1. 檢查壓差表是否準(zhǔn)確；2. 查看吸附器進(jìn)出口壓力變化是否過(guò)大；3. 檢查過(guò)濾器是否堵塞；（5） E、E未變換凈化氣壓差過(guò)高：1. 檢查壓差表是否準(zhǔn)確；2.檢查吸附器出口CO2是否超標(biāo)；3.如有必要，冷箱復(fù)溫；（6） E、E溫差過(guò)高：1. 檢查各溫度表是否準(zhǔn)確；2. 檢查兩根液氮管道閥門(mén)關(guān)閉情況；3. 檢查三股液態(tài)CO流量及閥門(mén)情況；4. 任意一側(cè)溫差決不許超過(guò)50；（7） V氣相出口壓力高(低)：1. 檢查壓力表是否準(zhǔn)確；2. 檢查富氫管道各閥門(mén)情況；3. 調(diào)節(jié)V液位；（8） T壓差過(guò)大：1. 檢查壓差表是否準(zhǔn)確；2. 減小T塔頂進(jìn)料量；3.

42、適當(dāng)降低T液位；9 C一氧化碳?jí)嚎s機(jī)開(kāi)停操作9.1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備9.1.1 檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)管線(xiàn)、閥門(mén)、法蘭是否連接完好，地腳螺絲、管卡是否有松動(dòng)現(xiàn)象。 m9.1.2 檢查壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等是否安裝完好，量程是否符合要求，是否檢驗(yàn)合格。+ j( r& 9.1.3 檢查各緩沖罐是否排盡液體。9.1./ 2 a9 R4 ?7 3 J& h4 打開(kāi)冷卻水入口總線(xiàn)及各分支入口閥，打開(kāi)各回水閥，檢查供水壓力是否正常。9.1.1 R I; c2 V; 4 N: I f2 g5 檢查氮?dú)夤芫W(wǎng)各盲板位置是否正確，系統(tǒng)是否暢通。9.1.6檢查各級(jí)安全閥是否校驗(yàn)合格，鉛封是否完好，并打開(kāi)各安全閥前后手閥投用。9.1.7 檢查儀表風(fēng)在0.5-0.7MPa，確保各控制閥動(dòng)作。9.1.8 投用所有壓力儀表。9.1.9 df ds 檢查曲軸箱油位加至50%。9.1.+ S/ b3 X: t1 h: c W9d10用氮?dú)鈱⒐に嚉庀到y(tǒng)置換合格