管子與管板焊接認證試驗S-261-E-[D]說課講解

1、精品文檔目 錄1 參考文件2評定有效范圍3評定試件的制作4焊接試件的檢驗和試驗5模擬焊接返修6試驗報告7試驗總結(jié)D 版：勘誤/ 修改 1， 3.3， 4.2.4， 4.3.2， 4.3.4， 4.4.5本文檔及其所含信息（無論以何種形式存在）均屬ALSTOM Heat Exchange公司所有，無ALSTOM Heat Exchange 公司的事先書面許可，不允許以任何方式與任何第三方交流或轉(zhuǎn)移至任何第三方。本電子版本與保存在我方 辦事處的正式版本相同。簽發(fā)人：PGS/ 2007 年 1 月（姓名/日期/簽名）核對人：CVE/ 2007 年 1 月（姓名/日期/簽名）批準人：GGN/ 2007

2、 年 1 月（姓名/日期/簽名）精品文檔1適用文件EN 571-1無損檢驗 一 滲透試驗第1部分：總則EN 970熔化焊縫無損檢驗一外觀檢驗EN 1043-2金屬材料焊縫破壞性試驗一硬度第2部分：焊接接頭微觀硬度試驗EN 1321金屬材料焊縫破壞性試驗一焊縫微觀宏觀檢驗EN 1435焊縫無損檢驗一焊接接頭射線檢驗EN ISO 6520-1焊接及相關(guān)過程一金屬材料幾何缺陷分級第一部分：熔化焊EN ISO 6947 焊接一工作位置一角度傾斜和轉(zhuǎn)動的定義ISO 643鋼材一鐵素體和奧氏體晶粒尺寸的微觀確定2工藝評定有效范圍2.1車間評定試驗應在與產(chǎn)品焊接相同的車間完成。2.2母材等級a）這里所說的“

3、母材”是管子焊接區(qū)域有關(guān)的金屬。管子管板或其堆焊層（該堆焊層受管子焊接影響）。焊接工藝評定只適用于規(guī)定化學成分相同的母材。允許等同母材經(jīng)歷不同熔化過程，制造或堆焊。b）當兩種非等同母材金屬焊接時，應對此類組合進行焊接工藝評定，并且，此評定只 對該組合有效。2.3母材：形狀、尺寸a）焊接工藝評定只對名義直徑或名義厚度不超過評定用試樣管尺寸10%的管子有效。b）對薄管（厚度w 0.7mm）的焊接工藝評定只適用于評定用管子尺寸直徑和厚度，（制造公差以內(nèi)）。c）當管孔的孔橋減少值大于等于規(guī)定寬度10%時，焊接工藝評定不再合格。2.4焊接程序?qū)附映绦虻脑黾印?取消或修改或者對操作類型的修改（手工、半自

4、動或自動），則要求對焊接工藝重新評定。2.5焊材和保護氣體a）用于評定試樣的焊材應滿足用于評定覆蓋范圍的產(chǎn)品焊縫填充金屬的驗收規(guī)范，它們應具有相同的幾何特性和等級。精品文檔b ） 若發(fā)生下述的任一變化，則焊接工藝評定不合格： 取消或者增加填充金屬。 焊絲直徑的改變。c）若保護氣體發(fā)生下述的任一變化，則焊接工藝評定不合格： 氣體或氣體混合物的名義化學成分改變。 氣體流量超過規(guī)定范圍。2.6 準備 若發(fā)生下述的任一變化，焊接工藝評定不再合格： 管板上管子邊緣結(jié)構(gòu)（包括清潔度）改變。 準備好的脹管工藝進行增加，刪除或改變。 脹管工藝由下述定義：程序（機械脹環(huán)，滾珠等）機器類型 參數(shù)調(diào)整范圍（力距，壓

5、力或轉(zhuǎn)動次數(shù)） 。2.7 焊接位置和方向 焊接工藝評定合格只用于評定試樣的基本焊接位置（參見 NE ISO 6947 ）2.8 焊接技術(shù)參數(shù) 焊接工藝評定合格只用于： 相同商標的自動焊機 電流類型和極性 電和力學參數(shù)的規(guī)定范圍 焊層的類型和數(shù)量（有或無填充金屬）和順序號 與焊接工藝評定相當?shù)那闆r。2.9 熱處理 如果預熱溫度發(fā)生修改焊接工藝應重新評定。3. 評定試樣的制作3.1 母材和焊材 母材和焊材應是在制造中使用的或者能在相同的規(guī)定范圍內(nèi)能代表它們的材料。代表管板的試樣至少應是管板厚度或50mm（均為下限值），其上和管孔應能代表管板結(jié)構(gòu)（間距）。3.2 準備 試樣表面應按制造中的實際情況準

6、備和檢查。 邊緣加工應代表制造中使用的方法。 管子、準備的脹管工藝（若需要） ，清潔方法及其檢查應與制造中使用的相同。3.3 評定試件的焊接 用下述設(shè)備及方法焊接至少 10 只管子： 與制造中所使用的類型和商標相同的自動焊機。精品文檔 相同類型的電流發(fā)生器（直流或交流） ，相似的靜態(tài)特性（向下、垂直、水平等） 。 評定過程中測定 U、丨和V （自動連續(xù)紀錄 U和I ）。從同一位置開始焊接，以便斷面宏觀檢查時可以從兩道焊根部開始位置切?。ㄒ妶D1）。注：若要求致密性試驗，至少增焊 4 只管子 （ 比較 4.3.4） 。3.4 模擬去應力熱處理 不要求模擬去應力處理。4 焊接試件的檢驗和試驗4.1

7、總則 所有試樣按評定文件要求進行全面的無損探傷檢驗（見第7 款）。4.2 無損探傷檢驗 評定試件應進行在制造過程中焊縫所需的無損探傷檢驗 （目視檢驗， 滲透檢驗， 射線等）。4.2.1 目視檢驗 試件應按 EN 970 標準進行 100目視檢驗。4.2.2 液體滲透檢驗 所有焊縫的外表面按 EN 571-1 標準 100標準滲透檢驗。 孔焊縫內(nèi)表面在宏觀檢驗切開后進行檢驗。4.2.3 射線照相檢驗 除壓脫或接脫試驗外，所有檢驗焊縫應進行射線照相，示例在圖4 中給出。在這種情況下，管板應減薄 6mm 2mm 檢驗方法的總要求 EN 1435 標準 B 級。4.3 破壞性試驗4.3.1 宏觀和微觀

8、檢驗目視和無損探傷檢驗后，試件應按圖 1（4 只管子）和圖 2所示，用鋸切或機加工剖開， 切割線必須穿過兩道開始位置。宏觀檢驗和微觀檢驗試樣（見圖 2）應按 EN 1321 標準制備和檢驗。 一個微觀檢驗（至少放大 100 倍）在宏觀試樣上進行： 焊道根部 管子熱影響區(qū)，管板或堆焊層 焊縫金屬 宏觀檢驗試樣上每一區(qū)域一張照片（至少放大 100 倍）應包括在試驗報告內(nèi)。 對鐵素體不銹鋼，按 ISO 643 標準應對管子晶粒粗大程序進行評價。 當射線照相顯示非氣孔缺陷時，應進行附加剖面的宏觀檢驗以4.4 合格等級進行評價。4.3.2 硬度試驗按EN 1043-2標準，選取大于 2個宏觀檢驗試樣進行

9、硬度（ HV5橫向分布應測定： 對非合金鋼以及鋁鋼 奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭鈦精品文檔 硬度應記錄焊縫金屬，兩側(cè)母材或管板堆焊層和熱影響區(qū)。對鐵素體不銹鋼管子和鈦、硬度試驗應用HV1方法。4.3.3 拉脫或壓脫試驗按圖 3所示進行 3 個壓脫試驗。4.3.4 連續(xù)調(diào)整致密性試驗（見 4.2 ） 對奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭中有開裂等級的材料，在四個管子中，應在焊縫上進行連續(xù)調(diào)整致密性試驗，每次 2/10 毫米，然后進行目視的滲透試驗。4.4 合格標準4.4.1 目視檢驗焊縫應連續(xù)等高，無多余加強高，管子內(nèi)孔無飛濺和燒穿，焊縫金屬濺入管孔內(nèi)應按表1進行評價。4.4.2 液體滲透檢驗 焊縫金

10、屬或熱影響區(qū)任何尺寸大小的顯示為不合格。4.4.3 射線照相檢驗 按表 2。4.4.4 宏觀和微觀檢驗 按表 3。對鐵素體不銹鋼管子晶粒度粗大應w5，含晶粒最大為0。根部測量不連續(xù)小于 0.1mm,不應認為是不合格缺陷，尤其是當他們導致熔化區(qū)不規(guī)則時。4.4.5 硬度值合格的最大值：對非合金鋼以及鋁鋼w350HV5奧氏體和鐵素體非同類金屬接頭w300HV1鈦，焊縫金屬和母材金屬間最高值w30HV14.4.6 壓脫或接脫試驗值除非“制造技術(shù)規(guī)程”另有規(guī)定，壓脫載荷應提供-20 C時管子最小抗拉強度以上的應力。4.4.7 連續(xù)調(diào)整致密性試驗裂紋和夾渣不合格。任何孔隙應小于0.2mm,只要該值仍與橫

11、截面上焊喉尺寸相一致。5 模擬焊接返修5.1 有效范圍和評定試件的制作制作狀況和評定有效性應和管子與管板焊縫相同，（見2和3），并滿足以下章節(jié)規(guī)定：制造過程中的每一返修工藝至少應在 6 只管子上模擬。自動焊返修的焊縫應使用與最初焊縫相同的設(shè)備。5.2 評定試件和檢驗焊縫上進行下述檢驗： 液體滲透試驗 兩直徑截面金相檢驗 上述檢驗結(jié)果應滿足 4.4 相同的要求。精品文檔精品文檔6試驗報告焊接工藝評定報告試驗結(jié)果應包括在試驗報告內(nèi)，其包含：指導焊接試件制作的主要狀況（規(guī)定的和實際的）無損探傷檢驗及其結(jié)果破壞性試驗的實施，要求值和結(jié)果母材和填充金屬合格報告試驗報告應包括車間檢驗員的結(jié)論。此外，試驗報

12、告應包括宏觀和微觀檢驗照片，電氣參數(shù)記錄。7 試驗概述檢驗類別數(shù)量方法判據(jù)目視100 %4214.4.1滲透試驗100 %4224.4.2射線照相7只管子4234.4.3宏觀8 （4只管子）4.3.14.4.4微觀8 （4只管子）4.3.14.4.4硬度2 （2只管子）4.3.24.4.5拉脫或壓脫3只管子4.3.34.4.6致密性試驗4只管子4.3.44.4.7精品文檔圖1三角形節(jié)距管端試樣圖2宏觀檢驗常用試樣壓力高強度圓鋼精品文檔精品文檔試驗臺常用塞子詳圖圖3壓脫試驗總布置圖/鉛）AA 射線源B 放射白鐵礦（鐵C 膠片D 膠片盒E 塞子圖4射線照相試驗表1目視檢驗N 缺陷/名稱4卄參考ISO6520-1 型備注缺陷界限1裂紋100各類裂紋不允許2弧坑裂紋104不允許3表面開口氣孔20172025各種類型，表面可見不允許4管壁燒穿不允許5焊瘤506管子外徑da 25mm, 管子 x w 0.5mm6管端燒損（只對 角焊縫）焊縫減少低于尺寸 要求，不允許7咬邊5010.1t表2射線探傷檢驗缺陷/名稱牛.卄參考ISO6520-1 型備注缺陷界限8裂紋100各種類型不允許9延長孔穴， 條蟲狀氣孔20152016不允許10聚集孔穴（局部）2013不允許11氣孔均勻分布，密集氣孔，線狀氣孔201120122014每一管子接頭最多允許二個dp尺寸氣孔二氣孔間沿環(huán)向最小距離2*