管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝

1、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn) 品出廠合格證。2.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相 應(yīng)的機(jī)械拉力。2.1.3護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。2.1.4螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào) 的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃*能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁 導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分 為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁

2、導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。2.1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。2.1.7接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相 應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260C） 合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采 用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合 金焊件。2.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、 布條等。2.2主要機(jī)具：2.2.1克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2.2電爐、錫鍋、錫

3、斗、錫勺、電烙鐵。2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬(wàn)用表、兆歐表。2.3作業(yè)條件：2.3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2.3.2高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。233配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3操作工藝3.1工藝流程選擇導(dǎo)T掃管穿帶T放線與f導(dǎo)線與帶f線線 斷線 線的綁扎管口帶f導(dǎo)線連f線路絕緣護(hù)口 接 搖測(cè)3.2選擇導(dǎo)線：3.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.2.2相線，中*線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的 導(dǎo)線為中*線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。3.3清掃管路

4、：3.3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩 人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4穿帶線:341穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱 的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。342穿帶線的方法：342.1帶線一般均采用 1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端 彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端 均應(yīng)留有1015cm的余量。342.2在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶 線一并穿好。3.4.2.3穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的 端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線

5、拉出。342.4阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成 圓形。3.5放線及斷線：3.5.1放線：3.5.1.1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。3.5.1.2放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.5.2斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。3.521接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng) 為 15cm。3.522配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/23.523出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。3.524公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。3.6導(dǎo)線與帶線的綁扎：3.6.1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的 絕緣層削去

6、，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢 固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。3.6.2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣 層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁 扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。3.7管內(nèi)穿線3.7.1鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是 否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。3.7.2當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適 量的滑石粉。3.7.3兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7.4穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：3.7.4.1同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3.7.4.2不同回路

7、、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同 一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作 業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈 的幾個(gè)回路；（d）同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8根。3.7.4.3導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一 定的余度。3.7.4.4敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管 口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30 m;（ b）截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m;（ c）截面積在1802 40mm2之間的導(dǎo)線為18m。3.8導(dǎo)線連接：3.8

8、.1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：3.8.1.1導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。381.2受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度 381.3不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn) 行連接，而后加焊，包纏絕緣。3.8.2剝削絕緣使用工具及方法：3.8.2.1剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn) 行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但 使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。3.822剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用

9、剝線鉗， 見圖3-13 (a)所示。b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見圖3-13 (b)所示。3.8.2.3斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線 芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線 芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入 背部以45角削斷，見圖3-14所示。383單芯銅導(dǎo)線的直線連接：3.831絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相 交*，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏 繞5圈

10、，剪掉余頭，見圖3-15所示。3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種， 適用于6mm 2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在 并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3-16所示。3.8.4單芯銅線的分支連接：3.8.4.1絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線 往干線上交*，先打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞 5圈。分線纏 繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖3-17和圖3-18所示。3.842纏卷法：適用于6mm2及以

11、上的單芯線的分支連接、將分 支線折成90緊*干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞 5圈后剪斷余下線頭見圖3-19所示。3.843十字分支導(dǎo)線連接做法見圖3-20和圖3-21所示。385多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。 首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中 心線剪掉2/3,將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)*成一體，并將已張 開的線端合成一體，*接方法見圖3-22所示。3.8.5.1單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央 交*，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓

12、住上面繼續(xù)按上述方法纏繞， 其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。 另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見 圖3-23所示。3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3.8.5.3復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端 用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈,多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖3-24所示。3.8.6多芯銅導(dǎo)線分支連接3.8.6.1纏卷法：將分支線折成90緊*干線。在綁線端部適當(dāng)處 彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90角，并與連接線*緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)

13、線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3-25所示。3.862單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90緊*干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo) 線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖3-26和圖3-27所示。3.8.6.3復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央 相交*，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng) 度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。3.8.7銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：3.8.7.1單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約1

14、2mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上， 見圖3-30所示。3.8.7.2不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2） 或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層1 5mm處交*，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞 57圈，將粗導(dǎo)線 端折回壓在細(xì)線上，見圖3-31所示。387.3 LC安全型壓線帽:a銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2;1.5mm2; 2.5mm2； 4mm2的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線 絕緣層剝?nèi)?210mm （按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)格選用 適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入

15、壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯 折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接 管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城布已被廣泛應(yīng)用，取 代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝（結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊 接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎）。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于 2.5mm2和4mm2的2 4條導(dǎo)線連接，操作方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-17,導(dǎo)線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各 插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使

16、兩線對(duì)插后，線頭分別 露出套管兩端4mm;然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與 套管尺寸相對(duì)應(yīng)。見圖3-35所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表3-18所示。3.8.9 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。 削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露 部分應(yīng)小于I 2mm,見圖3-36所示。3810導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：3.8.10.1 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈 后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。a單芯線連接：?jiǎn)涡緦?dǎo)線與單芯導(dǎo)線

17、連接見圖3-37;單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見 圖 3-38。b單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著 螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大 于2mm見圖3-39所示。c多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫 后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖 3-40所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不直超過(guò)1mm2mm。3.8.11導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm,針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見圖 3-41 所示。3.9導(dǎo)線焊接：3.9.1鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線

18、芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。 導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的 焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅 80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。3.9.2銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：3.9.2.1電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工 具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。3.9.2.2噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋） 內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí) 要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)

19、低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜 的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。3.10導(dǎo)線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層 開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包 扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞， 同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包 扎后應(yīng)呈棗核形，見圖3-42所示。3.11線路檢查及絕緣搖測(cè)：3.11.

20、1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、 包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不 符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。3.11.2絕緣搖測(cè):照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V，量程為1500M Q的兆歐 表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）; “線路”（L）; “保護(hù)環(huán)” （G）的端鈕。可將被測(cè)兩端分別接于 E 和L兩個(gè)端鈕上，見圖3-43。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：3.11.2.1電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖 測(cè)

21、，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.11.2.2電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方 法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5M Q,動(dòng)力線路的絕緣電 阻值不小于1M Q。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。4.2基本項(xiàng)目：421管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú) 脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不 進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包 扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4.2.2保護(hù)接地線、中*線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢 固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。4.3允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測(cè)量。檢查安裝記錄。5成品保護(hù)5.1穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。5.2使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。5.3在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)， 并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5.4穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1