新昌源司爐工培訓教材

1、工業(yè)鍋爐基礎知識 1 煤粉鍋爐司爐工培訓教材 煤炭科學研究總院北京煤化工研究分院 2020年6月 1. 鍋爐基本常識 1 1.1. 鍋爐的定義 1 1.2. 相關法規(guī) 1 1.3. 技術資料 1 1.4. 鍋爐工作參數(shù) 2 1.5. 鍋爐分類 2 2. 檢驗前的準備工作 3 2.1. 新裝及移裝鍋爐 3 2.2. 在用鍋爐年檢 3 3. 安全附件 4 3.1. 安全閥 4 3.2. 壓力表 5 3.3. 水位表 5 3.4. 排污閥 5 3.5. 保護裝置 6 4. 安全管理 6 4.1. 操作人員 6 4.2. 鍋爐事故 6 4.3. 科學管理 6 高效煤粉鍋爐系統(tǒng) 8 1. 系統(tǒng)工藝流程介

2、紹 8 1.1. 受粉及供粉 8 1.2. 燃燒及換熱 8 1.3. 清灰 8 1.4. 煙氣凈化系統(tǒng) 8 1.5. 液化氣點火系統(tǒng) 10 1.6. 空氣壓縮系統(tǒng) 10 2. 主要設備說明 10 2.2. 中間粉倉 . 2.3. 布袋除塵器 2.4. 鍋爐 2.5. 省煤器 2.1. 煤粉罐 11 11 10 12 錯誤 !未定義書簽。 2.6. 燃燒器 12 2.7. 鍋爐自動控制系統(tǒng) 12 3. 鍋爐的操作及使用 13 3.1.初次運行前的準備 13 3.2. 運行前設備檢查 13 3.3. 點火運行 15 4. 控制系統(tǒng)操作說明 19 此為內(nèi)部資料 未經(jīng)許可 請勿傳播 工業(yè)鍋爐基礎知識

3、1. 鍋爐基本常識 1.1. 鍋爐的定義 鍋爐是指利用各種燃料、電或者其它能源，將所盛裝的液體工質(zhì)加熱到一定的參 數(shù)，并承載一定壓力的密閉設備。 1.2. 相關法規(guī) 鍋爐是一種在高溫高壓下運行的承壓設備，一旦發(fā)生事故，特別是爆炸事故，將 造成設備本身和周圍設備的巨大破壞，不但傷及操作者，還會傷及他人。 對鍋爐這類設備實行國家監(jiān)察還有悠久歷史，工業(yè)國家起步于 19 世紀初，我國 1955 年成立了第一個專門的國家鍋爐安全監(jiān)察機構(gòu)，并于 1960 年頒布了第一個蒸汽 鍋爐規(guī)程， 1982 年國務院頒布了鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 ，直至 2003 年頒 布了特種設備安全監(jiān)察條例 ，為我國的特種設

4、備安全運行制定了法律依據(jù)， 為搞好 鍋爐的安全運行，國家相繼制定了一系列的規(guī)程，規(guī)范，標準，主要有： 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 低壓鍋爐水質(zhì) 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則 鍋爐房設計規(guī)范 鍋爐定期檢驗規(guī)則 小型和常壓熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定 1.3. 技術資料 鍋爐產(chǎn)品出廠時，即用戶購買鍋爐產(chǎn)品時，必須附有與安全有關的技術資料，否 則不準使用，具體資料如下： 鍋爐總圖，主要受壓部件圖 受壓元件的強度計算書 安全閥排放量的計算書 鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證，金屬材料證明，焊接質(zhì)量證明和水壓實驗 證明） 鍋爐安裝說明書和使用說明書 鍋爐產(chǎn)品銘

5、牌 檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)檢證書 1.4. 鍋爐工作參數(shù) 反映鍋爐工作特性的基本參數(shù)，包括鍋爐產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量（ 蒸發(fā)量）和質(zhì)量（ 壓 力，溫度 ）兩個方面的指標。 蒸發(fā)量 ：鍋爐每小時所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，稱為蒸發(fā)量，用以表示其產(chǎn)汽的能力。 常用的單位是 “噸/小時 ”（t/h）。 蒸汽壓力 P 與蒸汽溫度 t 鍋爐內(nèi)的水吸收熱量后， 由液體狀態(tài)變成氣體狀態(tài)， 體積膨脹 （在大氣壓力下面 1 千克水蒸發(fā)成蒸汽，體積膨脹 1725 倍），由于鍋筒是密閉容器，蒸汽不能自由膨脹， 而被迫壓縮在鍋筒內(nèi)，因而對筒壁就產(chǎn)生壓力，常用的單位是兆帕（Mpa）與千克力/ 厘米 2（kgf/cm2） 。 1Mpa=10.2

6、kgf/cm2 飽和蒸汽溫度與壓力是一一對應的。 1.5. 鍋爐分類 鍋爐的分類方法很多，按照不同的方法可以有不同的分類。 按使用方式分類：固定式鍋爐和移動式鍋爐。 按用途分類：電站鍋爐，工業(yè)鍋爐，采暖鍋爐，機車鍋爐，船舶鍋爐。 按出口介質(zhì)狀態(tài)分類：蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽水兩用鍋爐，有機熱載體鍋爐。 按壓力分類：低壓鍋爐：PW 25kgf/cm2中壓鍋爐：25;高壓鍋爐：39P;超高 壓，亞臨界，超臨界。 按蒸發(fā)量分類：小型鍋爐 D75t/h 按結(jié)構(gòu)分類：火管鍋爐，水火管鍋爐，水管鍋爐 按燃料分類：燃煤鍋爐，燃油鍋爐，燃氣鍋爐，電加熱鍋爐，原子能鍋爐。 按燃燒分類：層燃爐，沸騰爐，室燃爐 按循

7、環(huán)分類：自然循環(huán)，多次強制循環(huán)，直流鍋爐 按鍋爐內(nèi)介質(zhì)分類：水，導熱油 按安裝分類：快裝鍋爐，組裝鍋爐，散裝鍋爐 2. 檢驗前的準備工作 2.1. 新裝及移裝鍋爐 任何一臺鍋爐必須經(jīng)檢驗發(fā)證后方可投入使用，新裝、移裝鍋爐的安裝檢驗必須 具備以下條件： ? 安裝開工告知書必須經(jīng)當?shù)靥胤N設備監(jiān)察科備案審查同意（包括鍋爐房） ； ? 該鍋爐所有的技術資料必須齊全； ? 必須由有相關安裝資質(zhì)的安裝隊伍進行鍋爐安裝調(diào)試并出具安裝質(zhì)量證明書； ? 配備相關的司爐工，水處理工； ? 鍋爐安裝檢驗合格后，使用單位應當將所有鍋爐技術資料存檔。 2.2. 在用鍋爐年檢 根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)定的要求，對在用的

8、鍋爐每年一次進行鍋爐檢 驗，經(jīng)檢驗合格方可投入使用， 特種設備安全監(jiān)察條例第 28 條規(guī)定，特種設備使 用單位應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前 1 個月 向特種設備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求，未能定期檢驗或者檢驗不合格的鍋爐， 不能繼續(xù)使用，否則，根據(jù)條例第 74 條，處 2000 元以上 2 萬元以下罰款，直至 停產(chǎn)停業(yè)整頓。 鍋爐年檢時，司爐工人應向檢驗人員介紹鍋爐運行、保養(yǎng)、事故等方面的情況， 并做好檢驗前的準備工作。 停爐后必須放去爐水，打開孔門，清除水垢、泥渣、爐灰和爐渣等。必要時拆除 鍋爐部分磚墻和保溫材料。 將連接其它運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管

9、道全部可靠地隔開，并做出明顯標 志，檢驗員進入鍋筒內(nèi)工作時，鍋爐外應有人監(jiān)護。 煙道或燃燒室必須通風，清除其中的可燃、有毒氣體，然后將與總煙道或其它運 行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，并做出明顯標志，進入煙道或燃燒室時，外面 應有人監(jiān)護。 前一檢驗周期內(nèi)的運行記錄與鍋爐技術資料。 安全閥，壓力表校驗。 對運行時發(fā)生泄漏的閥門進行修理或更換。 3. 安全附件 3.1. 安全閥 安全閥是鍋爐必不可少的安全附件之一，它有兩個作用： 一是當鍋爐壓力達到額定限度時，安全閥自動開啟，放出蒸汽，發(fā)出警報，使司 爐人員能及時采取措施。 二是安全閥開啟后能排出足夠的蒸汽，使鍋爐壓力下降，當壓力下降至額定工作

10、壓力以下時，安全閥即能自動關閉。 工業(yè)鍋爐所用的安全閥一般有：彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥等 三種，目前的汽水兩用鍋爐一般采用水封管來代替安全閥的作用。 安全閥在使用時有如下幾點注意事項： 安全閥應鉛直地安裝在鍋筒最高位置 在安全閥與鍋筒之間不 得裝閥門 安全閥一般應設置排汽管 排汽管應盡量接到安全地點 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住 應定期對安全閥作手動或自動的放汽實驗 安全閥每年至少校驗一次 并加以鉛封 保存好校驗報告 3.2. 壓力表 壓力表是鍋爐必不可少的安全附件之一，它的作用是用來測量和表示鍋爐內(nèi)壓力 的大小。鍋爐上如果沒有壓力表，或者壓力表失靈，鍋爐內(nèi)的壓力就無法表示，從

11、而 直接危及安全，鍋爐上安裝著靈敏、準確的壓力表，司爐人員就能憑此正確地操作鍋 爐，確保安全經(jīng)濟地運行。 壓力表在使用時有如下注意事項： 壓力表應根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度最大值應為工作壓力的 1.53.0 倍，最好選用 2 倍。 壓力表表盤大小應保證司爐工能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于 100mm，般高度達2米的鍋爐選用壓力表直徑應不小于 200mm。 壓力表應每半年校驗一次，在工作壓力處劃紅線并加鉛封。 壓力表與鍋筒之間應有存水彎管與三通旋塞。 3.3. 液位表 液位表有玻璃管式與平板式兩種，液位表上應劃有高液位、中液位、低液位三根 紅線，液位表放液管應接至安全地點 3.4

12、. 排污閥 排污閥裝在鍋筒、立式鍋爐的下腳圈的最低處，它的作用有： 一是排放鍋爐內(nèi)的污垢和污渣； 二是當鍋爐滿液或停爐清洗時可以排放余液。 注意事項： 每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排至安全地點。 幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。 鍋爐的排污管、排污閥不應采用螺紋連接。 3.5. 保護裝置 低液位聯(lián)鎖保護裝置 ：額定蒸發(fā)量大于或等于 2t/h 的鍋爐，應裝設高低液位報警 和低液位聯(lián)鎖保護裝置，即在鍋爐缺介質(zhì)時能報警并停爐。 超壓聯(lián)鎖保護裝置 ：額定蒸發(fā)量大于或等于 6t/h 的鍋爐，應有超壓聯(lián)鎖保護裝置， 即在超壓時能報警，停爐。 熄火保護裝置 ：油（氣）爐應有可靠

13、的點火程序控制和熄火保護裝置， 避免油（汽） 爐的爐膛發(fā)生爆炸。 超溫聯(lián)鎖保護裝置 ：熱載體爐應有該裝置，當油溫超過限定值時，報警并切斷燃 燒裝置。 4. 安全管理 4.1. 操作人員 操作人員的素質(zhì)，責任心直接決定了該臺鍋爐的使用成本，維修成本與使用年限， 因此，國家明確規(guī)定，司爐工必須持證上崗，且該證必須在有效期內(nèi)，目前司爐工證 的有效期為四年，司爐工應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)，做好運行值班記錄和交接 班記錄。 4.2. 鍋爐事故 鍋爐操作、使用不當，易發(fā)生各類事故，像鍋爐操作事故、受熱面變形事故、爆 管事故、管子脹口滲漏事故、等等，在總結(jié)歷史上各種各樣的鍋爐事故中，具體的原 因有很多，

14、但歸納起來有三大類： 由人的錯誤推測和錯誤行為造成的，即所謂人的因素。 由設備的不安全狀態(tài)造成的，即所謂設備因素。 由不良的環(huán)境造成的，即所謂環(huán)境因素。 4.3. 科學管理 在使用鍋爐過程中，我們應加強科學管理 油質(zhì)管理 做好油質(zhì)管理，是確保鍋爐安全運行，節(jié)約能源的重要措施，如果油質(zhì)處理不當， 鍋爐結(jié)了垢，不僅會使鍋爐受熱面的鋼材因過熱而降低強度，而且會造成大量熱量來 不及被爐內(nèi)的水吸收而排出煙囪，而且油品變質(zhì)，損失較大。 運行管理 在鍋爐運行過程中，要根據(jù)用熱多少、設備運轉(zhuǎn)和燃燒工況等情況，進行分析、 判斷、調(diào)整等工作，建立臺帳制度，做好原始記錄，包括耗去的能源、進油數(shù)量、供 熱情況、運行工

15、況、出渣和排污次數(shù)、油質(zhì)化驗以及故障處理等。 設備管理 要使鍋爐保持正常運行，必須嚴格做好設備管理工作，使鍋爐本體、附屬設備、 儀器表計處于完好、準確、靈敏、可靠的狀態(tài)，平時做好堵漏、保溫、清灰、除垢等 維護保養(yǎng)工作， 風，油，汽，煙”的跑，冒，滴，漏”應減少到最低限度。 高效煤粉鍋爐系統(tǒng) 1. 系統(tǒng)工藝流程介紹 1.1. 受粉及供粉 集中制粉站來的密閉罐車直接與煤粉罐 （V0101）對接，將符合規(guī)定要求的干煤粉 輸入煤粉罐（V0101）。煤粉罐（V0101）煤粉通過回轉(zhuǎn)閥定量給入中間粉倉（V0102）。 中間粉倉（V0102）煤粉，由一次風輸送，經(jīng)一次風管送入燃燒器（I0201）風粉 通道。

16、 總系統(tǒng)流程圖見下頁圖 1。 1.2. 燃燒及換熱 煤粉在鍋爐（B0201）中與二次風混合進行燃燒?；鹧嬖阱仩t（B0201 ）中燃燒， 并輻射傳熱。煙氣換熱完成后從鍋爐（B0201） 上部排出，進入下游布袋除塵器（S0201）。 冷空氣由鼓風機（F0201 ）送入燃燒器二次風道。 1.3. 清灰 煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的飛灰絕大部分隨煙氣流進入布袋除塵器（S0201），少量在 爐膽底部固定區(qū)域和回燃室底部區(qū)域沉積。爐膽底部積灰及回燃室灰斗內(nèi)積灰依靠引 風機動力，采用在線短路抽吸定時排入布袋除塵器。換熱面灰污通過聲波吹灰器定時 清除。 1.4. 煙氣凈化系統(tǒng) 進入布袋除塵器（S0201）的煙氣經(jīng)過濾

17、除塵后，凈化的煙氣經(jīng)引風機（ F0202） 達標排入煙囪（ X0201 ）直至大氣，布袋收集的飛灰落入積灰箱定期密閉排出。 圖1 :工業(yè)煤粉鍋爐系統(tǒng)總系統(tǒng)流程圖 1.5. 液化氣點火系統(tǒng) 來自液化氣罐（V0301 ）中的液化氣通過增壓閥和供氣閥后，進入燃燒器，由點火 裝置引燃，作為煤粉的點火源。 16空氣壓縮系統(tǒng) 經(jīng)空氣壓縮機（C0301）壓縮后的空氣進入緩沖罐（V0302）,該額定壓力的壓縮 空氣一部分通過脈沖閥間歇噴入布袋除塵器 （S0201）在線清灰，一部分給鍋爐本體在 線（或離線）吹灰裝置提供動力，還有部分為燃燒器各部件冷卻降溫。 2. 主要設備說明 2.1. 煤粉罐 料倉圓柱筒體上設

18、置高、中、低料位計。為便于檢修，煤粉罐封頭上設置有人孔, 上段除塵器的頂蓋可以打開，以便更換布袋。煤粉罐結(jié)構(gòu)示意見圖2。 圖2 :煤粉罐結(jié)構(gòu)示意圖 圖3 :中間粉倉示意圖 在圖2中：1-本體；2-料位孔；3-除塵器；4-上料孔；5均壓孔；6-下料口； 7- 排氣口。 2.2. 中間粉倉 中間粉倉的主要作用是儲存短時間內(nèi)鍋爐燃燒所需的煤粉。中間粉倉由上下兩段 組成，上段為圓柱型筒體，下段為錐狀料斗，結(jié)構(gòu)示意見圖3。 其中，1-中間粉倉本體；2-進料口； 3-排料口； 4-稱重傳感器；5-平衡氣口。 2.3. 布袋除塵器 除塵器上部分是布袋本體，下部分是落灰斗。其工作機理為：含塵煙氣通過過濾 材料

19、，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粉塵主要靠慣性碰撞作用以及擴散和篩分作用， 濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 布袋除塵種類很多，此工程采用的袋式除塵器，煙氣采用下進氣方式。除塵效率 達到99.5%，濾布選擇耐高溫的聚酰亞胺針刺料（PPS）。布袋上部側(cè)面有一個氣包， 當布袋差壓增大到一定程度，脈沖閥動作將氣包中的壓縮空氣釋放出來對布袋進行噴 吹，布袋表面的積灰落入灰斗?；叶分械幕医?jīng)排灰螺旋定期排出。布袋簡圖見 圖4:布袋除塵器示意圖 其中，1-本體；2-灰斗；3-支腿；4-氣包；5-布袋 2.4. 鍋爐 本煤粉鍋爐為立式三回程有機熱載體鍋爐，型號為 YFL 系列。鍋爐的命名根據(jù)工 業(yè)鍋爐的標準，

20、YFL 代表立式室燃鍋爐。鍋爐主要有鍋，即鍋爐本體，其功能為吸收 燃料燃燒的熱量將鍋內(nèi)工質(zhì)（導熱油）加熱或者蒸發(fā)；還有爐，即燃燒器，其功能是 提供燃料燃燒的條件和場所，使之釋放出熱能。本鍋爐系統(tǒng)燃燒效率和熱效率可達 95和 85以上。 2.5. 空氣預熱器 空氣預熱器位于鍋爐排煙口的后部，通過法蘭與鍋爐排煙口相連接。煙氣在鍋爐 管程換熱完成后直接進入空氣預熱器管程，與殼程中的二次風機供的冷空氣完成對流 換熱，將冷空氣加熱后進入鍋爐。空氣預熱器的作用：吸收低溫煙氣的熱量，降低排 煙溫度，減少排煙損失，節(jié)省燃料；減少了冷空氣在受熱面的吸熱；減小與鍋爐壁的 溫差，熱應力相應的減小，延長鍋爐壽命。 2

21、.6. 燃燒器 此燃燒器是MF-U型全自動煤粉燃燒器。一次風攜帶煤粉經(jīng)一次風管送入燃燒器， 與二次風機提供的冷風混合燃燒。燃燒器裝有點火裝置，熱電偶，火焰檢測器，火焰 監(jiān)視器，觀火孔等設備。 2.7. 鍋爐自動控制系統(tǒng) 鍋爐自動控制系統(tǒng)的主要任務就是使反映鍋爐運行情況的有關參數(shù)，在允許的數(shù) 值范圍內(nèi)變化。其工作原理是：一次測量元件將各個測點的溫度、壓力、流量、料位、 重量、轉(zhuǎn)速等測量參數(shù)通過變送器轉(zhuǎn)換成標準電信號，電信號通過信號線分別接入可 編程控制器（PLC）、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和多功能儀表，電信號通過以上 3個元件均可轉(zhuǎn)換 為上位機可識別的數(shù)據(jù)信號（ 485信號或 232信號），上位機組態(tài)軟件從

22、各個端口取數(shù) 據(jù)進行計算、分析后，發(fā)出控制信號給可編程控制器（ PLC）或通訊模塊，PLC或通 訊模塊接收指令后發(fā)信號給執(zhí)行機構(gòu)，最終產(chǎn)生控制動作。 3. 鍋爐的操作及使用 3.1. 初次運行前的準備 新鍋爐安裝完工(包括烘爐、煮爐)驗收之后及在用鍋爐啟動之前，對鍋爐主機 及配套輔機設備應進行全面檢查，確保啟動后鍋爐安全正常運行。 烘爐 (1) 啟動補油泵，將鍋爐注滿導熱油。 (2) 使用煤粉微火烘烤爐墻和爐拱。 (3) 升溫要緩慢，第一次一般在 50 小時為宜。 (4) 烘爐期間油溫不得超過100C，無壓力。 煮爐 (1) 將藥劑配成濃度為20%勺溶液加入(視鐵銹多少 NaOH和NaPQ 1

23、2HO各3kg 左右每噸水)。 (2) 煮爐時間應在40小時以上，爐水溫度不得超過100C。 (3) 在煮爐后期可連同熱網(wǎng)管路放光。 (4) 煮爐完畢應用清水沖洗干凈。 3.2. 運行前設備檢查 為了防止事故勺發(fā)生，保證鍋爐勺正常運行。在每次鍋爐點火運行前都應當對鍋 爐系統(tǒng)勺各個設備以及各儀表、 閥門進行檢查， 確認其狀態(tài)良好。 對于新安裝勺鍋爐 , 修理后或長時間停用勺鍋爐，升火 前必須進行仔細勺檢查。這是保證鍋爐安全運行 , 避免帶缺陷進入運行而造成故障和事故勺一個重要環(huán)節(jié)。 鍋爐點火前勺內(nèi)部檢查 (1) 鍋筒內(nèi)部裝置，如油氣分離器、連續(xù)排污管 ( 表面排污管 )、定期排污管、進油 管及隔

24、板等部件應齊全完好。 (2) 鍋筒( 鍋殼鍋爐勺鍋殼、爐膽和封頭等 )、集箱及受熱面管子內(nèi)勺污垢應清除干 凈，沒有缺陷或損壞，沒有工具 和其他雜物遺留在鍋內(nèi)。 (3) 如對水管鍋爐水垢勺清除程度、 爐管彎制或安裝質(zhì)量產(chǎn)生疑問， 必要時可采用通 球試驗的方法檢查爐管是否暢通。 內(nèi)部檢查合格后， 緊固所有的人孔蓋和手孔蓋。 鍋爐點火前的外部檢查 (1) 爐膛內(nèi)部應無結(jié)焦、積灰及雜物，爐墻、爐拱、隔火墻應完整嚴密。 (2) 油冷壁管、排管外表面應無缺陷。 (3) 風道及煙道內(nèi)的積灰應清除干凈 , 工具和其他雜物不能遺留在內(nèi)。風道及煙道 內(nèi)的調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴密 , 開關靈活 , 啟閉度指示準確。

25、(4) 鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和人孔等裝置完整齊全和嚴密關 閉。 (5) 過熱器、空氣預熱器等輔助受熱面裝置完好無損。 安全附件及各種儀表的檢查 安全閥、壓力表、液位表、溫度計、警報裝置、各種熱工測量儀表和控制裝 置應齊全、 完好、清潔 , 照明良好。檢查合格后 , 使液位表處于工作狀態(tài) , 壓力 表也處于工作狀態(tài) ( 接通測壓點 ) 。 導熱油管道的檢查 鍋爐的導熱油管道和排污管道應暢通無阻 , 各管道的支架、保溫、管道與閥 門的連接需良好，各種管道上的閥門手輪要求完整 , 開關要靈活 。 燃燒及輔助設備的檢查 (1) 燃燒裝置及爐排須完好。 機械傳動系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、出灰

26、系統(tǒng)等無缺損 , 潤滑 良好。燃料應充足，輸送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常。 (2) 鍋爐應使用設計燃料或與設計燃料相近的燃料， 如實際使用燃料與設計燃料相差 較大， 將改變鍋爐的燃燒工況， 對鍋爐的運行效率和出力有較大影響， 甚至會影 響鍋爐正常運行。 (3) 輔助設備 ( 引風機、鼓風機、循環(huán)泵等 ) 須完好。聯(lián)軸器應連接牢固。油箱內(nèi) 潤滑油應良好、充足。冷卻水暢通。檢查后裝好安全保護罩 , 并分別進行試運 轉(zhuǎn)。 (4) 除塵裝置應處于備用狀態(tài) 自動控制系統(tǒng)的檢查 檢查電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥是否正常；操作機構(gòu)及一次儀表、聯(lián)鎖保護裝置 應靈敏可靠。 其他檢查 平臺、扶梯、圍欄應完好，照明及消防設施應完好齊備

27、，工作場地和設備周 圍通道應清潔暢通 檢查完畢后，應將檢查過程和問題處理過程予以記錄。 3.3. 點火運行 點火前先要確定膨脹槽液位達到規(guī)定的標度，需先開啟循環(huán)油泵，燃燒器循環(huán)油 冷卻泵，待系統(tǒng)網(wǎng)絡中油循環(huán)起來，方可點火升溫。點火前必須打開煙道檔板進行通 風、自然通風 20 分鐘， 機械通風不少于 5 分鐘。 點火前各閥門狀態(tài)應為： 鍋爐供油出口閥 打開 煤粉罐氣包進氣閥 打開 循環(huán)泵閥 打開 布袋氣包進氣閥 打開 排污閥 關閉 二次風閥門 打開 壓力表閥門 打開 一次風閥門 打開 燃燒器冷卻水進出閥門 打開 液化氣供氣閥 關閉 燃油泵閥 關閉 引風機前閥門 打開 鍋爐底部排灰閥 關閉 進油管

28、路上的閥門 打開 打開火焰監(jiān)視器及其他儀器儀表電源 鍋爐啟動操作程序 (1) 啟爐前準備工作：a檢查膨脹槽液位，一般不低于30%。如液位不足， 開啟補油泵，補油至規(guī)定液位； b 檢查燃燒器、引風機循環(huán)冷卻水是 否流通，如不流通不能點火； c 打開防爆門檢查鍋爐爐底積灰情況， 特別是停爐啟爐時間間隔短時， 如果鍋爐底部灰多夾雜火星， 一次風 管吹煤粉時容易發(fā)生爆燃，所以必須及時排灰。 (2) 開啟空氣壓縮機，使壓縮空氣系統(tǒng)壓力達到 0.6MPa。 (3) 根據(jù)實際運行情況設定爐膛負壓， 開啟引風機，待爐膛負壓穩(wěn)定至設 定值 (4) 開啟二次風閥至 20%左右，待爐膛負壓穩(wěn)定后開啟二次風機。 (5

29、) 開啟一次風機吹掃一次風管，至玻璃管內(nèi)無煤粉通過時關閉一次風 機。 (6) 確認冷態(tài)系統(tǒng)正常后，打開液化氣和燃油泵球閥，開啟點火器，開啟 液化氣電磁閥， 待液化氣著火后關閉點火器， 注意點火器開啟時間不 能超過 20 秒。如液化氣未點著，不能立即再點，應先關閉液化氣， 5 分鐘后再點火。 (7) 液化氣點燃后開啟燃油泵，燃油點著后關閉液化氣。 (8) 確認點火強度足夠后， 開啟一次風機， 啟動螺旋給料供粉和攪拌電機。 (9) 觀察氧含量，氧含量連續(xù)下降，說明煤粉已點著，根據(jù)氧含量調(diào)節(jié)二 次風量，爐膛負壓，直到燃燒穩(wěn)定。 (10) 待燃燒穩(wěn)定后關閉燃油泵。 停爐操作步驟 (1) 切斷煤粉：停止

30、螺旋給料電機，同時停止攪拌電機。 (2) 待玻璃管內(nèi)無煤粉通過時關閉一次風機。 (3) 開大引風機，開啟聲波吹灰器吹灰 30s,可多次。 (4) 清灰完畢 20 分鐘后關閉二次風機，如果停爐啟爐時間間隔短，將引 風機設定到低負壓下運行,不宜停止,主要是因為停爐后,熱量上升 至燃燒器, 微負壓可保護燃燒器中的點火電極, 攝像頭,火檢等設備。 鍋爐運行中注意事項 (1) 鍋爐運行過程中,要注意一、二次風量、供粉量和排煙溫度的變化, 觀察火焰燃燒是否正常,如出現(xiàn)異常,適當進行相應調(diào)整。 (2) 鍋爐正常運行時布袋除塵器每隔 4 小時排灰一次, 排灰最好選在停爐 間隙，關閉引風機，打開粉倉噴吹后出灰。

31、 (3) 鍋爐運行期間， 要保持鍋爐液位在安全范圍之內(nèi)， 導熱油溫度不能超 過 300度，尤其注意冷卻油溫度， 鍋爐進出口油差壓不能低于 0.1MPa (4) 燃燒時保持中間粉倉重量在 1200-1900 公斤。 系統(tǒng)排污、清灰及加油： (1) 鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的沉淀物必須通過定期排污排放掉。 (2) 操作時應慢開排污閥，排污時間應安排在鍋爐停爐后進行。 (3) 壓縮空氣儲氣罐和空氣壓縮機每天開啟排水閥排水三次。 (4) 鍋爐運行停止后，開啟聲波吹灰器，每次吹30s，可開多次。 (5) 鍋爐爐膛每 2天清灰一次 ：開啟爐底回轉(zhuǎn)閥，開啟刮板機排灰。 (6) 空氣壓縮機每天檢查，及時加油。系統(tǒng)各電機、減

32、速機每次開機前后 進行檢查，及時加油。 (7) 聲波吹灰器的油杯每周定期檢查加油、空氣過濾器及時排灰。 煤粉罐受粉： (1) 檢查煤粉塔一路壓縮空氣球閥是否打開， 在煤粉引風機現(xiàn)場操作柜上 將控制方式置為手動，并啟動煤粉引風機，粉倉噴吹。 (2) 將密閉罐車與煤粉罐入口管路對接， 等罐車準備就緒后，開啟罐車送 粉閥門，煤粉罐開始受粉。 (3) 受粉過程中要注意煤粉罐頂部布袋除塵器差壓變化及反吹是否正常， 受粉結(jié)束后關閉煤粉引風機，粉倉噴吹。 常規(guī)檢查與維護： (1) 巡查循環(huán)泵、引風機、鼓風機、一次風機、螺旋給料等電機設備。 (2) 檢查受壓設備壓力。 (3) 檢查燃燒器工作情況。 (4) 檢

33、查整個系統(tǒng)有無泄漏。 (5) 經(jīng)常清理鍋爐及其他設備上的灰塵，將鍋爐房內(nèi)外打掃干凈。 故障處理: 序號 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 1 煤粉罐排氣 粉塵濃度大 布袋脫落或損壞 更換布袋 2 煤粉罐高料位 傳感器報警 煤粉裝載量過多 減少煤粉裝載量 3 煤粉罐低料位 傳感器報警 煤粉裝載量過少 及時增加煤粉裝載量 4 中間粉倉不能補料 1、回轉(zhuǎn)閥故障 2、流化板供氣管閥門 未開或堵塞 排除回轉(zhuǎn)閥故障，疏通供氣管 5 供料螺旋故障 1、螺旋損壞， 2、煤粉中有雜物 3、電機故障 4、減速機故障 首先啟動控制柜上螺旋給料故障復位按 鈕，然后逐一排除故障原因，必要時打開 螺旋進行清理 6 一次風流量

34、減少 1、一次風管堵塞 2、一次風機故障 疏通一次風管，維修一次風機 7 壓縮空氣緩沖罐壓 力過低 1、空壓機故障 2、壓縮空氣管路泄露 3、脈沖閥損壞 檢查空壓機，堵住泄露，更換脈沖閥 8 供粉正常，點著火 時間間隔長 液化氣罐供氣量低，壓 力不夠 更換液化氣罐 9 點火設備不打火 點火設備故障 使用備用點火槍，拆卸點火設備，清理后 重新安裝 10 著火正常，火檢沒 有信號 管路積粉或火檢損壞 拆下燃燒器前鋼化玻璃， 開大引風機清理 管路，檢修火檢傳感器 11 著火正常，攝像頭 沒有顯示 1、管路積粉 2、攝像頭損壞 3、監(jiān)控電視故障 拆下燃燒器前鋼化玻璃， 開大引風機清理 管路，檢修傳感器及電路 12 聲波吹灰器工作異 常 1、空氣壓力低 2、油杯缺油 3、氣濾杯積灰 提高壓力至要求值，油杯加油，氣濾杯排 灰 13 煙氣粉塵濃度超標 布袋損壞或脫落 檢修并更換布袋 4. 控制系統(tǒng)操作說明 控制系統(tǒng)包