沖渣池施工方案

/目錄編制依據(jù)1工程概況1施工準備1施工方法和要求.3專項工程施工方法11質(zhì)量保證措施20平安措施21一、編制依據(jù)1、施工圖紙及現(xiàn)場實際狀況。2、方案中各主要工序遵循以下規(guī)范：《GB50202-2002》、《GB50204-2002》二、工程概況本工程為高爐沖渣池工程，場地平均自然地坪標高約為-0.300m。基底設(shè)計標高最深處為-5.200m。由棧橋和沖渣池本體兩部分組成，棧橋為杯口基礎(chǔ)，預(yù)制柱，預(yù)制車梁?；讟烁?4.500（-6.000）米，墊層砼C10，基礎(chǔ)砼C30，預(yù)制柱砼C30；沖渣池墊層砼C10，池體砼C30（S8）。三、施工準備1、技術(shù)準備組織有關(guān)人員熟悉圖紙，制定施工方案，做施工預(yù)算，做好材料支配，依據(jù)圖紙要求做出砼協(xié)作比。2、施工機具準備、人員配備施工現(xiàn)場一旦具備施工條件，我方將實行“三班倒”作業(yè)，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，晝夜施工，為確保工期如期完成，該工程擬投入以下機具、人員：機具序號設(shè)備名稱數(shù)量序號設(shè)備名稱數(shù)量1反鏟挖土機1臺6砼振動器4臺2自卸汽車5輛7電焊機2臺3砼攪拌站1座8蛙式打夯機2臺4砼輸送泵1臺9圓盤鋸2臺5砼運輸車3輛10裝載機1輛11水泵2臺=2\*GB3②人員 序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1木工30人5壯工30人2鋼筋工15人6電焊工4人3機械工5人7司機6人4電工4人8砼工6人3、材料選用：（１）水泥：選用一般硅酸鹽水泥。（２）粗骨料：接受一般石子，骨料粒徑限制在10--30mm之間，含泥量限制1%以內(nèi)。（３）細骨料：接受中粗砂，細度模數(shù)為2.8--3.00之間，平均粒徑0.381，砂子的含泥量限制在1%以內(nèi)，并不得含有有機質(zhì)等雜物。4、現(xiàn)場準備依據(jù)圖紙及地質(zhì)狀況放出挖土邊線，做好運輸用的臨時道路、場地內(nèi)排水等工作。四、施工方法和要求.主要施工依次：柱梁預(yù)制→土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)施工→養(yǎng)護、拆?！练交靥睢A(yù)制柱吊裝（一）、土方開挖按規(guī)范要求放出基礎(chǔ)開挖邊線，即用反鏟挖掘機進行整體開挖，自卸汽車運出場外。擬接受分層開挖的方法，隨機進行水準抄平，協(xié)作人工清槽，嚴防超挖，基底予留100mm厚土層人工清除。（二）、土方回填土方回填要嚴格按要求分層回填夯實，基礎(chǔ)四周回填土應(yīng)同步進行，以免將基礎(chǔ)壓斜，嚴格按施工規(guī)范進行。（1）填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。（2）土料含水量一般以手握成團、落地開花為宜。（3）場地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中的積水、淤泥和雜物，填方應(yīng)從最低處起先，由下而上整個寬度水平分層勻整鋪填土料和夯實。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實，然后再全面填筑。（4）場地回填土夯實接受蛙式打夯機，每層虛填土厚度300cm，打夯之前對填土應(yīng)初步整平，打夯路途由四邊起先，然后再夯向中間，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打，每層夯打35遍。（5）基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填和夯實。（三）、模板工程模板接受木模板、φ12對拉絲、鋼管接受ф48、壁厚3.5（1）施工前準備工作eq\o\ac(○,1)安裝前，要做好模板的定位基準工作，進行中心線和位置的放線。模板放線時用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。待監(jiān)理驗收合格后方可起先支設(shè)模板。eq\o\ac(○,2)模板運用前應(yīng)先涂刷脫模劑。（2）模板安裝模板以木模板為主，架子搭設(shè)前應(yīng)對地面進行墊平并夯實，立桿下鋪5cm厚的木跳板。墻壁模板加固用對拉螺栓，并加止水板。具體見附圖（一）。1）組裝的模板必需符合施工設(shè)計的要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必需安裝堅實，無松動現(xiàn)象，橫板拼縫要嚴密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要精確，固定要堅實。模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差1軸線位置±52底模上表面標高+53截面內(nèi)部基礎(chǔ)+104相鄰兩模板凹凸差25表面平整5（3）模板的拆除模板的拆除，除了側(cè)模以保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除外。（四）、鋼筋工程：（1）鋼筋的制作eq\o\ac(○,1)細致熟悉施工圖紙，依據(jù)圖紙及規(guī)范要求，提出鋼筋料單，待施工技術(shù)人員審核無誤后方可起先鋼筋的下料。eq\o\ac(○,2)鋼筋必需選用經(jīng)檢驗合格的鋼筋，不得接受表面生銹的鋼筋，所用鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。eq\o\ac(○,3)鋼筋切斷時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短頭，削減損耗。eq\o\ac(○,4)斷料時應(yīng)避開用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。eq\o\ac(○,5)鋼筋彎曲前，對形態(tài)困難的鋼筋，依據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。eq\o\ac(○,6)鋼筋豎向焊接接受氣壓焊，水平焊接接受閃光對焊（2）鋼筋的綁扎和安裝eq\o\ac(○,1)施工操作工藝a基礎(chǔ)鋼筋綁扎a.1按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要留意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤彎鉤應(yīng)朝下。a.2基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)滿扎，中間的每隔一根呈梅花形綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。a.3獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。a.5基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。b柱子鋼筋綁扎b.1綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度為和搭接筋綁扎，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋接受光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)和模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)和模板成90°。b.2綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占和鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超25%，受壓區(qū)不得超過50%。b.4箍筋應(yīng)和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交織形，但箍筋的平直部分和縱向鋼筋交叉點可成梅花式交織扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交織布置，并位于箍和任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不小于10d（d－箍筋直徑，下同）。b.7柱筋限制愛惜層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋愛惜層厚度的正確。c墻鋼筋綁扎c.1一般先立2-4根豎筋，和下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最終綁扎其余橫筋。c.2豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c.3墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避開墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮剛好綁扎墊塊，以限制愛惜層厚度。c.4當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁φ8-10mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。綁筋尾端應(yīng)彎向墻內(nèi)，不得和模板接觸。c.5墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、等部位的錨固長度及洞口四周筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。c.6墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。d板鋼筋綁扎d.1綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。d.2按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時協(xié)作安裝并固定。d.5板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交織綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。d.6對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。e待鋼筋綁扎完畢后，剛好做好自檢及互檢記錄，并剛好報請監(jiān)理部門驗收。5、混凝土工程（1）混凝土的澆注依次獨立基礎(chǔ)→沖渣池底板砼→池壁砼→池頂砼eq\o\ac(○,1)澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱藏、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認)；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必需滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、潮濕后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1．2MPa(通過同條件試塊來確定)。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必需清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必需清理干凈。木模板的潮濕工作已經(jīng)完成(但不得有明水)。混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺或塔吊、吊斗已經(jīng)準備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(須要調(diào)試的必需預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)支配就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運通暢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐狀況，保證混凝土澆筑后效果（2）混凝土工程的澆筑eq\o\ac(○,1)本工程砼的澆注全部運用場區(qū)的砼集中攪拌站生產(chǎn)的砼，現(xiàn)場運輸接受砼運輸車，用汽車泵干脆泵送到澆注地點。eq\o\ac(○,2)凝土的澆筑，接受分層澆筑，做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求，接受測桿檢查分層厚度。eq\o\ac(○,3)混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避開撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30s，要避開過振產(chǎn)生離析。當(dāng)接受插人式振搗器時，搗實一般混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器和模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的o．5倍，并避開碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。eq\o\ac(○,4)施工縫的處理措施施工縫處接受防止水板處理，止水板厚度1.5mm厚，寬330mm薄鋼板。止水板放置要求拉通線和掛標高線限制，接縫處焊實。砼澆筑是嚴格依據(jù)高度施工，砼澆筑完畢后，初凝后將砼上表面鑿毛，清理干凈。eq\o\ac(○,5)施工縫處混凝土的澆筑1)在施工縫處接著澆筑混凝時已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1．2N／mm：。2)在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層和混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。3)混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）澆筑混凝土?xí)r的留意事項澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)覺模板有變形、位移時立刻停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝合前修整完好?；炷翝仓戤吅竽糖埃瑒偤糜脻衲ú紝⒕植柯{、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法剛好將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。每層板混凝土澆筑完畢凝固前,必需順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置勻整)掃毛，掃毛紋路要清晰勻整、方向及深淺—致。在混凝土終凝前，必需用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平,然后再覆蓋養(yǎng)護。（4）混凝土自然養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目見下表?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法l軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高土5用經(jīng)緯儀檢查全高i30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15，一10尺量檢查墻、柱，梁土5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查五、專項工程施工方法（一）預(yù)制構(gòu)件工程1、柱子的預(yù)制預(yù)制工藝：砌胎膜→涂刷隔離劑→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷痢B(yǎng)護。預(yù)制：按柱子尺寸掛線砌磚胎膜。胎膜表面用1：2水泥沙漿抹平（留意用水準儀抄平標高），并刷隔離劑。鋼筋制作和綁扎應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎前應(yīng)將柱間支撐埋件及吊車梁下側(cè)（胎膜面）的埋件放好。綁扎鋼筋時按圖紙進行施工。模板接受木模板。模板支撐及加固圖如下：木模鋼架管木模鋼架管山型扣件山型扣件木方對拉螺栓Ф12@500雙螺母木方對拉螺栓Ф12@500雙螺母柱子柱子柱子預(yù)制示意圖胎膜柱子預(yù)制示意圖胎膜 為了削減預(yù)制構(gòu)件的占地面積，節(jié)約胎膜材料，接受柱子三層平臥重疊預(yù)制。預(yù)制柱鋼筋按常規(guī)進行綁扎，在有吊環(huán)地方鋼管的兩端均增加4根Φ25鋼筋，每側(cè)兩根，長1.5米，防止因吊裝、翻身產(chǎn)生的集中荷載破壞預(yù)制柱。（三）、吊裝工程施工預(yù)制柱吊裝環(huán)設(shè)置預(yù)制柱預(yù)制柱翻身吊環(huán)翻身吊環(huán)吊裝孔翻身點布置圖 =2000\*Arabic2000 2600吊裝孔翻身點布置圖2、柱子吊裝、翻身準備柱子翻身準備翻身前應(yīng)準備好一下物品：吊車、鋼絲繩、千斤頂2個、卡環(huán)、愛惜和支撐用木方若干、大錘五把、撬杠5把、攬風(fēng)繩兩根等。預(yù)制柱強度滿足翻身要求，吊裝場地平正好，地基壓實。（2）柱子吊裝準備吊裝前應(yīng)準備好一下物品：吊裝鐵扁擔(dān)、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼楔子及木墊板、大錘5把、撬杠5把、兩臺經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩兩根、大石子若干、吊車等。柱子預(yù)制完后進行柱子標號，防止安裝錯誤，翻身后彈出柱子側(cè)面中線和背面軸線。基礎(chǔ)施工完后，在基礎(chǔ)頂彈出軸線和側(cè)面中線，基礎(chǔ)底依據(jù)柱子牛腿高度和該部位柱子柱底至牛腿長度定出杯口找平層頂面高度找平，杯口側(cè)面鑿毛已完成。預(yù)制柱和基礎(chǔ)強度已滿足吊裝要求。柱子吊裝示意圖柱子吊裝示意圖D=D=δ=吊裝鐵扁擔(dān)示意圖QY25型汽車起重機（徐州）幅度6米時，臂長14.9米起重量12.1噸，3、柱子脫模翻身：柱子脫模接受25t汽車吊，脫模接受兩點起吊。柱子脫模吊點均接受吊環(huán)，吊點位置計算及見上圖。翻身過程中，應(yīng)留意以下幾個方面：①上榀柱子翻身時，必需用枕木或方木井字架在支點和下榀柱子填平。以便柱子由平臥轉(zhuǎn)側(cè)立后擱置其上。②翻身時，應(yīng)先將起重機吊鉤基本上對準柱子平面中心。然后起吊桿使柱子脫模，如遇柱間黏結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)先用撬桿撬動，以防柱子吊起后搖擺太大。③柱子側(cè)立后,必需加固堅實后才能脫鉤,以防傾倒發(fā)生事故。④翻身后柱子下墊方木位置同翻身點。4、柱子安裝：由于本工程柱子較重、且高，閱歷算接受25t吊車吊裝。吊裝旋轉(zhuǎn)法和平移法結(jié)合，為提高吊裝效率，柱子就位時，應(yīng)盡量使柱吊裝孔、柱腳中心、基礎(chǔ)杯口中心，三點共弧，該圓弧圓心即為起重機停點、半徑為起重機到吊裝孔的距離。吊裝示意圖如下：基礎(chǔ)基礎(chǔ)預(yù)制柱吊車旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖 平移法吊裝示意圖旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖吊車預(yù)制柱基礎(chǔ)平移法吊裝示意圖旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖吊車預(yù)制柱基礎(chǔ)5、就位和臨時固定：當(dāng)柱腳插入杯口接近基底時，剎住車，插入8個楔子（每個柱面兩個）楔子接受鋼楔或硬雜木楔。此時指揮人員應(yīng)目測柱子的兩面垂直度，通過起重機操作使柱子大致垂直。用撬杠撬動，使柱身中線對準基礎(chǔ)中心線。對線時應(yīng)先對兩個小面，然后平移柱再對準大面。然后放入楔子卡住柱子，再落鉤將柱落到杯底，并復(fù)查對線，此時必需留意柱腳是否落實，否則，架空的柱子在校正時簡潔傾倒。然后通過四個方向的倒鏈校正柱子垂直度，向杯口扔入大石子卡住柱子下端，最終打緊四周楔子（應(yīng)兩人同時在柱的兩側(cè)對面打）。6、校正和最終固定：柱子校正有兩方面內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。柱子平面位置校正在柱子就位時校正好通過楔子臨時固定保證不在發(fā)生位移。垂直度校正接受千斤頂校正。校正時應(yīng)留意以下幾點：①先校正偏差較大的，后校正偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面后校正大面，校正好一個方向后，稍打緊兩面相對的4個木楔子，再校正另一方向。②柱兩個方向垂直度都校正后再復(fù)查平面位置，如偏差超過允許偏差則重新校正。③校正柱垂直用兩臺經(jīng)緯儀觀測，觀測變截面柱時經(jīng)緯儀橫向必需架設(shè)在軸線上，縱向盡量靠近軸線，以防上下測點不在一個垂直面上產(chǎn)生測量差錯。④在陽光照射下校正柱的垂直度時，要考慮溫度影響，由于溫差影響，柱身將向陰面彎曲。實行預(yù)留偏差的方法來解決，預(yù)留偏差在現(xiàn)場試驗測定。柱子校正后，隨用堅硬的大石子將柱腳卡死，每邊卡兩點，并要卡到杯底，不行卡在杯口中部。然后落吊桿，落到吊索松弛時，再落鉤，并拉出卡環(huán)的銷子，使吊索散開。然后立刻澆注細石混凝土。灌縫前應(yīng)將杯口空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用水潮濕柱和杯口壁，對于因杯底不平或柱腳傾斜而造成柱腳和杯底有較大空隙的狀況，應(yīng)先澆筑一層稀水泥漿，填滿空隙后，再灌細石混凝土。灌縫工作分兩次進行。第一次灌至楔子底面，振搗混凝土?xí)r不要碰動楔子。待混凝土強度達到設(shè)計強度25%后拔出楔子，然后全部灌滿。7、天車梁吊裝準備吊裝前應(yīng)準備好物品：鋼絲繩、卡環(huán)2個、一臺經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩兩根、水平尺2個、鋼板墊塊、固定連接用鋼板、吊裝木護角16個、電焊機2臺、吊車等。吊裝前柱子牛腿處天車梁位置線已彈好。天車梁強度滿足吊裝要求。天車梁中線已彈好，牛腿高度已測好，墊塊準備好。8、天車梁吊裝吊車梁吊裝示意圖吊車梁吊裝示意圖 QUY25型汽車起重機（徐州）幅度8米時，臂長17.6米起重量8噸，滿足要求。（1）吊車梁捆綁法起吊，吊裝時兩根繩索等長，以使吊車梁起吊后能基本保持水平，吊車梁兩頭用攬風(fēng)繩限制。（2）就位時緩慢鉤落，爭取一次對好軸線，避開撬動。（3）校正①垂直度校正：吊車梁垂直度接受水平尺、線墜檢查。②平面校正：用經(jīng)緯儀在各個柱側(cè)面設(shè)一條和吊車梁中線平行的校正基準線，校正基準線至吊車梁中線距離a值，由放線者自行確定。校正時，凡是吊車梁中心線至其柱基準線的距離不等于a值者用撬杠校正。（4）最終固定吊車梁最終固定應(yīng)在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板和柱子側(cè)面、牛腿頂面的預(yù)埋件相焊接，具體要求按《95G323(二)》中執(zhí)行。六、質(zhì)量保證措施1、建立以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人的質(zhì)量保證體系。2、加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制。每道工序施工前技術(shù)人員必需對施工人員進行有針對性的交底。工序施工完畢應(yīng)由技術(shù)質(zhì)檢部門對其進行檢查，確認無誤后報甲方驗收。3、加強原材料的檢驗工作，砂石進場后先復(fù)驗，水泥鋼材進場必需有合格證并且待復(fù)驗合格后方可運用?，F(xiàn)場計量攪拌設(shè)施完善，嚴格按協(xié)作比施工。4、土方施工不得超挖，坑邊不得堆土。5、模板應(yīng)接縫嚴密，保證不漏漿，支承系統(tǒng)堅實牢靠，不得有跑模現(xiàn)象。6、鋼筋綁扎要做到主筋位置精確，分布筋間距勻整，綁扎節(jié)點堅實，鋼筋愛惜層嚴格按設(shè)計施工，誤差不得大于10mm。7、砼出料前要做到勻整顏色一樣，砼入模不行一次過多，分層振搗勻整密實。振搗過程中振動棒固定架，水冷管，測溫線探頭。8、回填土分層回填，每層虛鋪不得大于300mm，夯實后方可接著施工。９、混凝土攪拌要嚴格限制混凝土材料協(xié)作比并檢測混凝土坍落度。１０、在澆注工序中，應(yīng)限制混凝土的勻整性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立刻澆筑入模。１１、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)留意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)接受串筒、斜槽、溜管等下料。１２、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺有變形、移位時，應(yīng)立刻停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝合前修正完好。１３、為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必需細致做好養(yǎng)護工作。１４、澆筑臺階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺階內(nèi)分層一次連續(xù)完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪勻整，振搗密實。每一臺階洗完，臺階部分應(yīng)隨即原漿摸平。振動器要做到“快插慢拔”快插是為了防止先將表面混凝土振實要和下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。１５、墻體混凝土澆筑前必需接漿處理。接受同協(xié)作比減石子砂漿，運用泵車澆筑的可以接受潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再勻整地澆灌人墻，厚度限制在5一100m厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。七、平安措施：1、進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，高空作業(yè)系好平安帶，現(xiàn)場作業(yè)按規(guī)定穿相應(yīng)的防護用品、用具。2、基坑開挖應(yīng)嚴格按要求防坡，隨時留意土壁的變動狀況，如發(fā)覺裂紋或坍塌現(xiàn)象，應(yīng)剛好進行放坡。3、加強平安教化：施工人員進入現(xiàn)場必需進行平安教化，組織職工學(xué)習(xí)并細致貫徹執(zhí)行平安操作規(guī)程。4、特種作業(yè)操作人員必需經(jīng)培訓(xùn)合格，持有上崗證，才可進行操作。5、基坑開挖時，