十字柱制作通用工藝015

1、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)文件 十字柱制作通用工藝 受控狀態(tài)：受控本 發(fā)放序號： 編寫 審核 批準(zhǔn) 發(fā)布日期： 實(shí)施日期： 目錄 1、主體內(nèi)容與適用范圍 3 2、編制依據(jù) 3 3、材料 3 4、制作工藝要領(lǐng) 4 4.1 制作工藝流程 4 4.2 下料 4 4.3 H型鋼組立 5 4.4 H型鋼焊接 8 4.5 矯正工序 8 4.6 鉆孔工序 9 4.7 T型鋼剖分 10 4.8 摩擦面質(zhì)量要求 10 4.9 十字柱焊接 11 4.10大組立工序 12 4.11成品檢驗(yàn) 12 4.12十字柱栓釘焊接 13 4.13十字柱拋丸和涂裝 14 4.14鋼構(gòu)件產(chǎn)品標(biāo)識 15 4.15產(chǎn)品堆放 15 4.16產(chǎn)品發(fā)運(yùn) 1

2、5 1、主體內(nèi)容與適用范圍 1.1本規(guī)程說明了焊接十字柱的一般制作流程和加工方法。 1.2本規(guī)程適用于我公司十字柱型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作。 2、編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB50205-2001 DBJ 01-51-2000 GB50300-2001 JGJ81-91 GBJ2970-91 GB5777-96 GB700-88 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89 3 材料 3.1鋼板材料：主要為Q345 Q235和390等級的結(jié)構(gòu)鋼材

3、，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700 和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB1591的相關(guān)要求。 3.2焊接材料：當(dāng)圖紙和工藝有要求時，按照圖紙和工藝要求選用，無要求時按照下表進(jìn)行選用: 焊接方法 材質(zhì) 焊材牌號 焊接位置 手工電弧焊 Q345 E5015/E5016 定位焊對接角接 Q235 E4303/E4315 埋弧自動焊 Q345 H08 MnA + SJ101 對接角接 Q235 H08A+ SJ101 CO氣體保護(hù)焊 Q235 Q345 ER50-6 定位焊對接角接 表2焊接材料烘干溫度表 焊接材料牌號 使用前烘焙條件 使用前存放條件 焊條E5015 350-38 0C； 2h 100

4、-150C 焊劑SJ101 300-35 0C； 1h 100-150C 3.3螺栓 普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭螺栓-A和B( GB/T5782)和六角頭螺栓-C級 ( GB/T5780) 的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件 (GB/T12281231 )和鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副(GB/T36323633)的規(guī)定。 3.4圓柱頭焊釘(栓釘) 栓釘應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)電弧螺柱用圓柱頭焊釘(GB/T10433)的規(guī)定。 3.5涂裝：具體涂裝材料詳見每個工程的工藝要領(lǐng)書。 4、制作工藝要領(lǐng) 4.1制作工藝流程 4.2下料 4.2.1十字柱四條主焊縫的坡口

5、形式按照下列要求進(jìn)行加工: 1）圖紙和工藝有要求時按照要求加工制作。 2）無要求時，按照下圖進(jìn)行加工。 生產(chǎn)線上數(shù)控三維鉆床，平面鉆床，搖臂鉆等設(shè)備。 4.6.2數(shù)控批量鉆孔時，首件應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后才能繼續(xù)進(jìn)行。 4.6.3普通螺栓孔的允許偏差 表6孔的允許偏差（C級） 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 孔直徑 0 +1.0 圓度 2.0 垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允許偏差 冋一組任意兩孔間距離 3000 1.0 1.5 - - 相鄰兩組的端孔間的距離 3000 1.5 2.0 2.5 3.0 注：螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊

6、后 重新制孔。 464精制螺栓孔（A、B級）的允許偏差：表 7 螺栓公稱直徑、螺孔直徑 螺栓公稱直徑允許偏差 螺栓孔直徑允許偏差值 10-18 -0.18 7 0 +0.18 18-30 -0.21 7 0 +0.21 30-50 -0.25 7 0 +0.25 465鉆孔完成后應(yīng)將毛刺清理干凈。 4.7 T型鋼剖分 矯正、制孔后的H型鋼剖分成T型鋼。此部分難點(diǎn)在于：剖分后的T型鋼變形較大，不容易矯正。 4.7.1將H型鋼平放在胎架上，彈好中心線，用石筆清晰劃好。見下料工藝守則。 4.7.2沿中心線布置半自動切割機(jī)，調(diào)好火焰（見下料工藝守則）。，并來回試走檢驗(yàn)行走軌跡是 否合中心線吻合。 4.

7、7.3在剖分時，在H型鋼兩端預(yù)留200300mm長度不做剖分。 4.7.4剖分、冷卻后，將兩端剖分開。用磨機(jī)修整剖口。 4.8 摩擦面質(zhì)量要求 4.8.1 摩擦面加工處理 （1）摩擦面使用拋丸、噴砂法加工處理，處理后表面呈現(xiàn)金屬光澤。摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合 設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)達(dá)到Sa2.5的除銹等級。 （2）摩擦面應(yīng)平整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 4.8.2抗滑移系數(shù)試驗(yàn)： （1）按照鋼結(jié)構(gòu)制作批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，每批制作三組試件，并另備三組試件交安裝復(fù)驗(yàn)。 （2）試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同 的表面狀態(tài)，并與構(gòu)件同時移交

8、。 （3） 試件形式如圖所示，試件鋼板的厚度t1、t2根據(jù)工程中有代表性的板材厚度來確定，寬度 b參照表8的規(guī)定取值，試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 r (廣 _i1 一 1 1 1 L L L L J 4 L1 il 1 T7T 珈 3血 ,Ido L1 T 表8抗滑移試件的寬度取值 螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 試件板的寬度b(mm) 100 100 105 110 120 120 4.9十字柱焊接 十字型柱的十字形焊縫的焊接采用門型埋弧自動焊，加長導(dǎo)電嘴，船形焊位置焊接。焊接參數(shù)見焊 接工藝卡 4.9.1根據(jù)十字柱焊縫的結(jié)構(gòu)形式，為了控制焊接過程中的

9、變形，要遵守焊接順序，焊接順序如下： 4.9.2清理焊縫后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫，對焊縫進(jìn)行二層焊接，每層焊完后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與 層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷處應(yīng)及時用砂輪打磨或氣刨鏟除之后進(jìn)行補(bǔ)焊。 4.9.3層間溫度控制在150200C范圍內(nèi)，超過200C應(yīng)停止焊接，冷卻 1020分鐘后再進(jìn)行焊接以 減少變形，焊接過程中應(yīng)隨時檢查十字柱的變形情況，利用后續(xù)焊接來調(diào)整十字柱的變形。 4.9.4清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。 4.9.5若發(fā)現(xiàn)十字柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900 C之間，同 一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻。 4.8.

10、6對于檢出的超差缺陷，用碳弧氣刨進(jìn)行鏟除，打磨。然后用氣保焊或手工電弧焊焊后進(jìn)行清理、 打磨；焊接修補(bǔ)詳細(xì)工藝要求詳見箱型構(gòu)件制作通用工藝中對焊縫返修工藝要求。 4.10大組立工序 根據(jù)構(gòu)件編號，和圖紙核對無誤后，在距端頭500mm處相鄰兩翼緣板打上鋼印號，鋼印應(yīng)清晰, 明確。鋼印號周圍用白色油漆筆劃線圈住。 以端銃后的頂面為基準(zhǔn)，劃線、組裝牛腿、筋板等附件，檢查合格后方能允許焊接。按照圖紙要 求完成焊接。焊接完成后，將焊渣、飛濺、氣孔、焊瘤等焊接缺陷去除干凈。 4.11成品檢驗(yàn) 焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求見下表，檢驗(yàn)合格后做好標(biāo)記。表9 測量工具 截面咼度 h （b） 連接處 2.0

11、非連接處 3.0 銃平面到第一個安裝孔的距 離 1.0 牛腿上表面到柱底距離L1 兩牛腿上表面之間的距離L4 2.0 柱身彎曲矢咼 H/1500 且不大于5.0 牛腿的翹曲、 扭曲、側(cè)面偏 差 L21000 3.0 牛腿的長度偏差 3.0 牛腿孔到柱軸線距離L2 3.0 柱的高度H土 3.0 柱上端面 （牛腿側(cè)偏差） iii 向（牛腿扭曲） 鋼尺 鋼線 鋼尺 鋼線 線錘 鋼尺 端部銃平面 表面粗糙度 0.03mm 檢驗(yàn)樣板 斜交牛腿的夾角偏差 2.0 角度樣板 塞尺 連接處 h/300 且不大于1.5 兩腹板垂直度 其他處 h/200 且不大于2.5 直角尺 項(xiàng)目允許偏差（mr）i 4.12十

12、字柱栓釘焊接 1）栓釘在焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定確定栓釘焊工藝，根據(jù)規(guī)范，栓釘焊 后進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)小于1%當(dāng)用錘擊焊釘頭，使其彎曲偏離原軸線30時，焊縫 和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。 2）栓釘?shù)暮附硬捎盟ㄡ敽笝C(jī)焊接，按設(shè)計要求選用栓釘直徑規(guī)格。 具體要求和工藝詳見栓釘焊通用技術(shù)條件。 4.13十字柱拋丸和涂裝 1）對在工廠內(nèi)制作焊接的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件，在出廠前必須根據(jù)需要對需拋丸的 必須進(jìn)行拋丸； 2）拋丸除銹必須達(dá)到 Sa2.5級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除 銹等級的規(guī)定。 3）拋丸和涂裝具體工藝要求詳見除銹及涂裝通

13、用工藝3JS/WI/JS-TG-009中的相關(guān)要求。 4.14構(gòu)件成品的標(biāo)識 4.14.1 在十字鋼柱兩相鄰翼緣板上距柱上端面及距柱下端面各500mm處作柱中心線標(biāo)記（中心線標(biāo) 記符號如圖a），在距柱上端面 1000mm處作標(biāo)高線（標(biāo)高線標(biāo)記符號如圖b）。詳見圖c 4.14.2三角形標(biāo)記為邊長 50mm的等邊三角形，其內(nèi)部填充顏色為白色。 4.14.3中心線標(biāo)記及標(biāo)高線標(biāo)記中的三角形標(biāo)記與洋沖眼之間的相對位置關(guān)系如下： 三角形標(biāo)記 洋沖眼 圖a 4.14.4在柱北立面上距柱上端面 洋沖眼 三角形標(biāo)記 800mm處噴上北”字，字體為宋體，大小為 80 x80mm 字體為宋體，字間距為 4.14.5 在柱北立面翼緣板