普通機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是加工靈活性大

1、普通機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)是加工靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)，對人的技術(shù)要求較高，易于維護(hù)，但加工精度不高，容易受到人為因素的影響，另外工人的勞動強(qiáng)度大。數(shù)控的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)較高的加 工精度（普遍的加工精度能達(dá)到 0.001 ），而且批量加工時不考慮刀具影響的話，尺寸一致性好，工人的勞動強(qiáng)度低，對工人的技術(shù)要求不高，但是數(shù)控的加工靈活性相對普通車床來說 很差，很多普車能隨便拿來就能加工的零件相對數(shù)控來說難度很大，首先需要有較高的編程水平，既然是編程就需要時間，所以數(shù)控不適合用來加工單件，數(shù)量少的零件，雖然現(xiàn)在有很多自動編程軟件， 但是與實際要求的還是有些差距的，在機(jī)床利用率上自動編程軟件還是有些不太實用，不能很好的

2、發(fā)揮機(jī)床效率。關(guān)于數(shù)控的發(fā)展，還是要看社會環(huán)境的，總的來說，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)越來越往高智能方向發(fā)展了！對人的依賴程度會越來越低，但是在以后很長一段時間內(nèi)普通車床是不會退出歷史舞臺的數(shù)控機(jī)床已越來越多的應(yīng)用于現(xiàn)代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通機(jī)床無法比擬的優(yōu)勢，數(shù)控機(jī)床主要有以下幾特點(diǎn)：1. 傳動鏈短，與普通機(jī)床相比主軸驅(qū)動不再是電機(jī) 皮帶齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺伺服電機(jī)驅(qū)動運(yùn)動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件， 傳動鏈大大縮短。2. 剛性高，為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，數(shù)控機(jī)床的剛性高，以便適應(yīng)高精度的加工要 求。3. 輕拖動，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移

3、動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選配好；數(shù)控機(jī)床的潤滑部分采用油霧自動潤 滑，這些措施都使得數(shù)控機(jī)床移動輕便。二、數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)1. 自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床 運(yùn)行。但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。2. 加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性， 只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得 較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量

4、控制。3生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機(jī)床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由 于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。4. 便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就 可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只要改變程序, 而不需要重新設(shè)計工裝。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、 產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。5. 可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。6. 初始

5、投資較大。這是由于數(shù)控機(jī)床設(shè)備費(fèi)用高，首次加工準(zhǔn)備周期較長，維修成本高等因 素造成。7. 維修要求高。數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機(jī)械, 又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。三、適合數(shù)控機(jī)床加工的零件1. 最適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試 時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。2. 精度要求高的零件。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。3. 表面粗糙度值小的零

6、件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗 糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度, 粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點(diǎn)在普通機(jī)床很難做到。4. 輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ) 功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。四、數(shù)控機(jī)床的管理使用 數(shù)控機(jī)床的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學(xué)的管理，完善的管理制度、

7、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段。1建立健全完善的管理制度，有效控制、監(jiān)督數(shù)控機(jī)床相關(guān)人員的工作，使機(jī)床的操作、運(yùn) 行全過程受控。2.加強(qiáng)技術(shù)人員、技術(shù)工人管理人員的培訓(xùn)。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓(xùn)工藝人員可以編制更加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工 時間；技術(shù)工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了解數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)、過程控制，以 現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念實施管理。3. 科學(xué)組織生產(chǎn)。改進(jìn)停工待料，生產(chǎn)能力不平衡問題，提高數(shù)控機(jī)床的開工率，合理安排 生產(chǎn)節(jié)拍，合理分配生產(chǎn)任務(wù)。利用零件加工的相似性，將待加工零件進(jìn)行分類，從而在工 藝編制、生產(chǎn)計劃及調(diào)度中合理安排，提高設(shè)備生產(chǎn)能力的平衡度。科學(xué)的生產(chǎn)批次將極大4. 為了發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的價值，操作者必須正確的掌握數(shù)控機(jī)床操作原則。按機(jī)床操作規(guī)程正確操作機(jī)床；按工藝和程序要求加工零件；加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板等尺寸避免干涉和 碰撞；提高技術(shù)素質(zhì)，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護(hù)保養(yǎng)各種輔具確保精度可靠。一、螺紋銃削作為一種采用數(shù)控機(jī)床加工螺紋的方法，首先在歐， 美流行開來。隨著中 國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，也逐步得