主體混凝土澆筑工程技術(shù)交底

1、砼工程一、施工準備（一）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè) 計要求，并辦完隱檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤經(jīng)檢查核定計量準確，振動器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。（二）材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設(shè)計要求確定。 質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要 求確定石子粒徑、砂子細度。砂石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。3、水：均采用自來水攪拌（三）施工機具混凝土攪拌機、磅秤、雙輪手推車、小翻

2、斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插 入式振搗器、木抹子、膠皮水管、鐵板。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑工程施工工藝標準（HEJ-QB-2003 ）及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 ）的規(guī)定。三、工藝流程作業(yè)準備 混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑與振搗 一養(yǎng)護四、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋 的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、木模板應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無 明水。4、自拌混

3、凝土應在開盤 1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。（二）混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、 材料用量、投放：水泥、水的計量誤差為土2%粗細骨料的計量誤差為土 3%投料順序為：石子水泥砂子水2、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：不少于120S。（三）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。砼工程泵送混凝土時必須保證混凝土泵送連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝 土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。四）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊

4、斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過 2m時必須 采取措施。2、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動。順序進行，不遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25 倍（一般為300400mm ）。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距 應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。4、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動， 變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理， 并應在已澆筑混凝土初凝前修正完好。五）柱的混凝土澆筑1、柱澆前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應

5、分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在 2m 之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑,超過 2m 時,應采用措施進行段澆 筑。3、澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六）梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁,根據(jù)梁 高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯 形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小 直徑振搗棒振搗。3、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表

6、面與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。七）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混 凝土一起澆筑, 不得連續(xù)向上推進, 并隨時用木抹子將踏步上表面混凝土找平。2、 施工縫留置：樓梯施工縫應留置在樓梯段 1/3的部位。八）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛, 掃毛時應當順一個方向掃, 嚴禁隨意掃毛, 影響混凝土表面的觀感。九）養(yǎng)護砼工程混凝土澆筑完畢后， 應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應能保證混凝土 有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。（十） 混凝土試塊留置1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2、同條件試塊的取樣留置要分情況對待

7、，拆模試塊等。五、成品保護1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰 到預埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋 的負彎矩鋼筋 的位置。2、 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設(shè)跳板，保持模 板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa 以后 ,方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時 ,要對已經(jīng)完成的成品進行保護 ,對澆筑上層混凝土時流下的水 泥漿要派專人及時清理干凈 ,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方 ,應當有保護措

8、施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時 ,要在腳手板上操作 ,盡量不踏腳印。六、應注意的質(zhì)量問題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流 失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致 混凝土中的砂漿從下部涌出。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、 間距過大、 漏放、 鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、 板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙和夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫 隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度

9、差、支撐不牢固 或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表 面不用抹子認真抹平。 冬期施工在覆蓋保溫層時， 上人過早或未墊板進行操作。一、施工準備（二）作業(yè)條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè) 計要求，并辦完隱檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。4、磅秤經(jīng)檢查核定計量準確，振動器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。（二）材質(zhì)要求4、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。5、砂、

10、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要 求確定石子粒徑、砂子細度。砂石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。6、水：均采用自來水攪拌（三）施工機具混凝土攪拌機、磅秤、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插 入式振搗器、木抹子、膠皮水管、鐵板。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合建筑工程施工工藝標準（HEJ-QB-2003 ）及企業(yè)標準的規(guī)定。三、工藝流程作業(yè)準備 混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗護四、操作工藝a）作業(yè)準備i. 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。ii. 木模板應澆水使模板濕潤。柱

11、子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。iii. 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。iv. 自拌混凝土應在開盤 1h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。b）混凝土現(xiàn)場攪拌工藝1、 材料用量、投放：水泥、水的計量誤差為土2%粗細骨料的計量誤差為土 3%投料順序為：石子水泥 砂子 水2、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間：不少于120S。c）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。d) 混凝土澆筑與振搗的一般要求i. 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動。順序進行

12、，不遺漏， 做到均勻振實。 移動間距不大于振搗作用半徑的 1.25 倍(一般為 300400mm )。 振搗時， 振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 表面振動器的移動間距應保證振動器的 平板覆蓋已振實部分的邊緣。ii. 澆筑混凝土應連續(xù)進行。iii. 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動， 變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即處理， 并應在已澆筑混凝土初凝前修正完好。e) 柱的混凝土澆筑i. 柱澆前底部應先填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土應分層 澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。ii. 柱高在 2m 之

13、內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時，應采用措施進行段澆筑。iii. 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。f) 梁、板混凝土澆筑i. 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。ii. 梁柱節(jié)點鋼筋較密時， 此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小 直徑振搗棒振搗。iii. 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。g) 樓梯混凝土澆筑i. 樓梯段混凝土自下而上澆

14、筑， 先振實底板混凝土， 達到踏步位置時再與踏步混 凝土一起澆筑， 不得連續(xù)向上推進， 并隨時用木抹子將踏步上表面混凝土找平。ii. 施工縫留置：樓梯施工縫應留置在樓梯段 1/3 的部位。h) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛， 掃毛時應當順一個方向掃， 嚴禁隨意掃毛， 影 響混凝土表面的觀感。i) 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后， 應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 澆水次數(shù)應能保證混凝土有足 夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。j) 混凝土試塊留置i. 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。ii. 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊等。五、成品保護i. 要保證鋼筋和墊塊的位置正確， 不得

15、踩樓板、 樓梯的分布筋、 彎起鋼筋，不碰 到預埋件和插筋。 在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道， 保證樓板鋼筋 的負彎矩鋼筋 的位置。ii. 不得用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏， 應搭設(shè)跳板， 保持模 板的牢固和嚴密。iii. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa 以后 , 方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。iv. 在澆筑混凝土時 ,要對已經(jīng)完成的成品進行保護 ,對澆筑上層混凝土時流下的水 泥漿要派專人及時清理干凈 ,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。v. 對陽角等易碰壞的地方 ,應當有保護措施。vi. 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時 ,要在腳手板上操作 ,盡量不踏腳印。六、應注意的質(zhì)量問題i. 蜂窩： 原因是混凝土一次下料過厚， 振搗不實或漏振， 模板有縫隙使水泥漿流 失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致 混凝土中的砂漿從下部涌出。ii. 露筋： 原因是鋼筋墊塊位移、 間距過大、 漏放、鋼筋緊貼模板造