液體化工儲(chǔ)運(yùn)裝卸船作業(yè)操作規(guī)程

1、17裝卸船作業(yè)操作規(guī)程（一）、進(jìn)料（卸船）操作規(guī)程1、工藝流程液體化工船 裝卸臂 碼頭工藝管線 后方管線、儲(chǔ)罐2、根據(jù)碼頭長(zhǎng)指定的裝卸臂，碼頭操作人員配合船方做好船岸管線連接工作，督促船方連接好船岸靜電接地線；同時(shí)操作人員負(fù)責(zé)安裝好質(zhì)量流量計(jì)；3、關(guān)閉接料管線與發(fā)料泵連接管線上閥門和接料管線延伸段管線閥門；4、按順序從貯罐根閥起，打開接料管線沿線至碼頭相應(yīng)閥門，最后在作業(yè)前1-5分鐘打開碼頭球閥；5、各項(xiàng)工作核實(shí)無誤后， 碼頭長(zhǎng)與船方聯(lián)系確定具體接料時(shí)間。接料初始工作壓力控制在0.25mpa,此時(shí)液體流速不超過 1m/s。6、接料初始重點(diǎn)檢查接料管線沿線閥門、管線是否有泄漏，如有泄漏，立即采取

2、措施消除泄漏點(diǎn)，如泄漏情況嚴(yán)重需停泵檢修的，通知船方停泵、切斷相關(guān)閥門，按防泄漏事 故預(yù)案實(shí)施，并及時(shí)用對(duì)講機(jī)與碼頭長(zhǎng)聯(lián)系；7、罐區(qū)操作人員檢查貯罐液位儀是否動(dòng)作，貯罐排污閥是否泄漏，人孔是否嚴(yán)密無滲漏，同時(shí)檢查呼吸閥的工作狀態(tài)，是否有異常聲響，直至呼吸閥正常動(dòng)作為止；8、待試接料完全正常，儲(chǔ)罐液位上升至接料口高度后（正常情況下，1500立方米儲(chǔ)罐約需50分鐘、2500立方米儲(chǔ)罐約需 80分鐘、4500立方米儲(chǔ)罐約需130分鐘），才可緩慢提高輸送壓力，但最大輸送壓力應(yīng)控制在 0.45 mpa左右，控制接料流速不得超過 3m/s；9、罐區(qū)操作人員每小時(shí)巡檢一次，內(nèi)容同上，巡檢完畢，做好原始記錄，

3、填寫接（發(fā)） 船操作巡檢紀(jì)錄；10、碼頭1名操作人員每小時(shí)沿碼頭管線巡回檢查，隨時(shí)掌握接料情況，包括接料管線壓力、溫度；碼頭裝卸臂位置（裝卸臂應(yīng)根據(jù)潮水漲落情況及時(shí)調(diào)整）；碼頭管線、閥門是否有泄漏等，并填寫碼頭接（發(fā)）船操作巡檢記錄表；11、碼頭作業(yè)中注意水位變化及裝卸速度對(duì)纜繩和裝卸臂的影響，及時(shí)調(diào)整；12、作業(yè)過程中，中控人員和罐區(qū)操作人員要嚴(yán)格控制進(jìn)料罐液位高度，嚴(yán)禁超過公司設(shè)定的儲(chǔ)罐最高高度。若需換罐、換管線的，所有操作程序必須重新開始；13、作業(yè)臨近結(jié)束時(shí)，碼頭長(zhǎng)及時(shí)與船方聯(lián)系，作好作業(yè)結(jié)束準(zhǔn)備工作。（二）、發(fā)料（裝船）操作規(guī)程1、工藝流程后方管線、儲(chǔ)罐 碼頭工藝管線 裝卸臂液體化工

4、船2、根據(jù)碼頭長(zhǎng)指定的裝卸臂，碼頭操作人員配合船方做好船岸連接工作，督促船方連接好船岸靜電接地線；同時(shí)操作人員負(fù)責(zé)安裝好質(zhì)量流量計(jì)；3、關(guān)閉發(fā)料管線與其他連接管線上的閥門和發(fā)料管線延伸段管線閥門；4、根據(jù)工藝指標(biāo)書，由罐區(qū)操作人員負(fù)責(zé)檢查呼吸閥；5、按順序從貯罐根閥起，打開發(fā)料管線沿線至碼頭相應(yīng)閥門，在作業(yè)前5分鐘打開碼頭球閥；6、各項(xiàng)工作核實(shí)無誤后，碼頭長(zhǎng)通知船方開始裝船。罐區(qū)操作人員/中控人員開啟罐區(qū)裝船泵并打開罐區(qū)回流管線閥門以控制發(fā)料初始速度不超過1m/s;7、發(fā)料初始重點(diǎn)檢查發(fā)料管線沿線閥門、管線是否有泄漏，如有泄漏，立即采取措施消除泄漏點(diǎn)，如泄漏情況嚴(yán)重需停泵檢修的，通知船方停泵、

5、切斷相關(guān)閥門，按防泄漏事 故預(yù)案實(shí)施，并及時(shí)用對(duì)講機(jī)與碼頭長(zhǎng)聯(lián)系；8、罐區(qū)操作人員重點(diǎn)檢查檢查呼吸閥的工作狀態(tài)，是否有異常聲響，直至呼吸閥正常動(dòng)作為止；檢查罐區(qū)的管線、閥門是否有跑冒漏滴現(xiàn)象；9、待試發(fā)料完全正常，罐區(qū)操作人員關(guān)閉罐區(qū)回流，并控制發(fā)料壓力為0.4mpa,控制流速不超過3m/s;10、罐區(qū)操作人員每小時(shí)巡檢一次，內(nèi)容同上，巡檢完畢，做好原始記錄，填寫接（發(fā)） 船操作巡檢紀(jì)錄；11、碼頭1名操作人員每小時(shí)沿碼頭管線巡回檢查，隨時(shí)掌握發(fā)料情況，包括發(fā)料管線壓力、溫度；碼頭裝卸臂位置（裝卸臂位置根據(jù)潮水漲落情況及時(shí)調(diào)整）；碼頭管線、閥門是否有泄漏，并填寫碼頭接發(fā)）船操作巡檢記錄表；12

6、、碼頭作業(yè)中注意水位變化及裝卸速度對(duì)纜繩和裝卸臂的影響，及時(shí)調(diào)整；13、作業(yè)過程中，中控人員、罐區(qū)操作人員要嚴(yán)格控制發(fā)料罐液位高度，嚴(yán)禁發(fā)料罐液位高 度低于公司規(guī)定的最低高度。若需換罐、換管線的，所有操作程序必須重新開始；14、作業(yè)臨近結(jié)束時(shí)，碼頭長(zhǎng)及時(shí)與船方聯(lián)系，作好作業(yè)結(jié)束準(zhǔn)備工作。（三）、安全注意事項(xiàng)1、碼頭長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員及相關(guān)人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度；2、碼頭裝卸嚴(yán)禁野蠻作業(yè)，防止傷人.自傷和被他人傷害事故；3、控制進(jìn)料管線壓力在 0.5mpa以下，落實(shí)防靜電、防火、防爆等安全措施；4、作業(yè)人員必須正確使用好勞保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服、工作鞋和防護(hù)手

7、套；5、遇有大風(fēng)、大浪或雷雨影響安全時(shí)，應(yīng)與船方商定停止作業(yè)。裝卸船后吹掃作業(yè)規(guī)程（一）、接料（卸船）后吹掃操作規(guī)程1、碼頭卸貨作業(yè)結(jié)束后，根據(jù)船方指示，及時(shí)關(guān)閉碼頭接料管線閥門，防止管內(nèi)貨物倒 流至船上；2、根據(jù)工藝指標(biāo)書的要求，罐區(qū)操作人員負(fù)責(zé)打開儲(chǔ)罐量油孔；3、由船方將吹掃氣接入船方出口閥門接口，先由船方對(duì)其管線及裝卸臂內(nèi)殘液進(jìn)行吹掃，吹掃氣壓力控制在 0.4mpa ,吹掃次數(shù)不少于5次，經(jīng)確認(rèn)其管線及輸油臂基本掃清后,關(guān)上船舶閥門；如仍有較多殘液時(shí)，須重新吹掃；4、再對(duì)碼頭接料管線內(nèi)殘液進(jìn)行吹掃，在碼頭長(zhǎng)的指導(dǎo)下，碼頭操作人員首先使用管道 泵對(duì)進(jìn)料管線內(nèi)的殘液進(jìn)行清掃，后安裝pig,并

8、將碼頭的吹掃氣 一氮?dú)饨尤雙ig發(fā)球筒，氮?dú)獯祾邏毫S持在0.4mpa,罐區(qū)操作人員在 pig收球筒處聽到 pig到達(dá)聲響后，通知碼頭操作人員停止吹掃，關(guān)閉接料管線上的所有閥門，罐區(qū)操作人員關(guān)閉 管線上閥門的同時(shí)打開 pig收球筒上的放空閥，將接收器中的氮?dú)馀疟M后拆下盲板， 取出pig頭；5、吹掃結(jié)束后，由船方將其管線和裝卸臂內(nèi)壓力卸空后，關(guān)閉裝卸臂管線上的蝶閥；6、等船方拆卸船岸連接法蘭后，將裝卸臂上的接口端放入集液盆內(nèi)，將少量殘液回收罐 桶后，用盲板封閉，并將裝卸臂復(fù)位；7、確認(rèn)接料管線基本吹空后，卸空管線內(nèi)剩余壓力，關(guān)閉碼頭及罐區(qū)所有相應(yīng)閥門；8、拆卸管口法蘭時(shí)，將集液盆放于法蘭下，防止

9、殘液泄漏；9、用盲板封閉碼頭管口法蘭，將碼頭閥門關(guān)閉，確認(rèn)無泄漏后上鎖， 作好清潔衛(wèi)生工作。（二）、發(fā)料（裝船）后吹掃操作規(guī)程1、碼頭裝貨作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉碼頭發(fā)料管線閥門，防止船上貨物倒流；2、根據(jù)工藝指標(biāo)書的要求，罐區(qū)操作人員負(fù)責(zé)打開儲(chǔ)罐量油孔；3、罐區(qū)操作人員先將儲(chǔ)罐與發(fā)球筒間管線內(nèi)物料掃至發(fā)球筒之前或儲(chǔ)罐內(nèi)；4、再對(duì)罐區(qū)發(fā)球筒至碼頭收球筒間發(fā)料管線內(nèi)殘液進(jìn)行吹掃，罐區(qū)操作人員將pig裝入發(fā)球筒，將吹掃氣 一氮?dú)饨尤雙ig發(fā)球筒；同時(shí)在碼頭長(zhǎng)的指導(dǎo)下，碼頭操作人員安裝移動(dòng)式pig收球筒。氮?dú)獯祾邏毫S持在0.4mpa ,碼頭操作人員在碼頭 pig收球筒處聽到pig到達(dá)聲響后，通知罐區(qū)操

10、作人員停止吹掃，關(guān)閉發(fā)料管線上的所有閥門，碼頭操作人員關(guān)閉管線上閥門的同時(shí)打開pig收球筒上的放空閥， 將接收器中的氮?dú)馀疟M后拆下盲板，取出 pig頭；5、最后由碼頭對(duì)裝卸臂及船舶間進(jìn)行吹掃，由碼頭操作人員將吹掃氣接入收球筒內(nèi)，吹 掃氣進(jìn)口壓力控制在 0.4mpa;6、吹掃結(jié)束后，由船方將其管線和裝卸臂內(nèi)壓力卸空，并確定是否吹空，如仍有較多殘 液時(shí)，須重新吹掃；7、等船方拆開船岸連接法蘭后，將裝卸臂上的接口端放入集液盆內(nèi)，將少量殘液回收罐 桶后，用盲板封閉，并將裝卸臂復(fù)位；8、確認(rèn)發(fā)料管線基本吹空后，卸空管線內(nèi)剩余壓力，關(guān)閉碼頭及罐區(qū)所有相應(yīng)閥門；9、拆卸管口法蘭時(shí)，將集液盆放于法蘭下，防止殘

11、液泄漏；10、用盲板封閉碼頭管口法蘭，將碼頭閥門關(guān)閉，確認(rèn)無泄漏后上鎖，作好清潔衛(wèi)生工作。安全注意事項(xiàng)1、管線清料作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須正確使用好勞保用品，戴好防毒面罩，穿戴好工作服.工作鞋，戴好防護(hù)手套；2、使用液氮?dú)怏w時(shí)，嚴(yán)格控制氮?dú)獯祾邏毫?.4mpa -0.5mpa；3、操作人員站位應(yīng)避開排氣口，防止噴濺到身上；4、磷酸掃線后，管線內(nèi)仍須用水沖洗吹掃。系解纜操作規(guī)程1、碼頭前，做好系解纜前的一切準(zhǔn)備工作，包括碼頭清潔狀況，靠泊旗是否到位、夜間靠 泊開啟危險(xiǎn)碼頭信號(hào)燈等，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。2、碼頭帶纜人員不得少于 6人，船頭、船尾各 3人，如遇大型船泊靠泊，還需增加人員。3、系解纜前所有人

12、員穿好救生衣，戴好安全帽。4、當(dāng)班長(zhǎng)指揮所有人員按船泊指令快速、安全系纜，然后迅速遠(yuǎn)離。5、做好解纜前的準(zhǔn)備工作，解纜時(shí)嚴(yán)禁站在纜繩受力的同一方向，以防纜繩繃斷傷人。6、遇有靠泊船撞壞碼頭或其它意外時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告碼頭長(zhǎng)，并做好詳細(xì)記錄。船用輸油臂操作規(guī)程1、裝卸前應(yīng)檢查船舶工作流量、流速和壓力等技術(shù)條件是否在輸油臂允許的范圍以內(nèi)，如超過規(guī)定的范圍嚴(yán)禁使用。2、輸油臂與槽船對(duì)接(1)打開輸油臂的鎖緊裝置手柄至自鎖位置狀態(tài)；(2)啟動(dòng)液動(dòng)泵、按動(dòng)操作按鈕，使臂做下附、伸張、左右旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)；(3)將快速接頭對(duì)向槽船，操作手動(dòng)快速接頭，聯(lián)結(jié)接口法蘭與槽船集管法蘭；(4)關(guān)閉真空短路閥及排空閥，對(duì)接操作

13、完畢。3、對(duì)接操作完成后應(yīng)立即使輸油臂處于自由狀態(tài)，作業(yè)過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視槽船的位移及水位的變化對(duì)輸油臂的影響，聽到報(bào)警聲，應(yīng)及時(shí)采取措施。4、裝卸貨結(jié)束后使輸油臂與槽船分離(1)先用船上吹掃氣對(duì)輸油臂內(nèi)的殘液進(jìn)行吹掃，吹掃壓力控制在0.5mpa以下，吹掃次數(shù)不少于5次，再用碼頭上管道泵對(duì)輸油臂內(nèi)的可能殘液進(jìn)行二次清掃；(2)經(jīng)確認(rèn)輸油臂基本無殘液后，開啟真空短路器和排空閥，卸空輸油臂內(nèi)壓力， 裝好盲板；(3)抬起臂的鎖緊裝置手柄至打開位置狀態(tài)；(4)啟動(dòng)液壓泵站，按操作按鈕，將臂收回；(5)確認(rèn)鎖緊狀態(tài)已完成，同時(shí)將外臂軟繩收回，綁在立柱上。船用輸油臂操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1操作規(guī)程1.1輸油臂與

14、槽船對(duì)接1、打開輸油臂的鎖緊裝置手柄至自鎖位置狀態(tài)；2、啟動(dòng)液動(dòng)泵、按動(dòng)操作按鈕，使臂做下附、伸張、左右旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)，具體操作如下：(1)控制箱上操作接通qf將開關(guān)k1置于箱控”位，可實(shí)現(xiàn)在切斷jsq接收ac220v電源并在控制箱上進(jìn)行泵的啟動(dòng)、停止操作，用 k2可以選擇1#5#油臂。(2)遙控、遠(yuǎn)控操作；箱控選臂a、遙控操作接通qf,將開關(guān)k1置于 遙控、箱控選臂”位hr2燈亮。由于這時(shí)遠(yuǎn)控操作薄膜按鈕盒在開機(jī)后與復(fù)位到遙控狀態(tài)，因此可直接進(jìn)行遙控操作。先在遙控發(fā)射器上按起 動(dòng)鍵起動(dòng)油泵，再按上、下、東、西、南、北鍵可實(shí)現(xiàn)對(duì)輸油臂的上下、左右、后、前 六個(gè)方向動(dòng)作的操作，每按一個(gè)動(dòng)作鍵都起動(dòng)油

15、泵，如超過 20秒無輸入動(dòng)作信號(hào)，則 油泵自動(dòng)停止；按停止鍵油泵隨時(shí)停止。b、遠(yuǎn)控操作接通qf,將開關(guān)k1置于遙控、箱控選臂”位。然后在防爆遠(yuǎn)控操作薄膜按鈕盒上 按一下 遠(yuǎn)控”鍵hr1燈亮，就可以進(jìn)行操作了。首先按 起動(dòng)”鍵起動(dòng)油泵。然后再按上、 下、左、右、前、后六個(gè)方向的操作。當(dāng)不用遠(yuǎn)控操作時(shí)， 必須按一下 遙控”鍵或 諄止 鍵使遙控器能操作，否則遙控器將會(huì)被關(guān)閉。使其恢復(fù)到遙控狀態(tài)。(3)遙控、遠(yuǎn)控操作；遠(yuǎn)控選臂接通qf將開關(guān)k1置于遙控、遠(yuǎn)控選臂”位，這時(shí)可實(shí)現(xiàn)遙控及遠(yuǎn)控的功能并能 進(jìn)行遠(yuǎn)控選臂。a、遙控操作通過遠(yuǎn)控薄膜按鈕盒實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控選臂操作。選臂前必須先按一下選臂”鍵，清除當(dāng)前所選的

16、臂號(hào)。再按要選的臂號(hào)即可。b、遠(yuǎn)控操作通過遠(yuǎn)控薄膜按鈕盒實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)控選臂操作。選臂前必須先按一下選臂”鍵，清除當(dāng)前所選的臂號(hào)，再按要選的臂號(hào)即可。(4)報(bào)警k3置于待報(bào)警位。旋至試報(bào)警則有報(bào)警聲，并切斷接受器和防爆遠(yuǎn)控薄膜按鈕盒 +24v電源。在k3于待報(bào)警態(tài)，1#油臂至5#油臂中有一個(gè)行程開關(guān)閉合時(shí)，即可報(bào)警 并停泵。k3置于鎖停位時(shí)停止報(bào)警。當(dāng)油泵超載時(shí)也報(bào)警，在報(bào)警的同時(shí)停泵。3、將快速接頭對(duì)向槽船，操作手動(dòng)快速接頭，聯(lián)結(jié)接口法蘭與槽船集管法蘭。4、關(guān)閉真空短閥及排空閥。對(duì)接操作完畢。1.2輸油臂與槽船分離1、開啟真空短路器、排空閥，并確認(rèn)輸油臂已排空；裝好盲板。2、抬起臂的鎖緊裝置手柄至打

17、開位置狀態(tài)。3、啟動(dòng)液壓泵站，按操作按鈕，將臂收回。4、確認(rèn)鎖緊狀態(tài)已完成，同時(shí)將外臂軟繩收回，綁在立柱上。1.3安全注意事項(xiàng)1、對(duì)接操作完成后應(yīng)立即使輸油臂處于自由狀態(tài)。2、操作人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視槽船的位移情況，聽到報(bào)警聲，應(yīng)及時(shí)采取措施，使槽船集管法 蘭返回到包絡(luò)線所限定的對(duì)接空間中，或?qū)⒈叟c槽船脫離。2輸油臂維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)書一般可在半年左右對(duì)下列幾處進(jìn)行檢查和保養(yǎng)1、液壓傳動(dòng)裝置的濾油器必須經(jīng)常檢查、清洗或更換，油箱年內(nèi)液壓油要根據(jù)污染程度定期更換(最長(zhǎng)1年)，換油時(shí)必須徹底清洗油箱內(nèi)部。2、每半年對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行一次潤(rùn)滑，特別保證機(jī)械鎖定裝置滑動(dòng)自如。3、每半年對(duì)聯(lián)結(jié)螺栓，均勻擰緊一次，其預(yù)緊

18、扭矩為520n.m。4、必須檢查所有零部件的油漆，若發(fā)現(xiàn)有損傷或剝落，應(yīng)予修繕。5、旋轉(zhuǎn)接頭的保養(yǎng)維修一般可在投用一年至兩年后進(jìn)行一次常規(guī)檢查，即對(duì)潤(rùn)滑和泄漏進(jìn)行檢查。(1)泄漏檢查旋轉(zhuǎn)接頭外圈殼體上設(shè)計(jì)有檢測(cè)漏孔，用于對(duì)泄漏情況的檢查。檢漏時(shí)旋出檢漏孔 上的螺塞，觀察孔內(nèi)的情況以判斷是否存在泄漏和泄漏的程度。(2)潤(rùn)滑旋轉(zhuǎn)接頭必須隨時(shí)處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，即在其內(nèi)圈與外圈之間應(yīng)充滿潤(rùn)滑脂。在 投入使用后，每?jī)赡旮鼡Q一次潤(rùn)滑脂。首先旋出外圈殼體上的兩制螺塞；然后用油槍向注油口壓入新的潤(rùn)滑脂，直至干凈 的油脂從螺塞孔中溢出為止；最后重新旋入螺塞，在不影響旋轉(zhuǎn)接頭靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的情 況下，盡可能將螺塞旋深

19、。注意：在換油過程中，不能將鋼球從旋轉(zhuǎn)接頭中擠出；潤(rùn)滑脂牌號(hào)為2號(hào)mos2鈣潤(rùn)滑脂。(3)更換主密封圈首先拆下所有旋轉(zhuǎn)接頭裝配螺栓，然后卸下連接法蘭，即可進(jìn)行主密封圈的更換。在置入新密封圈之前，必須將封面以柔軟的干布拭清，并涂一層然后脂。(4)更換滾道密封圈和防塵圈一般不換，如有必要按以下操作首先取出主密封圈、擰下螺塞，取出旋轉(zhuǎn)接頭里的鋼球。當(dāng)所有鋼球都被取出后， 將外圈沿軸向推離內(nèi)圈，這時(shí)舊的滾道密封圈和防塵圈便可進(jìn)行更換。更換結(jié)束后，按照與上述相反的過程重新裝配旋轉(zhuǎn)接頭，并在裝配完后，對(duì)旋轉(zhuǎn)接 頭重新注油。槽車發(fā)料臺(tái)作業(yè)規(guī)程發(fā)油棚管理制度一、發(fā)油棚要嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)使用非防爆電器，不準(zhǔn)攜帶火

20、種和穿帶釘?shù)男M(jìn)入油棚。二、運(yùn)油車輛排氣管要加裝防火罩，并在指定地點(diǎn)停放，立即熄火。裝料期間發(fā)動(dòng)機(jī) 必須熄火， 不準(zhǔn)檢修車輛。三、發(fā)油必須有有效憑證，嚴(yán)格手續(xù)，及時(shí)做好運(yùn)行記錄，防止發(fā)錯(cuò)料、冒領(lǐng)料事故的 發(fā)生。四、定期校正計(jì)量設(shè)備、工具如壓力表、流量計(jì)、地磅等。五、經(jīng)常檢查、保養(yǎng)、維修、備足消防器材。六、發(fā)油棚周圍保持無易燃物，每次工作完畢要清理現(xiàn)場(chǎng)。發(fā)油臺(tái)操作規(guī)程1、 憑證發(fā)油，指令運(yùn)油車輛停靠指定位置、車道，關(guān)閉音響，拔出鑰匙。2、 驗(yàn)證提貨單、油品種類、數(shù)量。3、 接好靜電接地線，放好折疊梯，插入鶴管，鶴管出料口距離罐底 15cm.,鎖緊定位銷。4、 按規(guī)定密度計(jì)算出發(fā)油體積數(shù)，讀準(zhǔn)發(fā)油

21、底數(shù)并記錄在冊(cè)。5、 發(fā)料時(shí)先開前閥，送上電源，輸入發(fā)油量，緩慢開啟后閥，逐步提高發(fā)油速度。6、 看好流量計(jì)讀數(shù)，應(yīng)在剩0 .1m3時(shí)停泵，待自流到發(fā)油量后關(guān)后閥、前閥。在鶴管復(fù)位、拔 下接地線后，做好記錄，核準(zhǔn)數(shù)量。最后流量計(jì)歸零。一個(gè)完整的作業(yè) 流程不結(jié)束車輛不得啟動(dòng)。7、 工作結(jié)束做好發(fā)油臺(tái)清潔衛(wèi)生、交接班工作。發(fā)貨員必須憑票發(fā)料，及時(shí)計(jì)帳，嚴(yán)格手續(xù)，防止裝錯(cuò)車、發(fā)錯(cuò)料。附梢車充裝、卸料規(guī)定1、槽車充裝前必須有專人進(jìn)行檢查，凡屬下列情況之一者，必須進(jìn)行妥善處理，否則嚴(yán)禁 充裝：1.1 槽車超期未作檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者；1.2 槽車的漆色、銘牌、標(biāo)志與所裝介質(zhì)規(guī)定不符，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫

22、落不易識(shí) 別其種類者；1.3 外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；1.4 安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定者；1.5 未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)氣體含氧量超過3%者；1.6 槽車殘留介質(zhì)重量不明者；1.7 槽車罐體密封面密封性能不良及附件有泄漏者；1.8 司機(jī)或押運(yùn)員無有效證件者；1.9 汽車槽車無公安車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證明和行駛證明者；1.10 槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符者；1.11 罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞者；1.12 槽車底架超期未檢者。2、槽車的裝卸作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：2.1 汽槽應(yīng)按指定位置停車，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎。停車有滑動(dòng)

23、可能時(shí)，車輪應(yīng) 加固定塊；2.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，并不得使用產(chǎn)生火花的工具和用品；2.3 作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，并應(yīng)排盡空氣；2.4 槽車的裝卸作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并經(jīng)培訓(xùn)和考試合格。裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和 槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)。在正常裝卸時(shí)，不得隨意啟動(dòng)車輛；2.5 槽車的充裝量不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大充裝量。充裝時(shí)須用地磅、液面計(jì)、流量 計(jì)或其他計(jì)量裝置進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁超裝。充裝完畢，必須復(fù)檢重量或液位，如有超裝，須立即卸車達(dá)到許可載重量后方可放行；2.6 卸車前必須對(duì)槽車的裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常情況方可 卸車。槽車裝卸應(yīng)認(rèn)真填寫記錄；

24、2.7 充液的槽車到站后應(yīng)及時(shí)卸液。槽車不得兼作儲(chǔ)罐用，一般情況，不得從槽車直接 灌桶；如臨時(shí)確需從槽車直接灌桶，現(xiàn)場(chǎng)必須符合安全防火、滅火要求，并有相應(yīng) 的安全措施，還應(yīng)預(yù)先取得部門主管的同意；2.8 卸車時(shí)不得使用空氣加壓，不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行 卸液；2.9 槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有適量余量，最高不超過20kg,以保持罐內(nèi)正壓；2.10 槽車卸液完畢后，應(yīng)隨即關(guān)閉緊急切斷閥、氣液相閥門等；2.11 裝卸車的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸車場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的滅火器材。出現(xiàn)下列惰況嚴(yán)禁裝卸車：a遇到雷擊天氣或附近有明火時(shí)；b檢查出氣、

25、液體泄漏；c其他異常；d其它不安全因素。不定量灌桶作業(yè)規(guī)程（一）、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作1、發(fā)貨前應(yīng)車輛熄火，拔下鑰匙，駕駛室內(nèi)禁止坐人，關(guān)閉門窗，做好車輛的靜電接地， 墊好枕木，檢查車輛防火罩是否配戴。2、仔細(xì)檢查槽車內(nèi)是否干凈，或原裝貨種與現(xiàn)裝貨種是否一致。3、依據(jù)作業(yè)單，操作人員應(yīng)與提貨人員一同檢查確認(rèn)品種、數(shù)量及作業(yè)有無不安全狀況， 仔細(xì)核對(duì)發(fā)貨品種，防止錯(cuò)發(fā)。4、根據(jù)槽車檢查表要求，仔細(xì)檢查并做好記錄。5、穿戴防護(hù)眼鏡、面具等防護(hù)用品，自覺消除靜電。（二）、作業(yè)中的操作1、啟動(dòng)物料泵時(shí)按物料泵操作規(guī)程操作。2、調(diào)節(jié)罐區(qū)回流閥的開度，使灌裝站的壓力小于3kg/cm2。3、裝桶時(shí)必須握緊發(fā)貨軟

26、管，注意壓力的變化。4、灌裝時(shí)人應(yīng)站在上風(fēng)向防止人員中毒。5、必須牢固固定裝載臂，防止溢流及物料噴濺。6、對(duì)于泵、閥門等處的泄漏情況及時(shí)報(bào)告，并消除隱患。7、嚴(yán)禁貨主、司機(jī)參與操作。8、作業(yè)臨近結(jié)束時(shí)， 先停泵，然后將軟管或裝載壁內(nèi)物料滴入桶或槽車內(nèi)，再將軟管從容器口提出。9、應(yīng)留有5%的安全容積，一般桶留 10公分，槽車應(yīng)有15公分的高度。(三)、作業(yè)結(jié)束后1、每天灌裝作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉管線上所有閥門。2、摘除車輛靜電接地。3、枕木、消防器材用完歸位。4、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。wq型防暴潛水排污泵操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、操作規(guī)程1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(1)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)用兆歐表檢查電動(dòng)機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電

27、阻，最低不得少于1兆歐。(2)檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象，如有損傷需及時(shí)更換，以免漏電，電纜截面與電流應(yīng)匹配。(3)當(dāng)電壓超過額定電壓的 10%,不得啟動(dòng)電泵。(4)檢查轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向，從上向下看為順時(shí)針方向。(5)電泵在潛入水中時(shí)，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。2、啟動(dòng)運(yùn)行(1)啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正確。(2)觀察液面高度，確保電機(jī)露出液面不超過1/2。(3)檢查葉輪和泵體之間的密封環(huán)是否有泄漏情況。(4)檢查確認(rèn)介質(zhì)溫度不超過 60 c,介質(zhì)重度為11.3kg/dm3, ph值在59范圍內(nèi)。3、停泵(1)停止電機(jī)。(2)將電泵吊起清洗，置于干燥處，并注意防凍。4、安全注

28、意事項(xiàng)(1)電泵運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。(2)電泵運(yùn)行時(shí)人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人員事故。(3)為保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。(4)絕不允許將電纜作為安裝起吊繩使用。(5)移動(dòng)電泵時(shí)，必須切斷電源。(6)嚴(yán)禁電機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)， 如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲熔斷， 應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險(xiǎn)絲。二、維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程1、電泵應(yīng)由專人管理和使用，并每月檢查電泵繞組和機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留有沉積物，保證電泵的清潔。3、電泵如長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)， 應(yīng)

29、將電泵從水中取出，不要長(zhǎng)期浸泡水中，以減少定子繞組受潮 的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。4、在常規(guī)狀態(tài)下，每使用 300500小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室內(nèi)機(jī)油(1020號(hào)機(jī)油)，使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。5、電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查，以確保電機(jī)密封可靠。6、葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能，如密封損壞將直接影響泵的性能，必要時(shí)更換。消防設(shè)施、器材操作指導(dǎo)一、手提式co2滅火器1、成分由一個(gè)碳原子和兩個(gè)氧原子組成的一種穩(wěn)定的化合物。2、滅火原理液態(tài)co2由鋼瓶中放處時(shí)變成氣體，其體積膨脹450倍左右，同時(shí)吸收大量的熱，具有顯著的冷卻作用；同時(shí)增加空氣中既

30、不燃燒、也不助燃的成份，相對(duì)減少空氣中的氧 氣含量，當(dāng)空氣中的co2濃度達(dá)到3035%時(shí)，絕大多數(shù)的燃燒和輕金屬火災(zāi)都會(huì)熄滅。3、范圍撲救圖書檔案、珍貴設(shè)備、精密儀器、電壓在600伏以下的電器設(shè)備以及其他一般物質(zhì) 的初起火災(zāi)，但不能撲救鉀、鈉類堿金屬火災(zāi)。4、特點(diǎn)不助燃、不助燃、不導(dǎo)電、不含水分。5、操作程序(1)使用時(shí)，移至現(xiàn)場(chǎng)，首先拔出保險(xiǎn)銷。(2)將鴨嘴壓下，co2通過虹吸管由噴管射出。(3) co2噴射距離23米，滅火時(shí)盡量接近火源，動(dòng)作迅速，同時(shí)要防止凍傷。(4)不需使用時(shí)，松開壓嘴。二、mftz50型干粉滅火器1、成分一種干燥的、加壓易于流動(dòng)的碳酸氫鈉微粒固體粉末。2、原理一般借助

31、專用的滅火器或滅火設(shè)備中的壓力，將大量的干粉粒以霧狀形式從容器中噴向火焰，抑制燃燒的化學(xué)反應(yīng)過程， 可以大量吸收火焰中的活性基團(tuán)，使其中斷燃燒反應(yīng)，從而使火焰熄滅。3、應(yīng)用范圍撲救各種非溶性和水溶性可燃易燃液體的火災(zāi)，以及天然氣和液化石油氣等可燃?xì)怏w的火災(zāi)或一般帶電設(shè)備的火災(zāi)。4、特點(diǎn)對(duì)燃燒的冷卻作用極微5、技術(shù)參數(shù)有效噴射時(shí)間30有效噴射距離 8米；噴射滯后時(shí)間 w10s使用溫度-20+55 6、操作程序(1)打開滅火器箱上蓋，手握滅火器提把，提出滅火器。(2)先上下顛倒數(shù)次，使干粉預(yù)先松動(dòng)。(3)將滅火器提到滅火點(diǎn)，一手握住噴管口，將其對(duì)準(zhǔn)火源，另一只手打開閥門上部的保險(xiǎn)銷，按指示的方向開

32、啟閥門至最大狀態(tài)。(4)板動(dòng)噴射槍上的手柄，即可進(jìn)行噴射。(5)撲救時(shí)，要平射，左右擺動(dòng)，由近及遠(yuǎn)，快速推進(jìn)。7、維護(hù)保養(yǎng)(1)放置干燥處，防止火烤、曬。(2)每月檢查一次表壓，在表壓指針將至紅色區(qū)域時(shí)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)狻?3)閥門經(jīng)過開啟，不論是否噴射，均須重新進(jìn)行充裝。(4)滅火器在正常的環(huán)境中使用5年(包括5年)或每次充裝前應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行2.4mpa的水壓試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。三、推車式mjptz60型機(jī)械泡沫滅火器1、成分是一種體積小、表面被液體圍成的氣泡群，由兩種化學(xué)泡沫粉的水溶液混合在一起，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的。2、滅火原理泡沫能迅速流散和漂浮在著火的液面上，形成嚴(yán)密的覆蓋層使液面與燃燒區(qū)隔

33、開，并保持一定時(shí)間，從而達(dá)到滅火的作用。3、應(yīng)用范圍撲救油類、可燃液體和可燃固體物質(zhì)的初起火災(zāi)。不適用帶電設(shè)備和醇、酮、酯、醍水 溶性易燃液體的火災(zāi)。4、特點(diǎn)泡沫比重小，流動(dòng)性好，持久性和抗燒性強(qiáng)，導(dǎo)熱性低，粘者力大。5、技術(shù)參數(shù)有效噴射時(shí)間100s;有效噴射距離8米；噴射滯后時(shí)間w 8s；使用溫度+4+556、操作程序(1)將滅火器推倒火場(chǎng)附近，取下噴槍，展開膠管。(2)拔出保險(xiǎn)銷，打開開啟閥。(3)雙手握住噴槍，對(duì)準(zhǔn)火源，轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍受柄便可噴出泡沫。(4)噴射時(shí)沿火焰根部掃射，向前推進(jìn)，將火撲滅。7、維護(hù)保養(yǎng)(1)應(yīng)放置干燥處，嚴(yán)禁。(2)每月檢查一次表壓，在壓力表的指針將至紅線時(shí)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)?/p>

34、。(3)每次使用后應(yīng)重新充裝，并更換密封零件。(4)在正常的環(huán)境中使用 2年后(包括2年)或每次充裝前應(yīng)進(jìn)行 2.1mpa的水壓試驗(yàn)， 合格后方可繼續(xù)使用。四、php系列平衡壓力式泡沫混合裝置1、成分由3%抗溶性水成膜泡沫與水按一定比例混合而成。2、滅火原理泡沫能迅速流散和漂浮在著火的液面上，形成嚴(yán)密的覆蓋層使液面與燃燒區(qū)隔開，并保持一定時(shí)間，從而達(dá)到滅火的作用。3、應(yīng)用范圍撲滅各種油類火災(zāi)和地下建筑、室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)、礦井巷道、機(jī)場(chǎng)設(shè)施等處的火災(zāi)。4、特點(diǎn)(1)泡沫比重小，流動(dòng)性好，持久性和抗燒性強(qiáng)，導(dǎo)熱性低，粘者力大。(2)為保證所要求的混合比，混合器進(jìn)液口處壓力比進(jìn)水口處壓力高00.2mpa。5

35、、操作程序(1)當(dāng)火情發(fā)生時(shí)，罐區(qū)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)消防泵向碼頭供水。(2)在碼頭消防控制柜上打開混合器進(jìn)出管路的電動(dòng)閥，混合器有壓力消防水流過。(3)在消防液泵控制箱上啟動(dòng)泡沫液主泵，泡沫液被注入混合器內(nèi)，按既定比例與水混合后形成混合液，供給泡沫炮、泡沫槍等噴射泡沫滅火。(4)如主泵有故障，控制系統(tǒng)能自動(dòng)(或手動(dòng))切換到備用泵運(yùn)行。(5)泡沫液泵出口壓力波動(dòng)時(shí)，裝在泡沫液泵出口的快速卸壓閥起作用保證泡沫液泵的出口壓力的穩(wěn)定。(6)壓差平衡閥動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)混合器的進(jìn)泡沫液量，保證了混合比的精確恒度。五、pskd電動(dòng)消防水炮1、介質(zhì)消防水2、操作程序(1)當(dāng)火情發(fā)生時(shí)，罐區(qū)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)消防泵向碼

36、頭供水。(2)在碼頭消防控制室啟動(dòng) 1#和8#兩只電動(dòng)閥門，即能噴射直流消防水。(3)使用消防控制柜或無線遙控器操縱消防炮的仰俯和回轉(zhuǎn)動(dòng)作，使噴射水直接對(duì)準(zhǔn)火源。六、ppkd電動(dòng)消防泡沫炮1、介質(zhì)消防泡沫2、操作程序(1)當(dāng)火情發(fā)生時(shí)，罐區(qū)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)消防泵向碼頭供水。(2)在碼頭消防控制柜上打開混合器進(jìn)出管路的電動(dòng)閥，混合器有壓力消防水流過(3)在碼頭消防控制室啟動(dòng) 2#和7#兩只電動(dòng)閥門，即能噴射直流消防水。(4)啟動(dòng)泡沫液主泵，泡沫液被注入混合器內(nèi)，按既定比例與水混合后形成混合液，既供給泡沫炮、泡沫槍等噴射開花流或直流泡沫滅火。使噴射水直接對(duì)準(zhǔn)火源。(5)使用消防控制柜或無線遙控器

37、操縱泡沫炮的仰俯和回轉(zhuǎn)動(dòng)作,七、消防噴淋系統(tǒng)1、介質(zhì)消防水2、操作程序(1)當(dāng)火情發(fā)生時(shí)，罐區(qū)自動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)消防泵向碼頭供水。(2)在碼頭消防控制室啟動(dòng) 4#和5#兩只電動(dòng)閥門，碼頭前沿即能向上噴射霧狀噴淋水。八、消火栓1、將消火栓鑰匙扳頭套在起閉桿上端的軸頭上。2、按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)扳頭，消火栓閥門在啟閉桿螺紋作用下向上提起，關(guān)排水口，開進(jìn)水 口，消防水便流出。3、按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)消火栓鑰匙時(shí)，閥門在啟閉桿螺紋作用下降落，關(guān)進(jìn)水口，開排水口， 即關(guān)消火栓。九、fyp系列干粉滅火裝置使用操作1閥門檢查1.1 檢查干粉炮出粉球閥 3是否處于關(guān)閉位置；1.2 檢查干粉槍出粉球閥 7是否處于關(guān)閉位置

38、；1.3 檢查放氣球閥2及槍吹掃閥8是否處于關(guān)閉位置且開啟要靈活；2氮?dú)馄繅毫z查2.1 關(guān)閉減壓器出氣閥14;2.2 打開一個(gè)氮?dú)馄块y13;2.3 查看減壓器進(jìn)口處壓力，若低于12mpa應(yīng)立即對(duì)氮?dú)馄窟M(jìn)行充氣；2.4 關(guān)閉氮?dú)馄块y門 13,慢慢打開減壓器出氣閥14,直至減壓器進(jìn)口處壓力低于 12mpa；2.5 依次檢查其余氮?dú)馄繅毫Α?干粉炮操作方法3.1 檢查干粉炮1上下、 左右轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；3.2 將干粉炮1對(duì)準(zhǔn)火災(zāi)區(qū)域；3.3 依次打開所有氮?dú)馄块y13、減壓器出氣閥 14,完成向干粉罐內(nèi)充氣；3.4 干粉罐壓力表顯示壓力應(yīng)在1.51.7mpa范圍內(nèi)；3.5 解除定位約束，轉(zhuǎn)動(dòng)干粉炮至目

39、標(biāo)；3.6 打開干粉炮出粉閥 3即可噴射干粉；3.7 干粉罐壓力低于0.4mpa時(shí)關(guān)閉干粉炮出粉閥 3。4干粉槍操作方法4.1 依次打開所有氮?dú)馄块y13、減壓器出氣閥 14,完成向干粉罐內(nèi)充氣；4.2 干粉罐壓力表顯示壓力應(yīng)在1.51.7mpa范圍內(nèi)；4.3 拉開軟管卷盤，順平；4.4 打開干粉槍出粉閥 7即可噴射干粉。5裝粉5.1 首先檢查干粉罐底部放余粉法蘭螺栓是否緊定，橡膠密封圈是否完好，放置是否正確.如有上述現(xiàn)象，應(yīng)先更換橡膠密封圈或放置正確，并均勻的的將螺栓擰緊；5.2 打開加粉口蓋5,檢查罐內(nèi)有無積水、雜物和潮濕結(jié)塊的剩余干粉，若有應(yīng)及時(shí)清除；裝粉時(shí)嚴(yán)禁將結(jié)塊的干粉和雜物裝入罐內(nèi)，

40、以免堵塞管道造成事故，并盡量避免在高溫、潮濕氣候下裝粉；5.3 安裝加粉口蓋 5時(shí),必須將罐口、密封圈擦拭干凈，不得有干粉或其它雜物，以免密封面漏氣。6吹掃系統(tǒng)干粉炮管路、干粉槍管路使用后內(nèi)存有殘余干粉，長(zhǎng)時(shí)間存在管內(nèi)會(huì)受潮變質(zhì)、結(jié)塊， 形成阻塞，所以在每次使用完后，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行吹掃。6.1 干粉炮管路吹掃：干粉炮管路是利用干粉罐內(nèi)的余氣吹掃，吹掃前，將炮口對(duì)準(zhǔn)曠野，打開放氣閥2即可進(jìn)行吹掃。6.2 干粉槍管路吹掃：干粉槍管路吹掃前應(yīng)先關(guān)閉槍出粉閥 7,拉開干粉卷盤，順平，打開干 粉槍上的閥門7,再打開干粉槍吹掃閥 8,即可吹掃。7余氣的排放干粉罐充氣后沒有使用，或僅使用了一部分，這時(shí)候應(yīng)將干

41、粉罐內(nèi)的余氣放掉.在打開放氣閥2前，首先要關(guān)掉氮?dú)馄块y門，然后打開放氣閥 2放掉干粉罐內(nèi)的余氣.維護(hù)和保養(yǎng)：1本裝置應(yīng)放在干燥、有遮蔽的地方，在指定位置用地腳螺栓將其固定；2氮?dú)馄康木S護(hù)、保養(yǎng)及檢查按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，本裝置要求每三個(gè)月檢查一次氣瓶的壓力，檢查方法按3.2,若壓力低于12mpa(20c)時(shí)，應(yīng)重新充氣；3干粉罐屬壓力容器，其維護(hù)保養(yǎng)按鋼制壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行；4干粉罐的安全閥 4是安全裝置，每年必須進(jìn)行一次檢查，安全閥4的開啟壓力為1.8mpa;5干粉炮應(yīng)經(jīng)常檢查，已保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油嘴里的潤(rùn)滑脂應(yīng)加滿；6每次使用完畢后，應(yīng)對(duì)出粉球閥3及干粉炮1進(jìn)行擦試清理、減壓器總成17

42、及整套裝置需 專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行重新調(diào)試并灌裝干粉，使該設(shè)備處于正常備用狀態(tài)；卜觸解 hsw肝儺1制mmon啕即 網(wǎng)間煽/辭 肺闔心蛔/向 也（*1卜靛懿蛆劭表1卜砥輔應(yīng)廠制帆由!|班:兩浦業(yè)m斗曲卜曲“ 2菇釉3-山施ht笈至k .rtrjdl hfekl帆（岫mm岫研山亦蒯皿, 峋珈 帕為m曲金1卜瓶加ii干懶糕心嶼1聃13雌恥氣同小雕虢口金城出m做#1：丁止四訕平j(luò)nail vji .擊 i.ilrif r,.f.l；i htippjtf： jij irlk（i.設(shè)備防凍作業(yè)指南為保障儲(chǔ)運(yùn)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，保證儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備在冬季的運(yùn)行，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的防凍工作：1規(guī)定1、進(jìn)入冬季，生產(chǎn)業(yè)務(wù)部各班組

43、及有關(guān)人員應(yīng)提前做好設(shè)備的防凍工作。在氣溫明顯下降后，因金屬熱脹冷縮，需對(duì)管線上所有聯(lián)接處的螺栓重新緊固，以防泄漏。2、儲(chǔ)運(yùn)部要嚴(yán)格控制易凍物料的貯存。必須貯存時(shí)應(yīng)同業(yè)務(wù)部制定具體的貯存方案并在生產(chǎn)會(huì)上討論通過。3、當(dāng)氣溫明顯下降至 0c左右可能出現(xiàn)冰凍天氣，操作班及有關(guān)部門應(yīng)提前采取措施，并 根據(jù)具體情況對(duì)設(shè)備做好防凍工作。4、技術(shù)安全部要根據(jù)氣象部門的預(yù)報(bào)，提前作好通知，檢查防凍措施的落實(shí)情況。5、各部門領(lǐng)導(dǎo)要作好監(jiān)督檢查工作，將防凍工作列入設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，嚴(yán)格按崗位責(zé)任制考核，造成損失的，按設(shè)備事故處理規(guī)定執(zhí)行。2貯運(yùn)設(shè)備儲(chǔ)運(yùn)部與分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)聯(lián)系，根據(jù)物料的凝固點(diǎn)與當(dāng)時(shí)的氣溫情況

44、，對(duì)可能出現(xiàn)冰凍的要盡早決策安排，早作準(zhǔn)備。1、在貯存5 c以下出現(xiàn)冰凍的物料時(shí)(1)管線、閥門作業(yè)完畢，儲(chǔ)運(yùn)部要根據(jù)物料的凝固點(diǎn)組織有關(guān)責(zé)任人對(duì)管線內(nèi)的物料進(jìn)行掃空排空，對(duì)于無法排空的要盡早向分管領(lǐng)導(dǎo)反映，經(jīng)研究后采取相應(yīng)的措施，并做好閥門凍裂后應(yīng)急準(zhǔn)備工作，如備好相應(yīng)的閥門、接液盤、空桶等。(2)機(jī)泵機(jī)泵停用后，維護(hù)責(zé)任人要將泵內(nèi)積液排空后過夜。遇嚴(yán)重冰凍天氣，機(jī)泵停用達(dá)2小時(shí)的，應(yīng)及時(shí)將泵內(nèi)殘液放盡，以防凍結(jié)后無法重新啟動(dòng)。(3)貯罐每天上班后、下班前，貯罐現(xiàn)任人對(duì)貯罐的附件、特別是與貯罐結(jié)合的各密封點(diǎn)、 進(jìn)出口閥門等進(jìn)彳t檢查。氣溫 0c時(shí)每次作業(yè)前均應(yīng)對(duì)呼吸閥作檢查，防止凍結(jié)不能 正

45、常動(dòng)作。2、在貯5c以上出現(xiàn)冰凍的物料時(shí)，相關(guān)設(shè)備要參照?qǐng)?zhí)行。3、現(xiàn)場(chǎng)暫不使用的移動(dòng)設(shè)備由使用部門負(fù)責(zé)移入室內(nèi)保管。3水系統(tǒng)設(shè)備1、管線的維護(hù)責(zé)任人提前做好管線的保暖工作，特別是d50以下的管線一定要采取防凍保暖措施。最簡(jiǎn)單的方法用草繩纏繞保暖。2、當(dāng)最低氣溫降至1-2時(shí)，管線的維護(hù)責(zé)任人應(yīng)將管線內(nèi)的水排空后過夜，防止因閥門滲 漏出現(xiàn)事故。特別要注意平時(shí)無水的管線，無論有水無水都要進(jìn)行排空操作。3、當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重冰凍時(shí)(日間氣溫在 0左右)，要及時(shí)對(duì)管線(管內(nèi)水不流動(dòng)的)進(jìn)行排空， 特別是室外dg50以下的管線。無法排空的應(yīng)打開水龍頭，使管內(nèi)水流動(dòng)，以免水管凍 裂。4、氣溫降到1-2時(shí)，下班前各水

46、泵現(xiàn)任人應(yīng)將泵內(nèi)積水排空后過夜；嚴(yán)重冰凍時(shí)(日間氣 溫在0左右)待泵運(yùn)行結(jié)束后，即要排盡泵體內(nèi)積水，以防凍結(jié)。電氣安全操作規(guī)程1、電器運(yùn)行安全(1)電氣作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程dl408 91；(2)根據(jù)本單位的實(shí)際情況和季節(jié)特點(diǎn)，做好預(yù)防工作和安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)消除；(3)備有電氣作業(yè)安全用具，防護(hù)器具和消防器材等，并定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)；(4)易燃易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)備和線路的運(yùn)行和檢修，必須按爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求(gb3836.1 )和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)程執(zhí)行；(5)電氣設(shè)備必須有可靠的接地接零裝置，防雷防靜電設(shè)施必須完好， 每年必須進(jìn)行檢測(cè)；(6)電氣作業(yè)必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，持有電工作業(yè)操作證的