內(nèi)蒙古合成氨尿素合成操作規(guī)程26

1、1 崗位責(zé)任制1.1 崗位專責(zé)制1.1.1 本崗位是利用dcs散型控制系統(tǒng)進(jìn)行尿素的合成及分解回收、濃縮、造粒的。負(fù)責(zé)組 織壓縮、泵、巡檢、大顆粒的正常操作開車、停車及事故處理。1.1.2 在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工藝系統(tǒng)的開、停車及正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，確保安全生產(chǎn)。1.1.3 在調(diào)度室的指揮下，配合做好全廠二氧化碳、氨、水、電、汽的平衡，有權(quán)根據(jù)氣量、氧量、工藝狀況加減負(fù)荷。1.1.4 對各級領(lǐng)導(dǎo)的指示，應(yīng)立即匯報值班長并與調(diào)度聯(lián)系后，方可按其執(zhí)行。1.1.5 嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程、車間安全規(guī)程、廠安全總則等規(guī)章制度，執(zhí)行上級的指示。1.1.6 不斷提高自己的

2、操作熟練程度及事故判斷處理能力， 學(xué)習(xí)并貫徹先進(jìn)操作經(jīng)驗(yàn)， 以提高 生產(chǎn)技術(shù)水平。1.1.7 在操作過程中， 因違犯規(guī)章制度及上級指示而造成責(zé)任事故者， 應(yīng)如實(shí)寫出書面事故經(jīng)過，并根據(jù)情況進(jìn)行處理，情節(jié)嚴(yán)重者要負(fù)法律責(zé)任。1.1.8 發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象或發(fā)生事故， 應(yīng)及時請示與匯報值班長， 并采取必要的有效措施予以消除，并詳細(xì)記錄在案，不得隱瞞。1.1.9 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律、堅守崗位，未經(jīng)值班長允許，不得離開操作崗位或從事與本崗位無關(guān)的工作。1.1.10 認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、仿宋化地填寫崗位記錄報表及交接班日志，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制，參加班前、班后會。1.1.11 負(fù)責(zé)對徒工、實(shí)習(xí)人員的培訓(xùn)工作。1.

3、1.12 生產(chǎn)中，如需改變重要操作，則必須向值班長提出，并得到值班長和技術(shù)員同意后方可改變。生產(chǎn)不正常時，有權(quán)通過值班長增加分析項(xiàng)目及頻率以及減負(fù)荷操作，并積極處理，盡快恢復(fù)正常。1.1.13 上級指示經(jīng)值班長同意后方可執(zhí)行，緊急情況下，可先執(zhí)行后向值班長匯報，有權(quán)禁止違章作業(yè)，有權(quán)詢問進(jìn)入本崗位的外來人員，不合手續(xù)者，可禁止其進(jìn)入。1.1.14 操作人員對值班長指示如認(rèn)為不妥，可提出看法，如值班長堅持其意見仍執(zhí)行，但屬于明顯違犯操作規(guī)程和安全規(guī)程或可能造成重大事故的，可拒不執(zhí)行，并需迅速越級匯報。1.1.15 負(fù)責(zé)好本崗位檢修前的工藝處理，以及檢修后的檢查工作，并參加驗(yàn)收，必要時協(xié)作檢修，有

4、權(quán)禁止違犯安全規(guī)程的檢修工作。1.1.17 在緊急情況下，有權(quán)先停車后匯報值班長。1.1.18 本崗位的正常開、停車，必須服從值班長指揮。1.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制1.2.1 配合儀表管好、用好、維護(hù)好微機(jī)系統(tǒng)，搞好主控室的衛(wèi)生。1.2.2 控制室內(nèi)的空調(diào)要設(shè)定二十度恒定，濕度（低于 80%rh ,清潔衛(wèi)生禁用濕的拖布。1.2.3 操作計算機(jī)時要小心謹(jǐn)慎，不要一次同時按下多個鍵或連續(xù)長時間按下同一個鍵。1.2.4 選擇某種畫面緊接著又要變換時，要等硬盤傳送結(jié)束，畫面顯示完全后再變換。1.2.5 操作平臺上禁止堆放雜物。如發(fā)現(xiàn)異?；蛳到y(tǒng)報警、死機(jī)等應(yīng)及時通知dcs!護(hù)人員。1.2.6 操作時調(diào)節(jié)閥變

5、化幅度要小，堅決禁止閥門大開大關(guān)，防止因壓力、液位、溫度等的大幅度變化損壞現(xiàn)場測量元件。1.2.7 不得在主控室內(nèi)吸煙、操作平臺上用餐，不得將水、易燃、易腐蝕等液體漏入地板下的電纜溝，以防短路，確保微機(jī)安全運(yùn)行。1.3 主控崗位巡回檢查制1.3.1 接班前要對系統(tǒng)運(yùn)行狀況詳細(xì)檢查、 了解一遍， 對上班交班前兩小時的運(yùn)行記錄情況要慎重查看，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報當(dāng)班班長。1.3.2 認(rèn)真聽取上班班長和主控的詳細(xì)匯報。1.3.3 班中對微機(jī)上的二氧化碳壓縮機(jī)、高壓、低壓、蒸發(fā)、大顆粒、解吸、水解等畫面勤翻動，做到對系統(tǒng)運(yùn)行狀況了如指掌，對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備心中有數(shù)。1.3.4 對自動調(diào)節(jié)閥門開關(guān)、溫度、壓力、液位

6、、流量等的變化情況逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系，及時處理。1.3.5 對本崗位所屬的安全、消防、勞保器材要仔細(xì)交接，發(fā)現(xiàn)損壞、失效或使用過的消防、防護(hù)器材要及時匯報班長，酌情及時處理或更換，保證突發(fā)事故的應(yīng)急。1.4 安全環(huán)保責(zé)任制1.4.1 嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)，控制好高壓圈n/c、h/c,嚴(yán)格控制co中02含量為0.60.8%。嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位現(xiàn)象發(fā)生。1.4.2 正常生產(chǎn)時，閥門調(diào)節(jié)要緩慢，小幅度，嚴(yán)禁大開大關(guān)，以免造成系統(tǒng)紊亂。1.4.3 開停車準(zhǔn)備工作充分到位，人員安排要合理、有效。1.4.4 對各工段各項(xiàng)工藝指標(biāo)要了如指掌，及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時與現(xiàn)場各崗

7、位聯(lián)系，及時處理，消除事故隱患。1.4.5 發(fā)生重大事故要冷靜處理，切莫忙中出錯，并立即報告值班長及車間領(lǐng)導(dǎo)，以便采取相 應(yīng)的措施。1.4.6 操作工必須了解 nh、c甲俊液、甲醛等的物理、化學(xué)性質(zhì)，以及熟練掌握c干粉、泡沫滅火器、氧氣呼吸器的使用及保養(yǎng)知識。1.4.7 了解掌握本車間所有的聯(lián)鎖、安全裝置。1.4.8 防止放射性物質(zhì)傷害，防止放射性物質(zhì)通過皮膚進(jìn)入人體，工作人員最大容許劑量當(dāng)量應(yīng)不超過每小時2個微倫琴。1.4.9 在檢修氣提塔、合成塔時需操作人員進(jìn)入容器時，應(yīng)由專門人員取出放射源妥善保管， 方可進(jìn)行檢修、檢查。1.4.10 輻射源只允許由受過專門訓(xùn)練的人員安裝、轉(zhuǎn)移或更換，防止

8、安裝不好造成人身傷害。1.4.11 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，確實(shí)、可靠地把廢水控制在指標(biāo)范圍(nh50ppm ur50ppm),杜絕不可回收的就地排放。1.4.12 確實(shí)、有效地將造粒系統(tǒng)放空筒之尾氣控制在排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)(50mg/m3)。1.4.13 控制工作場所內(nèi)空氣中的 nh、甲醛、co含量(30mg/m3 3 mg/m3 0.5%),確實(shí)保 證良好的工作環(huán)境。1.4.14 重視操作人員的身體健康，定期進(jìn)行噪聲測試，有效地把噪音控制在85分貝以下。1.4.15 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班時應(yīng)細(xì)致檢查，交班時詳細(xì)交待，不得馬虎從事。2技術(shù)操作規(guī)程2.1 生產(chǎn)原理、工藝流程及工藝指標(biāo)2.1.1 生產(chǎn)原

9、理尿素是通過液氨和氣體二氧化碳的合成來完成的，這個過程分兩步進(jìn)行。在高壓甲俊冷 凝器中氨和二氧化碳反應(yīng)生成氨基甲酸俊，氨基甲酸俊在尿素合成塔內(nèi)分解生成尿素和水。第一步：2nh3 + co2nh2coonh4+q第二步：nh4coonh2 co (nh2) 2+h2o-q第一步是放熱的快速反應(yīng)，第二步是微吸熱反應(yīng)，反應(yīng)速度較慢，它是合成尿素程中的控制 反應(yīng)。2.1.2 工藝流程3尿素裝置工藝主要包括：co2 壓縮和脫氫、液氨升壓、合成和氣提、循環(huán)、蒸發(fā)、解吸和水解以及大顆粒造粒等工序。1) 二氧化碳壓縮和脫氫從凈化工段來的co氣體，經(jīng)過co液滴分離器與來自凈化工段的工藝空氣混合(空氣量為二氧化碳

10、體積4%)，進(jìn)入二氧化碳壓縮機(jī)。二氧化碳出壓縮機(jī)三段進(jìn)脫硫塔(637-t001) ，經(jīng)脫硫后進(jìn)入壓縮機(jī)四段、五段壓縮，最終壓縮到14.7mpa(絕)進(jìn)入脫氫反應(yīng)器(637-r001),脫氫反應(yīng)器(637-r001)內(nèi)裝箱系催化劑，操作溫度：入口150c,出口0 200c。脫氫的目 的是防止高壓洗滌器(635-e004)可燃?xì)怏w積聚發(fā)生爆炸。在脫氫反應(yīng)器(637-r001)中h被氧 化為h2o， 脫氫后二氧化碳含氫及其它可燃?xì)怏w小于50ppm， 經(jīng)脫氫后進(jìn)入氣提塔 (635-e002) 。二氧化碳壓縮機(jī)設(shè)有中間冷凝器和油水分離器，二氧化碳壓縮機(jī)壓縮氣體設(shè)有三個回路( 一回一、三回一及五回一) ，

11、以適應(yīng)尿素生產(chǎn)負(fù)荷的變化，多余的二氧化碳由放空管放空。2) 液氨升壓液氨來自合成氨裝置氨庫，壓力為 2.1 mpa( 絕) ，溫度為30，進(jìn)入液氨過濾器(635-v001a/b) ， 經(jīng) 過 濾 后 進(jìn) 入 高 壓 液 氨 泵 (635-p001a/b/c) 的 入 口 。 高 壓 液 氨 泵 (635-p001a/b/c) 是電動往復(fù)式柱塞泵，并帶變頻調(diào)速器，可在20 110%的范圍內(nèi)變化，并設(shè)有副線以備開停車及倒泵用。主管上裝有流量計，在總控室有流量記錄，從這個記錄來判斷進(jìn)入系統(tǒng)的氨量，以維持正常生產(chǎn)時的原料n/c(摩爾比)為2.05:1。液氨經(jīng)高壓液氨泵加壓到16.3mpagfi),送到

12、高壓噴射器(635-j001)作為噴射物料，將高壓洗滌器(635-e004)來 的甲銨液帶入高壓甲銨冷凝器(635-e003) ，高壓液氨泵進(jìn)出口及其管線均設(shè)有安全閥，以保證裝置設(shè)備安全。3) 合成和氣提生產(chǎn)原理：尿素合成塔(635-r001) 、氣提塔 (635-e002) 、高壓甲銨冷凝器(635-e003) 和高壓洗滌器(635-e004) 四個設(shè)備組成高壓圈，這是本工藝的核心部分。這四個設(shè)備的操作條件是統(tǒng)一考慮的，以期達(dá)到尿素的最大產(chǎn)率和最大限度的熱量回收。從高壓甲銨冷凝器(635-e003) 底部導(dǎo)出的液體甲銨和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分別用兩條管線送入尿素合成塔(635-r00

13、1)底部，液相加氣相物料n/c (摩爾比)為2.93.2, 溫度為165170 co尿素合成塔內(nèi)設(shè)有11 塊塔板， 形成類似幾個串聯(lián)的反應(yīng)器， 塔板的作用是防止物料在塔內(nèi)返混。物料從塔底至塔頂，設(shè)計停留時間 1 小時。二氧化碳轉(zhuǎn)化率可達(dá)58%，相當(dāng)于平衡轉(zhuǎn)化率90%以上。尿素合成反應(yīng)液從塔內(nèi)上升到正常液位，溫度上升到 183185c,經(jīng)過溢流管從塔下出 口排出，經(jīng)過合成塔出液閥(hpv-63501)進(jìn)入氣提塔(635-e002)上部，再經(jīng)塔內(nèi)液體分配器 4均勻地分配到每根氣提管中，沿管壁成液膜下降。分配器液位高低，起著自動調(diào)節(jié)各管內(nèi)流 量的作用，尿液在氣提管均勻分配并在內(nèi)壁形成液膜下降，內(nèi)壁液

14、膜是非常重要的，否則氣提管將遭到腐蝕，由塔下部導(dǎo)入的二氧化碳?xì)怏w，在管內(nèi)與合成反應(yīng)液逆流相遇，氣提管外以蒸汽加熱，合成反應(yīng)液中過剩氨及未轉(zhuǎn)化的甲銨將被氣提氣蒸出和分解，從塔頂排出，尿液及少量未分解的甲錢從塔底排出。氣提塔出液溫度控制在155170c之間。塔底液位控制在4080流右，以防止二氧化碳?xì)怏w隨著液體流至低壓分解工段造成低壓設(shè)備超壓。從氣提塔(635-e002)頂排出180185c的氣體，與新鮮氨及高壓洗滌器(635-e004)來的 甲錢液在14.22 mpa(絕)下混合一起進(jìn)入高壓甲錢冷凝器(635-e003)頂部。高壓甲錢冷凝器 (635-e003) 是一個管殼式換熱器，物料走管內(nèi)，

15、管間走水用以副產(chǎn)蒸汽，根據(jù)副產(chǎn)蒸汽壓力高低，可以調(diào)節(jié)氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分氣體在合成塔內(nèi)冷凝以便補(bǔ)償在合成塔內(nèi)甲銨轉(zhuǎn)化為尿素所需熱量，而達(dá)到自熱平衡。所以把控制副產(chǎn)蒸汽壓力作為控制合成塔溫度、壓力的條件之一。生成的甲銨，已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被導(dǎo)入到合成塔的底部，在這里，發(fā)生了甲銨轉(zhuǎn)化為尿素、氨和二氧化碳反應(yīng)生成氨基甲酸銨兩個最主要的反應(yīng)，轉(zhuǎn)化和加熱合成塔中的溶液所需的熱量由附加的氨和二氧化碳的冷凝熱來提供。從合成塔頂排出的氣體，溫度約為183185c,進(jìn)入高壓洗滌器(635-e004),在洗滌器里將氣體中的氨和二氧化碳用來自高壓甲銨泵(635-p004a/b/c) 加

16、壓后的低壓吸收段的甲銨液冷凝吸收，然后經(jīng)高壓甲銨冷凝器再返回合成塔。不冷凝的惰性氣體和一定數(shù)量的氨氣，自高壓洗滌器(635-e004) 排出高壓系統(tǒng)，進(jìn)入低壓吸收塔(635-t004) 吸收后放空至大氣。甲銨吸收冷凝的熱量被管間的調(diào)溫冷卻水帶走， 調(diào)溫水從110升到125，并由高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器調(diào)節(jié)到110120c,經(jīng)高壓洗滌器循環(huán)水泵循環(huán)使用。在高壓洗滌器下部設(shè)有換熱段。采用調(diào)溫水來冷卻，調(diào)溫水在密閉循環(huán)系統(tǒng)中取走高壓洗滌器甲銨的生成熱與冷凝熱， 此熱量在高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器(635-e005a/b) 中用冷卻水移去，所生成的甲銨液從高壓洗滌器自流到高壓噴射器(635-j001) ，再

17、經(jīng)高壓冷凝器返回合成塔。從合成塔至高壓洗滌器的管道，除設(shè)有安全閥外，還裝有分析取樣閥。通過對氣相的分析，測得氣相中氨、二氧化碳和惰性氣體含量，從而可以判斷合成塔的操作是否正常。4) 循環(huán)來自氣提塔(635-e002) 底部的尿素 - 甲銨溶液，經(jīng)過氣提塔的液位控制閥 (lpv-63502) ，減壓到0.250.35 mpa(絕)，溶液中41.5%的二氧化碳和69%勺氨得到閃蒸，并使溶液溫度 從 175降到107，氣- 液混和物噴到精餾塔(635-t003) 頂。精餾塔上部為填料塔，起著氣體精餾作用，下部為分離器，經(jīng)過填料段下落的尿素 - 甲銨液流入循環(huán)加熱器(635-e006) 。循 環(huán)加熱器

18、用高壓冷凝器(635-e003)副產(chǎn)的0.4 mpa蒸汽加熱。溫度升高到135138c,甲錢進(jìn)一步分解，而后進(jìn)入精餾塔(635-t003) 下部的分離器分離。液體經(jīng)液位控制閥 (lpv-63501 )流入閃蒸槽(635-v002),氣體上升到精儲塔填料段，精儲后的氣體導(dǎo)出精儲塔與部分回流液、解吸液和液氨混合送到浸沒式低壓甲銨冷凝器(635-e009) 。在此，兩相并流上升進(jìn)行吸收，吸收時產(chǎn)生的熱量，被低壓甲銨冷凝器(635-e009) 中冷卻水帶走，冷卻水溫從55升到65。此冷卻水經(jīng)低壓甲銨冷凝器循環(huán)水泵(635-p003a/b )送低壓甲銨冷凝器循環(huán)冷卻器(635-e008a/b/c) 冷卻

19、后循環(huán)使用。氣- 液混合物從浸沒式低壓甲銨冷凝器上部溢流到低壓甲銨冷凝器液位槽(635-b002) ，液體從液位槽底導(dǎo)出，經(jīng)高壓甲銨泵(635-p004a/b/c) 升壓到4.1 1mpa(絕)，送入高壓洗滌器頂部，高壓甲錢泵是往復(fù)泵，采用變頻調(diào)節(jié)甲錢流量。液位槽分離出的氣體，經(jīng)低甲冷液位槽氣相閥 (pv-63516) 進(jìn)入常壓吸收塔(635-t005) ，經(jīng)填料段，被來自低壓吸收塔(635-t004) 和常壓吸收塔循環(huán)泵(635-p018a/b) 經(jīng)常壓吸收塔循環(huán)循環(huán)水冷卻器冷卻后的氨水噴淋吸收，未能被吸收的惰性氣體，經(jīng)吸收塔放空筒放空。5) 蒸發(fā)出精餾塔 (635-t003) 底部的尿素溶

20、液，經(jīng)液位控制閥 (lpv-63501) 減壓后送到閃蒸槽(635-v002),壓力為0.056 mpa(絕)，溫度從135c降到91c,有相當(dāng)一部分 nh3 co和水閃蒸出來。閃蒸氣與一段蒸發(fā)分離器(635-v003) 氣相一并進(jìn)到一段蒸發(fā)冷凝器(635-e013) ，冷凝液相進(jìn)入氨水槽(635-b004) ，不凝氣體經(jīng)一段蒸發(fā)噴射器(635-j002) 抽出放至大氣。離開閃蒸槽(635-v002) 的尿液，溫度約為90- 95，濃度約為72%進(jìn)入尿液貯槽(635-b003) ， 通過尿液泵(635-p006a/b) 經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥(fv-63510) 進(jìn)入一段蒸發(fā)器(635-e011)加熱段

21、，用加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥 (pv-63553) 控制低壓蒸汽對其進(jìn)行加熱，使尿素進(jìn)一步濃縮，氣相進(jìn)入一段蒸發(fā)冷凝器(635-e013) ，液相約95%的尿液，通過熔融尿素泵(635-p007a/b) 送到大顆粒造粒系統(tǒng)。6) 解吸和水解入氨水槽(635-b004)的蒸發(fā)閃蒸冷凝液，含有一定量的nh,少量co和少量尿素，這部分氨水分別用兩臺泵打出循環(huán)利用，由低壓吸收塔給料泵(635-p010a/b) 打出的氨水分成三路，一路進(jìn)入低壓吸收塔(635-t004) 作吸收劑，一路作一段蒸發(fā)器氣相管線的沖洗用水，一路進(jìn)入一段蒸發(fā)分離器(635-v003) 作沖洗用水。 由解吸塔給料泵(635-p008a/b)

22、 打出的氨水也分成三路：一路去精儲塔(635-t003)氣相，一路與解吸塔氣相混合沖洗回流冷凝器 (635-e020) ，一路經(jīng)解吸塔換熱器(635-e017) ，加熱到117送到第一解吸塔上部，解吸出氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力為 0.270.3 mpa(絕)，出第一解吸塔(635-t006)的液體， 經(jīng)水解給料泵(635-p011a/b)加壓到2.0 mpa(絕)經(jīng)水解塔換熱器(635-e019)換熱后，進(jìn)入水 解塔(635-t008)的上部，水解塔(635-t008)的下部通入2.4 mpa(絕)的蒸汽，使液體中所含的少量尿素水解成氨和二氧化碳。氣相進(jìn)入第一解吸塔(635-t006)

23、上部，液相經(jīng)水解塔換熱器(635-e019)換熱后溫度為137c,進(jìn)入第二解吸塔(635-t007)上部，操作壓力為0.3mpagfi),塔下部通入0.4 mpa(絕)的蒸汽進(jìn)行解吸，塔底溫度為145c,從液相中解吸出來 的氨和二氧化碳及水蒸汽，直接導(dǎo)入第一解吸塔(635-t006) 的下部，與第一解吸塔的液體進(jìn)行質(zhì)熱交換，出第一解吸塔的氣體，含水小于40%。在回流冷凝器(635-e020) 中冷凝，冷凝液一部分作為回流液回流到第一解吸塔(635-t006) 的頂部，進(jìn)行質(zhì)熱交換，以減少出塔氣相的水含量，另一部分冷凝液，送到低壓甲銨冷凝器(635-e009) ，未被冷凝的氣體進(jìn)入常壓吸收塔 (

24、635-t005) ，進(jìn)一步回收氨和二氧化碳后放空，在第二解吸塔解吸后的液體含氨小于50ppm尿素小于50ppm經(jīng)解吸塔換熱器換熱(635-e017)和廢水冷卻器(635-e018)冷卻后送 出尿素界區(qū)。7) 大顆粒置于 19m 處的甲醛貯槽利用靜壓送甲醛(37%)至熔融泵(635-p007a/b) 進(jìn)口與135、濃度96%勺尿素溶液混合，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥(pv-6221)減壓到0.150.25mpa,進(jìn)入造粒機(jī)噴嘴。來自流化空氣風(fēng)機(jī)(636-c001)壓力為600mmho的流化空氣，把品種由流化床多孔板上吹起。霧化空氣風(fēng)機(jī)(636-c006) 來的溫度為135、壓力為0.045 mpa 左右的霧

25、化空氣，將尿液噴嘴噴出的尿液霧化，形成約 5 m的小液滴，小液滴在流化床溫度為105-110。情況下，凝結(jié)到流化狀態(tài)的晶種上，隨著小液滴的不斷凝結(jié)，尿素顆粒不斷增大，增大到要求粒度時，就會落到多孔板上，由于多孔板開孔為斜向前開，在尿素顆粒流化狀態(tài)的同時，它還慢慢向前運(yùn)動，達(dá)到要求的尿素顆粒被流化空氣吹到造粒機(jī)冷卻室冷卻到90，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥(lv-6213) 出造粒機(jī) (636-g002) 。經(jīng)造粒機(jī) (636-g002) 出來的尿素顆粒，由振動給料機(jī)(636-l003) 均勻振動輸送到安全篩(636-v003) 上，送到第一流化床冷卻器(636-e001) ，被冷卻至70左右，由斗提機(jī)經(jīng)分料閥

26、(dv 103)將顆粒送往振動篩(636-v004a/b) ， 在此尿素分成三類： 大顆粒送破碎機(jī)(636-z001) ，破碎成小顆粒和從振動篩分料器(636-v001) 篩下的小顆粒混合，回造粒機(jī)作晶種，合格品經(jīng)換向器送往最終產(chǎn)品冷卻器(636-e002) ，在產(chǎn)品冷卻器內(nèi)由循環(huán)冷卻水將尿素顆粒冷卻至45以下，經(jīng)皮帶送往包裝。造粒機(jī)、 第一流化床冷卻器、 斗提機(jī)、 振動篩、 破碎機(jī)等產(chǎn)生的粉塵經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)(636-c004)送入造粒冷卻洗滌器，用界外來的脫鹽水和洗滌器循環(huán)貯槽來的洗滌液進(jìn)行洗滌。來自三通閥沖洗、振動篩分料器(636-v001) 、破碎機(jī)料斗(636-b001) 、第一流化床冷卻

27、器(636-e001)、造粒機(jī)(636-g002)、安全篩(636-v003)、sr101和各種排放的尿液、尿素回 收到循環(huán)貯槽(636-b005),由蒸汽噴射泵(636-j001)噴射0.4mpa (絕)的低壓蒸汽將回收尿素加以溶解和加熱，濃度達(dá)到40-45%時，用尿液回收泵(636-p002a/b) 返回到尿液槽(635-b003) ，循環(huán)槽產(chǎn)生煙氣由抽出風(fēng)機(jī)(636-c005) 送到洗滌室加以洗滌回收。洗滌室洗滌尾氣經(jīng)絲網(wǎng)除沫器除液后， 經(jīng)洗滌器抽風(fēng)機(jī)(636-c002) 抽到放空筒(636-s001)放空。8) 蒸汽系統(tǒng)界區(qū)來的 2.4 mpa、 225左右的過熱蒸汽進(jìn)入界區(qū)后，大部分

28、通過自調(diào)閥(pv-63522) 減壓進(jìn)入高壓蒸汽飽和器(635-b010)產(chǎn)生2.0mpa的飽和蒸汽，作為氣提塔(635-e002)的熱源。 部分進(jìn)入水解塔底部，為水解踏供熱；當(dāng)中壓蒸汽，低壓蒸汽壓力低時，過熱蒸汽對其進(jìn)行 補(bǔ)充。高壓蒸汽飽和器(635-b010) 的蒸汽冷凝液減壓進(jìn)入中壓蒸汽飽和器(635-b011) 產(chǎn)生 0.8mpa的飽和中壓蒸汽，用于夾套伴管蒸汽、高壓安全閥的保溫蒸汽、霧化風(fēng)加熱器和流化風(fēng) 加熱器的熱源。0.4mpa低壓蒸汽部分產(chǎn)生于高壓甲錢冷凝器側(cè)低壓汽包(635-b001),壓力低時可由2.5mpa蒸汽和0.8 mpa蒸汽補(bǔ)充，壓力高時，可由放空閥(hv-63504

29、)放空，它用于精儲塔循環(huán) 加熱器，蒸汽噴射泵，一段蒸發(fā)加熱器，解吸塔加熱及伴管保溫和安全閥吹掃蒸汽。9) 冷凝液及沖洗水系統(tǒng)系統(tǒng)所有蒸汽冷凝液經(jīng)過氣液分離器，液相進(jìn)入蒸汽冷凝液槽(635-b008) ，氣相經(jīng)蒸汽冷凝器 (635-e022) 冷凝后也進(jìn)入冷凝液槽(635-b008) ，不凝氣放空至大氣。界外來的脫鹽水從頂部進(jìn)入蒸汽冷凝液槽(635-b008) ，蒸汽冷凝液槽(635-b008) 的冷凝液經(jīng)冷凝液泵(635-p015a/b) 分兩路，一路直接打入沖洗水管網(wǎng)，一路經(jīng)鍋爐給水罐補(bǔ)液閥(lv-63509-2)進(jìn)鍋爐給水罐(635-b009),由鍋爐給水泵(635-p017a/b)通過出

30、液閥lpv2905閥 (lv-63511) 打入低壓蒸汽包(635-b001) ， 低壓蒸汽包冷凝液液位高時通過下液閥 (lv-63509-1)排入蒸汽冷凝液槽(635-b008) 循環(huán)利用。3、 正常工藝指標(biāo)1) co2壓縮機(jī)一入壓力0.102mpa(絕壓 )五出壓力 14.7mpa( 絕壓 )三段出口脫硫3ppm五段出口脫氫50ppmco壓縮機(jī)出口氧含量 0.6 0.8%2) 泵 類高壓液氨泵(635-p001a/b/c)電機(jī)軸承溫度0 70c打量：最小12.5m3轉(zhuǎn)速：最小59r/min電機(jī)電流： 361.3/208.6a最大25 m3最大 118r/min20進(jìn)口壓力： 2.4mpa出

31、口壓力：18.34mpa介質(zhì)溫度0 40c高壓甲銨泵(635-p004a/b/c)70164.3/94.9a打量：最小 6.25m3/h最大 12.5m3/h轉(zhuǎn)速：最小 74.5r/min 最大 149r/min介質(zhì)溫度：743) 高壓系統(tǒng)合成塔頂部壁溫合成塔底部壁溫進(jìn)口壓力： 0.415mpa 出口壓力： 16.61mpati-63504160165 cti-63506140150 c高調(diào)水至高壓洗滌器出口tr-63559120130c高調(diào)水到高洗器進(jìn)口tr-63560110120c合成塔氣相tr-63511180185 cco入氣提塔進(jìn)口處壓力pr-6351413.614.7mpa合成塔(

32、635-r001)出液 tr-63512180185 c14.5 mpa130 c90%125 c80%138 c187 c165 cpi-6352613.5ti-63578120lr-6351440tr-63515110lr-6350250tr-63516130tr-63514185160合成系統(tǒng)壓力高壓洗滌器出氣合成塔液位入氣提塔co2 溫度氣提塔液位高壓液氨噴射器出口氣提塔出氣高壓甲銨冷凝器出液tr-63518168172 c高壓甲銨冷凝器出氣tr-63519173合成塔出口合成液氨碳比n/c2.83.2水碳比h/c0.400.60合成塔出液組成nh3 30.14%co 2 17.49%

33、 ur 34.49%高壓噴射器進(jìn)口甲銨液tr-63517氣提塔出液tr-63513165173c氣提塔 e204出液組成 nh3 7.9% co 2 10.36% ur 55.71%4) 低壓系統(tǒng)，蒸發(fā)系統(tǒng)精餾塔液相出口 循環(huán)加熱器尿液進(jìn)口 低壓系統(tǒng)壓力 精餾塔液位 尿液槽大間隔溶液 精餾塔出氣tirc-63520 135ti-63527120pi-635290.25lic-63501 10ti-63524ti-63521105低調(diào)水至低壓甲銨冷凝器進(jìn)口 tic-63561精餾塔進(jìn)口尿液ti-63522低甲冷氣液混合物出口溫度tr-63530閃蒸槽下液tr-6352685低壓壓力pr-6351

34、90.25139 c0.35mpa20%100c125 c55 60 c120c6872 c91c0.35mpa85%0.056mpa（絕壓）0 60 c00.040mpa（絕壓）60低壓甲銨冷凝器液位槽lic-6351740閃蒸槽pic-635170.040常壓吸收塔出液ti-63528一段蒸發(fā)冷凝器pic-63518低壓吸收塔至常壓吸收塔吸收液ti-63529一段蒸發(fā)分離器pr-635390.0300.040mpa一段蒸發(fā)器出口尿液ti-63553128130c蒸發(fā)器lic-63521 6090%精餾塔出液組成 nh 3 2.1% co 2 1.1% ur 68.6%熔融泵出口尿液組成 n

35、h 3 0.1% ur 96%5) 水解解吸系統(tǒng) 解吸塔氣相 回流冷循環(huán)回水解吸塔出液回流泵出口解吸塔中部 解吸壓力tr-63550ti-63549tr-63541tr-63536ti-63540pic-63519120180：1.7 2.1 mpa8025 80%50 90%50%6) 蒸汽系統(tǒng)進(jìn)界區(qū)總管低壓氣包低壓氣包中壓氣包中壓氣包高壓氣包高壓氣包冷凝液槽鍋爐給水罐pr-63554lic-63509pic-63523lic-63507pic-63521lic-63508pic-63522lic-63510lic-635112.1 2.4mpa60 80%冷.35mpa25 60%0.8m

36、pa25 60%1.7 2.1mpa25 60%25 60%2.2 原始開車或大修后開車2.2.1 開車前準(zhǔn)備dcs 系統(tǒng)：dcs 系統(tǒng)調(diào)試合格處于操作狀態(tài)投入運(yùn)行。試驗(yàn)各聯(lián)鎖，正常后投用。聯(lián)系各崗位配合檢查dcs上所有調(diào)節(jié)閥的手動，自動狀態(tài)設(shè)定值。輸出值與現(xiàn)場顯示是 否對應(yīng)，閥的開關(guān)是否靈活。有無滯后，調(diào)試完畢合格，置于自動位置值并鎖定。檢查dcs1所有溫度、壓力、液位顯示處于正常可顯示狀態(tài)?，F(xiàn)場系統(tǒng)：高壓、低壓、蒸發(fā)、解吸、水解系統(tǒng)試車合格，所有動、靜設(shè)備處于備用狀態(tài)。聯(lián)系各崗位打開所有液位計根部閥、關(guān)閉所有切斷閥、排放閥、分析取樣閥。聯(lián)系儀表工打開所有儀表根部閥。2.2.2 界區(qū)條件聯(lián)系

37、調(diào)度，保證液氨、蒸汽、二氧化碳、脫鹽水、冷卻水、電的供應(yīng)，并保證質(zhì)量合格。檢查本系統(tǒng)儀表空氣、工廠空氣、生活用水、 n2 的供應(yīng)，并保證質(zhì)量合格。2.2.3 建立冷卻水系統(tǒng)1) 聯(lián)系調(diào)度后，通知泵、巡檢、大顆粒崗位準(zhǔn)備建立冷卻水系統(tǒng)。2) 壓縮系統(tǒng)：通知壓縮崗位緩慢打開各壓縮機(jī)冷卻水的進(jìn)出口閥，緩慢打開各段間冷卻器、油冷器及氣缸夾套和填料的冷卻水閥(注意高點(diǎn)及死點(diǎn)排氣，待出水后關(guān)閉)；全開進(jìn)口閥，用回水閥控制冷卻水壓力為 0.30.5mpa范圍內(nèi)，上回水的壓差為0.2mpa；打開高壓 二氧化碳冷卻器(637-e003)頂部排氣閥，緩慢打開冷卻水的上回水閥，待頂部排氣閥出水 后關(guān)閉，全開進(jìn)口閥，

38、用回水閥控制冷卻水壓力為0.30.5mpa范圍內(nèi)，上回水的壓差為0.2mpa。3) 主裝置系統(tǒng)： 通知泵崗位和巡檢崗位給主裝置系統(tǒng)建立冷卻水， 緩慢打開冷卻上水副線閥和排氣閥，待出水后關(guān)閉排氣閥，緩慢打開上水總閥，關(guān)閉上水總管副線閥，打開各冷卻器高點(diǎn)排氣閥，緩慢打開廢水冷卻器(635-e018)、蒸汽冷凝器(635-e022)、常壓吸收塔 循環(huán)水冷卻器(635-e010)、低壓甲錢冷凝器循環(huán)水冷卻器(635-e008a/b/c)、低壓吸收塔 循環(huán)水冷卻器(635-e024) 、 高壓洗滌器循環(huán)水冷卻器(635-e005a/b ) 、 回流冷凝器(635-e020)(中控注意打開tv-63549

39、)、一段蒸發(fā)冷凝器(635-e013)、蒸汽冷凝液冷卻器(635-e023) 冷卻水的上回水閥，待出水后關(guān)閉排氣閥，全開總管上水總閥，用回水閥控制冷卻水壓力為0.30.5mpa范圍內(nèi)，上回水壓差為 0.150.2mpa2.2.4 系統(tǒng)充液1)蒸汽冷凝液槽(635-b008)充液聯(lián)系調(diào)度后，通知巡檢崗位開脫鹽水進(jìn)界區(qū)總閥，關(guān)蒸汽冷凝液槽( 635-b008) 底排放總閥，開蒸汽冷凝液槽( 635-b008) 充液閥，引液至80%。通知泵崗位啟動蒸汽冷凝液泵( 635-p015a/b) 一臺運(yùn)行，通知巡檢打開外送冷凝液閥(lv-63510)前后切斷|彳?|,并將lic-63510設(shè)定在80淅投自控

40、。2) 鍋爐給水罐( 635-b009) 充液通知巡檢崗位開冷凝液泵(635-p015a/b)去鍋爐給水罐(635-b009)充液閥lv-63509-2前 切斷閥，手控開補(bǔ)液閥lv-63509-2,將635-b009充液到50%在充液過程中要注意打開一段 蒸發(fā)器 (635-e011) 殼側(cè)惰性氣體排放閥，排氣后關(guān)閉。3)低壓蒸汽包(635-b001a/b)充液。通知泵崗位啟動鍋爐給水泵( 635-p017a/b) 一臺運(yùn)行， 通知巡檢崗位打開低壓蒸汽包放空閥hv-63504切斷閥，打開低壓汽包出液副線閥fv-63511前切斷閥，主控全開放空閥hv-63504, 主控開鍋爐給水泵出液調(diào)節(jié)閥fv-

41、63511,將低壓蒸汽包635-b001a/b充液到1020%并將低壓汽包出液閥lic/lv-63509-1設(shè)1020煙自控，將鍋爐給水罐出液閥lv-63511設(shè)定50% 投自控，將低壓汽包出液付線閥 fv-63511 設(shè)定 3.2m3/h 投自控。4) 中壓蒸汽飽和器(635-b011) 充液通知巡檢開冷凝液泵( 635-p015a/b) 去中壓蒸汽飽和器(635-b011) 充液閥， 開中壓汽包放空閥pv-63521-2前后切斷閥，主控打開中壓汽包放空閥pv-63521-2,現(xiàn)場將中壓蒸汽飽和器635-b011充液至1020%巡檢崗位打開中壓汽包出液閥 lv-63507前切斷閥。5) 高壓

42、蒸汽飽和器(635-b010) 充液通知巡檢崗位開中壓汽包 635-b011 到高壓汽包 635-b010 充液閥及高壓起包出液閥lv-63508 副線閥，開高壓汽包放空閥 hv-63505 前后切斷閥，主控打開中壓汽包放空閥hv-63505,向高壓蒸汽飽和器 635-b010充液至1020% 關(guān)中壓汽包635-b011充液閥，關(guān)高壓蒸汽飽和器出液閥 lv-63508 副線閥，開高壓蒸汽飽和器出液閥 lv-63508 前后切斷閥。6) 高調(diào)水系統(tǒng)充液通知巡檢崗位打開高調(diào)水泵進(jìn)口充液閥向高調(diào)水系統(tǒng)充液，稍開泵進(jìn)出口閥，開高壓洗滌器(635-e004)殼側(cè)惰氣放空閥，主控全開高調(diào)水副線閥fv-63

43、527,稍開主線閥tv-63560,當(dāng)高壓洗滌器635-e004 殼側(cè)放空閥冒液時關(guān)閉此閥，關(guān)閉高調(diào)水泵進(jìn)口充液閥。7) 低調(diào)水系統(tǒng)通知巡檢崗位開冷凝液泵(635-p015a/b)至高位槽(635-b005)充液閥，泵崗位稍開進(jìn)出口閥， 主控全開低調(diào)水副線閥hv-63507， 稍開主線閥tv-63561， 打開低壓甲銨冷凝器(635-e009)高點(diǎn)排氣閥，待排氣閥有水冒出時，關(guān)排氣閥。通知泵崗位啟動低調(diào)水泵(635-p003a/b) 中一臺，調(diào)節(jié)低調(diào)水流量fr-63528 為 600m3/h,主控把低調(diào)水進(jìn)口溫度 tic-63561設(shè)定5055c投自控，設(shè)定低壓壓力 pic-63516在 0.

44、324mpa。8) 氨水槽 (635-b004) 和地下槽 (635-b007) 充液通知泵崗位依次打開氨水槽(635-b004) 到地下槽 (635-b007) 排放閥及蒸汽冷凝液至氨水槽 (635-b004) 的切斷閥，當(dāng)蒸汽冷凝液經(jīng)氨水槽(635-b004) 向地下槽 (635-b007) 充液至li-63518( 氨水槽液位計)達(dá) 50%后關(guān)閉排放閥，然后將li63519( 地下槽液位計)充液至30%后關(guān)閉冷凝液至氨水槽(635-b004) 的切斷閥。9) 尿液槽 (635-b003) 充液通知泵崗位打開到尿液槽(635-b003) 加蒸汽冷凝液的切斷閥，充液至尿液槽液位計(li-63

45、515/63516) 指示為30%后，關(guān)閉充液閥，打開安全水封的加水閥，建立安全水封的循環(huán)。2.2.5 蒸汽系統(tǒng)建立1) 建立過熱蒸汽系統(tǒng)通知巡檢關(guān)高壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63522主副線切斷閥，低壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63523-2主副 線切斷閥，中壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63521-1主副線切斷閥，水解塔加熱蒸汽閥 fv-63506主副線 切斷閥。主控關(guān)高壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63522、低壓汽包進(jìn)汽閥pv-63523-2、低壓汽包進(jìn)汽副線 閥hv-63506中壓汽包進(jìn)汽閥pv-63521-1、水解塔加熱蒸汽閥 fv-63506、開工加熱器蒸汽 進(jìn)汽閥tpv2111。聯(lián)系調(diào)度并通知巡檢、co2 壓縮

46、機(jī)崗位開高壓蒸汽管網(wǎng)各導(dǎo)淋排水，然后稍開高壓蒸汽入界區(qū)小副線閥，并注意排水、暖管，以防水擊。暖管升溫速率控制于060c/ho暖管排液后，關(guān)副線，開主線，引高壓蒸汽入界區(qū)，建立2.5mpa過熱蒸汽。2) 0.8mpa 蒸汽系統(tǒng)建立通知巡檢崗位用中壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63521-1 的副線預(yù)熱中壓蒸汽飽和器(635-b011) 。 當(dāng)中壓蒸汽飽和器635-b011 預(yù)熱到100，全開中壓汽包進(jìn)汽閥pv-63521-1 前后切斷閥，關(guān)副線閥，手動調(diào)節(jié)中壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63521-1 ，壓力達(dá) 0.8mpa 后將中壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63521-1投自控。將中壓蒸汽飽出液調(diào)節(jié)閥 lv-63507設(shè)

47、定50炮自控。通知現(xiàn)場各崗位打開0.8mpa所有伴管、夾套等保溫蒸汽，并確保暢通，檢查整個0.8mpa 蒸汽管網(wǎng)。3) 0.35mpa 蒸汽系統(tǒng)建立通知巡檢把0.8mpa蒸汽引入低壓蒸汽包殼側(cè)以1015c/h的升溫速率預(yù)熱低壓蒸汽包， 防止液擊。直到低壓蒸汽包殼側(cè)溫度 ti-63555為100c, ft開0.35mpa蒸汽管網(wǎng)的疏水器， 導(dǎo)淋排水。手動調(diào)節(jié)低壓汽包進(jìn)汽閥 pv-63523-2 把蒸汽引入低壓蒸汽包，通過放空閥hv-63504和低壓汽包進(jìn)汽閥pv-63523-2緩慢將低壓汽包壓力 pic-63523升至u 0.35mpa,然后 投入自控并使放空閥hv-63504有少量蒸汽放空。將

48、低壓汽包液位控制閥 lv-63509穩(wěn)定50% 投自控。檢查整個0.35mpa蒸汽管網(wǎng)，通知各崗位打開0.35mpa所有伴管、夾套等保溫蒸汽并確 保暢通。4) 2.4mpa 蒸汽建立。通知巡檢打開氣提塔殼側(cè)冷凝液上部的切斷閥，氣提塔頂部排氣閥，及高壓汽包進(jìn)汽閥pv-63522閥的“1”副線，引蒸汽入高壓蒸汽飽和器(635-b010)保持常壓預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束后， 關(guān)閉 氣 提塔頂排氣閥。2.2.6 高壓圈升溫鈍化1) 升溫鈍化準(zhǔn)備工作通知巡檢崗位做好高壓圈升溫鈍化準(zhǔn)備工作。 并打開高壓排放管上的排放總閥和導(dǎo)淋閥，以便排放鈍化過程中的冷凝液。打開高壓洗滌器出氣調(diào)節(jié)閥hpv-63502前切斷閥，合成塔

49、氣相管放空閥開50%，打開高壓洗滌器(635-e004) 底部兩個排放閥，尿素合成塔(635-r001) 溢流管線上排放閥，打開高壓甲銨冷凝器(635-e003) 到尿素合成塔635-r001 液相管線上排放閥，打開氣提塔出液閥 lv-63502 前第一切斷閥及排放閥和導(dǎo)淋閥。外送蒸汽pic-63523-1控制在0.050.1mpa,主控全開高壓洗滌器出氣調(diào)節(jié)閥 hv-63502, 低壓吸收塔放空閥pv-63513,通知巡檢將合成氣相管放空閥開到 50%合成塔出液閥hv-63501 開 50%。打開pv-63513 閥前吹掃蒸汽。2) 100以下升溫鈍化通知巡檢崗位打開工廠空氣入二氧化碳管線切

50、斷閥及閥前導(dǎo)淋上的截止閥，把工廠空氣送入co管線，確保壓力不低于0.55mpa通知泵崗位及巡檢崗位，打開0.8mpa蒸汽去二氧化碳管線切斷閥，把蒸汽引入氣提塔(635-e002) 。升溫鈍化開始時降中壓汽包壓力pic-63521壓力到0.10.2mpa,確保高壓蒸汽包壓力小于中壓蒸汽包壓力，使合成塔壁溫開始上升(在此之前應(yīng)關(guān)閉中壓蒸汽飽和器至高壓甲銨冷凝器的截止閥)。注意低壓汽包壓力 pic-63523-2 的壓力，始終保持高甲冷出液溫度tr-63518 低于氣提塔出氣溫度tr-63514 約 5左右。密切注意合成塔壁溫ti-63504 、ti-63505、ti-63506的上升速度，盡量控制

51、升溫速度在68c/h。由于蒸汽從合成塔635-r001 頂?shù)撞客瑫r加入故合成塔壁溫 ti-63504 和合成塔壁溫ti-63506 開始突升，避免溫升太快。在合成塔壁溫 ti-63504 、 ti-63506 各點(diǎn)達(dá)100以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速率。聯(lián)系巡檢崗位，泵崗位注意冷凝液排放情況。注意：排液不排氣。高壓蒸汽飽和器和氣提塔仍保持常壓預(yù)熱。用合成塔出液閥hpv-63501調(diào)節(jié)合成塔壁溫ti-63504 和 ti-63506 溫差小于30， 待高壓圈各點(diǎn)溫度均達(dá)100時，即認(rèn)為100以下升溫鈍化合格。3) 100以上升溫鈍化逐漸關(guān)小高洗器放空閥hpv-63502和合成塔氣相管手動放空，以提高合成

52、塔635-r001的 壓力，高洗器放空閥hpv-63502不能關(guān)的過小，以免過多惰性氣在塔內(nèi)積聚。逐漸提高中壓 汽包壓力pic-63521和低壓汽包壓力 pic-63523-2的壓力，確保高壓汽包壓力 pic-63522v 中壓汽包壓力pic-63521 ,但仍保持氣提塔出氣溫度 tr-63514小于氣提塔進(jìn)氣溫度tr-63515 至少5，高甲冷出液溫度tr-63518 小于氣提塔出氣溫度(tr-63514)5 。根據(jù)高洗器下液溫度tr-63507溫升情況逐漸關(guān)小合成塔出液閥 hpv-63501=氣提塔內(nèi)積聚的冷凝液可用氣提 15塔出液閥lpv-63502前第一切斷閥排掉。受工藝空氣壓力限制，

53、中壓汽包壓力pic-63521最多只能提到0.5mpa,如升溫達(dá)不到要求，可關(guān)小空氣閥。當(dāng)合成塔各點(diǎn)壁溫達(dá)125以上保持4 小時，即可認(rèn)為升溫鈍化合格。如系統(tǒng)排放后，進(jìn)行的升溫鈍化，此時合成塔壁溫有100左右，即可按100以上升溫操作進(jìn)行， 蒸汽引入合成系統(tǒng)后， 仍全開合成氣相管上的放空， 以置換塔內(nèi)惰性氣約 20 分鐘。在鈍化結(jié)束，已具備開車條件時，通知巡檢崗位停止往氣提塔635-e002 加入空氣，報告調(diào)度室，逐漸提高低壓汽包壓力pic-63523-2到0.55mpa,按升壓曲線繼續(xù)提高壓汽包壓力pic-63522壓力達(dá)1.0mpa以上時，通知巡檢打開氣提塔 635-e002殼側(cè)惰性氣排放

54、閥，將中 壓汽包壓力pic-63521控制在0.8mpa投自控，同時開中壓蒸汽包635-b011到高壓冷凝器635-e003的蒸汽閥。把蒸汽送入高調(diào)水夾套并把高調(diào)水主線調(diào)節(jié)閥tpv-63560定于110120投入自控。通知巡檢崗位打開高調(diào)水補(bǔ)液閥，泵工啟動高調(diào)水泵，調(diào)節(jié)ft-63527 為179m3/h 。如此時壓縮機(jī)未啟動，則應(yīng)保持合成系統(tǒng)在鈍化狀態(tài)下，直到開車。2.2.7 升壓1) 聯(lián)系調(diào)度送電后， 通知壓縮機(jī)工做好壓縮機(jī)開車前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，通知化驗(yàn)室做原料氣純度直至合格。2) 通知壓縮機(jī)啟動co2 壓縮機(jī)。3)壓縮機(jī)啟動后立即提t(yī)pv-63704的溫度，確保脫氫效率，開工加熱器進(jìn)蒸汽閥tpv-63704 穩(wěn)定后投自控。4)當(dāng)co壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，通知巡檢打開進(jìn)氣提塔 co放空閥pv-63514前切斷閥，總控 關(guān)小pv-63514,提壓使pic-63514達(dá)81