不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程(1)

1、奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程1圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、公用管道和發(fā)電廠奧氏體不銹鋼管道焊接施工。本標(biāo)準(zhǔn)也適 用于手工氫弧焊和手工電弧焊作業(yè)。2規(guī)性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB/T 98395不銹鋼焊條DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程勞人部198811號(hào) 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則HYDBP006-2004

2、壓力管道安裝工程焊接、熱處理過程控制程序HYDBPO18-2004壓力管道安裝工程焊接材料管理程序HYDBP013-2004壓力管道安裝工程材料設(shè)備儲(chǔ)存管理程序HYDBPO 12-2004壓力管道安裝工程材料設(shè)備搬運(yùn)管理程序HYDBP008-2004壓力管道安裝工程計(jì)量管理手冊(cè)HYDBP007-2004壓力管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序HYDBPO 10-2004壓力管道安裝工程不合格品控制程序 勞動(dòng)部發(fā)19961140號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定3先決條件3. 1環(huán)境3.1.1 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求：3.1.1.1風(fēng)速：手工電弧焊小于8M/S,氫弧焊小于2M/S。3.1.1.2焊接電弧在l

3、m圍的相對(duì)濕度小于90%,環(huán)境溫度大于LC。3.1.1.3非下雨、下雪天氣。3. 1.2當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨、防寒等有效措施。3.2奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖見圖lo圖1奧氏體不銹鋼管道焊接控制流程圖DOC專業(yè)資料.見圖loTask bookImplementation evaluationAssessment report approvalI Welding IprocessElding(hcat tivatniait)Welding materialWelding equipmentWelding process assessmentSolder prepar

4、ationPROCThe wldcr (heat ticatnrnt) training and cxainiiiationWelding environmentPreparation of process cardWelder qualificationgrantwelding purediireWelder qualificationAccading system maiiagenientParentmaterialmanagement 1Measurement instrunmledgecalibrationpreparationkeepingcheckManage as require

5、dAcceptance check inProcess Assessment ReportTellInspectionWeldingWeldingbeforeassemblytechnologywelding1Welding Wfclding heat treainmlHandling of unqualified itemsTlierepaii* process of examination and approvalChart 1Welding control flow chart of austenitic stainless steel pipe3.3焊接材料3. 3.1奧氏體不銹鋼管道

6、焊接材料的采購和入庫（一級(jí)庫）由公司物資部負(fù)責(zé)，按物資 采購控制程序和焊接材料保管程序執(zhí)行。3. 3.2奧氏體不銹鋼管道焊接材料入二級(jí)庫的保管、焊劑、烘干、發(fā)放、回收由各項(xiàng)目負(fù) 責(zé)，按焊接材料保管程序執(zhí)行。3. 3.3氫弧焊所用氫氣純度不低于99.95%。3.4焊接設(shè)備3.4.1奧氏體不銹鋼管道焊接時(shí)的設(shè)備可選用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)。施工用焊接、 熱處理設(shè)備由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)，管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行。3.4.2焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備所使用的計(jì)量儀表應(yīng)處于正常工作狀況，并定期校驗(yàn)，由物 資部門負(fù)責(zé)，按計(jì)量管理手冊(cè)執(zhí)行。3.5焊工3.5.1焊工應(yīng)經(jīng)焊接培訓(xùn)中心培訓(xùn)，并按國家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的鍋爐壓力

7、容器焊工考試 規(guī)則經(jīng)考試合格后取得鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項(xiàng)目滿足所承擔(dān)的奧氏體 不銹鋼的焊接工作。3.5.2焊工持證的合格項(xiàng)目均要求在有效期。3.6技術(shù)交底3. 6.1奧氏體不銹鋼管道焊接施工前由焊接技術(shù)人員向焊工、熱處理工、焊接檢驗(yàn)員等有 關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好技術(shù)交底記錄。3. 6.2技術(shù)交底的基本容3. 6. 2. 1焊接及焊后熱處理工藝、要點(diǎn)及措施。3. 6. 2. 2焊接機(jī)工具。3. 6. 2. 3焊接質(zhì)量要求。3. 6. 2. 4其他有關(guān)奧氏體不銹鋼管道焊接工藝的特殊要求、重點(diǎn)和注意事項(xiàng)。3.7焊前檢查奧氏體不銹鋼管道焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接

8、技術(shù)交底 容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。4焊接基本要求4.1焊接施工程序見圖2。注：虛框表示當(dāng)要求時(shí)。圖2焊接施工程序Speak alternately4.2 對(duì)口4. 2. 1推薦的坡口形式如下：4. 2.1.1壁厚6在3 6 16mm時(shí)，選用V形坡口，其坡口形式見圖3。圖3 316mm時(shí)，選用U形或V形坡口，坡口形式見圖4。25圖4 6 16mm時(shí)，U形或V形坡口的坡口形式4. 2.2對(duì)口質(zhì)量要求壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于lmm。4. 2.3對(duì)口應(yīng)將焊口表面及面?zhèn)?5mm母材，外壁的油、漆、垢、及氧化層等

9、清理干凈， 直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。 若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口表面進(jìn)行滲透探傷。4. 2.4采用手工電弧焊前，應(yīng)將焊口坡口兩則100mm圍包上石棉布，以防飛濺污染母材。 4.3焊接材料選用焊接材料選用按與母材化學(xué)成分相同或相近的原則進(jìn)行，具體按焊接工藝卡的要求執(zhí) 行。4.4焊接4. 4.1管徑小于60mm或壁厚小于6nun的管道采用全氫弧焊焊接。4. 4.2管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氫弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工 藝。氫弧焊打底時(shí)最好采用搖擺滾動(dòng)法工藝，確保根層及蓋面層的質(zhì)量。4.4.3承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接

10、。4.5點(diǎn)焊4. 5.1點(diǎn)固焊，其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊相同。4. 5.2在坡口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新 進(jìn)行點(diǎn)焊。4. 5.3厚壁大徑管若采用填加物方法點(diǎn)固，當(dāng)去除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其 殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4. 5.4點(diǎn)焊的焊縫長度、高度及點(diǎn)數(shù)，可參照表1的要求執(zhí)行。表1點(diǎn)焊的尺寸要求管徑厚度6 (mm)6 W46 4點(diǎn)焊長度(mm)6-1010-204. 7.8承插焊嚴(yán)禁一次成型，且接頭應(yīng)錯(cuò)開。4. 7.9施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間 溫度過高時(shí)，應(yīng)停止焊接

11、。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù) 施焊。4. 7.10對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。4. 7.11焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號(hào)筆寫上焊工的鋼印代號(hào), 或其它永久性標(biāo)記。4. 7.12層間清理和表面清理采用不銹鋼絲刷。4.8焊后熱處理4. 8.1焊后熱處理采用電加熱的方法。4. 8.2熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。4. 8.3熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯 度。4. 8.4焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時(shí)間及升降溫速度，應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝

12、卡的規(guī)定 執(zhí)行。4. 8.5熱處理加熱時(shí)，力求外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱圍注意兩測點(diǎn)間溫差 應(yīng)低于50Co4. 8.6進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的 測點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。4. 8.7焊接接頭熱處理的過程必須有熱處理曲線記錄圖，并填寫熱處理報(bào)告。4.9操作注意事項(xiàng)4. 9.1嚴(yán)禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時(shí)支撐物。4. 9.2施焊時(shí)應(yīng)特別注意引弧、接頭、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)把弧坑填滿。4. 9.3多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。4. 9.4管子焊接時(shí)，管應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。4. 9.5必須在

13、風(fēng)、雨、雪的天氣焊接時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防止措施。4. 9.6焊接完畢焊工應(yīng)自檢，并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場地清。5質(zhì)量檢驗(yàn) 5.1焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.2奧氏體不銹鋼管道的焊接也可按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。5.3外觀檢驗(yàn)5. 3.1焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。5. 3.2焊工外觀的質(zhì)量須符合下述要求：5. 3. 2. 1焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、未熔合、超規(guī)咬邊等缺陷。5. 3. 2. 2焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。5. 3. 2. 3焊縫不允許有嚴(yán)重氧化或過燒（指焊縫的正面或

14、反面發(fā)黑、起渣等）。5.3.3焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或合同規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填寫焊接“分項(xiàng)工程焊 接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。5. 3.3焊縫或焊接接頭的無損檢驗(yàn)，硬度、光譜、金相試驗(yàn)、機(jī)械性能測試按檢驗(yàn)和試 驗(yàn)控制程序進(jìn)行。5. 3.4焊接組裝的質(zhì)量由焊工自檢、焊接檢驗(yàn)員隨機(jī)抽查。5. 3.5施焊時(shí)的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形 情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。6返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)必須進(jìn)行返修，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.1不合格項(xiàng)處理按省火電建設(shè)公司不合格品控制程序進(jìn)行，或按合同要求處理。6.2焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定。6. 2.

15、1經(jīng)無損檢驗(yàn)需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修 工藝報(bào)批單”。6. 2.2對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除 后方可返修。6. 2.3同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫 質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)焊 接返修工藝報(bào)批單”。6. 2.4返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。6. 2.5返修工藝報(bào)批單須經(jīng)焊接專職工程師審核，項(xiàng)目總工或項(xiàng)目主任工程師批準(zhǔn)方可返 修施焊。6. 2.6焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7安全事項(xiàng) 7.1電焊機(jī)開

16、機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備的例行保養(yǎng)及安全檢查。7.2焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。7.3工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。7.4電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。7.5不準(zhǔn)將通電的焊鉗搭在管子上。7.6使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。7.7如進(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并掛設(shè)醒目的警示牌。附錄A（資料性附錄）表A1奧氏體不銹鋼管道焊接普通不合格品處理辦法一序號(hào)缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施焊口外觀缺陷類1表面氣孔用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì) 缺陷進(jìn)行清理，如缺陷清除后焊 縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求 時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可 用GTAW. SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ) 焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的位 置；補(bǔ)焊

17、完成后應(yīng)重新打磨清理 焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生表面氣孔的原 因一般為使用了不符合 要求的焊材或工件表面 的清理未達(dá)到要求或操 作時(shí)焊條角度不對(duì)或施 工環(huán)境未達(dá)到要求等而 引起的。預(yù)防表面氣孔缺陷 的產(chǎn)生必須從上述方面 進(jìn)行改正。2.焊縫未填滿必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可 用GTAW、SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ) 焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理，補(bǔ)焊時(shí) 必須考慮到引弧和熄弧的位置； 補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清理焊 縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫未填滿的 原因一般為焊工責(zé)任心 不強(qiáng)或工件坡口形式不 當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫未填滿缺 陷的產(chǎn)生必須從上述方 面進(jìn)行改正。3.焊縫余高超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì) 缺陷進(jìn)行打磨清理使之

18、過渡圓 滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生焊縫余髙超標(biāo) 缺陷的原因一般為操作 方法不當(dāng)或?qū)娱g焊道布 置不當(dāng)而引起的。預(yù)防焊縫余髙超標(biāo) 缺陷的產(chǎn)生必須從上述 方面進(jìn)行改正。4.焊縫寬窄差超標(biāo)用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì) 缺陷進(jìn)行打磨清理使之焊縫達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 補(bǔ)焊可用GTAW.SMAW兩種方法進(jìn) 行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理， 補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的 位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清 理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo) 缺陷的原因一般為焊工 技能水平不夠或責(zé)任心 不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而 引起的。預(yù)防焊縫余髙超標(biāo) 缺陷的產(chǎn)生必須從上述 方面進(jìn)行改正。表Al （續(xù)）5.咬邊用角向磨光機(jī)或鋰

19、刀對(duì)咬邊 缺陷進(jìn)行鋰、磨，對(duì)輕微咬邊， 如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過 渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合 格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后 進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW. SMAW 兩種方法進(jìn)行，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)注意引 弧和滅弧、電流略增大，填滿咬 邊凹坑。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī) 定進(jìn)行打磨，并圓滑過渡至母材O產(chǎn)生咬邊缺陷的原 因是焊工操作不當(dāng)或電 流過大，或施焊時(shí)焊條、 焊槍角度不當(dāng)，使熔化 的母材未被焊縫金屬所 填滿。防止措施，正確選 擇電流、焊條（槍）角 度和焊速，焊縫兩側(cè)適 當(dāng)延長停留時(shí)間。6.裂紋用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行打 磨清理，且進(jìn)行PT著色試驗(yàn)檢 查。確保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ) 焊可用GTAW. SMAW

20、兩種方法進(jìn) 行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的清理， 補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和熄弧的 位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新打磨清 理焊縫，使之過渡圓滑。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜 檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正 確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì) 焊口進(jìn)行割口重焊處理。產(chǎn)生裂紋的原因一 般為焊接工藝選擇不當(dāng) 或焊接過程中工件沾到 油、水等污物或工件在 焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外 應(yīng)力狀態(tài)而引起的。7.接頭未熔合角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn) 行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行 補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用GTAW. SMAW兩種 方法進(jìn)行；補(bǔ)焊前應(yīng)進(jìn)行必要的 清理；補(bǔ)焊時(shí)必須考慮到引弧和 熄弧的位置；補(bǔ)焊完成后應(yīng)重新 打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生接頭未熔合缺

21、 陷的原因一般為清理不 當(dāng)或操作接頭位置未到 位引起的。預(yù)防接頭未熔合缺 陷的產(chǎn)生必須從上述方 面進(jìn)行改正。二焊口部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部 的圓形缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧 氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn) 無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊可用 GTAW. SMAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊 前應(yīng)進(jìn)行必要的清理；補(bǔ)焊時(shí)必 須考慮到引弧和熄弧的位置并進(jìn) 行必要的層間清理；補(bǔ)焊完成后 應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。產(chǎn)生氣孔.夾渣等 非圓形缺陷的原因一般 為層間清理未達(dá)到要求 或焊材未符合要求或操 作方法不當(dāng)或工藝參數(shù) 選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未 達(dá)到要求而引起的。預(yù)防氣孔.夾渣等 非圓形缺陷的產(chǎn)生必須 從上述方面進(jìn)行

22、改正。表Al （續(xù)）2.未焊透、根部未熔 合、根部凹、夾絲等 根部缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧 氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨 清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口 受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用 外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在 缺陷的對(duì)稱位置用磨光機(jī)開一個(gè) “小窗以便確認(rèn)缺陷是否已清 除。確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。特 殊情況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊 處理。補(bǔ)焊可用GTAW+SMAW和 GTAWKTTAW兩種方法進(jìn)行；補(bǔ)焊時(shí) 必須考慮到引弧和熄弧的位置并 進(jìn)行必要的層間清理，補(bǔ)焊完成 后應(yīng)打磨清理焊縫，使之過渡圓 滑。產(chǎn)生未焊透、根部 未熔合、根部凹、夾絲 等缺陷的原因一般為工 藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口 角度鈍邊厚度不當(dāng)或操 作方法不當(dāng)?shù)纫鸬?。預(yù)防未焊透、根部 未熔合、根部凹、夾絲 等缺陷的產(chǎn)生除從上述 方面改正。