SMT車間產(chǎn)品維修流程規(guī)范

1、江蘇亞示照明集團(tuán)SMT車間產(chǎn)品維修流程規(guī)范文件編號：編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：SMT車間產(chǎn)品維修流程規(guī)范文件編號：頁碼：共頁1.文件初版（文件編碼：發(fā)行日期：）SMT車間產(chǎn)品維修流程規(guī)范文件編號：頁碼：共頁1 目的規(guī)范維修員操作及維修品處理流程，提高對不良產(chǎn)品維修效率。以達(dá)到 提咼產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料成本，降低產(chǎn)品報廢率。2 范圍江蘇亞示照明集團(tuán)生產(chǎn)部SMT車間產(chǎn)品維修作業(yè)。3 定義3.1 產(chǎn)品維修：指維修員對不良產(chǎn)品進(jìn)行分析，找到其不良原因，然后針對不良原因進(jìn)行處理，使產(chǎn)品外觀、性能等達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；3.2 產(chǎn)品維修流程：指規(guī)范維修員操作的步驟、程序。4 產(chǎn)品維修階段規(guī)定及流程：4.1

2、 產(chǎn)品維修分為試產(chǎn)階段及量產(chǎn)階段；4.1.1 SM車間試樣階段：SMT車間試樣產(chǎn)品生產(chǎn)時，產(chǎn)生的不良品由車間主任或技術(shù)員判定異常 情況，屬制程不良則直接進(jìn)行維修作業(yè)，填寫好維修報表，屬設(shè)計不良原因，第一時間通知相關(guān)工程師分析，依照工程師的要求進(jìn)行作業(yè)。4.1.2 SM車間量產(chǎn)階段：a、SMT車間量產(chǎn)時，全檢員在不良位置做好標(biāo)記，性能問題則寫明不良 原因，填寫好SMT不良統(tǒng)計報表。訂單生產(chǎn)結(jié)束或當(dāng)日生產(chǎn)結(jié)束后填寫好生產(chǎn)作業(yè)交接單，注明不良品字樣送到維修區(qū)。注：若發(fā)生連續(xù)性同一不良現(xiàn)象應(yīng)第一時間通知車間主任或技術(shù)員進(jìn)行確認(rèn)。b、 維修人員依照填寫的生產(chǎn)作業(yè)交接單上面的信息，依照對應(yīng)的BOMSMT車

3、間產(chǎn)品維修流程規(guī)范文件編號：頁 碼：共頁清單拿取對應(yīng)物料進(jìn)行維修作業(yè)，燈珠物料的拿取注意對應(yīng)的色溫BIN值及電壓不要錯了。c、維修作業(yè)時依照產(chǎn)品使用的錫膏，調(diào)整加熱平臺的溫度設(shè)置，不同錫膏的產(chǎn)品不能使用同一溫度進(jìn)行維修。d、產(chǎn)品在加熱平臺上進(jìn)行元件維修時，注意加熱時間，維修作業(yè)完成后應(yīng)第一時間用鑷子或其他夾具把產(chǎn)品取下進(jìn)行降溫，降溫結(jié)束后再進(jìn)行點(diǎn)亮測試檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)品的好壞。e、維修合格后的產(chǎn)品填寫好生產(chǎn)作業(yè)交接單與訂單其他產(chǎn)品單獨(dú)分開放放置，做訂單尾數(shù)生產(chǎn)。維修不合格產(chǎn)品交由工程師確認(rèn)分析原因進(jìn)二次維修，若無法維修則安排報廢，同一產(chǎn)品不允許超過兩次進(jìn)行加熱平加進(jìn)行維修。4.1.3總裝車間不良返修階段：a總裝車間發(fā)現(xiàn)有SMT不良現(xiàn)象，因填寫好總裝不良返修報表，退回SMT車間由SMT車間維修員進(jìn)行維修。b、維修員依照總裝不良返修報表對總裝退回不良進(jìn)行進(jìn)維修，維修流程依4.1.2 b/c/d進(jìn)行。c、維修完成后填寫好生產(chǎn)作業(yè)交接單放置在維修架已維修處，并在總裝不良返修報表上填寫好不良原因。文件編號:SMT車間產(chǎn)品維修流程規(guī)范 頁 碼：共頁d、總裝人員依照返修報表上的信息拿取對應(yīng)的